CN113905600A - 用于液冷电子设备的运维测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于液冷电子设备的运维测试装置，该运维测试装置安装于液冷电子设备，该运维测试装置包括供液单元，供液单元的第一出液口通过供液管路连通至液冷电子设备的进液口，供液单元的第一进液口通过第一回液管路连通至液冷电子设备的出液口，并且，液冷电子设备的进液口还通过运维测试装置的进气管路连通至充气单元，该充气单元用于在供液管路关闭时向液冷电子设备充气，从而使冷却液从液冷电子设备中排出；从而可以保障对液冷电子设备进行多种模式测试工作时的运行环境，解决了现有技术的液冷电子设备在进行不同测试工作时需要采用不同工具导致的成本较高、效率较低的技术问题，结构简单，成本较低，提升了测试的工作效率。

Description

用于液冷电子设备的运维测试装置

技术领域

本发明涉及液冷散热技术领域，尤其涉及一种用于液冷电子设备的运维测试装置。

背景技术

电子设备应用液冷散热逐渐成为主流，例如电子设备（服务器、算力板等）与液冷板结合构成冷板式液冷电子设备。

现有技术中，为保证正常工作，该液冷电子设备通常需要进行一系列繁琐的老化、运维、测试等步骤，包括出厂前的高低温或常温的老化测试、液体循环清洁，运输前的液体排空、工作前的气体排空、维修后的老化测试等，每项步骤均需要采用不同的工具，成本较高，并且效率较低。

发明内容

针对上述技术问题的至少一个方面，本申请实施例提供了一种用于液冷电子设备的运维测试装置，该运维测试装置安装于液冷电子设备，该运维测试装置包括供液单元，供液单元的第一出液口通过供液管路连通至液冷电子设备的进液口，供液单元的第一进液口通过第一回液管路连通至液冷电子设备的出液口，即，在供液单元和液冷电子设备之间通过供液管路与第一回液管路构成冷却液的循环回路；并且，液冷电子设备的进液口还通过运维测试装置的进气管路连通至充气单元，该充气单元用于在供液管路关闭时向液冷电子设备充气，从而使冷却液从液冷电子设备中排出。

也就是说，本申请实施例提供的运维测试装置，一方面，在供液单元与液冷电子设备之间构建冷却液的循环回路，方便理解的，该供液单元通过循环回路可以使冷却液循环流动从而对液冷电子设备液冷板流道内的冷却液进行循环清洁，或者排空液冷板流道内部的空气，以对后续的测试工作做准备；另一方面，该供液单元通过循环回路还可以为液冷电子设备提供恒温恒流的循环冷却液，从而在液冷电子设备进行诸如老化测试、散热性能测试等时提供散热环境；再一方面，该运维测试装置的充气单元还通过进气管路连通至液冷电子设备的进液口，方便理解的，充气单元通过向液冷电子设备的液冷板流道充气从而能够使液冷电子设备排空冷却液，进而方便对液冷电子设备的转运等。

总的来说，本实施例的运维测试装置通过在供液单元和液冷电子设备之间构建循环回路以及在液冷电子设备上外接充气单元，可以保障对液冷电子设备进行多种模式测试工作时的散热等运行环境，从而解决了现有技术的液冷电子设备在进行不同测试工作时需要采用不同工具导致的成本较高、效率较低的技术问题，实现了通过一种工具即可满足液冷电子设备进行多种测试需求的技术效果，结构简单，成本较低，并且省却了不同工具之间切换的步骤，提升了测试的工作效率。

本申请实施例提供一种用于液冷电子设备的运维测试装置，所述运维测试装置安装于液冷电子设备，所述液冷电子设备具有进液口和出液口，所述运维测试装置包括：

供液单元，至少具有第一进液口和第一出液口；

供液管路，所述供液管路的两端分别连通至所述第一出液口和所述进液口；

第一回液管路，所述第一回液管路的两端分别连通至所述出液口和所述第一进液口；

其中，所述进液口还通过进气管路连通至充气单元；

所述供液管路和所述第一回液管路构成循环回路，以使冷却液在所述供液单元和所述液冷电子设备之间循环；

所述充气单元用于在所述供液管路关闭时通过所述进气管路向所述液冷电子设备充气，以使所述冷却液从所述液冷电子设备排出。

在一实施例中，所述供液单元还具有第二进液口和第二出液口，所述第二进液口连通至补液单元，所述第二出液口连通至抽液单元；其中，所述补液单元用于向所述供液单元补充冷却液，所述抽液单元用于从所述供液单元抽取冷却液。

