CN113943475A - 一种可降解淋膜树脂及采用淋膜树脂制备淋膜制品的方法 - Google Patents

一种可降解淋膜树脂及采用淋膜树脂制备淋膜制品的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可降解淋膜树脂及采用淋膜树脂制备淋膜制品的方法，可降解淋膜树脂包括填充剂、成核剂、润滑剂、相容剂、增塑剂以及抗氧剂，还包括聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚甲基乙撑碳酸酯和改性剂，所述聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯的用量是40‑70wt％，所述聚甲基乙撑碳酸酯的用量是10‑30wt％，所述改性剂的用量是0.1‑3wt％；本发明解决了纸塑淋膜产品生产稳定性差，厚度不均，隔水隔油性能不好，降解率低，透气性不好的问题。

Description

一种可降解淋膜树脂及采用淋膜树脂制备淋膜制品的方法
技术领域
本发明涉及淋膜制品生产技术领域，尤其涉及一种淋膜树脂及采用可降解淋膜树脂制备淋膜制品的方法。
背景技术
作为解决近来的废弃物问题等的手段之一，已在逐渐大量进行使用了具有生物降解性的材料的研究。作为生物降解性材料的代表例，可举出聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、丁二酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯共聚物这样的脂肪族聚酯树脂、己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯共聚物这样的芳香族－脂肪族共聚聚酯树脂，已进行了各种研究，本专利即为制作完全可降解淋膜树脂提供了一种可行方案。
该产品可用于替代不可降解的淋膜制品，如纸杯、包装纸、纸尿裤、包装盒等产品。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过对聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯和聚甲基乙撑碳酸酯进行共混改性后，得到了阻隔性好，耐油耐水的淋膜制品。
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种可降解淋膜树脂，包括填充剂、成核剂、润滑剂、相容剂、增塑剂以及抗氧剂，还包括聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚甲基乙撑碳酸酯和改性剂，所述聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯的用量是40-70wt％，所述聚甲基乙撑碳酸酯的用量是10-30wt％，所述改性剂的用量是0.1-3wt％。
优选地，所述改性剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、月桂酸中的一种或多种的混合物。
优选地，所述填充剂是碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、白炭黑中的一种或多种的混合物。
本发明还提供一种淋膜树脂制备淋膜制品的方法，通过在双螺杆挤出机的供料桶下方设置混料机构，使得颗粒料和粉料之间的混合更为精细化，实现少量定量的颗粒料和少量定量比例的粉料在进去双螺杆挤出机前进行一个混合，混合更均匀，避免了长时间堆放粉料和颗粒料分成，导致进料不均匀，挤出的树脂性能不均的问题。
一种淋膜树脂制备淋膜制品的方法，包含以下步骤：
一、将聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚甲基乙撑碳酸酯和改性剂加入到高速搅拌机搅拌混合得到混合料a，将填充剂、成核剂、润滑剂、相容剂、增塑剂以及抗氧剂加入到另一搅拌机内搅拌混合得到混合料b；
