CN113916308B - 一种多井式两相流计量撬及其计量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多井式两相流计量撬，属于流体计量领域，包括第一生产管路、第二生产管路和数条井口连接管路，每条所述井口连接管路均通过第二生产连接管路与第二生产管路连通，每条所述第二生产连接管路上均设有第二控制阀，每条所述第二生产连接管路上分别设有第一过渡管路和第二过渡管路，所述第一过渡管路和第二过渡管路上分别设有第一控制阀和第三控制阀，所述第一过渡管路和第二过渡管路设有第一生产连接管路，所述第一生产连接管路上位于第一过渡管路和第二过渡管路与第一生产连接管路连通处之间的位置设有两相流量计，所述第一生产连接管路上设有第四控制阀。本发明可进行两相流流量计量，并且可对每个两相流量计进行在线自校准。

Description

一种多井式两相流计量撬及其计量方法

技术领域

本发明属于流体计量领域，具体涉及一种多井式两相流计量撬及其计量方法。

背景技术

在油气开采过程中，井口两相流计量是国内外普通的公认难题，现目前有两种采输计量形式：

1、单井通过分离器分离后，进行气液单相计量；

2、通过阀组流程控制多井均进入分离器分离后，进行气液单相计量。

不论是第1还是第2种方式，都离不开分离器将气液分离后进行计量，且分离器占地面积大，两种方式均不能对单井产能进行实时动态监测。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种多井式两相流计量撬及其计量方法，可进行两相流流量计量，并且可对每个两相流量计进行在线自校准。

本发明所采用的技术方案是：一种多井式两相流计量撬，包括第一生产管路、第二生产管路和分别与井口连通的数条井口连接管路，每条所述井口连接管路均通过第二生产连接管路与第二生产管路连通，每条所述第二生产连接管路上均设有第二控制阀，每条所述第二生产连接管路上从靠近井口连接管路的一端到远离井口连接管路的一端分别设有与第二生产连接管路连通的第一过渡管路和第二过渡管路，所述第一过渡管路和第二过渡管路与第二生产连接管路连接处分别位于第二控制阀两端，所述第一过渡管路和第二过渡管路上分别设有第一控制阀和第三控制阀，所述第一过渡管路和第二过渡管路远离第二生产连接管路的一端设有与第一过渡管路和第二过渡管路连通的第一生产连接管路，所述第一生产连接管路上位于第一过渡管路和第二过渡管路与第一生产连接管路连通处之间的位置设有两相流量计，所述第一生产连接管路上远离第一过渡管路和第二过渡管路的一端设有第四控制阀，所述第一生产管路上远离数条第一生产连接管路且靠近第一生产连接管路出口的一端设有自校准组件。

其中一个实施例中，还包括泄压管路，数条所述井口连接管路均通过第一泄压连接管路与泄压管路连通。

其中一个实施例中，每条所述泄压管路上均设有安全阀。

其中一个实施例中，所述第二过渡管路通过第二泄压连接管路与泄压管路连通。

其中一个实施例中，所述自校准组件包括旋流分离器和设置于第一生产管路上的旁通阀门，所述旋流分离器侧面靠近顶部的位置设有两端分别与旋流分离器和第一生产管路连通的流体入管，所述旋流分离器顶部设有与其内部连通的气相管路，所述气相管路上设有气相流量计，所述旋流分离器底部设有与其内部连通的流体管路，所述流体管路上设有质量流量计，所述气相管路和流体管路远离旋流分离器的一端相互连通，所述气相管路和流体管路连通处设有与第一生产管路连通的流体出管，所述流体入管和流体出管上均设有自校准阀门，所述流体入管和流体出管与第一生产管路连通处分别位于旁通阀门两端。

