CN113895782B - 一种可自锁的多规格电池包周转架及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可自锁的多规格电池包周转架及其使用方法，包括底座、框架本体、底部定位组件、多组适配组件以及多组自锁组件，所述框架本体对应装配底座上表面，所述底部定位组件安装在底座上。本发明利用左侧定位部、前端定位部实现对底座上空间的动态调整，可快速适配不同尺寸的周转架进行定位安装，保证了周转架稳定性的同时方便工作人员安装拆卸，由于适配组件的配合下，可有效适配不同尺寸的电池包进行安装固定，方便操作，且在自锁组件的辅助下，受电池包重力作用下对二号托板进行下压，由于一号托板、二号托板联动，使得一号托板转动与电池包侧壁对应卡合，实现了对电池包的自锁效果，避免后续出现脱落的状况。

Description

一种可自锁的多规格电池包周转架及其使用方法

技术领域

本发明涉及电池包相关技术领域，具体为一种可自锁的多规格电池包周转架及其使用方法。

背景技术

电池包内设有电池模组，电池模组包括至少一个电池单体组件，各电池单体组件之间串联或并联连接，以实现电池包所需要的电学性能，电池包作为我国的新能源以及新兴产业，广泛运用在人们日常生活中的各个领域，电池包在生产完成后需要配合使用周转架对电池包进行定位固定以及后续入库，实现对电池包的安全保护。

传统的装置在如下不足：

1、针对现有的周转架在入库定位时整体工序较繁琐，由于周转架的尺寸大小不一，不能快速的对不同尺寸的周转架进行定位，对周转架的定位固定效果不佳，且现有的底板适应范围较小，不能根据周转架的尺寸来适配调整周转架的安装空间并进行定位，导致周转架的稳定性较差，后续极易出现损坏的状况；

2、现有的周转架不能同步的对多组电池包进行同步周转，同时不能快速适配不同尺寸电池包进行限位固定，适配性较差，现有的周转架不能合理利用电池包的自身重量进行加固限位工作，无法对电池包进行左右限位，电池包在周转架上脱落极易出现损伤，整体安全性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自锁的多规格电池包周转架及其使用方法，以解决问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自锁的多规格电池包周转架，包括底座、框架本体、底部定位组件、多组适配组件以及多组自锁组件，所述框架本体对应装配底座上表面，所述底部定位组件安装在底座上，且底部定位组件输出端与框架本体对应锁合，多组所述适配组件均匀间隔分布在框架本体内，多组所述自锁组件匹配安装在适配组件上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述框架本体呈矩形框体结构，且框架本体采用加强钢件焊接而成。

作为本技术方案的进一步优选的，所述底部定位组件包括四组滑动台、四组联动板、多组球形滚轮、左侧定位部以及前端定位部，所述底座呈半包围状结构，所述底座前端以及左侧呈开放式结构设计，所述左侧定位部对应装配在底座上表面一侧，所述前端定位部安装在底座上表面前端，且左侧定位部与前端定位部呈垂直分布，四组所述滑动台呈矩形分布在底座上表面四角处，所述联动板间隔滑动安装在滑动台上方，所述球形滚轮转动安装在联动板、滑动台之间。

作为本技术方案的进一步优选的，所述联动板采用钢材压制而成，且联动板的顶部高度高于滑动台的顶部高度，靠近左侧定位部以及远离定位部一侧联动板之间均安装有伸缩连接杆，所述联动杆与底座之间安装有多组扭簧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述左侧定位部包括两组一号滑台、一号定位件以及一号气缸，两组所述一号滑台对称安装在底座上表面一侧，所述一号定位件匹配滑动安装在一号滑台上，所述一号气缸通过支架安装在底座上表面，且一号气缸输出端与一号定位件对应传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述前端定位部包括两组二号滑台、二号定位件以及二号气缸，两组所述二号滑台对称安装在底座上表面前端两侧，所述二号定位件匹配滑动安装在二号滑台上，所述二号气缸通过支架安装在底座上表面一侧，且二号气缸输出端与二号定位件对应传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述适配组件包括两组加强板、两组滑动轨道以及两组直线电机，两组所述加强板对称间隔安装在框架本体内壁两侧，所述滑动轨道对称锁合安装在加强板上表面两侧，所述直线电机对应滑动装配在滑动轨道上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述自锁组件包括定位台、一号托板、二号托板、转动销轴、固定板以及拉伸弹簧，所述定位台锁合安装在直线电机上表面，所述一号托板与二号托板垂直焊接，所述一号托板、二号托板对应转动安装在定位台上，所述转动销轴转动穿设在定位台上，且转动销轴与一号托板、二号托板连接处转动连接，所述固定板安装在定位台一侧，所述拉伸弹簧两端分别与固定板、二号托板连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述一号托板、二号托板均采用硬质钢板制成，且一号托板、二号托板内壁安装有缓冲垫。