在一实施例中，所述供液单元包括供液单元本体，所述供液单元本体内设有液位计和电导率计；其中，

所述液位计用于监测所述供液单元本体内的液位，以使在所述液位高于第一液位阈值时启动所述抽液单元，或者，在所述液位低于第二液位阈值时关闭所述抽液单元，所述第一液位阈值大于所述第二液位阈值；

所述电导率计用于监测所述供液单元本体内冷却液的电导率，以使在所述电导率大于第一电导率阈值时启动所述补液单元，或者，在所述电导率小于第二电导率阈值时关闭所述补液单元，所述第一电导率阈值大于所述第二电导率阈值。

在一实施例中，所述运维测试装置还包括：

控制单元，所述控制单元分别与所述补液单元、所述抽液单元、所述液位计和/或所述电导率计电连接，以使所述控制单元用于根据所述液位计的测量结果控制所述抽液单元的开闭，和/或所述控制单元用于根据所述电导率计的测量结果控制所述补液单元的开闭。

在一实施例中，所述供液管路上安装有动力单元，所述动力单元用于驱动所述冷却液沿所述循环回路循环流动。

在一实施例中，所述供液管路上安装有第一温度传感器，所述第一回液管路上安装有第二温度传感器；所述供液管路和/或所述第一回液管路上安装有流量计。

在一实施例中，所述供液管路和/或所述第一回液管路上设有散热单元，所述散热单元用于对所述循环回路内的冷却液散热，以使所述循环回路内的冷却液温度保持恒定。

在一实施例中，所述散热单元包括散热片和/或散热风扇，所述散热片连通于所述循环回路，所述散热风扇用于对所述散热片和/或所述循环回路风冷散热。

在一实施例中，所述运维测试装置还包括：

第二回液管路，所述第二回液管路的两端分别连通至所述出液口和所述供液单元；

其中，所述第一回液管路设有第一阀门，所述第二回液管路设有第二阀门。

在一实施例中，所述供液管路上设有第三阀门，所述进气管路上设有第四阀门。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供了一种用于液冷电子设备的运维测试装置，该运维测试装置安装于液冷电子设备，该运维测试装置包括供液单元，供液单元的第一出液口通过供液管路连通至液冷电子设备的进液口，供液单元的第一进液口通过第一回液管路连通至液冷电子设备的出液口，即，在供液单元和液冷电子设备之间通过供液管路与第一回液管路构成冷却液的循环回路；并且，液冷电子设备的进液口还通过运维测试装置的进气管路连通至充气单元，该充气单元用于在供液管路关闭时向液冷电子设备充气，从而使冷却液从液冷电子设备中排出。

也就是说，本申请实施例提供的运维测试装置，一方面，在供液单元与液冷电子设备之间构建冷却液的循环回路，方便理解的，该供液单元通过循环回路可以使冷却液循环流动从而对液冷电子设备液冷板流道内的冷却液进行循环清洁，或者排空液冷板流道内部的空气，以对后续的测试工作做准备；另一方面，该供液单元通过循环回路还可以为液冷电子设备提供恒温恒流的循环冷却液，从而在液冷电子设备进行诸如老化测试、散热性能测试等时提供散热环境；再一方面，该运维测试装置的充气单元还通过进气管路连通至液冷电子设备的进液口，方便理解的，充气单元通过向液冷电子设备的液冷板流道充气从而能够使液冷电子设备排空冷却液，进而方便对液冷电子设备的转运等。

总的来说，本实施例的运维测试装置通过在供液单元和液冷电子设备之间构建循环回路以及在液冷电子设备上外接充气单元，可以保障对液冷电子设备进行多种模式测试工作时的散热等运行环境，从而解决了现有技术的液冷电子设备在进行不同测试工作时需要采用不同工具导致的成本较高、效率较低的技术问题，实现了通过一种工具即可满足液冷电子设备进行多种测试需求的技术效果，结构简单，成本较低，并且省却了不同工具之间切换的步骤，提升了测试的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中所述运维测试装置的结构示意图。