本发明还公开了一种多井式两相流计量撬的计量方法，包括以下步骤：

步骤10、流体由数条井口连接管路分别进入计量撬，如进行两相流流量计量，进入步骤20，如进行两相流量计自校准，进入步骤40；

步骤20、打开每个第一控制阀和每个第三控制阀，关闭每个第二控制阀和每个第四控制阀，流体经第一过渡管路进入第一生产连接管路，对应的两相流量计计量流体流量，进入步骤30；

步骤30、流体经第二过渡管路进入第二生产连接管路，由第二生产管路排出；

步骤40、打开需要自校准的两相流量计对应的第一控制阀和第四控制阀，关闭对应的第二控制阀和第三控制阀，关闭旁通阀门，打开流体入管和流体出管上的自校准阀门，将其余井口调整至两相流流量计量状态，进入步骤50；

步骤50、流体依次经第一过渡管路、第一生产连接管路和流体入管进入旋流分离器，旋流分离器工作，将流体分离为气相和液相，气相进入气相管路，气相流量计计量气相流量，液相进入流体管路，质量流量计计量液相流量，流体由第一生产管路排出，进入步骤60；

步骤60、将步骤50中计量到的气相流量和液相流量与对应的两相流量计计量到的气相流量和液相流量进行对比，并根据对比结果校准两相流量计。

其中一个实施例中，还包括两相流量计故障处理步骤，具体如下：

如两相流量计发生故障，关闭第一控制阀、第三控制阀和第四控制阀，流体经第二生产连接管路进入第二生产管路，进行两相流量计故障处理。

其中一个实施例中，步骤20中，所述两相流量计为内部设有节流件的涡街气液两相流量计，所述的对应的两相流量计计量流体流量，具体如下：

步骤201、根据涡街测量原理，计算得到气液两相流工况体积流量，计算公式如下：

其中，

为气液混合流体工况体积流量，

为混合流体在涡街气液两相流量计内 测量得到的流速，

为涡街喉部等效横截面积，

为涡街频率，

为涡街流量系数，

为节 流件等效开孔直径，

为斯特罗哈尔系数；

步骤202、根据节流件测量原理，得到如下公式：

其中，

为气液两相流工况体积流量，

为节流件流出系数，

为节流件的孔径 比，

为可膨胀系数，

为节流件开孔面积，

为通过节流件获取的差压，

为气液两相 流混合密度，

为节流件等效开孔直径；

步骤203、根据步骤201和步骤202中的公式和气液两相流测量原理，得到如下公式：

其中，

为气液两相流工况体积流量，

为涡街流量系数，

为涡街频率，

为 节流件流出系数，

为节流件的孔径比，

为可膨胀系数，

为节流件等效开孔直径，

为 通过节流件获取的差压，

为气液两相流混合密度；

步骤204、根据步骤203中的公式，得到如下公式：

其中，

为气液两相流混合密度，

为通过节流件获取的差压，

为节流件流出 系数，

为节流件的孔径比，

为可膨胀系数，

为节流件等效开孔直径，

为涡街流量系 数，

为涡街频率；

步骤205、基于欧拉公式和质量守恒定律，得到如下公式：

其中，

为气液两相流工况体积流量，

为气相工况体积流量，

为液相工 况体积流量，

为气液两相流混合密度，

为气相工况密度，

为液相工况密度，

为工况下流体的含液率；

步骤206、根据步骤205中的公式，计算得到液相工况体积流量和气相工况体积流量，计算公式如下：

其中，

为液相工况体积流量，

为气液两相流工况体积流量，

为工况下 流体的含液率，

为气相工况体积流量。

其中一个实施例中，步骤203和步骤204中，所述的节流件的孔径比通过节流件等效开孔直径和工况条件下管道内径得到，计算公式如下：

，

其中，

为节流件的孔径比，

为节流件等效开孔直径，

为工况条件下管道内 径。

其中一个实施例中，步骤60，具体如下：

步骤601、分别设置液相流量和气相流量偏差范围；

步骤602、将步骤50中计量到的气相流量和液相流量与对应的两相流量计计量到 的气相工况体积流量

和液相工况体积流量

