CN113898411A - 一种煤层底板高承压灰岩水原位保护技术体系 - Google Patents
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Abstract
本发明属于煤炭开采安全和环保技术领域，具体涉及一种煤层底板高承压灰岩水原位保护技术体系，包括以下步骤：1、底板注浆靶区确定；包括垂向层位确定和横向靶位确定；2、多分支水平井注浆；包括1)定、2)选、3)钻、4)注等四个环节；3、原位保水效果评价；包括底板岩层注浆效果评价和水资源承载力恢复评价。该技术体系提供了成套的煤层底板高承压灰岩水原位保护技术方案，可使底板注浆靶区的确定更加精准化；兼顾含水层改性和隔水层修复的同时，减少了直井段数量，提高了钻井效率；弥补了原位保水效果评价对水资源保护效果关注的不足。
Description
技术领域
本发明属于煤炭开采安全与环保技术领域，具体涉及一种煤层底板高承压 灰岩水原位保护技术体系。
背景技术
煤炭资源开采中的水害防治及水资源保护问题备受关注，特别在以灰岩水 为当地工农业和生活用水的重要水源的地区，矿井灰岩水资源原位保护已经成 为保水开采的重要内容，并列入了绿色开采体系。
当前，煤层底板高承压灰岩水原位保护广泛采用传统的底板承压含水层注 浆改造技术，原理为变含水层为隔水层，同时浆液封堵导水通道，阻断底板含 水层水进入煤矿井巷。现有技术不足之处在于：首先，底板注浆区域的确定关 注技术指标较少，缺少定量化的精准确定方法；其次，随着煤矿开采深度的增 加，井巷内部施工钻孔或地面直井打钻技术，亟需优化升级，同时，目前注浆 方案大多仅考虑含水层改造，未充分考虑对原有隔水层的修复，使两者形成连 续性、完整性更强的联合阻水体；此外，保水开采效果评价主要集中在注浆效 果评价，着眼于安全开采，对煤矿地下水资源保护效果关注较少。
综上，现有技术不能满足煤炭资源开采中煤层底板高承压灰岩水原位保护 的需求，关键在于，缺乏成套的、全面的技术体系。因此，亟需一种新的煤层 底板高承压灰岩水原位保护技术体系解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种煤层底板高承压灰岩水原位 保护技术体系。为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种煤层底板高承压灰岩水原位保护技术体系，包括以下步骤：
步骤1，底板注浆靶区确定；
煤层底板注浆靶区确定包含垂向层位确定和横向靶位确定两项内容：
(1)垂向层位确定
首先，通过底板破环深度计算公式(1)、(2)初步估算采动影响下破碎 带发育深度。根据改造后的隔水层应尽量避开破碎带的原则，初步确定注浆靶 区的理想深度。
公式(1)用于计算采场边缘底板岩体的最大破坏深度：
公式(2)用于计算长壁工作面底板岩体的最大破坏深度：
式(1)、(2)中，
γ——岩体容重，kg/m3；
H——开采深度，m；
Lx——工作面斜长，m；
Rc——岩体单轴抗压强度，MPa；
n——最大应力集中系数，通常取1.5～5；
进一步，根据矿井具体地质情况，利用突水系数计算公式(3)反推出隔水 层的临界厚度M0，将其作为垂向层位确定的又一参考依据。垂向层位的确定应 考虑注浆岩层与周边原始岩层形成的新隔水层厚度值达到M0。
式(3)中，
Ts——突水系数，MPa/m；
P——底板隔水层承受的水头压力，MPa，可通过水压测量测得；
M——底板隔水层厚度，m。
同时，利用矿井水文地质资料(岩层柱状图等)分析底板岩层的岩性及岩 层组合，根据岩层垂向发育特点，对底板岩层结构进行分型，厘清并划分隔水 层与含水层，并确定最终的优选注浆层位。
(2)横向靶位确定
横向靶位确定在垂向层位已确定的基础上进行，为了更加全面精准，对已 选定的原位保水底板区域进行关键指标参数分析评定，确定横向脆弱区域，具 体步骤如下：