图2为本申请另一实施例中所述运维测试装置的结构示意图。

图3为本申请又一实施例中所述运维测试装置的结构示意图。

其中，附图标记：

100-液冷电子设备，101-进液口，102-出液口，

10-供液单元，

11-第一进液口，12-第一出液口，13-第二进液口，14-第二出液口，15-第三进液口，16-液位计，17-电导率计，18-补液单元，19-抽液单元，

20-供液管路，21-动力单元，22-第一温度传感器，23-流量计，24-第三阀门，

30-第一回液管路，31-第二温度传感器，32-散热单元，33-第一阀门，

40-充气单元，41-进气管路，42-第四阀门，

60-第二回液管路，61-第二阀门。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参考附图详细地描述本申请的示例实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例性实施例的限制。

随着电子设备逐渐应用液冷散热技术进行散热，液冷服务器越来越多，尤其是服务器等电子设备与液冷板结合构成的冷板式液冷电子设备。

冷板式液冷电子设备在应用过程中需要通过一系列的老化运维测试环节，例如前期的单机高低温及常温的老化测试、散热性能测试，出厂前的液体循环清洁，运输前的液体排空，上架前的气体排空，后期单机维修后的老化测试等，在上述这些环节中，液冷电子设备需要保持不同的运行环境，譬如，老化测试时，液冷电子设备需要维持恒温恒流的散热环境，液体排空时需要将液冷电子设备液冷板流道中的冷却液排空等；由此，需要采用不同的装置来满足上述相应的运维测试功能。

然而，对于上述一系列繁琐的老化、运维、测试等步骤，采用不同的测试装置成本较高，并且安装、拆卸不同的测试装置需要花费大量的时间成本和人力成本，效率较低。

本申请提供一种用于液冷电子设备的运维测试装置，该运维测试装置通过切换为不同的模式可以满足液冷电子设备多种测试需求，从而有效降低了液冷电子设备在维护测试方面的成本，节省人力，提高了工作效率。

本实施例中，该液冷电子设备包括冷板式液冷电子设备，即，电子设备（服务器、算力板等）与液冷板结合，冷却液从液冷板的进液口流入并从出液口流出，如此循环从而为电子设备的正常工作提供液冷散热支持。

图1为本申请实施例提供的运维测试装置的结构示意图，请参看图1，该运维测试装置安装于上述的液冷电子设备100，液冷电子设备100具有进液口101和出液口102，该运维测试装置包括供液单元10、供液管路20、第一回液管路30、进气管路41和充气单元40；供液单元10至少具有第一进液口11和第一出液口12；供液管路20的两端分别连通至第一出液口12和进液口101；第一回液管路30的两端分别连通至出液口102和第一进液口11；其中，该进液口101还通过进气管路41连通至充气单元40；供液管路20和第一回液管路30构成循环回路，以使冷却液在供液单元10和液冷电子设备100之间循环；该充气单元40用于在供液管路20关闭时通过进气管路41向液冷电子设备100充气，以使冷却液从液冷电子设备100排出。

具体的，一方面，供液单元与液冷电子设备（具体为液冷电子设备的液冷板）之间通过供液管路和第一回液管路构建了循环回路，从而冷却液在该循环回路循环流动即可对液冷电子设备进行液冷散热。

方便理解的，根据实际需要，上述的供液单元例如可提供恒温恒流的冷却液，即，供液单元可控制冷却液的温度和流量，恒温恒流的冷却液从供液单元的第一出液口经供液管路流至液冷电子设备，在与液冷电子设备进行热交换后再经第一回液管路回流至供液单元；在冷却液恒温恒流的基础上，可以实现对液冷电子设备进行诸如不同温度的老化测试、散热性能测试、单机维修后的老化测试等工作。

进一步的，方便理解，由于冷却液在液冷电子设备处为吸收热量，此时要想保持循环冷却液的恒温条件，该供液单元通常应具有对冷却液的降温功能，譬如，供液单元包含有降温装置。

方便理解的，在上述冷却液循环过程中，冷却液不断循环还可排空液冷板流道内的气体，方便后续的测试工作等。

具体的，另一方面，液冷电子设备的进液口还通过进气管路连通至充气单元。

方便理解的，在上述供液管路关闭时，充气单元经进气管路向液冷电子设备（具体为液冷电子设备的液冷板）充气，此时，液冷电子设备内的冷却液通过第一回液管路排至供液单元，从而通过将冷却液排空，方便对液冷电子设备进行转运等。