进行对比，如气相工况体积流量

和 液相工况体积流量

在偏差范围内，两相流量计继续计量，如气相工况体积流量

和 液相工况体积流量

超出偏差范围，进入步骤603；

步骤603、检查两相流量计是否存在故障，如存在故障，更换两相流量计或排除故障，如两相流量计未存在故障，进入步骤604；

步骤604、调整两相流量计的涡街流量系数

和斯特罗哈尔系数

，重复步骤 601-步骤604，直至两相流量计计量到的气相工况体积流量

和液相工况体积流量

在偏差范围内，校准结束。

本发明的有益效果在于：

1、将数个井口的计量集中设置，可实现数个井口的同时在线计量，且结构紧凑，方便操作，降低了劳动成本；

2、通过两相流流量计量能准确的获取单井的产能，可根据计量的情况对单井采取相应措施；

3、通过自校准组件和自校准步骤，能实现两相流量计的在线自校准，无需每台流量计送检，降低送检维护成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明自校准组件结构示意图。

图中：1、第一生产管路；2、第二生产管路；3、井口连接管路；4、第一生产连接管路；5、第二生产连接管路；6、第一控制阀；7、第二控制阀；8、第三控制阀；9、第四控制阀；10、第一过渡管路；11、第二过渡管路；12、两相流量计；13、自校准组件；14、泄压管路；15、第一泄压连接管路；16、安全阀；17、第二泄压连接管路；131、旋流分离器；132、旁通阀门；133、流体入管；134、气相管路；135、气相流量计；136、流体管路；137、质量流量计；138、流体出管；139、自校准阀门。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种多井式两相流计量撬，包括第一生产管路1、第二生产管路2和分别与井口连通的数条井口连接管路3，每条所述井口连接管路3均通过第二生产连接管路5与第二生产管路2连通，每条所述第二生产连接管路5上均设有第二控制阀7，每条所述第二生产连接管路5上从靠近井口连接管路3的一端到远离井口连接管路3的一端分别设有与第二生产连接管路5连通的第一过渡管路10和第二过渡管路11，所述第一过渡管路10和第二过渡管路11与第二生产连接管路5连接处分别位于第二控制阀7两端，所述第一过渡管路10和第二过渡管路11上分别设有第一控制阀6和第三控制阀8，所述第一过渡管路10和第二过渡管路11远离第二生产连接管路5的一端设有与第一过渡管路10和第二过渡管路11连通的第一生产连接管路4，所述第一生产连接管路4上位于第一过渡管路10和第二过渡管路11与第一生产连接管路4连通处之间的位置设有两相流量计12，所述第一生产连接管路4上远离第一过渡管路10和第二过渡管路11的一端设有第四控制阀9，所述第一生产管路1上远离数条第一生产连接管路4且靠近第一生产连接管路4出口的一端设有自校准组件13。

本实施例所述的计量撬将数个井口的计量集中设置，可实现数个井口的同时在线计量，且结构紧凑，方便操作，降低了劳动成本。井口的流体通过井口连接管路3进入本计量撬，再通过第一生产连接管路4和第二生产连接管路5分别与第一生产管路1和第二生产管路2连通。同时，设置第一控制阀6、第二控制阀7、第三控制阀8和第四控制阀9，通过开闭不同的阀门，可连通第一生产连接管路4和第二生产连接管路5，可根据不同的情况进行调节，以满足不同情况下的需求。

另外，由于两相流量计12为特殊流量计，国内目前没有专门的检定机构，为保证其计量的准确，需要对其进行自校准，因此本计量撬设置自校准组件13。通过上述阀门的开闭，将流体送入设置于第一生产管路1末端的自校准组件13即可实现自校准。由于此计量属于生产计量，需要进行校准时，一橇甚至一个开采作业区仅需要1-2台两相流量计12作为标准表，通过标准表溯源的形式可对所有的两相流量计12进行校准。因此，可根据实际情况选择其中一个或两个两相流量计12进行自校准即可。

