CN113931595B - 一种便于组装的超高压压裂井口装置及其组装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种便于组装的超高压压裂井口装置及其组装装置，涉及油井工具领域，包括组装辅助机构，所述组装辅助机构的前端底部设置有总联通管，总联通管的顶端连接有压裂管，压裂管的远离总联通管的一端，压裂管的远离总联通管的一端设置有中心阀，中心阀的远离压裂管的一端设置有中心连通机构，压裂管的两端侧壁设置有套管连接机构，套管连接机构的顶端设置有套管阀门，所述组装辅助机构包括辅助基板，辅助基板前端底部固定连接有基础支座，基础支座远离辅助基板的一端固定连接有连接支架，连接支架外侧固定连接有连接支撑环；同时，本发明在使用时，通过设置有拼装式的机构，将各种零部件通过组装机构进行组装，能够有效提升组装的效率。
Description
技术领域
本发明涉及油井工具领域，具体的是一种便于组装的超高压压裂井口装置及其组装装置。
背景技术
油井生产到一定阶段后，产能和渗透率降低，为了增强排油能力，提高油井产量，人们发明了压裂工艺技术。压裂的方法分水力压裂和高能气体压裂两大类，水力压裂是靠地面高压泵车车组将流体高速注入井中，借助井底憋起的高压，使油层岩石破裂产生裂缝。为防止泵车停止工作后，压力下降，裂缝又自行合拢，在地层破裂后的注入液体中，混入比地层密度大数倍的砂子，同流体一并进入裂缝，并永久停留在裂缝中，支撑裂缝处于开启状态，使油流环境长期得以改善。当前水力压裂技术已经非常成熟，油井增产效果明显，早已成为人们首选的常用技术。特别对于油流通道很小，也就是渗透率较底的油层增产效果特别突出，在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用。
现有技术中，油井的开采前需要压裂处理，而压裂需要在地面设置压裂井口装置，压裂井口装置的安装需要人工处理，单纯的人工处理不加辅助的话需要消耗大量的准备时间，同时也会影响安装的效果。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种便于组装的超高压压裂井口装置及其组装装置，本发明旨在能够辅助工作人员安装压裂井口装置，挺高安装效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种便于组装的超高压压裂井口装置及其组装装置，包括组装辅助机构，所述组装辅助机构的前端底部设置有总联通管，总联通管的顶端连接有压裂管，压裂管远离总联通管的一端设置有中心阀，中心阀的远离压裂管的一端设置有中心连通机构，压裂管的两端侧壁设置有套管连接机构，套管连接机构的顶端设置有套管阀门。
进一步地，所述组装辅助机构包括辅助基板，辅助基板前端底部固定连接有基础支座，基础支座远离辅助基板的一端固定连接有连接支架，连接支架外侧固定连接有连接支撑环，辅助基板前端开设有移动定位口，移动定位口设置于基础支座顶端，移动定位口侧壁开设有移动定位槽，移动定位口远离移动定位槽的一侧侧壁活动连接有纵向移动连接块，纵向移动连接块内侧活动连接有连接支撑杆，连接支撑杆外侧靠近移动定位槽的一端活动连接有定位固定环，连接支撑杆外侧活动连接有定位支杆，定位支杆远离辅助基板的一端活动连接有旋转定位轴心，旋转定位轴心远离定位支杆的一端固定连接有角度定位支架，辅助基板前端两边的移动定位槽中间开设有中心连通环定位轨，中心连通环定位轨内侧活动连接有中心连通定位架，中心连通定位架远离辅助基板的一端固定连接有中心连通定位支架，中心连通环定位轨顶端设置有移动支架定位槽，移动支架定位槽底端活动连接有两个移动定位块，每个移动定位块顶端均固定连接有移动基杆，移动基杆外侧活动连接有两个基杆定位轴心，每个基杆定位轴心前端均连接有基杆移动支架。
进一步地，所述总联通管包括联通管，联通管设置于组装辅助机构的前端底部，联通管顶端固定连接有底定位法兰。
进一步地，所述压裂管包括由壬法兰，由壬法兰设置于总联通管的顶端，由壬法兰侧壁固定连接有连接支管，连接支管外侧设置有连接密封环，连接密封环两端设置固定螺丝。
进一步地，所述中心阀包括中心控制阀门，中心控制阀门远离组装辅助机构的一端设置有阀门控制核心，阀门控制核心远离中心控制阀门的一端设置有控制转盘，中心控制阀门远离压裂管的一端设有核心连接环。