本申请实施例提供了一种用于液冷电子设备的运维测试装置，该运维测试装置安装于液冷电子设备，该运维测试装置包括供液单元，供液单元的第一出液口通过供液管路连通至液冷电子设备的进液口，供液单元的第一进液口通过第一回液管路连通至液冷电子设备的出液口，即，在供液单元和液冷电子设备之间通过供液管路与第一回液管路构成冷却液的循环回路；并且，液冷电子设备的进液口还通过运维测试装置的进气管路连通至充气单元，该充气单元用于在供液管路关闭时向液冷电子设备充气，从而使冷却液从液冷电子设备中排出。

也就是说，本申请实施例提供的运维测试装置，一方面，在供液单元与液冷电子设备之间构建冷却液的循环回路，方便理解的，该供液单元通过循环回路可以使冷却液循环流动从而对液冷电子设备液冷板流道内的冷却液进行循环清洁，或者排空液冷板流道内部的空气，以对后续的测试工作做准备；另一方面，该供液单元通过循环回路还可以为液冷电子设备提供恒温恒流的循环冷却液，从而在液冷电子设备进行诸如老化测试、散热性能测试等时提供散热环境；再一方面，该运维测试装置的充气单元还通过进气管路连通至液冷电子设备的进液口，方便理解的，充气单元通过向液冷电子设备的液冷板流道充气从而能够使液冷电子设备排空冷却液，进而方便对液冷电子设备的转运等。

总的来说，本实施例的运维测试装置通过在供液单元和液冷电子设备之间构建循环回路以及在液冷电子设备上外接充气单元，可以保障对液冷电子设备进行多种模式测试工作时的运行环境，从而解决了现有技术的液冷电子设备在进行不同测试工作时需要采用不同工具导致的成本较高、效率较低的技术问题，实现了通过一种工具即可满足液冷电子设备进行多种测试需求的技术效果，结构简单，成本较低，并且省却了不同工具之间切换的步骤，提升了测试的工作效率。

在一实施例中，参看图2，该供液单元10还具有第二进液口13和第二出液口14，第二进液口13连通至补液单元18，第二出液口14连通至抽液单元19；其中，补液单元18用于向供液单元10补充冷却液，抽液单元19用于从供液单元10抽取冷却液。

本实施例中，该供液单元通过补液单元和抽液单元还可控制冷却液的纯度。

具体的，请结合图2，例如循环回路中在循环A电导率的冷却液，然后，抽液单元从供液单元抽取一定量A电导率的冷却液，补液单元向供液单元补充一定量B电导率的冷却液，如此反复几次，则可改变循环回路中冷却液的电导率，即，使得循环回路中冷却液的电导率升高或降低。

进一步的，上述冷却液的电导率只是举例说明，还可以是冷却液的其它物理参数，例如某种物质的含量等。

本实施例中，通过在供液单元外接补液单元和抽液单元，从而可在冷却液循环过程中改变冷却液的纯度，满足不同的测试环境要求。

方便理解的，该抽液单元例如为抽液泵，抽液泵连通至回收设备，用于对抽取冷却液的回收，节约冷却液。

一种可能实施方式中，参看图3，该供液单元10包括供液单元本体，供液单元本体内设有液位计16和电导率计17；其中，液位计16用于监测供液单元本体内的液位，以使在液位高于第一液位阈值时启动抽液单元19，或者，在液位低于第二液位阈值时关闭抽液单元19，第一液位阈值大于第二液位阈值；电导率计17用于监测供液单元本体内冷却液的电导率，以使在电导率大于第一电导率阈值时启动补液单元18，或者，在电导率小于第二电导率阈值时关闭补液单元18，第一电导率阈值大于第二电导率阈值。

一方面，液位计与抽液单元配合可以使循环回路中冷却液的量动态的保持在一个较为恒定的范围，具体为，当供液单元本体内的液位较高并且高于第一液位阈值时，可以启动抽液单元从供液单元本体内抽走部分循环冷却液，当供液单元本体内的液位较低并且低于第二液位阈值时，可以关闭抽液单元，停止抽走循环冷却液。