实施例2：

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，还包括泄压管路14，数条所述井口连接管路3均通过第一泄压连接管路15与泄压管路14连通。

为保障管线安全，本计量撬还设置有泄压管路14，每条井口连接管路3均通过第一泄压连接管路15连通泄压管路14，当流体压力过大的时候，可进行泄压。

实施例3：

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，每条所述泄压管路14上均设有安全阀16。

设置安全阀16，可在流体压力过大的时候，自动开启泄压。

实施例4：

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，所述第二过渡管路11通过第二泄压连接管路17与泄压管路14连通。

第二泄压连接管路17的设置用于检修或更换两相流量计12。为满足更好的泄压，可在第二泄压连接管路17上设置泄压阀。当需要检修或更换两相流量计12时，打开该泄压阀，关闭两相流量计12前后段的阀门，即可对两相流量计12进行泄压。泄压完成后，进行检修或更换两相流量计12的作业。

实施例5：

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，所述自校准组件13包括旋流分离器131和设置于第一生产管路1上的旁通阀门132，所述旋流分离器131侧面靠近顶部的位置设有两端分别与旋流分离器131和第一生产管路1连通的流体入管133，所述旋流分离器131顶部设有与其内部连通的气相管路134，所述气相管路134上设有气相流量计135，所述旋流分离器131底部设有与其内部连通的流体管路136，所述流体管路136上设有质量流量计137，所述气相管路134和流体管路136远离旋流分离器131的一端相互连通，所述气相管路134和流体管路136连通处设有与第一生产管路1连通的流体出管138，所述流体入管133和流体出管138上均设有自校准阀门139，所述流体入管133和流体出管138与第一生产管路1连通处分别位于旁通阀门132两端。

自校准组件13通过旋流分离器131将流体分离为气相和液相，通过气相管路134和流体管路136分离气相和液相，并通过气相流量计135和质量流量计137分别计量气相流量和液相流量。通过此方式计量到的气相流量和液相流量，用于与两相流量计12计量的气相流量和液相流量进行比对，实现自校准。通过关闭旁通阀门132和打开自校准阀门139可将流体引入自校准组件13，以实现自校准。通过打开旁通阀门132和关闭自校准阀门139，可关闭自校准组件13的自校准功能。

利用上述实施例所述的一种多井式两相流计量撬可进行流体流量的计量，其包含一种多井式两相流计量撬的计量方法，包括以下步骤：

步骤10、流体由数条井口连接管路3分别进入计量撬，如进行两相流流量计量，进入步骤20，如进行两相流量计12自校准，进入步骤40；

步骤20、打开每个第一控制阀6和每个第三控制阀8，关闭每个第二控制阀7和每个第四控制阀9，流体经第一过渡管路10进入第一生产连接管路4，对应的两相流量计12计量流体流量，进入步骤30；

步骤30、流体经第二过渡管路11进入第二生产连接管路5，由第二生产管路2排出；

步骤40、打开需要自校准的两相流量计12对应的第一控制阀6和第四控制阀9，关闭对应的第二控制阀7和第三控制阀8，关闭旁通阀门132，打开流体入管133和流体出管138上的自校准阀门139，将其余井口调整至两相流流量计量状态，进入步骤50；

步骤50、流体依次经第一过渡管路10、第一生产连接管路4和流体入管133进入旋流分离器131，旋流分离器131工作，将流体分离为气相和液相，气相进入气相管路134，气相流量计135计量气相流量，液相进入流体管路136，质量流量计137计量液相流量，流体由第一生产管路1排出，进入步骤60；