进一步地，所述中心连通机构包括中心连通管，中心连通管为十字型交叉管，中心连通管两侧的管口外侧设置有中心密封环，中心密封环远离中心连通管的一端设置有支管控制管，中心连通管前端设置有支管入料管，支管入料管远离支管控制管的一端设置有支管密封管，支管密封管远离支管入料管的一端设置有支管连接管。
进一步地，所述支管连接管包括支管壁，支管壁内侧开设有支管移动环槽，支管移动环槽内侧活动连接有支管限位基环，支管限位基环内侧壁固定连接有多个支管连接套环，支管连接套环底端活动连接有导流支杆，导流支杆远离支管连接套环的一端固定连接有分流挡板。
进一步地，所述套管连接机构包括套管，套管设置于压裂管的侧部，套管远离压裂管的外侧设置有套管密封环。
进一步地，所述套管阀门包括套管连接支架，套管连接支架设置于套管连接机构的顶端，套管连接支架顶端设置有套管连接管，套管连接管远离套管连接支架的一端设置有套管控制阀门。
本发明的有益效果：
本发明通过设置有拼装式的机构，将各种零部件通过组装机构进行组装，能够有效提升组装的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图；
图3是本发明的部分结构示意图；
图4是本发明的部分结构示意图；
图5是支管连接管的结构示意图。
图中：1、组装辅助机构；11、辅助基板；12、基础支座；13、连接支架；14、连接支撑环；15、移动定位口；16、移动定位槽；18、连接支撑杆；19、定位固定环；110、定位支杆；111、旋转定位轴心；112、角度定位支架；113、中心连通环定位轨；114、中心连通定位架；115、中心连通定位支架；116、移动支架定位槽；117、移动定位块；118、移动基杆；119、基杆定位轴心；120、基杆移动支架；2、总联通管；21、联通管；22、底定位法兰；3、压裂管；31、由壬法兰；32、连接支管；33、连接密封环；34、固定螺丝；4、中心阀；42、阀门控制核心；43、控制转盘；44、核心连接环；5、中心连通机构；51、中心连通管；52、中心密封环；53、支管控制管；54、支管入料管；55、支管连接管；550、支管壁；551、支管移动环槽；552、支管限位基环；553、支管连接套环；554、导流支杆；555、分流挡板；56、支管密封管；6、套管连接机构；61、套管；62、套管密封环；7、套管阀门；71、套管连接支架；72、套管连接管；73、套管控制阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种便于组装的超高压压裂井口装置及其组装装置，如图1所示，组装辅助机构1的前端底部设置有总联通管2，总联通管2的顶端连接有压裂管3，压裂管3远离总联通管2的一端设置有中心阀4，中心阀4的远离压裂管3的一端设置有中心连通机构5，压裂管3的两端侧壁设置有套管连接机构6，套管连接机构6的顶端设置有套管阀门7。
如图2、3和4所示，组装辅助机构1为单独的组装设备，用以配合组装超高压压裂井口装置，组装辅助机构1包括辅助基板11，辅助基板11前端底部固定连接有基础支座12，基础支座12远离辅助基板11的一端固定连接有连接支架13，连接支架13外侧固定连接有连接支撑环14，在安装时，连接支撑环14 用于承载固定螺丝和螺母的位置，方便确定连接方式，辅助基板11前端开设有移动定位口15，移动定位口15设置于基础支座12顶端，移动定位口15侧壁开设有移动定位槽16，移动定位口15远离移动定位槽16的一侧侧壁活动连接有纵向移动连接块，纵向移动连接块内侧活动连接有连接支撑杆18，连接支撑杆18外侧靠近移动定位槽16的一端活动连接有定位固定环19，连接支撑杆18外侧活动连接有定位支杆110，定位支杆110远离辅助基板11的一端活动连接有旋转定位轴心111，旋转定位轴心111远离定位支杆110的一端固定连接有角度定位支架112，工作状态下，可通过移动连接支撑杆18靠近中心位置的一端的位置，以此调整连接支撑杆18的角度，进而控制定位支杆110的位置，通过这样的操作，实现控制旋转定位轴心111的位置，进而满足不同角度的侧壁支架的安装，同时旋转定位轴心111为活动连接，可进一步实现支架角度的自由定位，便于各种超高压压裂井口装置的组装，辅助基板11前端两边的移动定位槽16中间开设有中心连通环定位轨113，中心连通环定位轨113内侧活动连接有中心连通定位架114，中心连通定位架114远离辅助基板11的一端固定连接有中心连通定位支架115，中心连通环定位轨113顶端设置有移动支架定位槽116，移动支架定位槽116底端活动连接有两个移动定位块117，每个移动定位块117顶端均固定连接有移动基杆118，移动基杆118外侧活动连接有两个基杆定位轴心119，每个基杆定位轴心119前端均连接有基杆移动支架120，可以通过移动移动定位块117和基杆定位轴心119的位置来移动基杆移动支架 