CN113941110A - 一种便于清洁的管道阻火器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道辅助设备技术领域，且公开了一种便于清洁的管道阻火器，包括壳体，壳体的两端分别固定连接有第一通道、第二通道，壳体内腔的中部固定连接有阻火芯。通过挡板、支撑管、第一圆管、第二圆管的设置，对阻火芯进行清洁时，启动电机带动支撑管、第一圆管旋转，同时，通过连接管向第二圆管内部输入高压气体，高压气体最终从支撑杆两侧的通孔喷出，对两侧阻火芯进行喷吹，全面清理阻火芯网孔内的污渍，脱离网孔的污渍会落入壳体空腔两侧的底部，通过预留孔，即可将污渍从壳体内部排出，同时由于两侧挡板将该阻火器两端开口进行封堵，使得喷吹下的污渍、灰尘不会进入管道中，便于对污渍清理，清理完成后该阻火器即可再次使用。

Description

一种便于清洁的管道阻火器

技术领域

本发明涉及管道辅助设备技术领域，具体为一种便于清洁的管道阻火器。

背景技术

阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中，通过安装在管道和燃烧终端之间，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成，其工作原理主要依靠传热作用和器壁效应。

现有的阻火器在工作一段时间后，其内部阻火元件上的细小通孔很容易被火焰中携带的油烟杂质等堵塞，影响通气效果，而且，气体中存在的杂质也会沾附在阻火芯的内部，造成阻火芯堵塞，因此，在阻火器安装使用到期间，需要定期对其进行拆卸清洁，但是由于阻火器拆装较为麻烦，而且阻火器安装在管道之间，在进行拆卸时不仅要注意拆卸后两端的密封，避免易燃气体泄露，存在较大的风险，而且拆卸困难，费时费力，大大增加了工人的劳动强度。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种便于清洁的管道阻火器，具备保护阻火芯、无需拆卸即可清理阻火芯的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种便于清洁的管道阻火器，包括壳体，所述壳体的两端分别固定连接有第一通道、第二通道，所述壳体内腔的中部固定连接有阻火芯，所述第一通道、第二通道的内部均固定连接有挡块，所述阻火芯的中部固定连接有固定件，所述固定件的中部活动套接有活动杆，所述活动杆内部的两侧分别活动套接有条形磁铁和电磁铁，所述条形磁铁和电磁铁的一端均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定连接有与活动杆活动套接的挡板，所述固定件的两端均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有环绕活动杆的支撑环。

优选的，所述固定件内部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一侧啮合有与固定件活动套接的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的侧面固定连接有与固定件活动套接的转动件，所述转动件的侧面固定连接有三组支撑管，所述支撑管的两侧均开设有若干组等距排列的通孔，三组所述支撑管的另一端均与第一圆管固定连接，所述第一圆管的外部活动套接有与壳体固定连接的第二圆管，所述第二圆管的上端固定连接有连接管，所述连接管的中部固定安装有阀门，所述连接管的另一端固定连接有高压鼓风机。

优选的，所述挡板的外径与第一通道、第二通道的内径相等，且挡板的外端设置有阻燃密封橡胶，所述电磁铁在通电时，其与条形磁铁相对一端的磁极相同。

优选的，所述阻火芯由左右两独立部分组成，所述支撑管两侧开设的通孔分别与两侧阻火芯相对，所述支撑管与第一圆管连接的一端与第一圆管内部相连通。

本发明具备以下有益效果：

1、通过活动杆、挡板的设置，若燃烧终端或者管道内部发生回火等事故时，燃气点燃产生的冲击波将从壳体一端直接冲击挡板，能够避免冲击波直接作用在阻火芯上，对阻火芯进行保护，当冲击波从一侧冲击挡板时，挡板会带动活动杆克服复位弹簧的弹力反向运动，使得反侧挡板被推进反侧通道内部，进而对阻火器进行封闭，阻断管道内部气体流通，避免火势扩大。