步骤60、将步骤50中计量到的气相流量和液相流量与对应的两相流量计12计量到的气相流量和液相流量进行对比，并根据对比结果校准两相流量计12。

本实施例中，还包括两相流量计12故障处理步骤，具体如下：

如两相流量计12发生故障，关闭第一控制阀6、第三控制阀8和第四控制阀9，流体经第二生产连接管路5进入第二生产管路2，进行两相流量计12故障处理。

本实施例中，步骤20中，所述两相流量计12为内部设有节流件的涡街气液两相流量计，所述的对应的两相流量计12计量流体流量，具体如下：

步骤201、根据涡街测量原理，计算得到气液两相流工况体积流量，计算公式如下：

其中，

为气液混合流体工况体积流量，

为混合流体在涡街气液两相流量计内 测量得到的流速，

为涡街喉部等效横截面积，

为涡街频率，

为涡街流量系数，

为节 流件等效开孔直径，

为斯特罗哈尔系数；

步骤202、根据节流件测量原理，得到如下公式：

其中，

为气液两相流工况体积流量，

为节流件流出系数，

为节流件的孔径 比，

为可膨胀系数，

为节流件开孔面积，

为通过节流件获取的差压，

为气液两相 流混合密度，

为节流件等效开孔直径；

步骤203、根据步骤201和步骤202中的公式和气液两相流测量原理，得到如下公式：

其中，

为气液两相流工况体积流量，

为涡街流量系数，

为涡街频率，

为 节流件流出系数，

为节流件的孔径比，

为可膨胀系数，

为节流件等效开孔直径，

为 通过节流件获取的差压，

为气液两相流混合密度；

步骤204、根据步骤203中的公式，得到如下公式：

其中，

为气液两相流混合密度，

为通过节流件获取的差压，

为节流件流出 系数，

为节流件的孔径比，

为可膨胀系数，

为节流件等效开孔直径，

为涡街流量系 数，

为涡街频率；

步骤205、基于欧拉公式和质量守恒定律，得到如下公式：

其中，

为气液两相流工况体积流量，

为气相工况体积流量，

为液相工况 体积流量，

为气液两相流混合密度，

为气相工况密度，

为液相工况密度，

为 工况下流体的含液率；

步骤206、根据步骤205中的公式，计算得到液相工况体积流量和气相工况体积流量，计算公式如下：

其中，

为液相工况体积流量，

为气液两相流工况体积流量，

为工况下 流体的含液率，

为气相工况体积流量。

本实施例中，步骤203和步骤204中，所述的节流件的孔径比通过节流件等效开孔直径和工况条件下管道内径得到，计算公式如下：

，

其中，

为节流件的孔径比，

为节流件等效开孔直径，

为工况条件下管道内 径。

本实施例中，步骤60，具体如下：

步骤601、分别设置液相流量和气相流量偏差范围；

步骤602、将步骤50中计量到的气相流量和液相流量与对应的两相流量计12计量 到的气相工况体积流量

和液相工况体积流量

进行对比，如气相工况体积流量

和液相工况体积流量

在偏差范围内，两相流量计12继续计量，如气相工况体积流量

和液相工况体积流量

超出偏差范围，进入步骤603；

步骤603、检查两相流量计12是否存在故障，如存在故障，更换两相流量计12或排除故障，如两相流量计12未存在故障，进入步骤604；

步骤604、调整两相流量计12的涡街流量系数

和斯特罗哈尔系数

，重复步骤 601-步骤604，直至两相流量计12计量到的气相工况体积流量

和液相工况体积流量

在偏差范围内，校准结束。

本方法中还包括自动泄压步骤，具体如下：

如井口流体压力过大，该井口对应的安全阀16打开，经泄压管路14进行泄压。

本计量方法可在两相流流量计量和两相流量计12自校准两种模式之间进行切换。两种模式的切换，通过第一控制阀6、第二控制阀7、第三控制阀8和第四控制阀9的开闭，将流体导入第一生产管路1和第二生产管路2来实现。