120，辅助中心连通管51的位置确定，进而实现对中心连通管51的安装，基杆移动支架120厚度单连接的基杆定位轴心119和移动定位块117都是移动的，可以实现各种不同大小的中心连通管51的安装定位。
总联通管2包括联通管21，联通管21设置于组装辅助机构1的前端底部，联通管21顶端固定连接有底定位法兰22。
压裂管3包括由壬法兰31，由壬法兰31设置于总联通管2的顶端，由壬法兰31侧壁固定连接有连接支管32，连接支管32外侧设置有连接密封环33，连接密封环33两端设置固定螺丝34。
中心阀4包括中心控制阀门，中心控制阀门远离组装辅助机构1的一端设置有阀门控制核心42，阀门控制核心42远离中心控制阀门的一端设置有控制转盘43，中心控制阀门远离压裂管3的一端设有核心连接环44。
中心连通机构5包括中心连通管51，中心连通管51为十字型交叉管，中心连通管51两侧的管口外侧设置有中心密封环52，中心密封环52远离中心连通管51的一端设置有支管控制管53，中心连通管51前端设置有支管入料管54，支管入料管54远离支管控制管51的一端设置有支管密封管56，支管密封管56 远离支管入料管54的一端设置有支管连接管55。
套管连接机构6包括套管61，套管61设置于压裂管3的侧部，套管61远离压裂管3的外侧设置有套管密封环62。
套管阀门7包括套管连接支架71，套管连接支架71设置于套管连接机构6 的顶端，套管连接支架71顶端设置有套管连接管72，套管连接管72远离套管连接支架71的一端设置有套管控制阀门73。
如图5所示，支管连接管55包括支管壁550，支管壁550内侧开设有支管移动环槽551，支管移动环槽551内侧活动连接有支管限位基环552，支管限位基环552内侧壁固定连接有多个支管连接套环553，支管连接套环553底端活动连接有导流支杆554，导流支杆554远离支管连接套环553的一端固定连接有分流挡板555，在超高压压裂井口装置工作时，需要向压裂管内投入一些压裂球，用以封堵一些射孔孔眼，增加压力的大小，实现压裂的时候能够形成多条压裂缝隙，这样每个压裂管内都需要分别投放多个压裂球，在使用水力压裂时，压裂球会和水一起实现对导流支杆554的推动，这样一来导流支杆554则会带动分流挡板555的旋转，压裂球则会因为分流挡板555的旋转而将压裂球送入不同的压裂管内部，实现自动对压裂球的分管投入。
在使用时，首先安装好辅助基板11，在基础支座12顶端设置好联通管21，在联通管21顶端设置由壬法兰31，并通过固定螺丝固定位置，完成之后通过调整纵向移动连接块位置确定高度，最后调整定位固定环19控制连接支撑杆 18的位置，调整固定连接支撑杆18的位置并调整旋转定位轴心111的角度进行不同高度和角度的对连接密封环33的安装，完成后调整固定螺丝34的位置，进而辅助套管61的安装，在压裂管3的顶部安装中心阀4，通过调整中心连通定位架114的位置辅助对准，进一步提高效率，通过调整移动定位块117、基杆定位轴心119的位置控制调整基杆移动支架120的位置，进而辅助安装中心连通机构5，最后在套管连接机构6的顶端安装套管阀门7即可完成安装。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种便于组装的超高压压裂井口装置的组装装置，包括组装辅助机构(1)，其特征在于，所述组装辅助机构(1)的前端底部设置有总联通管(2)，总联通管(2)的顶端连接有压裂管(3)，压裂管(3)远离总联通管(2)的一端设置有中心阀(4)，中心阀(4)的远离压裂管(3)的一端设置有中心连通机构(5)，压裂管(3)的两端侧壁设置有套管连接机构(6)，套管连接机构(6)的顶端设置有套管阀门(7)；