a、利用多频连续电法、GIS空间分析工具、钻孔电视法等地质探测方法， 对①隔水层厚度d、倾角α、裂隙发育程度k1，②承压含水层的水头压力p、富 水性e、补给强度σ进行精准测量，若有③断层构造，对断层分布密度ρ、导水 能力v、断裂发育程度k2进行精准探测。
b、采用ArcGIS的空间分析功能进行插值分析，生成关键指标参数归一化 专题图；或利用离差标准化计算公式对关键指标参数按照影响程度大小进行归 一化处理，借助专题图的位置坐标，给定单因素影响值函数fi(x,y)。
c、选用模糊层次分析法(FAHP)计算各项因素的层次分析权重wi，选用 熵权法(EW)计算各项因素的熵权xi，然后将二者复合，克服传统方法中因打 分确定权重主观性较强带来的误差，利用公式(4)计算复合权重Wi：
式(4)中，
wi——单因素层次分析权重；
xi——单因素熵权；
n——因素个数。
d、采用脆弱性指数VI数学模型来对评价底板突水危险性。脆弱性指数反映 了不同影响因素在某一栅格坐标位置上对其造成的影响作用的相互叠加之和。 脆弱性指数计算选用公式(5)：
式(5)中，
(x,y)——地理坐标。
e、根据脆弱性指数VI，综合隔水层、承压含水层及地质构造三方面因素， 评估出隔水性能薄弱区间，作为横向注浆靶位。
步骤2，多分支水平井注浆；
多分支水平井注浆包括1)定：确定布孔方案、确定钻孔顺序，2)选：选 择井身结构、选择钻具组合，3)钻：钻孔轨迹设计、钻探工程施工，4)注： 注浆前期准备、注浆参数控制等四个环节。
1)定：确定布孔方案、确定钻孔顺序
地面多分支水平井可增大井眼在地层中的波及面积，提高后期注浆效果。
优选的，根据实际情况优化水平分支孔形状、数量、长度及井眼曲率等， 以最大限度揭露奥灰水导水通道，达到既保障注浆加固效果，又便于钻孔施工 的目的。
优选的，根据注浆扩散半径确定水平井各分支间距。公式(6)用于注浆扩 散半径的确定，设计时选用灰岩段扩散半径经验公式：
式(6)中，
Rck——注浆孔半径，m；
K——渗透系数，μm2；
P——孔底最终压力，MPa；
P0——岩层净水压力，MPa；
γB——水的密度，g/cm3；
b——试验系数，灰水比1：1，1：3，1：8时，分别取8.5，5.1，3.1；中 间浓度用内插法确定取值；
b0——裂隙平均张开度，m；
mT——岩层裂隙率，取0.04；
μB——水的动力粘度系数，N/cm3。
优选的，钻孔与开采巷道之间以及各分支钻孔之间要保持一定安全距离， 钻孔距巷道安全距离为30m，相邻分支井平面上距离50m，防止相邻钻孔同时 揭露含水层造成注浆过程中跑浆、漏浆。
优选的，按照矿井开拓计划，结合地面井场情况，确定钻孔施工顺序。
2)选：选择井身结构、选择钻具组合
优选的，钻孔采用三开、两级套管井身结构，钻具应结合随钻定向技术在 目的层尽量采取下倾定向钻进。
3)钻：钻孔轨迹设计、钻探工程施工
优选的，在具体施工过程中，钻孔轨迹控制坐标点根据底板注浆靶区位置 确定。
优选的，钻孔要尽可能多穿过裂隙，要尽量避免与主裂隙平行，与主要构 造迹线保持垂直或最大角度斜交；对裂隙的发育地带、断层的交叉、尖灭、拐 弯等地段均尽量穿过并注浆加固以保证注浆效果。
4)注：注浆前期准备、注浆参数控制
底板岩层注浆改性修复作为改变岩体水文地质条件的方法和手段，其基本 原理是：在一定压力作用下，使浆液在注浆目的层原来被水占据的空隐或通道 内脱水、固结或胶凝，并使结石体或胶凝体与围岩体形成联合阻水体。
优选的，注浆系统建站要求尽可能地靠近注浆钻孔，注浆设备系统最小化 布置在面积60×60m范围内。
优选的，根据设计要求，主要注浆材料选用水泥，需要注意的是，不得使 用受潮结块或过期的水泥，其他辅助添加剂数量等，根据设计要求和现场注浆 实际情况确定。
优选的，在注浆施工进行前，需要选用优化公式计算确定注浆量、注浆压 力、注浆速度等关键参数。
