CN113930578B - 一种转炉底吹透气砖优化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转炉底吹透气砖优化方法，包括以下步骤：采用在炉役期将8块底吹芯砖全开，其中芯砖φ110mm，芯砖设有26支集束管，集束管的φ2‑4mm，且集束管集中在芯砖的圆心φ80mm以内；安装座砖与芯砖，座砖与芯砖为分体式结构，座砖安装在炉底一环；调整8块底吹芯砖的位置；炉底内圈芯砖底吹流量为50‑100Nm3/h、外圈底吹流量为100‑150Nm3/h；转炉炉底采用“U”型梅花桩炉底砌筑方式；该转炉底吹透气砖优化方法，实现了全炉役底吹可视化，对提高底吹效果，降低终渣氧含量，提高全炉役碳氧积控制水平，降低钢铁料消耗效果显著，产品质量也得到了显著提升。

Description

一种转炉底吹透气砖优化方法
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种转炉底吹透气砖优化方法。
背景技术
评价转炉终点控制稳定性的一个重要指标就是碳氧积，从热力学角度分析，随着钢中碳质量分数的降低，氧质量分数势必会升高，进而将导致渣中氧化铁升高，侵蚀炉衬，降低合金回收率，增加钢水非金属夹杂。所以如何能保证在一定的碳质量分数的前提下，尽可能的降低钢液中的氧质量分数，进而减少合金消耗和夹杂物的形成，提高钢水质量，这对于降低炼钢工序成本和生产高附加值的产品有着重要的意义。如何保证全炉役底吹供气良好，减缓炉底侵蚀速度，提高透气砖寿命，确保全炉役碳氧积满足我工艺要求，底吹供气效果和底吹布置设计至关重要。
因此，迫切需要设计一种转炉底吹透气砖优化方法，为满足全炉役碳氧积稳定控制，降低生产成本，提高产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转炉底吹透气砖优化方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉底吹透气砖优化方法，包括以下步骤：
1)采用在炉役期将8块底吹芯砖全开，其中芯砖φ110mm，芯砖设有26支集束管，集束管的φ2-4mm，且集束管集中在芯砖的圆心
Figure BDA0003236340460000011
以内；
2)安装座砖与芯砖，座砖与芯砖为分体式结构，座砖安装在炉底一环；
3)调整8块底吹芯砖的位置；
4)炉底内圈芯砖底吹流量为50-100Nm3/h、外圈底吹流量为100-150Nm3/h；
5)转炉炉底采用“U”型梅花桩炉底砌筑方式。
本发明具有以下有益效果：该转炉底吹透气砖优化方法，实现了全炉役底吹可视化，对提高底吹效果，降低终渣氧含量，提高全炉役碳氧积控制水平，降低钢铁料消耗效果显著，产品质量也得到了显著提升。
附图说明
图1为现有技术的安装炉底透气砖的结构示意图。
图2为本发明的安装炉底芯砖的结构示意图。
图中：1-透气砖；2-芯砖。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图2所示，一种转炉底吹透气砖优化方法，包括以下步骤：
1)优化底吹砌筑方案，底吹透气砖由现有技术的8块底吹透气砖，其中炉役期开通4块，余4块透气砖炉役期根据情况择机热换，现更改为炉役期8块底吹芯砖全开；
2)透气砖改为芯砖芯砖φ110mm，芯砖设有26支集束管，集束管的φ2-4mm，且集束管集中在芯砖的圆心φ80mm以内，利于相对低供气流量下增大底吹供气强度，实现低耗下底吹效果不变；
3)座砖与芯砖采用分体式设计，座砖尺寸改小，只占一环炉底砖，利于增加相邻透气砖之间的炉底砖砌筑量，提高底吹透气砖寿命，实现炉役期内底吹效果良好；
4)调整8块底吹芯砖的位置，将8块底吹芯砖微调，增加相邻芯砖之间的距离，解决气流反吹导致的底吹芯砖侵蚀速度加快，同时提高底吹效果；
5)炉底内圈透气砖底吹流量按50-100Nm3/h控制、外圈底吹流量按100-150Nm3/h控制，内外圈不同底吹流量控制，利于强化顶底复吹供气效果；
6)转炉炉底采用“U”型梅花桩炉底砌筑方式，以有效延缓炉底侵蚀速度。
通过本发明提供的一种转炉底吹透气砖优化方法，实现了全炉役底吹可视化，对提高底吹效果，降低终渣氧含量，提高全炉役碳氧积控制水平，降低钢铁料消耗效果显著，产品质量也得到了显著提升。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (1)

1.一种转炉底吹透气砖优化方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）采用在炉役期将8块底吹芯砖全开，其中芯砖φ110mm，芯砖设有26支集束管，集束管的φ2-4mm，且集束管集中在芯砖的圆心φ80mm以内；
2）安装座砖与芯砖，座砖与芯砖为分体式结构，座砖安装在炉底一环，且只占一环炉底砖；
3）内圈设有4块底吹芯砖，外圈设有4块底吹芯砖，调整8块底吹芯砖的位置，将8块底吹芯砖微调，增加相邻芯砖之间的距离；
4）炉底内圈芯砖底吹流量为50-100 Nm3/h、外圈底吹流量为100-150 Nm3/h，内外圈不同底吹流量控制；
5）转炉炉底采用“U”型梅花桩炉底砌筑方式。
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