两相流量计12故障处理步骤的设置，可在两相流量计12故障时保证流体的正常流转，保证生产不停滞。自动泄压步骤的设置，可保证整个生产流程的安全。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种多井式两相流计量撬，其特征在于，包括第一生产管路、第二生产管路和分别与井口连通的数条井口连接管路，每条所述井口连接管路均通过第二生产连接管路与第二生产管路连通，每条所述第二生产连接管路上均设有第二控制阀，每条所述第二生产连接管路上从靠近井口连接管路的一端到远离井口连接管路的一端分别设有与第二生产连接管路连通的第一过渡管路和第二过渡管路，所述第一过渡管路和第二过渡管路与第二生产连接管路连接处分别位于第二控制阀两端，所述第一过渡管路和第二过渡管路上分别设有第一控制阀和第三控制阀，所述第一过渡管路和第二过渡管路远离第二生产连接管路的一端设有与第一过渡管路和第二过渡管路连通的第一生产连接管路，所述第一生产连接管路上位于第一过渡管路和第二过渡管路与第一生产连接管路连通处之间的位置设有两相流量计，所述两相流量计为内部设有节流件的涡街气液两相流量计，所述第一生产连接管路上远离第一过渡管路和第二过渡管路的一端设有第四控制阀，所述第一生产管路上远离数条第一生产连接管路且靠近第一生产连接管路出口的一端设有自校准组件，所述自校准组件包括旋流分离器和设置于第一生产管路上的旁通阀门，所述旋流分离器侧面靠近顶部的位置设有两端分别与旋流分离器和第一生产管路连通的流体入管，所述旋流分离器顶部设有与其内部连通的气相管路，所述气相管路上设有气相流量计，所述旋流分离器底部设有与其内部连通的流体管路，所述流体管路上设有质量流量计，所述气相管路和流体管路远离旋流分离器的一端相互连通，所述气相管路和流体管路连通处设有与第一生产管路连通的流体出管，所述流体入管和流体出管上均设有自校准阀门，所述流体入管和流体出管与第一生产管路连通处分别位于旁通阀门两端。

2.根据权利要求1所述的一种多井式两相流计量撬，其特征在于，还包括泄压管路，数条所述井口连接管路均通过第一泄压连接管路与泄压管路连通。

3.根据权利要求2所述的一种多井式两相流计量撬，其特征在于：每条所述泄压管路上均设有安全阀。

4.根据权利要求3所述的一种多井式两相流计量撬，其特征在于，所述第二过渡管路通过第二泄压连接管路与泄压管路连通。

5.基于权利要求1-4中任意一项所述的一种多井式两相流计量撬的计量方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤10、流体由数条井口连接管路分别进入计量撬，如进行两相流流量计量，进入步骤20，如进行两相流量计自校准，进入步骤40；

步骤20、打开每个第一控制阀和每个第三控制阀，关闭每个第二控制阀和每个第四控制阀，流体经第一过渡管路进入第一生产连接管路，对应的两相流量计计量流体流量，进入步骤30；

步骤30、流体经第二过渡管路进入第二生产连接管路，由第二生产管路排出；

步骤40、打开需要自校准的两相流量计对应的第一控制阀和第四控制阀，关闭对应的第二控制阀和第三控制阀，关闭旁通阀门，打开流体入管和流体出管上的自校准阀门，将其余井口调整至两相流流量计量状态，进入步骤50；

步骤50、流体依次经第一过渡管路、第一生产连接管路和流体入管进入旋流分离器，旋流分离器工作，将流体分离为气相和液相，气相进入气相管路，气相流量计计量气相流量，液相进入流体管路，质量流量计计量液相流量，流体由第一生产管路排出，进入步骤60；