2、通过挡板、支撑管、第一圆管、第二圆管的设置，对阻火芯进行清洁时，先通过给电磁铁通电，使两侧挡板对该阻火器两端口进行封闭，再启动电机带动支撑管、第一圆管旋转，同时，通过连接管向第二圆管内部输入高压气体，高压气体依次经过第一圆管、支撑管最终从支撑杆两侧的通孔喷出，对两侧阻火芯进行喷吹，又由于支撑管及第一圆管在阻火芯中间不断缓慢旋转，能够使从支撑管两侧喷出的高压气体能够对阻火芯中设置有网孔的全部区域进行喷吹，全面清理阻火芯网孔内的污渍，脱离网孔的污渍会落入壳体空腔两侧的底部，通过外部开关打开壳体底部的预留孔，即可将污渍从壳体内部排出，同时由于两侧挡板将该阻火器两端开口进行封堵，使得喷吹下的污渍、灰尘不会进入管道中，便于对污渍、灰尘的清理，清理完成后该阻火器即可再次使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构A处放大示意图；

图3为本发明结构B处放大示意图；

图4为本发明结构转动件剖面示意图。

图中：1、壳体；2、第一通道；3、第二通道；4、阻火芯；5、挡块；6、固定件；7、活动杆；8、条形磁铁；9、电磁铁；10、支撑弹簧；11、挡板；12、电机；13、第一斜齿轮；14、第二斜齿轮；15、转动件；16、支撑管；161、通孔；17、第一圆管；18、第二圆管；19、连接管；20、阀门；21、复位弹簧；22、支撑环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，一种便于清洁的管道阻火器，包括壳体1，壳体1的两端分别固定连接有第一通道2、第二通道3，壳体1内腔的中部固定连接有阻火芯4，阻火芯4分为左右两部分，中间留有间隙，第一通道2、第二通道3的内部均固定连接有挡块5，阻火芯4的中部固定连接有固定件6，固定件6的中部活动套接有活动杆7，活动杆7内部的两侧分别活动套接有条形磁铁8和电磁铁9，条形磁铁8和电磁铁9的一端均固定连接有支撑弹簧10，支撑弹簧10的另一端固定连接有与活动杆7活动套接的挡板11，左右两组挡板11分别正对第一通道2、第二通道3，且挡板11的直径与第一通道2、第二通道3的内径相等，固定件6的两端均固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21的另一端固定连接有环绕活动杆7的支撑环22，支撑环能够确保两侧挡板11在该阻火器正常工作时处于阻火芯4两侧对称位置，不会受到气流冲击而向一侧偏移，影响管道内部气体流动；

请参阅图3-图4，固定件6内部的一侧固定安装有电机12，电机12的输出端固定连接有第一斜齿轮13，第一斜齿轮13的一侧啮合有与固定件6活动套接的第二斜齿轮14，第二斜齿轮14的侧面固定连接有与固定件6活动套接的转动件15，转动件15的侧面固定连接有三组支撑管16，三组支撑管16环绕转动件15呈等圆周排列，支撑管16的两侧均开设有若干组等距排列的通孔161，每组通孔161的长度略大于阻火芯4上网孔的分布高度，确保通孔161内部喷出的高压气体全面覆盖阻火芯4网孔区域，三组支撑管16的另一端均与第一圆管17固定连接，第一圆管17的外部活动套接有与壳体1固定连接的第二圆管18，第二圆管18的上端固定连接有连接管19，连接管19的中部固定安装有阀门20，连接管19的另一端固定连接有高压鼓风机。

其中，挡板11的外径与第一通道2、第二通道3的内径相等，且挡板11的外端设置有阻燃密封橡胶，电磁铁9在通电时，其与条形磁铁8相对一端的磁极相同，通过挡板11的设置，不仅能够在燃烧终端或者管道内部发生回火等事故时，避免冲击波直接作用在阻火芯4上，对阻火芯4进行保护，而且冲击波从一侧冲击一侧挡板11时，挡板11会带动活动杆7反向运动，使得反侧挡板11被推进反侧通道内部，进而对阻火器进行封闭，阻断管道内部气体流通，避免火势扩大；而且能够在对阻火芯4进行清洁时，通过对电磁铁9通电，使得两侧挡板11分别对两侧第一通道2、第二通道3进行封堵，避免喷吹下的污渍、灰尘不会进入管道中，便于对污渍、灰尘的清理。

如图1、图3，阻火芯4由左右两独立部分组成，支撑管16两侧开设的通孔分别与两侧阻火芯4相对，支撑管16与第一圆管17连接的一端与第一圆管17内部相连通，第一圆管17的一半活动套接在第二圆管18中，第一圆管17在第二圆管18中套接部分开设有贯穿孔，使得第一圆管17在不断旋转的过程中，第二圆管18中充入的高压气体能够源源不断的进入第一圆管17中，从而实现对阻火芯4的不断喷吹，确保清洁效率。