优选的，根据以往工程实际，注浆量与钻探工程量比值约1：1-2：1。考 虑地层吸浆量等综合因素，注浆量根据实际调整，按公式(7)计算：
Q＝2ARHLβn/m (7)
式(7)中，
A——注浆损耗量，取1.2-1.5；
R——浆液有效扩散半径，m；
H——注浆层厚度，m；
L——水平段长，m；
β——岩体孔隙率，取1％-5％；
n——浆液充填系数，取0.8-0.9；
m——浆液结石率，取0.5-0.95，水灰比大取小值，水灰比小取大值。
优选的，注浆采用下行式(前进式)、孔口封闭静压注浆法进行注浆，在 薄灰含水层顶面以上井段中、断层带及灰岩含水层水平段钻进过程中，若钻进 过程中遇钻井液漏失量大于10m3/h或水平钻进200～300m即开始注浆，注浆 前需做压水试验，根据试验结果确定浆液的配比。
步骤3，原位保水效果评价；
(1)底板岩层注浆效果评价
底板岩层注浆效果可通过：①注入泥水量、②岩屑判断、③钻探验证、④ 单孔涌出量等指标进行验证，通常，基于底板注浆效果探测，对钻孔带出的岩 屑进行判断，岩屑为胶结较好的碎片状即说明底板注浆效果合格。
(2)水资源承载力恢复评价
从矿井地下水资源保护角度出发，以水资源承载力恢复作为切入点，提出 地下水资源保护保护效果评价关键指标，具体包括水量维度、水质维度、水域 维度、水动力维度以及水热容量维度等五个维度。
进一步的，确定维持煤矿地下水生态系统稳定的各项维度需求阈值。
进一步的，基于地下水环境监测，根据水资源承载力关键度量性指标，结 合矿井水资源承载力恢复情况，通过多元信息综合评判，对煤层底板原位保水 效果底板地下水资源可持续性进行评价。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、建立了较全面的底板注浆靶区确定量化计算体系，最大程度地减少了定 性成分，使得注浆靶区的确定更加精准化。
2、多分支水钻井结合随钻定向技术，最大限度地贯穿地层，兼顾对治理区 域岩层的改性与修复，减少了直井段数量，提高了钻井效率，实现对底板高承 压灰岩水的原位保护。
4、通过对水资源承载力恢复关键指标及相应阈值的把握，以地下水环境监 测的方式客观清晰地反映底板水环境状况，弥补了保水开采效果评价对水资源 保护效果关注的不足。
附图说明
图1为实施例中煤层底板高承压灰岩水原位保护方法的流程示意图。
图2为实施例中界沟煤矿的地面钻孔、注浆布置立体图。
图3为实施例中界沟煤矿的钻孔井身结构设计图。
图4为实施例中界沟煤矿的多分支水平井注浆工艺流程图。
图5为实施例中界沟煤矿的注浆施工流程图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例，对本发明的技术方案进行清晰完整地描述，显 然，所描述实施例仅仅是本发明的部分实施例，而非全部实施例。
实施例
如图1-5所示，下面以本发明煤层底板高承压灰岩水原位保护技术体系在 安徽省濉溪县界沟煤矿的实施情况为例对本发明的技术方案进行具体、清楚、 完整地说明。
一种煤层底板高承压灰岩水原位保护技术体系，包括以下步骤：
步骤1，底板注浆靶区确定；
结合界沟煤矿的实际情况，步骤1实施如下：
(1)垂向层位确定
根据计算公式(1)、(2)，可得煤层底板开采破坏深度为16.7m。根据 界沟煤矿具体情况，太灰静止水位标高的平均值为-114.73m，10号煤层底板与 灰3间距取75m，开采最低标高为-575.00m，结合工作面情况，灰岩水原生导 高(Dg)取21m。则该点突水系数T＝(-114.73+575.00)×0.01/75＝0.061MPa/m， 结合公式(3)隔水层临界厚度：M＝P/T＝4.60/0.06＝76.7(m)。
根据破碎带发育深度计算和隔水层临界厚度计算，结合底板岩层结构及岩 性分析，初步确定垂向层位为灰3，即钻孔穿层位置在灰3顶界面以下1.7-10m。
