CN113930818A - 一种应用在5g工业互联网的印制电路板加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印制电路板加工技术领域，尤其涉及一种应用在5G工业互联网的印制电路板加工方法，包括加工箱，所述加工箱的一侧固定连接有循环泵箱，所述循环泵箱的上表面固定连接有驱动电机箱，所述循环泵箱的前表面插接有循环管一，且循环管一与加工箱的前表面固定连接，所述循环泵箱远离循环管一的一侧内部插接有双通管，所述双通管远离循环泵箱的一端外部套接有清理组件，所述清理组件远离双通管的一侧内部插接有循环管二，通过对电镀液进行过滤处理，提高设备内部电镀液的品质，而通过使设备内部电镀液流动，故而达到既能提高电镀液交换效率的效果，又能提高电镀液品质的效果，解决存在的电镀液交换效率差和电镀杂质不易处理的问题。

Description

一种应用在5G工业互联网的印制电路板加工方法

技术领域

本发明涉及印制电路板加工技术领域，尤其涉及一种应用在5G工业互联网的印制电路板加工方法。

背景技术

随着5G技术的发展，电子产品的功能必须依靠电子元件以及电子元件间的电气互连，印刷电路板作为电子元件间电气互连的主要载体，它的发展速度必然会限制5G技术推进的脚步，而印刷电路板在生产加工的过程中，需要对印刷电路板进行电镀。

但是，现有的设备在对印刷电路板进行电镀的过程，电镀液在设备内部流动慢，继而极大地影响的印刷电路板上孔内的电镀液交换效率，极大的影响设备的工作效率，而且，在电镀后，印刷电路板上附着有电镀液，而现有设备直接将印刷电路板取出，造成电镀液的浪费，此外，设备内部的电镀液在不断的损耗，却得不到及时的补充，影响设备的电镀效率，而且，设备内部电镀产生的杂质不方便清理，影响设备内部的电镀和电镀液的质量。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：

通过对电镀液进行过滤处理，提高设备内部电镀液的品质，而通过使设备内部电镀液流动，故而达到既能提高电镀液交换效率的效果，又能提高电镀液品质的效果，解决存在的电镀液交换效率差和电镀杂质不易处理的问题，而随着线轮上的圆柱销转动与限位销接触，故而当圆柱销与限位销接触时，达到提醒的作用，此外，通过双向出风板内部的风对着印刷电路板表面进行吹风，加速印刷电路板表面电镀液分离，利用伯努利原理，使印刷电路板表面电镀液加速滴落，避免带出设备内部和造成不必要的浪费，解决印刷电路板上附着有电镀液的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种应用在5G工业互联网的印制电路板加工方法，该应用在5G工业互联网的印制电路板加工方法包括以下步骤：

步骤一：通过控制外部电源，使驱动电机箱内部的电机进行工作，通过传送带带动循环泵箱内部的泵进行工作，使泵将加工箱内的电镀液从循环管一出，后从循环管二再次进入到加工箱内部，将印刷电路板固定在夹紧板上，通过气压缸控制伸缩杆的伸缩，使伸缩杆通过固定面板将夹紧板送人到加工箱的内部进行电镀；

步骤二：在泵开始工作时，泵通过循环管一将加工箱内部底面上的杂质吸入到清理组件的内部，经过清理组件内部的过滤网对电镀液进行过滤，从而保证加工箱内部的电镀液的质量，同时清理叶轮不断的旋转对过滤网上的杂质进行清理，避免造成堵塞，保证过滤网的过滤效果；

步骤三：而泵在工作时，泵将加工箱内部的电镀液抽出，使电镀液从循环管二重新进入到加工箱的内部，而这个过程使加工箱内部的电镀液流动速度加快，印刷电路板上孔内的电镀液交换效率大大提高；

步骤四：随着泵的工作，通过皮带带动循环泵箱内部电机进行工作，使传动轴带动皮带轮一进行转动，使中空管一内部的吹风扇进行转动，继而产生风力，使风从双向出风板内部吹出，当电镀结束，将印刷电路板从电镀液中取出，取出的过程中，风对着印刷电路板表面进行吹风，加速印刷电路板表面电镀液分离，达到回收的效果；

