CN113944828A - 一种化工设备防腐蚀保温结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工设备防腐蚀保温结构,属于保温管道技术领域,在正常状态下,干燥剂可吸收保温层内的潮气,防止潮气一直留存在保温层的内部对内管道造成腐蚀,同时也防止了潮气影响保温层的保温效果,延长了保温层的使用寿命,间接的提高了防腐蚀保温管道的保温效果,若干燥剂吸附饱和后仍有潮气进入保温层的内侧,导温层可对吸附饱和的干燥剂进行烘干,烘干结束后的干燥剂就可重新吸附保温层内部的潮气,同时导温层断开对干燥剂的烘干,通过上述设置,在干燥剂吸附饱和后可利用内管道散热出的热量自主的对干燥剂进行烘干,显著的延长了干燥剂的使用周期,减少了本设备的维护周期,方便了实际的使用。
Description
技术领域
本发明涉及保温管道技术领域,更具体地说,涉及一种化工设备防腐蚀保温结构。
背景技术
化工设备是化工机械的一部分,化工机械包括两部分,其一是化工机器,主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备,其主要部件是运动的机械,一般称为化工机器,其二是化工设备主要是指部件是静止的机械,诸如塔器等分离设备,容器、反应器设备等。
化工设备之间在传输物料时会用到管道进行传输,如果物料具有一定的温度,为了防止物料在管道内传输时热量过度流失,通常会使用到防腐蚀保温管道来传输物料,保温防腐蚀管道由防腐层、保温层和外防护层组成。
保温防腐蚀管道的补口位置是整条管道的薄弱地区,极易发生腐蚀,经过分析,管道补口的位置发生腐蚀是因为,在长时间的使用过程中潮气通过管道补口的位置进入保温层的内部,而保温层内的潮气又无法排出,潮气不仅会导致管道腐蚀,还会影响保温层的保温效果,在实际使用情况中发现,当保温层中的潮气超标时,外防护层的温度会明显上升。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种化工设备防腐蚀保温结构,在正常状态下,干燥剂可吸收保温层内的潮气,防止潮气一直留存在保温层的内部对内管道造成腐蚀,同时也防止了潮气影响保温层的保温效果,延长了保温层的使用寿命,间接的提高了防腐蚀保温管道的保温效果,若干燥剂吸附饱和后仍有潮气进入保温层的内侧,导温层可对吸附饱和的干燥剂进行烘干,烘干结束后的干燥剂就可重新吸附保温层内部的潮气,同时导温层断开对干燥剂的烘干,通过上述设置,在干燥剂吸附饱和后可利用内管道散热出的热量自主的对干燥剂进行烘干,显著的延长了干燥剂的使用周期,减少了本设备的维护周期,方便了实际的使用。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种化工设备防腐蚀保温结构,包括内管道和外管道,所述内管道和外管道之间固定连接有保温层,所述内管道和外管道之间固定连接有吸潮框,所述吸潮框的内壁上固定连接有集成框,所述吸潮框和集成框的壁面上均开设有多个透气孔,所述外管道的外壁上开设有安装孔,所述安装孔位于集成框的内侧,所述安装孔的内侧固定连接有密封块,所述密封块的上下面之间开设有散潮孔,所述密封块底端的外壁上固定连接有布袋,所述布袋位于集成框的内侧,所述布袋的内部填充有干燥剂,所述内管道的外壁上固定连接有隔离层,所述隔离层位于集成框的内侧,所述隔离层的顶端固定连接有导温层,所述导温层的内部固定连接有第二传递管,所述第二传递管的一端贯穿吸潮框并延伸至吸潮框的外侧,所述内管道的外壁上固定连接有储能箱,所述储能箱位于集成框的一侧,所述储能箱靠近吸潮框的一端固定连接有第一传递管,所述储能箱与第一传递管之间固定连接有中继管,所述外管道的外壁上固定连接有外框和弹性膜,所述弹性膜位于外框内侧,所述外管道的内壁上固定连接有储油管,所述储油管位于弹性膜的下侧,所述弹性膜的底面固定连接有第二传递管,所述第二传递管贯穿外管道并延伸至储油管的内侧,所述第二传递管与外管道滑动连接。