工作原理，初始状态下，条形磁铁8对未通电的电磁铁9的铁芯具有磁吸力，使得条形磁铁8与电磁铁9互相吸引，两者间距最小，使得两侧挡板11不会对管道内部气体流通造成影响；而在该阻火器工作时，若燃烧终端或者管道内部发生回火等事故时，燃气点燃产生的冲击波将从壳体1一端直接冲击挡板11，能够避免冲击波直接作用在阻火芯4上，对阻火芯4进行保护，当冲击波从一侧冲击挡板11时，挡板11会带动活动杆7克服复位弹簧21的弹力反向运动，使得反侧挡板11被推进反侧通道内部，进而对阻火器进行封闭，阻断管道内部气体流通，避免火势扩大；

在长期使用之后需要对阻火芯4进行清洁时，先通过给电磁铁9通电，使电磁铁9产生磁力，能够与条形磁铁8互相排斥，使得两侧挡板11向壳体1两端移动，直到两侧挡板11分别进入第一通道2、第二通道3内部，能够对该阻火器两端口进行封闭，再启动电机12，电机12通过第一斜齿轮13和第二斜齿轮14的传动带动支撑管16、第一圆管17旋转，同时，阀门20打开，连接管19另一端的高压鼓风机(图中未画出)工作，通过连接管19向第二圆管18内部输入高压气体，高压气体依次经过第一圆管17、支撑管16最终从支撑杆两侧的通孔161喷出，对两侧阻火芯4进行喷吹，又由于支撑管16及第一圆管17在阻火芯4中间不断缓慢旋转，能够使从支撑管16两侧喷出的高压气体能够对阻火芯4中设置有网孔的全部区域进行喷吹，全面清理阻火芯4网孔内的污渍，脱离网孔的污渍会落入壳体1空腔两侧的底部，通过外部开关打开壳体1底部的预留孔，即可将污渍从壳体1内部排出，同时由于两侧挡板11将该阻火器两端开口进行封堵，使得喷吹下的污渍、灰尘不会进入管道中，便于对污渍、灰尘的清理，清理完成后，先关闭阀门20、电机12，停止喷吹，再对电磁铁9断电，使得两侧挡板11恢复原位，该阻火器即可再次使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种便于清洁的管道阻火器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的两端分别固定连接有第一通道(2)、第二通道(3)，所述壳体(1)内腔的中部固定连接有阻火芯(4)，其特征在于：所述第一通道(2)、第二通道(3)的内部均固定连接有挡块(5)，所述阻火芯(4)的中部固定连接有固定件(6)，所述固定件(6)的中部活动套接有活动杆(7)，所述活动杆(7)内部的两侧分别活动套接有条形磁铁(8)和电磁铁(9)，所述条形磁铁(8)和电磁铁(9)的一端均固定连接有支撑弹簧(10)，所述支撑弹簧(10)的另一端固定连接有与活动杆(7)活动套接的挡板(11)，所述固定件(6)的两端均固定连接有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的另一端固定连接有环绕活动杆(7)的支撑环(22)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的管道阻火器，其特征在于：所述固定件(6)内部的一侧固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有第一斜齿轮(13)，所述第一斜齿轮(13)的一侧啮合有与固定件(6)活动套接的第二斜齿轮(14)，所述第二斜齿轮(14)的侧面固定连接有与固定件(6)活动套接的转动件(15)，所述转动件(15)的侧面固定连接有三组支撑管(16)，所述支撑管(16)的两侧均开设有若干组等距排列的通孔(161)，三组所述支撑管(16)的另一端均与第一圆管(17)固定连接，所述第一圆管(17)的外部活动套接有与壳体(1)固定连接的第二圆管(18)，所述第二圆管(18)的上端固定连接有连接管(19)，所述连接管(19)的中部固定安装有阀门(20)，所述连接管(19)的另一端固定连接有高压鼓风机。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的管道阻火器，其特征在于：所述挡板(11)的外径与第一通道(2)、第二通道(3)的内径相等，且挡板(11)的外端设置有阻燃密封橡胶，所述电磁铁(9)在通电时，其与条形磁铁(8)相对一端的磁极相同。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的管道阻火器，其特征在于：所述阻火芯(4)由左右两独立部分组成，所述支撑管(16)两侧开设的通孔分别与两侧阻火芯(4)相对，所述支撑管(16)与第一圆管(17)连接的一端与第一圆管(17)内部相连通。

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