步骤五：随着设备工作的时间不断的加长，设备内部电镀液也随之有减少，继而使预警浮球拉动牵引线，使线轮进行转动，当取出印刷电路板后，圆柱销转动与限位销接触，此时，设备内部电镀液不足以满足下一个印刷电路板的电镀，电镀液液面低，继而当圆柱销与限位销接触时，达到提醒的作用，进行及时的补充电镀液。

优选的，该应用在5G工业互联网的印制电路板加工方法的加工设备，包括加工箱，所述加工箱的一侧固定连接有循环泵箱，所述循环泵箱的上表面固定连接有驱动电机箱，所述循环泵箱的前表面插接有循环管一，且循环管一与加工箱的前表面固定连接，所述循环泵箱远离循环管一的一侧内部插接有双通管，所述双通管远离循环泵箱的一端外部套接有清理组件，所述清理组件远离双通管的一侧内部插接有循环管二；

所述加工箱远离循环泵箱的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的一侧固定连接有水平板，所述水平板的下表面固定连接有伸缩杆，所述水平板远离伸缩杆的一侧固定连接有气压缸，所述伸缩杆远离水平板的一侧固定连接有固定面板，所述固定面板的下表面对称设置有夹紧板，且夹紧板与加工箱相互配合，所述加工箱的上表面固定连接有预警机构，所述加工箱的内部插接有传动轴，且传动轴的一端位于循环泵箱的内部，所述传动轴的外部套接有回收机构。

优选的，所述清理组件包括处理箱，所述处理箱的内部对称固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨的内部滑动连接有滤网框，所述滤网框的内部固定连接有过滤网，所述加工箱的内部位于过滤网的前方对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆远离加工箱的一端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外部套接有清理叶轮。

优选的，所述预警机构包括固定板，所述固定板的前表面固定连接有定位轴，所述定位轴的外部套接有线轮，所述定位轴和线轮之间设置有扭转弹簧，所述线轮的外表面固定连接有圆柱销，所述固定板靠近线轮的一侧固定连接有限位销，且限位销与圆柱销相互配合，所述线轮的外部套接有牵引线，所述牵引线远离线轮的一端固定连接有预警浮球，且预警浮球位于加工箱的内部，所述加工箱的内部位于预警浮球的一侧固定连接有限位板。

优选的，所述回收机构包括皮带轮一，所述皮带轮一的前表面活动连接有中空管一，所述传动轴的外部套接有吹风扇，且吹风扇位于中空管一的内部，所述中空管一的外表面对称固定连接有双向出风板，所述中空管一的外表面固定连接有限位圆杆，所述皮带轮一的外部套接有传动带，所述传动带远离皮带轮一的一端内部套接有皮带轮二，所述皮带轮二的前表面活动连接有中空管二，所述中空管二的外表面靠近双向出风板的一侧固定连接有单向出风板。

优选的，所述循环泵箱内部的循环泵与驱动电机箱内部的电极通过皮带进行连接，所述循环管二远离清理组件的一端位于加工箱的内部，所述清理叶轮靠近过滤网的一侧固定连接有毛刷，所述滤网框与处理箱连接处设置有密封圈。

优选的，所述扭转弹簧的两端分别与线轮和定位轴固定连接，所述加工箱的上表面内部开设有通孔，且通孔与牵引线相适配，所述预警浮球位于限位板和加工箱之间。

优选的，所述单向出风板的内部为空腔，且单向出风板与双向出风板相互配合，所述皮带轮二的前表面通过轴固定连接有相同的吹风扇，且吹风扇位于中空管二的内部，所述中空管二的外表面固定连接有定轴杆，且定轴杆的另一端与加工箱内壁固定连接。

本发明的有益效果：

（1）通过电镀液在流动的过程中带动清理叶轮进行转动，继而使清理叶轮上的毛刷对过滤网表面进行清理，而经过过滤网过滤后的电镀液从循环管二的内部重新进入到加工箱的内部，故而提高设备内部电镀液的品质，而通过循环泵箱内部泵的工作，使印刷电路板上孔内的电镀液交换效率大大提高，故而达到既能提高电镀液交换效率的效果，又能提高电镀液品质的效果；