进一步的,所述中继管的底面固定连接有防护框和储液囊,所述储液囊位于防护框的内侧,所述储油管与中继管之间固定连接有连接管,所述连接管和储液囊均与中继管相连通。
进一步的,所述储能箱、第一传递管、第二传递管和储液囊的内部均填充有导热液。
进一步的,所述第一传递管和第二传递管靠近中继管的内壁上固定连接有金属隔板,通过金属隔板的设置,避免了第一传递管和第二传递管内部的导热液进入到中继管的内侧。
进一步的,所述连接管靠近第一传递管的内壁上固定连接有被动活塞,所述液压杆的底端固定连接有主动活塞,所述主动活塞与被动活塞之间填充有液压油,通过主动活塞、被动活塞和液压油的设置,当弹性膜内部的空气受热膨胀时,可带动液压杆向上移动,液压杆向上移动时,通过液压油和被动活塞的设置可将储液囊内的导液油抽入中继管的内侧。
进一步的,所述中继管的内壁上固定连接有内芯,所述内芯为多孔隙隔热材料制成,通过内芯的设置,只有储液囊内的导热液进入到内芯的内侧时,第一传递管和第二传递管内的导热油才有热量传递。
进一步的,所述外管道的外壁上固定连接有多片热传递板,所述热传递板贯穿外管道,所述热传递板位于弹性膜的内侧,通过热传递板的设置,使弹性膜能更灵活的感知到温度的变化而发生变化。
进一步的,所述干燥剂为硅胶干燥剂制成,通过对干燥剂的设置,使干燥剂可烘干后重复使用。
进一步的,所述弹性膜的顶面固定连接有联动杆,所述联动杆的一端贯穿外框延伸至密封块的上侧,所述储能箱与外框滑动连接,所述联动杆靠近密封块的一端固定连接有与散潮孔相匹配的密封塞,通过联动杆和密封塞的设置,当弹性膜膨胀带动联动杆向上移动时,密封塞脱离散潮孔,这时干燥剂内烘出的潮气就可通过散潮孔飘散出,当弹性膜收缩时带动储液囊向下移动通过密封塞将散潮孔堵住,避免了外界的潮气进入到布袋的内部,使干燥剂只吸收吸潮框内的潮气。
进一步的,所述隔离层、储油管、连接管、防护框为隔热材料制成,所述导温层为导热材料制成,位于吸潮框外侧的所述第二传递管为隔热材料制成,通过隔离层的设置,避免了内管道外表的温度通过隔离层传递到导温层的内侧对干燥剂进行烘干,通过对储油管、连接管、防护框的设置,避免了外界的温度影响其内部的装置或者液体。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案通过设置,在正常状态下,干燥剂可吸收保温层内的潮气,防止潮气一直留存在保温层的内部对内管道造成腐蚀,同时也防止了潮气影响保温层的保温效果,延长了保温层的使用寿命,间接的提高了防腐蚀保温管道的保温效果,若干燥剂吸附饱和后仍有潮气进入保温层的内侧,导温层可对吸附饱和的干燥剂进行烘干,烘干结束后的干燥剂就可重新吸附保温层内部的潮气,同时导温层断开对干燥剂的烘干,通过上述设置,在干燥剂吸附饱和后可利用内管道散热出的热量自主的对干燥剂进行烘干,显著的延长了干燥剂的使用周期,减少了本设备的维护周期,方便了实际的使用。
(2)连接管靠近第一传递管的内壁上固定连接有被动活塞,液压杆的底端固定连接有主动活塞,主动活塞与被动活塞之间填充有液压油,通过主动活塞、被动活塞和液压油的设置,当弹性膜内部的空气受热膨胀时,可带动液压杆向上移动,液压杆向上移动时,通过液压油和被动活塞的设置可将储液囊内的导液油抽入中继管的内侧。
(3)中继管的内壁上固定连接有内芯,内芯为多孔隙隔热材料制成,通过内芯的设置,只有储液囊内的导热液进入到内芯的内侧时,第一传递管和第二传递管内的导热油才有热量传递。
(4)外管道的外壁上固定连接有多片热传递板,热传递板贯穿外管道,热传递板位于弹性膜的内侧,通过热传递板的设置,使弹性膜能更灵活的感知到温度的变化而发生变化。
(5)干燥剂为硅胶干燥剂制成,通过对干燥剂的设置,使干燥剂可烘干后重复使用。