另一方面，该补液单元例如为纯水机，即，补液单元提供电导率小于1us/cm的冷却液，此时，电导率计与补液单元配合可以使循环回路中冷却液的电导率动态保持在一个恒定的值，具体为，当供液单元本体内冷却液的电导率较高并且大于第一电导率阈值时，可以启动补液单元向供液单元本体内补充纯水，当供液单元本体内冷却液的电导率较低并且小于第二电导率阈值时，可以停止补液单元，停止向供液单元本体补充纯水。补液单元也可提供符合液冷电子设备运行要求的其他冷却液。

也就是说，本实施例通过液位计与抽液单元、电导率计与补液单元的分别配合可以提供恒定电导率的冷却液（或者低电导率的冷却液），再结合上述循环回路中恒温恒流的冷却液，本实施例的运维测试装置可以适应不同液冷散热环境的要求，适应范围广。

一种可能实施方式中，该运维测试装置还包括控制单元，该控制单元分别与补液单元18、抽液单元19、液位计16和/或电导率计17电连接，以使该控制单元可以根据液位计16的测量结果控制抽液单元19的开闭，和/或，该控制单元可以根据电导率计17的测量结果控制补液单元18的开闭。

即，本实施例通过控制单元可以实现抽液单元和补液单元的实时自动控制，实时性强，并且可靠性较高。

在一实施例中，该供液管路20上安装有动力单元21，动力单元21用于驱动冷却液沿循环回路循环流动。

请结合图3，本实施例具体在供液管路上安装动力单元，该动力单元例如为水泵等，水泵能够驱动冷却液沿循环回路循环流动；此外，方便理解的，该动力单元还可为变频水泵等，通过变频器改变水泵的工作频率即可控制冷却液的流量。

一种可能实施方式中，该供液管路20上安装有第一温度传感器22，第一回液管路30上安装有第二温度传感器31；供液管路20和/或第一回液管路30上安装有流量计23。

本实施例中，该流量计用于计量冷却液的流量；当然，流量计和上述的动力单元也可电连接至控制单元，从而控制单元可以通过流量计的计量结果控制动力单元的频率，实现循环冷却液的恒流控制；

该第一温度传感器用于测量冷却液的供液温度，该第二温度传感器用于测量冷却液的回液温度；当然，第一温度传感器和第二温度传感器和上述的供液单元也可电连接至控制单元，从而控制单元可以通过第一温度传感器和第二温度传感器的测量结果控制供液单元的供液温度，实现冷却液的恒温控制。

在一实施例中，供液管路20和/或第一回液管路30上设有散热单元32，该散热单元32用于对循环回路内的冷却液散热，以使循环回路内的冷却液温度保持恒定。

本实施例中，为了实现冷却液的恒温状态，还可在循环回路上设置散热单元，该散热单元可以对吸收热量后的冷却液进行散热，从而使冷却液的温度保持恒定。

具体的，该散热单元32包括散热片和/或散热风扇，散热片连通于循环回路，散热风扇可对散热片风冷散热，也可直接对循环回路散热。

例如，本实施例在循环回路上可设有散热片，该散热片可设于供液管路或者第一回液管路，或者同时设于供液管路和第一回液管路；然后，散热片旁可设有散热风扇，散热风扇可对散热片风冷散热从而使冷却液的温度保持恒定。

在一实施例中，参看图3，该运维测试装置还包括第二回液管路60，第二回液管路60的两端分别连通至出液口102和供液单元10；其中，第一回液管路30设有第一阀门33，第二回液管路60设有第二阀门61。

即，在供液单元的回液端，供液单元与液冷电子设备之间并联有第一回液管路和第二回液管路，该第一回液管路上可以设置上述的散热单元，用于实现冷却液的恒温恒流循环，然后该第二回液管路可用于冷却液的直接排空回流；这样，在对液冷电子设备内的冷却液进行排空时可以选择第二回液管路，不用经过第一回液管路上的散热单元（例如说散热片等），从而减小了充气单元的排空阻力。

具体的说，该第二回液管路例如可以连通至供液单元的第三进液口15；此外，举例来说，当需要对液冷电子设备内的冷却液进行排空时，关闭第一回液管路的第一阀门，打开第二回液管路的第二阀门，此时，在供液管路关闭的情况下，充气单元通过进气管路向液冷电子设备内充气，从而迫使液冷电子设备内部的冷却液从第二回液管路回流至供液单元。