(2)横向靶位确定
根据界沟煤矿具体工程实际，结合脆弱性指数VI，综合原始隔水层、承压 含水层及地质构造三方面因素，评估出隔水性能薄弱区间，作为横向注浆靶位。
需要注意的是，治理区域发育落差在3m以上的断层有180条，以正断层 为主，有172条，逆断层8条。其中落差分大于100m的断层3条，落差在50～ 100m的断层6条，落差在20～50m的断层14条，落差在10～20m的断层 25条，落差在5～10m的断层96条，落差小于5m的断层36条。
根据重点将断层分布密集区域作为注浆横向靶位的原则，得出治理范围以 界沟断层和矿区范围为界，钻至灰3断层外30m。
步骤2，多分支水平井注浆；
结合界沟煤矿的实际情况，步骤2实施如下：
多分支水平井注浆包括1)定：确定布孔方案、确定钻孔顺序，2)选：选 择井身结构、选择钻具组合，3)钻：钻孔轨迹设计、钻探工程施工，4)注： 注浆前期准备、注浆参数控制等四个环节。
1)定：确定布孔方案、确定钻孔顺序
根据界沟煤矿地质资料，地面初步设计7个主钻孔(注1、注2、注3-1、 注3-2、注4、注4-1、注5)，根据地层走向情况，由两侧向工作面进行分支 定向，如图2所示，可根据实际工程、地质条件调整分支数量、方向、长度等 参数。
单水泥浆注浆，其有效扩散半径为25m左右，渗透系数取100μm2；灰水 比1.9-2，水泥浆密度1.29-1.30g/cm3，b取6.8；孔底最终压力取17.8MPa；净 水压力按3.7MPa；b0取0.005m；mT取0.04；μB取2.98×10-3Pa·s。代入公式(6) 计算，得出扩散半径为27.6m，按倾角15°计算，平面距离26.5m，注浆扩散半 径为25m。从而确定每个分支钻孔在工作面中间间隔为45-55m。
按照矿井开拓计划，结合地面井场情况，确定钻孔施工顺序。计划利用施 工注4孔钻机(编号豫302)施工注4-1孔，将注4-1孔施工顺序与注4孔未完 成工程量统筹规划。
2)选：选择井身结构、选择钻具组合
钻孔采用三开、两级套管井身结构，具体结构如图3所示。一开，孔径 Φ311mm，开孔至305m完钻，下入Φ244.5×8.94mm套管，并进行水泥浆固井； 二开，孔径Φ215.9mm，自主孔320m处以Ф215.9mm孔径开始定向，钻至灰3 以下斜深5-10m，下Ф177.8×8.05mm套管，固井；三开，孔径Φ152.4mm，沿 太原组灰3岩顺层钻进，为裸孔段。
钻具组合：一开，Φ311mm钻头+Φ177.8mm钻铤+Φ165mm钻铤+Φ127mm 钻杆+主动钻杆；二开，Φ215.9m钻头+Φ165/172mm螺杆钻具+Φ159mm无磁钻 铤+Φ127mm钻杆+主动钻杆；三开，Φ152.4mm钻头+Φ121mm螺杆钻具 +Φ120mm无磁钻铤+Φ89mm钻杆+Φ89mm加重钻杆(Φ127mm钻杆+Φ159mm 钻铤)+主动钻杆。
3)钻：钻孔轨迹设计、钻探工程施工
在具体钻探施工过程中，钻孔轨迹控制坐标点根据底板注浆靶区位置确定。
钻孔要尽可能多穿过裂隙，要尽量避免与主裂隙平行，与主要构造迹线保 持垂直或最大角度斜交；对裂隙的发育地带、断层的交叉、尖灭、拐弯等地段 均尽量穿过并注浆加固以保证注浆效果。在目的层尽量采取下倾定向钻进。
治理区断层较发育，地层结构较复杂，基岩以下地层为中硬及偏硬，可以 加大钻井液排量，增加钻屑携带量。多分支水平井注浆工艺流程如图4所示。
4)注：注浆前期准备、注浆参数控制
建立高速制浆、配浆系统进行制浆，制浆后进入二级搅拌池即成品池内， 在搅拌机不停地搅拌下，不断供应注浆泵吸浆。制浆注浆施工流程如图5所示。
根据实际要求，主要注浆材料采用P32.5#普通矿渣硅酸盐水泥，不得使用 受潮结块或过期的水泥，其他辅助添加剂数量等根据实际情况确定。