(6)弹性膜的顶面固定连接有联动杆,联动杆的一端贯穿外框延伸至密封块的上侧,储能箱与外框滑动连接,联动杆靠近密封块的一端固定连接有与散潮孔相匹配的密封塞,通过联动杆和密封塞的设置,当弹性膜膨胀带动联动杆向上移动时,密封塞脱离散潮孔,这时干燥剂内烘出的潮气就可通过散潮孔飘散出,当弹性膜收缩时带动储液囊向下移动通过密封塞将散潮孔堵住,避免了外界的潮气进入到布袋的内部,使干燥剂只吸收吸潮框内的潮气。
(7)隔离层、储油管、连接管、防护框为隔热材料制成,导温层为导热材料制成,位于吸潮框外侧的第二传递管为隔热材料制成,通过隔离层的设置,避免了内管道外表的温度通过隔离层传递到导温层的内侧对干燥剂进行烘干,通过对储油管、连接管、防护框的设置,避免了外界的温度影响其内部的装置或者液体。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图;
图2为本发明吸潮框处的侧视剖面结构示意图;
图3为本发明吸潮框处的正视剖面结构示意图;
图4为本发明图3中储液囊收缩时A处放大结构示意图;
图5为本发明图3中储液囊膨胀时A处放大结构示意图。
图中标号说明:
1、内管道;2、外管道;3、吸潮框;4、集成框;5、隔离层;6、导温层;7、密封块;8、布袋;9、干燥剂;10、散潮孔;11、外框;12、弹性膜;13、储油管;14、连接管;15、储能箱;16、第一传递管;17、第二传递管;18、液压杆;19、中继管;20、被动活塞;21、内芯;22、金属隔板;23、防护框;24、储液囊;25、联动杆;26、保温层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-5,一种化工设备防腐蚀保温结构,包括内管道1和外管道2,内管道1和外管道2之间固定连接有保温层26,内管道1和外管道2之间固定连接有吸潮框3,吸潮框3的内壁上固定连接有集成框4,吸潮框3和集成框4的壁面上均开设有多个透气孔,外管道2的外壁上开设有安装孔,安装孔位于集成框4的内侧,安装孔的内侧固定连接有密封块7,密封块7的上下面之间开设有散潮孔10,密封块7底端的外壁上固定连接有布袋8,布袋8位于集成框4的内侧,布袋8的内部填充有干燥剂9,干燥剂9为硅胶干燥剂制成,通过对干燥剂9的设置,使干燥剂9可烘干后重复使用,内管道1的外壁上固定连接有隔离层5,隔离层5位于集成框4的内侧,隔离层5的顶端固定连接有导温层6,导温层6的内部固定连接有第二传递管17,第二传递管17的一端贯穿吸潮框3并延伸至吸潮框3的外侧,内管道1的外壁上固定连接有储能箱15,储能箱15位于集成框4的一侧,储能箱15靠近吸潮框3的一端固定连接有第一传递管16,储能箱15与第一传递管16之间固定连接有中继管19,外管道2的外壁上固定连接有外框11和弹性膜12,弹性膜12位于外框11内侧,外管道2的外壁上固定连接有多片热传递板,热传递板贯穿外管道2,热传递板位于弹性膜12的内侧,通过热传递板的设置,使弹性膜12能更灵活的感知到温度的变化而发生变化,外管道2的内壁上固定连接有储油管13,储油管13位于弹性膜12的下侧,弹性膜12的底面固定连接有第二传递管17,第二传递管17贯穿外管道2并延伸至储油管13的内侧,第二传递管17与外管道2滑动连接。