二、将步骤一的混合料a加入到双螺杆挤出机的供料桶内，供料桶内的混合料a经混料机构进入到双螺杆挤出机内，在经过混料机构时将混合料b混入混合料a中；
三、步骤二中混合得到最终混合料，最终混合料通过双螺杆挤出机，进行熔融共混改性，挤出后风冷切粒得到树脂颗粒；
四、树脂颗粒加入到淋膜机中进行熔融挤出得到淋膜制品。
优选地，步骤二中的混料机构包括左右滑动设置在供料桶下端的混料块以及分别设置在供料桶左右两侧的加料组件a和加料组件b，所述混料块内开设有混料腔a和混料腔b；混料块左右滑动的动力可以是气缸带动，具体动力设置未在图中示出。
优选地，所述混料腔a和混料腔b内均设置有搅拌桨。
优选地，所述加料组件a和加料组件b均包括料箱以及出料管，所述出料管的尾端设置有定量管，所述定量管内滑动设置有隔板a和隔板b，所述隔板a和隔板b上下设置且两者之间通过连接杆固定连接，隔板a和隔板b的左右切换可以是气缸的带动下，当混料块移动至左侧或者右侧时可以给出电信号，控制隔板a和隔板b的动力源带动对应的隔板a和隔板b进行定量下料。
优选地，所述混料腔a和混料腔b之间开设有动力腔，动力腔内安装有驱动电机，所述驱动电机分别通过皮带a和皮带b带动左右两个搅拌桨工作。
优选地，所述搅拌桨的轴为中空设置，其内部穿设有一根上下滑动的升降杆，所述搅拌桨的桨叶为可转动设置在轴上，所述桨叶的尾端开设有U型孔，所述升降杆上设置有若干的凸起，所述凸起置于对应桨叶的U型孔内；
所述升降杆的上端部连接有一摆臂，所述摆臂的端部设置有凸轮，所述混料腔a和混料腔b的内壁均固定设置有延伸杆，所述延伸杆的端部下方设置有位于凸轮圆周运动轨迹上的凸台。
优选地，所述定量管的下端连接有喇叭口。
有益效果：
本发明中首先通过对聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯和聚甲基乙撑碳酸酯进行共混改性后，得到了阻隔性好，耐油耐水的淋膜制品，生产稳定，均匀性好，且成本低，良品率高，完全可降解；此外通过在双螺杆挤出机的供料桶下方设置混料机构，使得颗粒料和粉料之间的混合更为精细化，实现少量定量的颗粒料和少量定量比例的粉料在进去双螺杆挤出机前进行一个混合，混合更均匀，避免了长时间堆放粉料和颗粒料分成，导致进料不均匀，挤出的树脂性能不均的问题；并且通过设置混料机构内的搅拌桨叶是可以上下摆动的并通过凸轮的结构在转动搅拌的同时小幅度上下摆动，进一步提高了颗粒料和粉料混合的均匀性。
附图说明
图1为本发明5个实施例和1个对比例中的淋膜产品性能测试结果；
图2为双螺杆挤出机的侧视结构示意图；
图3为混料腔b与定量桶连通时的状态示意图；
图4为混料腔a与定量桶连通时的状态示意图；
图5为图3的A处放大示意图；
图6为图4的B处放大示意图；
图7为双螺杆挤出机的正视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例1
如图1-7所示，一种可降解淋膜树脂，按100份重量计，包括聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯90份，聚甲基乙撑碳酸酯9份，润滑剂0.5份，成核剂0.1份，相容剂0.1份，增塑剂0.2份。
一种淋膜树脂制备淋膜制品的方法，包含以下步骤：
一、将聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚甲基乙撑碳酸酯和改性剂加入到高速搅拌机搅拌混合得到混合料a，将填充剂、成核剂、润滑剂、相容剂、增塑剂以及抗氧剂加入到另一搅拌机内搅拌混合得到混合料b；
二、将步骤一的混合料a加入到双螺杆挤出机的供料桶1内，供料桶1内的混合料a经混料机构2进入到双螺杆挤出机内，在经过混料机构2时将混合料b混入混合料a中；
三、步骤二中混合得到最终混合料，最终混合料通过双螺杆挤出机，进行熔融共混改性，挤出后风冷切粒得到树脂颗粒，双螺杆挤出机沿着挤出的路径方向温度分为13个分区，其中一区110℃，二区--六区为160℃，七区—九区为155℃，十区—十二区为150℃，十三区150℃，主机转速300rpm，主机电流为额定值的66％，喂料速度120kg/h；