注浆采用下行式(前进式)、孔口封闭静压注浆法进行注浆，在薄灰含水 层顶面以上井段中、断层带及灰岩含水层水平段钻进过程中，若钻进过程中遇 钻井液漏失(漏失量大于10m3/h)或水平钻进200～300m即开始注浆，注浆前 需做压水试验，根据试验结果确定浆液的配比。注浆封堵后，再下一步施工。
若有效隔水层保护带之间存在薄灰岩含水层，则选定其作为岩层改性对象； 同时选定有效隔水层保护带发育的导水通道(断层、破碎裂隙等)作为岩层修 复对象，二者组合形成高阻水性能的联合阻水体。若有效隔水层保护带之间不 存在薄灰岩含水层，选定有效隔水层保护带发育的导水通道进行修复，同时选 用特殊注浆材料对原有隔水层进行加固处理、对灰岩含水层顶部古风化壳进行 改性处理。
注浆量根据实际调整，将具体数据代入公式(7)得
Q＝2×1.3×27×10×1×4％×0.85×0.6＝14.32m3。
按水灰比2：1，则水泥浆密度1.3g/cm3，水泥重量0.14t/m3，则 13.42×0.14＝2.0t。即水平段平均钻进1m注入水泥量为2t。钻探工程量为 35624.48m，水平段工程量31317.57m，区域治理注浆水泥量为62635.14t。
孔口压力达到结束压力，注入速度为60L/min，持续时间大于30分钟，该 段注浆达到结束标准。
单孔(段)注浆结束情况以单漏水点注浆孔口压力和单孔终孔注浆压力为10MPa为准。注浆终压(总压力)不小于受注含水层最大静水压力的2.0倍， 根据一般经验，结合本井地层情况，设计终量单液水泥浆Q＝20L/min为合格标 准，注浆终压10MPa，稳定时间不小于30min。
需要注意的是，若经长时间注浆或井下巷道出现底鼓、漏浆等异常现象， 达不到注浆结束标准的，根据实际情况重新确定结束标准。封孔要按封孔设计 进行封闭，并做好记录，孔口埋暗标或明标，提出封孔报告。
步骤3，原位保水效果评价；
结合界沟煤矿的实际情况，步骤3实施如下：
1、底板岩层注浆效果评价
(1)区域治理后首个回采工作面(1024工作面)实施井下物探和钻探效 果检验，1024机巷共施工区域治理验证钻孔34个，进尺量3350m，最大单孔 出水量2m3/h，大部分钻孔无水，地面区域治理注浆效果显著，注浆效果良好。 回采中涌水量较小，亦证实了上述结论。
(2)根据突水系数公式计算所得治理后突水系数均小于0.1MPa/m，符合 《煤矿防治水细则》、《安徽省煤矿防治水和水资源化利用管理办法》要求。
2、水资源承载力恢复评价
基于煤田区域地形地貌和水文地质勘查结果，提出底板灰岩水保护效果评 价的关键指标，具体包括水量维度(水位情况、含水层富水性、岩溶水发育强 度可开发利用量等)，水质维度(水环境自净能力、排污量、水质达标率等)， 水域维度(水域面积、生物生存情况、水域增减情况等)，水动力维度(天然 流场/流态、连通地表水情况、含水层补给强度等)以及水热容量维度(水热容 量、排热量、水温幅度和范围等)。
确定维持煤矿地下水生态系统稳定的各项维度需求阈值。其中，水量维度 以保障和维护河湖基本生态需水、地下水生态水位为阈值；水质维度以其河湖 水体自净能力为阈值；水域维度以特定水生态目标的生境空间条件为阈值；水 动力维度以不同水生生物对流态基本要求(如洄游、鱼卵漂流等)为阈值；水 热容量维度以不同水生生物生存繁衍对水温忍受范围为阈值。
基于地下水环境监测，根据水资源承载力关键度量性指标，结合矿井水资 源承载力恢复情况，通过多元信息综合评判，对煤层底板原位保水效果底板地 下水资源可持续性进行评价。
(1)通过保水开采生态环境评价模型构建，对界沟矿区底板灰岩水保护效 果进行验证，底板灰岩水保护效果良好，能够做到以量化形式对矿区生态环境 状况的客观反映。
(2)在对矿区保水开采生态环境量化评价的基础上，解决了矿区经济效益 与生态环境发展的矛盾问题，有助于针对性地提出矿区后期生态环境改善意见， 有利于实现煤矿开采绿色发展。