请参阅图3-5,中继管19的底面固定连接有防护框23和储液囊24,储液囊24位于防护框23的内侧,储油管13与中继管19之间固定连接有连接管14,连接管14和储液囊24均与中继管19相连通,中继管19的底面固定连接有防护框23和储液囊24,储液囊24位于防护框23的内侧,储油管13与中继管19之间固定连接有连接管14,连接管14和储液囊24均与中继管19相连通,第一传递管16和第二传递管17靠近中继管19的内壁上固定连接有金属隔板22,通过金属隔板22的设置,避免了第一传递管16和第二传递管17内部的导热液进入到中继管19的内侧,连接管14靠近第一传递管16的内壁上固定连接有被动活塞20,液压杆18的底端固定连接有主动活塞,主动活塞与被动活塞20之间填充有液压油,通过主动活塞、被动活塞20和液压油的设置,当弹性膜12内部的空气受热膨胀时,可带动液压杆18向上移动,液压杆18向上移动时,通过液压油和被动活塞20的设置可将储液囊24内的导液油抽入中继管19的内侧,中继管19的内壁上固定连接有内芯21,内芯21为多孔隙隔热材料制成,通过内芯21的设置,只有储液囊24内的导热液进入到内芯21的内侧时,第一传递管16和第二传递管17内的导热油才有热量传递。
请参阅图3-5,弹性膜12的顶面固定连接有联动杆25,联动杆25的一端贯穿外框11延伸至密封块7的上侧,储能箱15与外框11滑动连接,联动杆25靠近密封块7的一端固定连接有与散潮孔10相匹配的密封塞,通过联动杆25和密封塞的设置,当弹性膜12膨胀带动联动杆25向上移动时,密封塞脱离散潮孔10,这时干燥剂9内烘出的潮气就可通过散潮孔10飘散出,当弹性膜12收缩时带动储液囊24向下移动通过密封塞将散潮孔10堵住,避免了外界的潮气进入到布袋8的内部,使干燥剂9只吸收吸潮框3内的潮气。
请参阅图3-4,隔离层5、储油管13、连接管14、防护框23为隔热材料制成,导温层6为导热材料制成,位于吸潮框3外侧的第二传递管17为隔热材料制成,通过隔离层5的设置,避免了内管道1外表的温度通过隔离层5传递到导温层6的内侧对干燥剂9进行烘干,通过对储油管13、连接管14、防护框23的设置,避免了外界的温度影响其内部的装置或者液体。
使用时,在正常状态下,干燥剂9可吸收保温层26内的潮气,防止潮气一直留存在保温层26的内部对内管道1造成腐蚀,同时也防止了潮气影响保温层26的保温效果,延长了保温层26的使用寿命,间接的提高了防腐蚀保温管道的保温效果,若干燥剂9吸附饱和后仍有潮气进入保温层26的内侧,外管道2的温度会升高使弹性膜12膨胀,弹性膜12膨胀后会通过液压杆18等装置带动被动活塞20向上移动,储液囊24内部的导热液就会被吸入中继管19的内侧,这时第一传递管16和第二传递管17在导热液的作用下为连通状态,储能箱15内部导热液的温度就会被传递至导温层6内,导温层6的温度升高后就可对吸附饱和的干燥剂9进行烘干,弹性膜12膨胀的同时会通过联动杆25的作用将密封塞从散潮孔10内拔出,干燥剂9烘出的水分就可通过散潮孔10排出,这时干燥剂9就可重新吸附保温层26内部的潮气,当保温层26内部的潮气被干燥剂9吸收后,外管道2的表面温度也就恢复正常,则弹性膜12收缩,同理,密封塞对散潮孔10进行密封;中继管19内的导热液排入储液囊24的内部第一传递管16与第二传递管17断开,导温层6不对干燥剂9起到烘干的作用;通过上述设置,在干燥剂9吸附饱和后可利用内管道1散热出的热量自主的对干燥剂9进行烘干,大大延长了干燥剂9的使用周期,方便了实际的使用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种化工设备防腐蚀保温结构,包括内管道(1)和外管道(2),所述内管道(1)和外管道(2)之间固定连接有保温层(26),其特征在于:所述内管道(1)和外管道(2)之间固定连接有吸潮框(3),所述吸潮框(3)的内壁上固定连接有集成框(4),所述吸潮框(3)和集成框(4)的壁面上均开设有多个透气孔,所述外管道(2)的外壁上开设有安装孔,所述安装孔位于集成框(4)的内侧,所述安装孔的内侧固定连接有密封块(7),所述密封块(7)的上下面之间开设有散潮孔(10),所述密封块(7)底端的外壁上固定连接有布袋(8),所述布袋(8)位于集成框(4)的内侧,所述布袋(8)的内部填充有干燥剂(9),所述内管道(1)的外壁上固定连接有隔离层(5),所述隔离