四、树脂颗粒加入到淋膜机中进行熔融挤出得到淋膜制品，淋膜机参数：温度分为6个分区，其温度设置依次为160℃，190℃，210℃，215℃，220℃，220℃，熔融后的材料挤出到达模头，通过淋膜机前进导轮牵引与纸张复合收卷得到纸塑复合制品，纸张克重为200g/m2，淋膜克重为20g/m2。
进一步地，步骤二中的混料机构2包括左右滑动设置在供料桶1下端的混料块21以及分别设置在供料桶1左右两侧的加料组件a22和加料组件b23，所述混料块21内开设有混料腔a211和混料腔b212。
所述混料腔a211和混料腔b212内均设置有搅拌桨24。
值得一提的是，通过在双螺杆挤出机的供料桶下方设置混料机构，使得颗粒料和粉料之间的混合更为精细化，实现少量定量的颗粒料和少量定量比例的粉料在进去双螺杆挤出机前进行一个混合，混合更均匀，避免了长时间堆放粉料和颗粒料分成，导致进料不均匀，挤出的树脂性能不均的问题。
所述加料组件a22和加料组件b23均包括料箱221以及出料管222，所述出料管222的尾端设置有定量管223，所述定量管223内滑动设置有隔板a224和隔板b225，所述隔板a224和隔板b225上下设置且两者之间通过连接杆226固定连接；该结构简单实用，实现每次加入的粉料都是定量的。
此外，所述混料腔a211和混料腔b212之间开设有动力腔，动力腔内安装有驱动电机25，所述驱动电机25分别通过皮带a26和皮带b27带动左右两个搅拌桨24工作，结构设计合理，结构优化简单。
本实施例中，搅拌桨24的轴为中空设置，其内部穿设有一根上下滑动的升降杆28，所述搅拌桨24的桨叶241为可转动设置在轴上，所述桨叶241的尾端开设有U型孔242，所述升降杆28上设置有若干的凸起281，所述凸起281置于对应桨叶241的U型孔242内；
所述升降杆28的上端部连接有一摆臂29，所述摆臂29的端部设置有凸轮291，所述混料腔a211和混料腔b212的内壁均固定设置有延伸杆30，所述延伸杆30的端部下方设置有位于凸轮291圆周运动轨迹上的凸台301。
此处，通过设置混料机构内的搅拌桨叶是可以上下摆动的并通过凸轮的结构在转动搅拌的同时小幅度上下摆动，进一步提高了颗粒料和粉料混合的均匀性。
所述定量管223的下端连接有喇叭口227。
最后，对本实施例中最终获得的淋膜材料进行性能测试，测试项目为膜材料气体透过率,测试结果见附图1。
实施例2
如图1-7所示，与实施例1不同的部分，仅仅为以下的物料组成成分、成分比例以及挤出和淋膜的工况参数。
一种可降解淋膜树脂，按100份重量计，包括聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯70份，聚甲基乙撑碳酸酯29份，润滑剂0.5份，成核剂0.2份，相容剂0.2份，增塑剂0.1份。
一种淋膜树脂制备淋膜制品的方法，包含以下步骤：
一、将聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚甲基乙撑碳酸酯和改性剂加入到高速搅拌机搅拌混合得到混合料a，将填充剂、成核剂、润滑剂、相容剂、增塑剂以及抗氧剂加入到另一搅拌机内搅拌混合得到混合料b；
二、将步骤一的混合料a加入到双螺杆挤出机的供料桶1内，供料桶1内的混合料a经混料机构2进入到双螺杆挤出机内，在经过混料机构2时将混合料b混入混合料a中；
三、步骤二中混合得到最终混合料，最终混合料通过双螺杆挤出机，进行熔融共混改性，挤出后风冷切粒得到树脂颗粒，双螺杆挤出机沿着挤出的路径方向温度分为13个分区，其中一区110℃，二区--六区为160℃，七区—九区为155℃，十区—十二区为150℃，十三区150℃，主机转速300rpm，主机电流为额定值的65％，喂料速度120kg/h；
四、树脂颗粒加入到淋膜机中进行熔融挤出得到淋膜制品，淋膜机参数：温度分为6个分区，其温度设置依次为155℃，185℃，210℃，215℃，220℃，220℃，熔融后的材料挤出到达模头，通过淋膜机前进导轮牵引与纸张复合收卷得到纸塑复合制品，纸张克重为200g/m2，淋膜克重为18g/m2。
最后，对本实施例中最终获得的淋膜材料进行性能测试，测试项目为膜材料气体透过率,测试结果见附图1。