所述组装辅助机构(1)包括辅助基板(11)，辅助基板(11)前端底部固定连接有基础支座(12)，基础支座(12)远离辅助基板(11)的一端固定连接有连接支架(13)，连接支架(13)外侧固定连接有连接支撑环(14)，辅助基板(11)前端开设有移动定位口 (15)，移动定位口(15)设置于基础支座(12)顶端，移动定位口(15)侧壁开设有移动定位槽(16)，移动定位口(15)远离移动定位槽(16)的一侧侧壁活动连接有纵向移动连接块，纵向移动连接块内侧活动连接有连接支撑杆(18)，连接支撑杆(18)外侧靠近移动定位槽(16)的一端活动连接有定位固定环(19)，连接支撑杆 (18)外侧活动连接有定位支杆 (110)，定位支杆(110)远离辅助基板(11)的一端活动连接有旋转定位轴心(111)，旋转定位轴心(111)远离定位支杆(110)的一端固定连接有角度定位支架(112)，辅助基板(11)前端两边的移动定位槽(16)中间开设有中心连通环定位轨(113)，中心连通环定位轨(113)内侧活动连接有中心连通定位架(114)，中心连通定位架(114)远离辅助基板(11)的一端固定连接有中心连通定位支架(115)，中心连通环定位轨(113)顶端设置有移动支架定位槽(116)，移动支架定位槽(116)底端活动连接有两个移动定位块(117)，每个移动定位块(117)顶端均固定连接有移动基杆(118)，移动基杆(118)外侧活动连接有两个基杆定位轴心(119)，每个基杆定位轴心(119)前端均连接有基杆移动支架(120)。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装的超高压压裂井口装置的组装装置，其特征在于，所述总联通管(2)包括联通管(21)，联通管(21)设置于组装辅助机构(1)的前端底部，联通管(21)顶端固定连接有底定位法兰(22)。
3.根据权利要求1所述的一种便于组装的超高压压裂井口装置的组装装置，其特征在于，所述压裂管(3)包括由壬法兰(31)，由壬法兰(31)设置于总联通管(2)的顶端，由壬法兰(31)侧壁固定连接有连接支管(32)，连接支管(32)外侧设置有连接密封环(33)，连接密封环(33)两端设置固定螺丝(34)。
4.根据权利要求1所述的一种便于组装的超高压压裂井口装置的组装装置，其特征在于，所述中心阀(4)包括中心控制阀门，中心控制阀门远离组装辅助机构(1)的一端设置有阀门控制核心(42)，阀门控制核心(42)远离中心控制阀门的一端设置有控制转盘(43)，中心控制阀门远离压裂管(3)的一端设有核心连接环(44)。
5.根据权利要求1所述的一种便于组装的超高压压裂井口装置的组装装置，其特征在于，所述中心连通机构(5)包括中心连通管(51)，中心连通管(51)为十字型交叉管，中心连通管(51)两侧的管口外侧设置有中心密封环(52)，中心密封环(52)远离中心连通管(51)的一端设置有支管控制管(53)，中心连通管(51)前端设置有支管入料管(54)，支管入料管(54)远离支管控制管(51)的一端设置有支管密封管(56)，支管密封管(56)远离支管入料管(54)的一端设置有支管连接管(55)。
6.根据权利要求5所述的一种便于组装的超高压压裂井口装置的组装装置，其特征在于，所述支管连接管(55)包括支管壁(550)，支管壁(550)内侧开设有支管移动环槽(551)，支管移动环槽(551)内侧活动连接有支管限位基环(552)，支管限位基环(552)内侧壁固定连接有多个支管连接套环(553)，支管连接套环(553)底端活动连接有导流支杆(554)，导流支杆(554)远离支管连接套环(553)的一端固定连接有分流挡板(555)。
7.根据权利要求1所述的一种便于组装的超高压压裂井口装置的组装装置，其特征在于，所述套管连接机构(6)包括套管(61)，套管(61)设置于压裂管(3)的侧部，套管(61)远离压裂管(3)的外侧设置有套管密封环(62)。
8.根据权利要求1所述的一种便于组装的超高压压裂井口装置的组装装置，其特征在于，所述套管阀门(7)包括套管连接支架(71)，套管连接支架(71)设置于套管连接机构(6)的顶端，套管连接支架(71)顶端设置有套管连接管(72)，套管连接管(72)远离套管连接支架(71)的一端设置有套管控制阀门(73)。
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