至于供液管路与进气管路的连接关系，请参看图3，可以在供液管路20上设置第三阀门24，在进气管路41上设置第四阀门42，从而分别实现供液管路和进气管路的开闭设置，或者，方便理解的，供液管路和进气管路还可通过三通阀等交汇后连接至液冷电子设备的进液口，从而实现供液管路和进气管路的选择通断。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于液冷电子设备的运维测试装置，其特征在于，所述运维测试装置安装于液冷电子设备（100），所述液冷电子设备（100）具有进液口（101）和出液口（102），所述运维测试装置包括：

供液单元（10），至少具有第一进液口（11）和第一出液口（12）；

供液管路（20），所述供液管路（20）的两端分别连通至所述第一出液口（12）和所述进液口（101）；

第一回液管路（30），所述第一回液管路（30）的两端分别连通至所述出液口（102）和所述第一进液口（11）；

其中，所述进液口（101）还通过进气管路（41）连通至充气单元（40）；

所述供液管路（20）和所述第一回液管路（30）构成循环回路，以使冷却液在所述供液单元（10）和所述液冷电子设备（100）之间循环；

所述充气单元（40）用于在所述供液管路（20）关闭时通过所述进气管路（41）向所述液冷电子设备（100）充气，以使所述冷却液从所述液冷电子设备（100）排出。

2.根据权利要求1所述的运维测试装置，其特征在于，所述供液单元（10）还具有第二进液口（13）和第二出液口（14），所述第二进液口（13）连通至补液单元（18），所述第二出液口（14）连通至抽液单元（19）；其中，所述补液单元（18）用于向所述供液单元（10）补充冷却液，所述抽液单元（19）用于从所述供液单元（10）抽取冷却液。

3.根据权利要求2所述的运维测试装置，其特征在于，所述供液单元（10）包括供液单元本体，所述供液单元本体内设有液位计（16）和电导率计（17）；其中，

所述液位计（16）用于监测所述供液单元本体内的液位，以使在所述液位高于第一液位阈值时启动所述抽液单元（19），或者，在所述液位低于第二液位阈值时关闭所述抽液单元（19），所述第一液位阈值大于所述第二液位阈值；

所述电导率计（17）用于监测所述供液单元本体内冷却液的电导率，以使在所述电导率大于第一电导率阈值时启动所述补液单元（18），或者，在所述电导率小于第二电导率阈值时关闭所述补液单元（18），所述第一电导率阈值大于所述第二电导率阈值。

4.根据权利要求3所述的运维测试装置，其特征在于，所述运维测试装置还包括：

控制单元，所述控制单元分别与所述补液单元（18）、所述抽液单元（19）、所述液位计（16）和/或所述电导率计（17）电连接，以使所述控制单元用于根据所述液位计（16）的测量结果控制所述抽液单元（19）的开闭，和/或所述控制单元用于根据所述电导率计（17）的测量结果控制所述补液单元（18）的开闭。

5.根据权利要求1所述的运维测试装置，其特征在于，所述供液管路（20）上安装有动力单元（21），所述动力单元（21）用于驱动所述冷却液沿所述循环回路循环流动。

6.根据权利要求5所述的运维测试装置，其特征在于，所述供液管路（20）上安装有第一温度传感器（22），所述第一回液管路（30）上安装有第二温度传感器（31）；所述供液管路（20）和/或所述第一回液管路（30）上安装有流量计（23）。

7.根据权利要求5所述的运维测试装置，其特征在于，所述供液管路（20）和/或所述第一回液管路（30）上设有散热单元（32），所述散热单元（32）用于对所述循环回路内的冷却液散热，以使所述循环回路内的冷却液温度保持恒定。

8.根据权利要求7所述的运维测试装置，其特征在于，所述散热单元（32）包括散热片和/或散热风扇，所述散热片连通于所述循环回路，所述散热风扇用于对所述散热片和/或所述循环回路风冷散热。

9.根据权利要求1所述的运维测试装置，其特征在于，所述运维测试装置还包括：

第二回液管路（60），所述第二回液管路（60）的两端分别连通至所述出液口（102）和所述供液单元（10）；

其中，所述第一回液管路（30）设有第一阀门（33），所述第二回液管路（60）设有第二阀门（61）。

10.根据权利要求1所述的运维测试装置，其特征在于，所述供液管路（20）上设有第三阀门（24），所述进气管路（41）上设有第四阀门（42）。

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