实施例3
如图1-7所示，与实施例1不同的部分，仅仅为以下的物料组成成分、成分比例以及挤出和淋膜的工况参数。
一种可降解淋膜树脂，按100份重量计，包括聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯70份，聚甲基乙撑碳酸酯19份，超细碳酸钙10份，润滑剂0.6份，成核剂0.1份，相容剂0.1份，增塑剂0.2份。
一种淋膜树脂制备淋膜制品的方法，包含以下步骤：
一、将聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚甲基乙撑碳酸酯和改性剂加入到高速搅拌机搅拌混合得到混合料a，将填充剂、成核剂、润滑剂、相容剂、增塑剂以及抗氧剂加入到另一搅拌机内搅拌混合得到混合料b；
二、将步骤一的混合料a加入到双螺杆挤出机的供料桶1内，供料桶1内的混合料a经混料机构2进入到双螺杆挤出机内，在经过混料机构2时将混合料b混入混合料a中；
三、步骤二中混合得到最终混合料，最终混合料通过双螺杆挤出机，进行熔融共混改性，挤出后风冷切粒得到树脂颗粒，双螺杆挤出机沿着挤出的路径方向温度分为13个分区，其中一区110℃，二区--六区为160℃，七区—九区为155℃，十区—十二区为150℃，十三区150℃，主机转速300rpm，主机电流为额定值的62％，喂料速度120kg/h；
四、树脂颗粒加入到淋膜机中进行熔融挤出得到淋膜制品，淋膜机参数：温度分为6个分区，其温度设置依次为160℃，195℃，210℃，215℃，220℃，225℃，熔融后的材料挤出到达模头，通过淋膜机前进导轮牵引与纸张复合收卷得到纸塑复合制品，纸张克重为200g/m2，淋膜克重为20g/m2。
最后，对本实施例中最终获得的淋膜材料进行性能测试，测试项目为膜材料气体透过率,测试结果见附图1。
实施例4
如图1-7所示，与实施例1不同的部分，仅仅为以下的物料组成成分、成分比例以及挤出和淋膜的工况参数。
一种可降解淋膜树脂，按100份重量计，包括聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯50份，聚甲基乙撑碳酸酯39份，超细碳酸钙10份，润滑剂0.6份，成核剂0.1份，相容剂0.1份，增塑剂0.2份。
一种淋膜树脂制备淋膜制品的方法，包含以下步骤：
一、将聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚甲基乙撑碳酸酯和改性剂加入到高速搅拌机搅拌混合得到混合料a，将填充剂、成核剂、润滑剂、相容剂、增塑剂以及抗氧剂加入到另一搅拌机内搅拌混合得到混合料b；
二、将步骤一的混合料a加入到双螺杆挤出机的供料桶1内，供料桶1内的混合料a经混料机构2进入到双螺杆挤出机内，在经过混料机构2时将混合料b混入混合料a中；
三、步骤二中混合得到最终混合料，最终混合料通过双螺杆挤出机，进行熔融共混改性，挤出后风冷切粒得到树脂颗粒，双螺杆挤出机沿着挤出的路径方向温度分为13个分区，其中一区110℃，二区--六区为160℃，七区—九区为155℃，十区—十二区为150℃，十三区150℃，主机转速300rpm，主机电流为额定值的68％，喂料速度120kg/h；
四、树脂颗粒加入到淋膜机中进行熔融挤出得到淋膜制品，淋膜机参数：温度分为6个分区，其温度设置依次为160℃，195℃，210℃，215℃，220℃，220℃，熔融后的材料挤出到达模头，通过淋膜机前进导轮牵引与纸张复合收卷得到纸塑复合制品，纸张克重为200g/m2，淋膜克重为18g/m2。
最后，对本实施例中最终获得的淋膜材料进行性能测试，测试项目为膜材料气体透过率,测试结果见附图1。
实施例5
如图1-7所示，与实施例1不同的部分，仅仅为以下的物料组成成分、成分比例以及挤出和淋膜的工况参数。
一种可降解淋膜树脂，按100份重量计，包括聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯50份，聚甲基乙撑碳酸酯39份，超细碳酸钙9.2份，改性剂0.8，润滑剂0.6份，成核剂0.1份，相容剂0.1份，增塑剂0.2份。