步骤60、将步骤50中计量到的气相流量和液相流量与对应的两相流量计计量到的气相流量和液相流量进行对比，并根据对比结果校准两相流量计。

6.根据权利要求5所述的一种多井式两相流计量撬的计量方法，其特征在于，还包括两相流量计故障处理步骤，具体如下：

如两相流量计发生故障，关闭第一控制阀、第三控制阀和第四控制阀，流体经第二生产连接管路进入第二生产管路，进行两相流量计故障处理。

7.根据权利要求5或6所述的一种多井式两相流计量撬的计量方法，其特征在于，步骤20中，所述的对应的两相流量计计量流体流量，具体如下：

步骤201、根据涡街测量原理，计算得到气液两相流工况体积流量，计算公式如下：

其中，q_v为气液混合流体工况体积流量，ν为混合流体在涡街气液两相流量计内测量得到的流速，A为涡街喉部等效横截面积，f为涡街频率，K为涡街流量系数，d为节流件等效开孔直径，St为斯特罗哈尔系数；

步骤202、根据节流件测量原理，得到如下公式：

其中，q_v为气液两相流工况体积流量，C为节流件流出系数，β为节流件的孔径比，ε为可膨胀系数，A₀为节流件开孔面积，ΔP为通过节流件获取的差压，ρ₁为气液两相流混合密度，d为节流件等效开孔直径；

步骤203、根据步骤201和步骤202中的公式和气液两相流测量原理，得到如下公式：

其中，q_v为气液两相流工况体积流量，K为涡街流量系数，f为涡街频率，C为节流件流出系数，β为节流件的孔径比，ε为可膨胀系数，d为节流件等效开孔直径，ΔP为通过节流件获取的差压，ρ₁为气液两相流混合密度；

步骤204、根据步骤203中的公式，得到如下公式：

其中，ρ₁为气液两相流混合密度，ΔP为通过节流件获取的差压，C为节流件流出系数，β为节流件的孔径比，ε为可膨胀系数，d为节流件等效开孔直径，K为涡街流量系数，f为涡街频率；

步骤205、基于欧拉公式和质量守恒定律，得到如下公式：

q_ν＝q_气+q_液

ρ1＝(q_气*ρ_气+q_液*ρ_液)/q_v

其中，q_v为气液两相流工况体积流量，q_气为气相工况体积流量，q_液为液相工况体积流量，ρ₁为气液两相流混合密度，ρ_气为气相工况密度，ρ_液为液相工况密度，LVF为工况下流体的含液率；

步骤206、根据步骤205中的公式，计算得到液相工况体积流量和气相工况体积流量，计算公式如下：

q_液＝q_v*LVF

q_气＝q_v*(1-LVF)

其中，q_液为液相工况体积流量，q_v为气液两相流工况体积流量，LVF为工况下流体的含液率，q_气为气相工况体积流量。

8.根据权利要求7所述的一种多井式两相流计量撬的计量方法，其特征在于，步骤203和步骤204中，所述的节流件的孔径比通过节流件等效开孔直径和工况条件下管道内径得到，计算公式如下：

β＝d/D，

其中，β为节流件的孔径比，d为节流件等效开孔直径，D为工况条件下管道内径。

9.根据权利要求7所述的一种多井式两相流计量撬的计量方法，其特征在于，步骤60，具体如下：

步骤601、分别设置液相流量和气相流量偏差范围；

步骤602、将步骤50中计量到的气相流量和液相流量与对应的两相流量计计量到的气相工况体积流量q_气和液相工况体积流量q_液进行对比，如气相工况体积流量q_气和液相工况体积流量q_液在偏差范围内，两相流量计继续计量，如气相工况体积流量q_气和液相工况体积流量q_液超出偏差范围，进入步骤603；

步骤603、检查两相流量计是否存在故障，如存在故障，更换两相流量计或排除故障，如两相流量计未存在故障，进入步骤604；

步骤604、调整两相流量计的涡街流量系数K和斯特罗哈尔系数St，重复步骤601-步骤604，直至两相流量计计量到的气相工况体积流量q_气和液相工况体积流量q_液在偏差范围内，校准结束。

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