CN113932699A - 一种数显卡尺容栅传感器制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及容栅传感器加工领域，具体公开了一种数显卡尺容栅传感器制造工艺，包括以下具体步骤：S1、在板材标记好喷油墨区域；S2、配比导电油墨；S3、将步骤S1中标记好喷油墨区域的板材放置平板UV印刷机上，将步骤S2中配比好的导电油墨放置于平板印刷机内，对板材上的喷墨区域进行喷墨固化；S4、将喷墨固化完成的板材进行分断裁切成成品容栅传感器；S5、对成品容栅传感器FQC、FQA后包装出货。本发明提供的导电油墨在制造过程中不会产生污水，对周边环境零污染；容栅传感器稳定性好，电极片不易氧化，使用寿命长，并且耗能小，相对于现有的容栅传感器可以节能20％以上；显示更为敏捷。

Description

一种数显卡尺容栅传感器制造工艺
技术领域
本发明涉及容栅传感器技术领域，具体公开了一种数显卡尺容栅传感器制造工艺。
背景技术
容栅传感器是一种基于变面积工作原理，可测量大位移的电容式数字传感器。它与其它数字式，如光栅、感应同步器等相比，具有体积小、结构简单、分辨率和准确度高、测量速度快、功耗小、成本低、对使用环境要求不高等突出的特点，因此在电子测量技术中占有十分重要的地位，而现有的容栅传感器在制作的过程中，具有以下缺点：
1、使用现有的导电油墨会产生一定的污水，对环境会产生一定的污染；
2、现有的导电油墨稳定性差；放射电极片以及屏蔽电极片上的导电油墨易氧化，使用寿命不长；
3、现有的工艺制作的容栅传感器耗能较高；
4、现有的导电油墨制造的容栅传感器显示不敏捷。
发明内容
本发明针对上述的不足设计而提供一种数显卡尺容栅传感器制造工艺。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案如下：
本发明提供了一种数显卡尺容栅传感器制造工艺，该容栅传感器制作工艺包括以下步骤：
S1、在板材标记好反射电极片区域以及屏蔽电极片区域；
S2、配比导电油墨，导电油墨包括65份导电银丝油墨、22份PFT墨以及导电开油水13份，将导电银丝油墨、PFT墨以及导电开油水搅拌均匀，完成导电油墨调配；
S3、将步骤S1中标记好反射电极片区域以及屏蔽电极片区域的板材放置平板UV印刷机上的输送装置上向前输送，将步骤S2中配比好的导电油墨放置于平板印刷机内，对板材上的发射电机片区域以及屏蔽电极片区域进行喷墨固化；
S4、将喷墨固化完成的板材进行分断裁切成成品容栅传感器；
S5、对成品容栅传感器FQC、FQA后包装出货。
进一步的，所述板材为PC板材。
进一步的，所述放射电极片与所述屏蔽电极片之间的间隙为3.61mm。
进一步的，所述屏蔽电极片阵列排布在板材上，所述屏蔽电极片之间的距离为5.9mm。
进一步的，所述成品容栅传感器的长度为238mm。
本发明提供了一种数显卡尺容栅传感器制造工艺相对于现有的容栅传感器制作工艺，具有以下有益效果：
1、本发明提供的导电油墨在制造过程中不会产生污水，对周边环境零污染；
2、采用本发明提供的工艺制作的容栅传感器稳定性好，电极片不易氧化，使用寿命长，并且耗能小，相对于现有的容栅传感器可以节能20％以上；
3、采用本发明提供的工艺制作的容栅传感器显示更为敏捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本发明提出的一种数显卡尺容栅传感器制造工艺中容栅传感器的结构示意图；
图2为图1容栅传感器的结构示意图中的A处放大图。
附图中标记为：1-反射电极片、2-屏蔽电极片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案如下：
参考说明书附图1-2所示：本发明提供了一种数显卡尺容栅传感器制造工艺，该容栅传感器制作工艺包括以下步骤：
S1、在板材标记好反射电极片1区域以及屏蔽电极片2区域；
S2、配比导电油墨，导电油墨包括65份导电银丝油墨、22份PFT墨以及导电开油水13份，将导电银丝油墨、PFT墨以及导电开油水搅拌均匀，完成导电油墨调配；
S3、将步骤S1中标记好反射电极片1区域以及屏蔽电极片2区域的板材放置平板UV印刷机上的输送装置上向前输送，将步骤S2中配比好的导电油墨放置于平板印刷机内，对板材上的发射电机片1区域以及屏蔽电极片2区域进行喷墨固化；
S4、将喷墨固化完成的板材进行分断裁切成成品容栅传感器；
S5、对成品容栅传感器FQC、FQA后包装出货。
作为本实施例一种优选的实施方式，所述板材为PC板材。
具体的，所述放射电极片与所述屏蔽电极片之间的间隙为3.61mm。
作为本实施例一种优选的实施方式，所述屏蔽电极片阵列排布在板材上，所述屏蔽电极片之间的距离为5.9mm。
此外，所述成品容栅传感器的长度为238mm。
本发明提供了一种数显卡尺容栅传感器制造工艺，具体包括以下具体步骤：S1、在板材标记好反射电极片区域以及屏蔽电极片区域；
S2、配比导电油墨，导电油墨包括65份导电银丝油墨、22份PFT墨以及导电开油水13份，将导电银丝油墨、PFT墨以及导电开油水搅拌均匀，完成导电油墨调配；S3、将步骤S1中标记好反射电极片区域以及屏蔽电极片区域的板材放置平板UV印刷机上的输送装置上向前输送，将步骤S2中配比好的导电油墨放置于平板印刷机内，对板材上的发射电机片区域以及屏蔽电极片区域进行喷墨固化；S4、将喷墨固化完成的板材进行分断裁切成成品容栅传感器；S5、对成品容栅传感器FQC、FQA后包装出货。本发明提供的导电油墨在制造过程中不会产生污水，对周边环境零污染；采用本发明制作的容栅传感器稳定性好，电极片不易氧化，使用寿命长，并且耗能小，相对于现有的容栅传感器可以节能20％以上；显示更为敏捷。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未违背本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包括在本发明的保护范围。