其中改性剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种的混合物和月桂酸。
一种淋膜树脂制备淋膜制品的方法，包含以下步骤：
一、碳酸钙粉末高速搅拌升温致90摄氏度，加入月桂酸搅拌10min，加入硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或复合物继续搅拌30min，得到改性超细碳酸钙；
二、将聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚甲基乙撑碳酸酯和改性剂加入到高速搅拌机搅拌混合得到混合料a，将改性超细碳酸钙、填充剂、成核剂、润滑剂、相容剂、增塑剂以及抗氧剂加入到另一搅拌机内搅拌混合得到混合料c；
三、将步骤一的混合料a加入到双螺杆挤出机的供料桶1内，供料桶1内的混合料a经混料机构2进入到双螺杆挤出机内，在经过混料机构2时将混合料c混入混合料a中；
四、步骤二中混合得到最终混合料，最终混合料通过双螺杆挤出机，进行熔融共混改性，挤出后风冷切粒得到树脂颗粒，双螺杆挤出机沿着挤出的路径方向温度分为13个分区，其中一区110℃，二区--六区为160℃，七区—九区为155℃，十区—十二区为150℃，十三区150℃，主机转速300rpm，主机电流为额定值的64％，喂料速度120kg/h；
五、树脂颗粒加入到淋膜机中进行熔融挤出得到淋膜制品，淋膜机参数：温度分为6个分区，其温度设置依次为160℃，190℃，210℃，210℃，215℃，215℃，熔融后的材料挤出到达模头，通过淋膜机前进导轮牵引与纸张复合收卷得到纸塑复合制品，纸张克重为200g/m2，淋膜克重为18g/m2。
最后，对本实施例中最终获得的淋膜材料进行性能测试，测试项目为膜材料气体透过率,测试结果见附图1。
对比例1
如图1-7所示，与实施例1不同的部分，仅仅为以下的物料组成成分、成分比例以及挤出和淋膜的工况参数。
一种可降解淋膜树脂，按100份重量计，包括聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯99份，润滑剂0.9份，增塑剂0.1份。
一种淋膜树脂制备淋膜制品的方法，包含以下步骤：
一、将润滑剂和增塑剂加入到搅拌机内搅拌混合得到混合料d；
二、将聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯加入到双螺杆挤出机的供料桶1内，供料桶1内的聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯经混料机构2进入到双螺杆挤出机内，在经过混料机构2时将混合料d混入聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯中；
三、步骤二中混合得到最终混合料，最终混合料通过双螺杆挤出机，进行熔融共混改性，挤出后风冷切粒得到树脂颗粒，双螺杆挤出机沿着挤出的路径方向温度分为13个分区，其中110℃，二区--六区为150℃，七区—九区为155℃，十区—十二区为150℃，十三区150℃，主机转速300rpm，主机电流为额定值的61％，喂料速度120kg/h；
四、树脂颗粒加入到淋膜机中进行熔融挤出得到淋膜制品，淋膜机参数：温度分为6个分区，其温度设置依次为160℃，190℃，210℃，215℃，220℃，220℃，熔融后的材料挤出到达模头，通过淋膜机前进导轮牵引与纸张复合收卷得到纸塑复合制品，纸张克重为200g/m2，淋膜克重为20g/m2。
最后，对本实施例中最终获得的淋膜材料进行性能测试，测试项目为膜材料气体透过率,测试结果见附图1。
综上所述，本发明生产得到的纸塑淋膜材料生产稳定、厚度均匀、隔水隔油性能好、成本低、良品率高，完全可生物降解，透气性好。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可降解淋膜树脂，包括填充剂、成核剂、润滑剂、相容剂、增塑剂以及抗氧剂，其特征在于，还包括聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚甲基乙撑碳酸酯和改性剂，所述聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯的用量是40-70wt％，所述聚甲基乙撑碳酸酯的用量是10-30wt％，所述改性剂的用量是0.1-3wt％。