层(5)位于集成框(4)的内侧,所述隔离层(5)的顶端固定连接有导温层(6),所述导温层(6)的内部固定连接有第二传递管(17),所述第二传递管(17)的一端贯穿吸潮框(3)并延伸至吸潮框(3)的外侧,所述内管道(1)的外壁上固定连接有储能箱(15),所述储能箱(15)位于集成框(4)的一侧,所述储能箱(15)靠近吸潮框(3)的一端固定连接有第一传递管(16),所述储能箱(15)与第一传递管(16)之间固定连接有中继管(19),所述外管道(2)的外壁上固定连接有外框(11)和弹性膜(12),所述弹性膜(12)位于外框(11)内侧,所述外管道(2)的内壁上固定连接有储油管(13),所述储油管(13)位于弹性膜(12)的下侧,所述弹性膜(12)的底面固定连接有第二传递管(17),所述第二传递管(17)贯穿外管道(2)并延伸至储油管(13)的内侧,所述第二传递管(17)与外管道(2)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工设备防腐蚀保温结构,其特征在于:所述中继管(19)的底面固定连接有防护框(23)和储液囊(24),所述储液囊(24)位于防护框(23)的内侧,所述储油管(13)与中继管(19)之间固定连接有连接管(14),所述连接管(14)和储液囊(24)均与中继管(19)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种化工设备防腐蚀保温结构,其特征在于:所述储能箱(15)、第一传递管(16)、第二传递管(17)和储液囊(24)的内部均填充有导热液。
4.根据权利要求1所述的一种化工设备防腐蚀保温结构,其特征在于:所述第一传递管(16)和第二传递管(17)靠近中继管(19)的内壁上固定连接有金属隔板(22)。
5.根据权利要求1所述的一种化工设备防腐蚀保温结构,其特征在于:所述连接管(14)靠近第一传递管(16)的内壁上固定连接有被动活塞(20),所述液压杆(18)的底端固定连接有主动活塞,所述主动活塞与被动活塞(20)之间填充有液压油。
6.根据权利要求1所述的一种化工设备防腐蚀保温结构,其特征在于:所述中继管(19)的内壁上固定连接有内芯(21),所述内芯(21)为多孔隙隔热材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种化工设备防腐蚀保温结构,其特征在于:所述外管道(2)的外壁上固定连接有多片热传递板,所述热传递板贯穿外管道(2),所述热传递板位于弹性膜(12)的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种化工设备防腐蚀保温结构,其特征在于:所述干燥剂(9)为硅胶干燥剂制成。
9.根据权利要求1所述的一种化工设备防腐蚀保温结构,其特征在于:所述弹性膜(12)的顶面固定连接有联动杆(25),所述联动杆(25)的一端贯穿外框(11)延伸至密封块(7)的上侧,所述储能箱(15)与外框(11)滑动连接,所述联动杆(25)靠近密封块(7)的一端固定连接有与散潮孔(10)相匹配的密封塞。
10.根据权利要求1所述的一种化工设备防腐蚀保温结构,其特征在于:所述隔离层(5)、储油管(13)、连接管(14)、防护框(23)为隔热材料制成,所述导温层(6)为导热材料制成,位于吸潮框(3)外侧的所述第二传递管(17)为隔热材料制成。
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- 2021-09-06 CN CN202111036245.6A patent/CN113944828B/zh active Active
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