（2）随着电镀液液面下降，随之使预警浮球跟着进行下移，当线轮上的圆柱销转动与限位销接触，此时，设备内部电镀液不足以满足下一个印刷电路板的电镀，电镀液液面低，故而当圆柱销与限位销接触时，达到提醒的作用；

（3）通过双向出风板内部的风对着印刷电路板表面进行吹风，加速印刷电路板表面电镀液分离，利用伯努利原理，使印刷电路板表面电镀液加速滴落，避免带出设备内部和造成不必要的浪费，故而达到回收电镀液的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明结构立体图；

图2是本发明结构俯视图；

图3是本发明处理箱的结构侧视剖视图；

图4是本发明预警机构的结构示意图；

图5是本发明图1中A区域的放大图；

图6是本发明加工箱的结构侧视剖视图；

图7是本发明中空管一的结构立体图；

图8是本发明图6中B区域的放大图。

图例说明：1、加工箱；2、循环泵箱；3、驱动电机箱；4、循环管一；5、双通管；6、清理组件；601、处理箱；602、导向滑轨；603、滤网框；604、过滤网；605、支撑杆；606、旋转轴；607、清理叶轮；7、循环管二；8、定位杆；9、水平板；10、伸缩杆；11、固定面板；12、夹紧板；13、气压缸；14、预警机构；141、固定板；142、定位轴；143、线轮；144、扭转弹簧；145、圆柱销；146、限位销；147、牵引线；148、预警浮球；149、限位板；15、传动轴；16、回收机构；161、皮带轮一；162、吹风扇；163、中空管一；164、双向出风板；165、限位圆杆；166、传动带；167、皮带轮二；168、中空管二；169、单向出风板；17、定轴杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-8所示，本发明为一种应用在5G工业互联网的印制电路板加工设备，包括加工箱1，加工箱1的一侧固定连接有循环泵箱2，在循环泵箱2的内部设置有泵，而循环泵箱2的上表面固定连接有驱动电机箱3，在驱动电机箱3的内部设置有电机，而驱动电机箱3通过传送带带动循环泵箱2内部的泵进行工作，循环泵箱2的前表面插接有循环管一4，且循环管一4与加工箱1的前表面固定连接，循环泵箱2远离循环管一4的一侧内部插接有双通管5，双通管5远离循环泵箱2的一端外部套接有清理组件6，清理组件6远离双通管5的一侧内部插接有循环管二7，而循环管二7的另一端与加工箱1连接，而清理组件6包括处理箱601，当设备开始对印刷电路板进行电镀加工时，通过控制外部电源，使驱动电机箱3内部的电机进行工作，通过传送带带动循环泵箱2内部的泵进行工作，使泵将加工箱1内的电镀液抽出，经过双通管5的内部进入到清理组件6，而电镀液在流动的过程中带动清理叶轮607进行转动，继而使清理叶轮607上的毛刷对过滤网604表面进行清理，避免杂质对过滤网604的孔洞造成堵塞；

而清理叶轮607的内部插接有旋转轴606，旋转轴606通过支撑杆605固定安装在处理箱601的内部，处理箱601的内部对称固定连接有导向滑轨602，导向滑轨602的内部滑动连接有滤网框603，滤网框603的内部固定连接有过滤网604，而通过滑动的方式对过滤网604进行安装，方便快捷，同时方便对过滤网604进行快速的更换，而滤网框603与处理箱601连接处设置有密封圈，避免出现电镀液外溢的现象，经过过滤网604过滤后的电镀液从循环管二7的内部重新进入到加工箱1的内部，故而提高设备内部电镀液的品质，此外，通过循环泵箱2内部泵的工作，使加工箱1内部的电镀液流动速度加快，印刷电路板上孔内的电镀液交换效率大大提高，故而达到既能提高电镀液交换效率的效果，又能对电镀液中的杂质处理。