2.根据权利要求1所述的一种可降解淋膜树脂，其特征在于，所述改性剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、月桂酸中的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种可降解淋膜树脂，其特征在于，所述填充剂是碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、白炭黑中的一种或多种的混合物。
4.采用权利要求1～3任意一项所述的一种淋膜树脂制备淋膜制品的方法，其特征在于，包含以下步骤：
一、将聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚甲基乙撑碳酸酯和改性剂加入到高速搅拌机搅拌混合得到混合料a，将填充剂、成核剂、润滑剂、相容剂、增塑剂以及抗氧剂加入到另一搅拌机内搅拌混合得到混合料b；
二、将步骤一的混合料a加入到双螺杆挤出机的供料桶(1)内，供料桶(1)内的混合料a经混料机构(2)进入到双螺杆挤出机内，在经过混料机构(2)时将混合料b混入混合料a中；
三、步骤二中混合得到最终混合料，最终混合料通过双螺杆挤出机，进行熔融共混改性，挤出后风冷切粒得到树脂颗粒；
四、树脂颗粒加入到淋膜机中进行熔融挤出得到淋膜制品。
5.根据权利要求4所述的一种采用淋膜树脂制备淋膜制品的方法，其特征在于，步骤二中的混料机构(2)包括左右滑动设置在供料桶(1)下端的混料块(21)以及分别设置在供料桶(1)左右两侧的加料组件a(22)和加料组件b(23)，所述混料块(21)内开设有混料腔a(211)和混料腔b(212)。
6.根据权利要求5所述的一种采用淋膜树脂制备淋膜制品的方法，其特征在于，所述混料腔a(211)和混料腔b(212)内均设置有搅拌桨(24)。
7.根据权利要求5所述的一种采用淋膜树脂制备淋膜制品的方法，其特征在于，所述加料组件a(22)和加料组件b(23)均包括料箱(221)以及出料管(222)，所述出料管(222)的尾端设置有定量管(223)，所述定量管(223)内滑动设置有隔板a(224)和隔板b(225)，所述隔板a(224)和隔板b(225)上下设置且两者之间通过连接杆(226)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种采用淋膜树脂制备淋膜制品的方法，其特征在于，所述混料腔a(211)和混料腔b(212)之间开设有动力腔，动力腔内安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)分别通过皮带a(26)和皮带b(27)带动左右两个搅拌桨(24)工作。
9.根据权利要求7所述的一种采用淋膜树脂制备淋膜制品的方法，其特征在于，所述搅拌桨(24)的轴为中空设置，其内部穿设有一根上下滑动的升降杆(28)，所述搅拌桨(24)的桨叶(241)为可转动设置在轴上，所述桨叶(241)的尾端开设有U型孔(242)，所述升降杆(28)上设置有若干的凸起(281)，所述凸起(281)置于对应桨叶(241)的U型孔(242)内；
所述升降杆(28)的上端部连接有一摆臂(29)，所述摆臂(29)的端部设置有凸轮(291)，所述混料腔a(211)和混料腔b(212)的内壁均固定设置有延伸杆(30)，所述延伸杆(30)的端部下方设置有位于凸轮(291)圆周运动轨迹上的凸台(301)。
10.根据权利要求7所述的一种采用淋膜树脂制备淋膜制品的方法，其特征在于，所述定量管(223)的下端连接有喇叭口(227)。
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