本发明的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施 例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变 更都是显而易见的，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均 落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种煤层底板高承压灰岩水原位保护技术体系，其特征在于，该技术体系包括以下步骤：
步骤1，底板注浆靶区确定；
包括垂向层位确定和横向靶位确定；
步骤2，多分支水平井注浆；
包括1)定：确定布孔方案、确定钻孔顺序；2)选：选择井身结构、选择钻具组合；3)钻：钻孔轨迹设计、钻探工程施工；4)注：注浆前期准备、注浆参数控制等四个环节；
步骤3，原位保水效果评价；
包括底板岩层注浆效果评价和水资源承载力恢复评价。
2.根据权利要求1所述的一种煤层底板高承压灰岩水原位保护技术体系，其特征在于：在步骤1中，垂向层位确定具体为：
(1)根据底板破坏深度初步估算采动影响下破碎带发育深度，根据改造后的隔水层应尽量避开破碎带的原则，初步确定注浆靶区的深度。
(2)根据矿井具体地质情况确定隔水层的临界厚度，作为垂向层位确定的参考依据，注浆岩层与周边原始岩层形成的新隔水层厚度不小于临界厚度。
(3)根据矿井水文地质资料分析底板岩层的岩性及岩层组合，根据岩层垂向发育特点对底板岩层结构分型，厘清隔水层与含水层，确定优选注浆层位。
3.根据权利要求1所述的一种煤层底板高承压灰岩水原位保护技术体系，其特征在于：在步骤1中，横向靶位确定在垂向层位已确定的基础上进行，结合脆弱性指数，综合原始隔水层、承压含水层及地质构造三方面因素，评估出隔水性能薄弱区间，作为横向注浆靶位。
4.根据权利要求1所述的一种煤层底板高承压灰岩水原位保护技术体系，其特征在于：在步骤2中，钻孔采用三开、两级套管井身结构；钻孔与主要构造迹线保持垂直或最大角度斜交，多穿过裂隙并注浆加固；钻孔与开采巷道之间以及各分支钻孔之间保持安全距离；在目的层尽量采取下倾定向钻进。
5.根据权利要求1所述的一种煤层底板高承压灰岩水原位保护技术体系，其特征在于：在步骤2中，在注浆施工进行前，需要确定注浆量、注浆压力、注浆速度。
6.根据权利要求1所述的一种煤层底板高承压灰岩水原位保护技术体系，其特征在于：在步骤2中，注浆采用下行式、孔口封闭静压注浆法；在薄灰含水层顶面以上井段中、断层带及灰岩含水层水平段钻进过程中遇钻井液漏失量＞10m3/h或水平钻进200-300m即开始注浆，注浆前需做压水试验，根据试验结果确定浆液的配比。
7.根据权利要求1所述的一种煤层底板高承压灰岩水原位保护技术体系，其特征在于：在步骤3中，原位保水效果评价具体为：
(1)底板岩层注浆效果通过①注入泥水量、②岩屑判断、③钻探验证、④单孔涌出量来进行验证，基于底板注浆效果探测，对钻孔带出的岩屑进行判断，岩屑为胶结良好的碎片状即说明底板注浆效果合格；
(2)基于地下水环境监测，根据水资源承载力关键度量性指标，结合矿井水资源承载力恢复的情况，通过多元信息综合评判，对煤层底板原位保水效果底板地下水资源可持续性进行评价。
8.根据权利要求7所述的一种煤层底板高承压灰岩水原位保护技术体系，所述矿井水资源承载力恢复的评价指标包括水量维度、水质维度、水域维度、水动力维度和水热容量维度。
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- 2021-10-09 CN CN202111174922.0A patent/CN113898411A/zh active Pending
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