实施例2：

如图1所示，在加工箱1远离循环泵箱2的一侧固定连接有定位杆8，定位杆8的一侧固定连接有水平板9，定位杆8和水平板9的安装对设备起到支撑的作用，而水平板9的下表面固定连接有伸缩杆10，水平板9远离伸缩杆10的一侧固定连接有气压缸13，通过控制气压缸13的工作，继而达到控制伸缩杆10伸缩的效果，当进入电镀工作时，对气压缸13内部进行充气，使气压缸13控制伸缩杆10进行向外伸，使伸缩杆10带动下方的固定面板11向下竖直一端，而固定面板11的下表面对称设置有夹紧板12，继而使伸缩杆10带动夹紧板12上的印刷电路板进入到设备的内部进行电镀，当电镀结束后，控制气压缸13使伸缩杆10回缩，使夹紧板12带动印刷电路板向设备外部进行移动，继而方便对印刷电路板进行拆卸；

而加工箱1的上表面固定连接有预警机构14，而预警机构14包括固定板141，而随着电镀的不断消耗，使设备内部的电镀液在不断地减少，继而使预警浮球148随着电镀液液面变低而跟着下移，使预警浮球148拉动上方的牵引线147，而牵引线147的上端缠绕在线轮143上，而线轮143的外表面固定连接有圆柱销145，固定板141靠近线轮143的一侧固定连接有限位销146，且限位销146与圆柱销145相互配合，随着牵引线147的下移，使牵引线147带动线轮143进行转动，而定位轴142和线轮143之间设置有扭转弹簧144，当设备在电镀时，印刷电路板进入到电镀液的内部，继而使电镀液的液面升高，而此时受到扭转弹簧144的影响，使牵引线147在线轮143的外部进行回卷，此时预警浮球148漂浮在电镀液的表面，而预警浮球148的一侧设置有限位板149，限位板149当与加工箱1的内壁相互配合对预警浮球148进行限位，保证预警浮球148的浮动不会受到电镀液横向流动的影响，电镀结束后，印刷电路板从电镀液内部取出，此时，电镀液液面下降，随之使预警浮球148跟着进行下移，使牵引线147带动线轮143进行转动，当线轮143上的圆柱销145转动与限位销146接触，此时，设备内部电镀液不足以满足下一个印刷电路板的电镀，电镀液液面低，故而当圆柱销145与限位销146接触时，达到提醒的作用，进行及时的补充电镀液保证设备的正常工作，解决设备存在的电镀液得不到及时补充的问题。

实施例3：

而加工箱1的内部插接有传动轴15，且传动轴15的一端位于循环泵箱2的内部，传动轴15的外部套接有回收机构16，而回收机构16包括皮带轮一161，而皮带轮一161的前表面活动连接有中空管一163，传动轴15的外部套接有吹风扇162，且吹风扇162位于中空管一163的内部，随着循环泵箱2内部的电机进行转动，继而使传动轴15跟着进行转动，使传动轴15带动吹风扇162在中空管一163的内部进行转动，使中空管一163内部产生风力，使风从双向出风板164内部吹出，而在中空管一163的外表面固定连接有限位圆杆165，在皮带轮一161的外部套接有传动带166，传动带166远离皮带轮一161的一端内部套接有皮带轮二167，使皮带轮一161通过传动带166带动皮带轮二167跟着进行转动，同时使皮带轮二167上相同的吹风扇162跟着进行转动，使中空管二168内部也产生风力，而中空管二168的外表面靠近双向出风板164的一侧固定连接有单向出风板169，中空管二168的外表面固定连接有定轴杆17，且定轴杆17的另一端与加工箱1内壁固定连接，当电镀结束，将印刷电路板从电镀液中取出，取出的过程中，双向出风板164和单向出风板169内部的风对着印刷电路板表面进行吹风，加速印刷电路板表面电镀液分离，利用伯努利原理，使印刷电路板表面电镀液加速滴落，避免带出设备内部和造成不必要的浪费，故而达到回收电镀液的效果。

本发明的工作原理：通过控制外部电源，使驱动电机箱3内部的电机进行工作，通过传送带带动循环泵箱2内部的泵进行工作，使泵将加工箱1内的电镀液抽出，经过双通管5的内部进入到清理组件6，而电镀液在流动的过程中带动清理叶轮607进行转动，继而使清理叶轮607上的毛刷对过滤网604表面进行清理，避免杂质对过滤网604的孔洞造成堵塞，经过过滤网604过滤后的电镀液从循环管二7的内部重新进入到加工箱1的内部，故而提高设备内部电镀液的品质，此外，通过循环泵箱2内部泵的工作，使加工箱1内部的电镀液流动速度加快，印刷电路板上孔内的电镀液交换效率大大提高，故而达到既能提高电镀液交换效率的效果，又能对电镀液中的杂质处理。