Claims (5)

1.根据权利要求1所述的一种数显卡尺容栅传感器制造工艺，其特征在于：该容栅传感器制作工艺包括以下步骤：
S1、在板材标记好反射电极片区域以及屏蔽电极片区域；
S2、配比导电油墨，导电油墨包括65份导电银丝油墨、22份PFT墨以及导电开油水13份，将导电银丝油墨、PFT墨以及导电开油水搅拌均匀，完成导电油墨调配；
S3、将步骤S1中标记好反射电极片区域以及屏蔽电极片区域的板材放置平板UV印刷机上的输送装置上向前输送，将步骤S2中配比好的导电油墨放置于平板印刷机内，对板材上的发射电机片区域以及屏蔽电极片区域进行喷墨固化；
S4、将喷墨固化完成的板材进行分断裁切成成品容栅传感器；
S5、对成品容栅传感器FQC、FQA后包装出货。
2.根据权利要求1所述的一种数显卡尺容栅传感器制造工艺，其特征在于：所述板材为PC板材。
3.根据权利要求1所述的一种数显卡尺容栅传感器制造工艺，其特征在于：所述放射电极片与所述屏蔽电极片之间的间隙为3.61mm。
4.根据权利要求1所述的一种数显卡尺容栅传感器制造工艺，其特征在于：所述屏蔽电极片阵列排布在板材上，所述屏蔽电极片之间的距离为5.9mm。
5.根据权利要求1所述的一种数显卡尺容栅传感器制造工艺，其特征在于：所述成品容栅传感器的长度为238mm。
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