当电镀结束后，印刷电路板从电镀液内部取出，此时，电镀液液面下降，随之使预警浮球148跟着进行下移，当线轮143上的圆柱销145转动与限位销146接触，此时，设备内部电镀液不足以满足下一个印刷电路板的电镀，电镀液液面低，故而当圆柱销145与限位销146接触时，达到提醒的作用，而取出的过程中，双向出风板164内部的风对着印刷电路板表面进行吹风，加速印刷电路板表面电镀液分离，利用伯努利原理，使印刷电路板表面电镀液加速滴落，避免带出设备内部和造成不必要的浪费，故而达到回收电镀液的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用在5G工业互联网的印制电路板加工方法，其特征在于，该应用在5G工业互联网的印制电路板加工方法包括以下步骤：

步骤一：通过控制外部电源，使驱动电机箱（3）内部的电机进行工作，通过传送带带动循环泵箱（2）内部的泵进行工作，使泵将加工箱（1）内的电镀液从循环管一（4）出，后从循环管二（7）再次进入到加工箱（1）内部，将印刷电路板固定在夹紧板（12）上，通过气压缸（13）控制伸缩杆（10）的伸缩，使伸缩杆（10）通过固定面板（11）将夹紧板（12）送人到加工箱（1）的内部进行电镀；

步骤二：在泵开始工作时，泵通过循环管一（4）将加工箱（1）内部底面上的杂质吸入到清理组件（6）的内部，经过清理组件（6）内部的过滤网（604）对电镀液进行过滤，从而保证加工箱（1）内部的电镀液的质量，同时清理叶轮（607）不断的旋转对过滤网（604）上的杂质进行清理，避免造成堵塞，保证过滤网（604）的过滤效果；

步骤三：而泵在工作时，泵将加工箱（1）内部的电镀液抽出，使电镀液从循环管二（7）重新进入到加工箱（1）的内部，而这个过程使加工箱（1）内部的电镀液流动速度加快，印刷电路板上孔内的电镀液交换效率大大提高；

步骤四：随着泵的工作，通过皮带带动循环泵箱（2）内部电机进行工作，使传动轴（15）带动皮带轮一（161）进行转动，使中空管一（163）内部的吹风扇（162）进行转动，继而产生风力，使风从双向出风板（164）内部吹出，当电镀结束，将印刷电路板从电镀液中取出，取出的过程中，风对着印刷电路板表面进行吹风，加速印刷电路板表面电镀液分离，达到回收的效果；

步骤五：随着设备工作的时间不断的加长，设备内部电镀液也随之有减少，继而使预警浮球（148）拉动牵引线（147），使线轮（143）进行转动，当取出印刷电路板后，圆柱销（145）转动与限位销（146）接触，此时，设备内部电镀液不足以满足下一个印刷电路板的电镀，电镀液液面低，继而当圆柱销（145）与限位销（146）接触时，达到提醒的作用，进行及时的补充电镀液。

2.根据权利要求1所述的一种应用在5G工业互联网的印制电路板加工方法，其特征在于，执行该应用在5G工业互联网的印制电路板加工方法的设备包括加工箱（1），所述加工箱（1）的一侧固定连接有循环泵箱（2），所述循环泵箱（2）的上表面固定连接有驱动电机箱（3），所述循环泵箱（2）的前表面插接有循环管一（4），且循环管一（4）与加工箱（1）的前表面固定连接，所述循环泵箱（2）远离循环管一（4）的一侧内部插接有双通管（5），所述双通管（5）远离循环泵箱（2）的一端外部套接有清理组件（6），所述清理组件（6）远离双通管（5）的一侧内部插接有循环管二（7）；

所述加工箱（1）远离循环泵箱（2）的一侧固定连接有定位杆（8），所述定位杆（8）的一侧固定连接有水平板（9），所述水平板（9）的下表面固定连接有伸缩杆（10），所述水平板（9）远离伸缩杆（10）的一侧固定连接有气压缸（13），所述伸缩杆（10）远离水平板（9）的一侧固定连接有固定面板（11），所述固定面板（11）的下表面对称设置有夹紧板（12），且夹紧板（12）与加工箱（1）相互配合，所述加工箱（1）的上表面固定连接有预警机构（14），所述加工箱（1）的内部插接有传动轴（15），且传动轴（15）的一端位于循环泵箱（2）的内部，所述传动轴（15）的外部套接有回收机构（16）。

3.根据权利要求2所述的一种应用在5G工业互联网的印制电路板加工方法，其特征在于，所述清理组件（6）包括处理箱（601），所述处理箱（601）的内部对称固定连接有导向滑轨（602），所述导向滑轨（602）的内部滑动连接有滤网框（603），所述滤网框（603）的内部固定连接有过滤网（604），所述加工箱（1）的内部位于过滤网（604）的前方对称固定连接有支撑杆（605），两个所述支撑杆（605）远离加工箱（1）的一端固定连接有旋转轴（606），所述旋转轴（606）的外部套接有清理叶轮（607）。

4.根据权利要求3所述的一种应用在5G工业互联网的印制电路板加工方法，其特征在于，所述预警机构（14）包括固定板（141），所述固定板（141）的前表面固定连接有定位轴（142），所述定位轴（142）的外部套接有线轮（143），所述定位轴（142）和线轮（143）之间设置有扭转弹簧（144），所述线轮（143）的外表面固定连接有圆柱销（145），所述固定板（141）靠近线轮（143）的一侧固定连接有限位销（146），且限位销（146）与圆柱销（145）相互配合，所述线轮（143）的外部套接有牵引线（147），所述牵引线（147）远离线轮（143）的一端固定连接有预警浮球（148），且预警浮球（148）位于加工箱（1）的内部，所述加工箱（1）的内部位于预警浮球（148）的一侧固定连接有限位板（149）。

5.根据权利要求4所述的一种应用在5G工业互联网的印制电路板加工方法，其特征在于，所述回收机构（16）包括皮带轮一（161），所述皮带轮一（161）的前表面活动连接有中空管一（163），所述传动轴（15）的外部套接有吹风扇（162），且吹风扇（162）位于中空管一（163）的内部，所述中空管一（163）的外表面对称固定连接有双向出风板（164），所述中空管一（163）的外表面固定连接有限位圆杆（165），所述皮带轮一（161）的外部套接有传动带（166），所述传动带（166）远离皮带轮一（161）的一端内部套接有皮带轮二（167），所述皮带轮二（167）的前表面活动连接有中空管二（168），所述中空管二（168）的外表面靠近双向出风板（164）的一侧固定连接有单向出风板（169）。

6.根据权利要求5所述的一种应用在5G工业互联网的印制电路板加工方法，其特征在于，所述循环泵箱（2）内部的循环泵与驱动电机箱（3）内部的电极通过皮带进行连接，所述循环管二（7）远离清理组件（6）的一端位于加工箱（1）的内部，所述清理叶轮（607）靠近过滤网（604）的一侧固定连接有毛刷，所述滤网框（603）与处理箱（601）连接处设置有密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种应用在5G工业互联网的印制电路板加工方法，其特征在于，所述扭转弹簧（144）的两端分别与线轮（143）和定位轴（142）固定连接，所述加工箱（1）的上表面内部开设有通孔，且通孔与牵引线（147）相适配，所述预警浮球（148）位于限位板（149）和加工箱（1）之间。

8.根据权利要求7所述的一种应用在5G工业互联网的印制电路板加工方法，其特征在于，所述单向出风板（169）的内部为空腔，且单向出风板（169）与双向出风板（164）相互配合，所述皮带轮二（167）的前表面通过轴固定连接有相同的吹风扇（162），且吹风扇（162）位于中空管二（168）的内部，所述中空管二（168）的外表面固定连接有定轴杆（17），且定轴杆（17）的另一端与加工箱（1）内壁固定连接。

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