一种可自锁的多规格电池包周转架的使用方法：

包括如下步骤：

步骤1：在使用时，首先将框架本体对应放置在底座上，可对框架本体进行初步的定位，方便安装，确保了后续对电池包安装的稳定。

步骤2、周转架本体的定位：四组滑动台呈矩形分布在底座上表面，将框架本体放置在底座上且与联动板对应贴合，由于球形滚轮位于联动板、滑动台之间，使得联动板在滑动台内左右滑动，可高效的适配不同尺寸的框架本体，随后将框架本体推送至底座一侧，由于联动板之间安装有伸缩连接杆，保证了联动板之间相对稳定的同时可对两组联动板之间的距离进行调整，达到适配不同尺寸的框架本体的效果，方便工作人员操作使用，通过设有左侧定位部，一号定位件滑动在一号滑台上，在一号气缸的传动下，驱动一号定位件在一号滑台上滑动与框架本体侧壁贴合，实现了对底座左侧的封堵，且在前端定位部的配合下，二号定位件在二号滑台上滑动，二号气缸的传动下，使得二号定位件在二号滑台上表面滑动与框架本体贴合，实现了对框架本体的包围状定位，确保了整体定位的稳定性，避免后续发生脱落的状况，且可同步适配不同尺寸的框架本体进行装配使用。

步骤3、电池包的限位固定：通过设有自锁组件，一号托板、二号托板呈垂直分布，且一号托板、二号托板跟随转动销轴在定位台内左右转动实现联动，在安装时，将电池包放置在二号托板上，受电池包重力作用下对二号托板进行下压，由于一号托板、二号托板联动，使得一号托板转动与电池包侧壁对应卡合，实现了对电池包的自锁效果，避免后续出现脱落的状况，在后续拆卸时，上提电池包与二号托板分离，在拉伸弹簧的辅助下，驱使一号托板、二号托板复位，整体安装便捷，通过电池包自身重量进行定位。

步骤4、适配不同尺寸电池包：通过设有适配组件，当面对不同尺寸的电池包时，通过加强板对电池包进行承托，加强了整体安装的稳定，直线电机对应装配在滑动轨道上，后续需要对自锁组件之间的距离进行调整时，电控直线电机，使得自锁组件在滑动轨道上进行左右滑动，实现了对不同尺寸电池包的定位固定，适应范围广，方便工作人员自由调控。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设有底部定位组件，由于球形滚轮位于联动板、滑动台之间，使得联动板在滑动台内左右滑动，可高效的适配不同尺寸的框架本体，随后将框架本体推送至底座一侧，通过设有左侧定位部，在一号气缸的传动下，驱动一号定位件在一号滑台上滑动与框架本体侧壁贴合，实现了对底座左侧的封堵，且在前端定位部的配合下，二号气缸的传动下，使得二号定位件在二号滑台上表面滑动与框架本体贴合，实现了对框架本体的包围状定位，避免后续发生脱落的状况；

2、本发明通过设有自锁组件，一号托板、二号托板跟随转动销轴在定位台内左右转动实现联动，在安装时，将电池包放置在二号托板上，受电池包重力作用下对二号托板进行下压，由于一号托板、二号托板联动，使得一号托板转动与电池包侧壁对应卡合，实现了对电池包的自锁效果，避免后续出现脱落的状况，在后续拆卸时，上提电池包与二号托板分离，在拉伸弹簧的辅助下，驱使一号托板、二号托板复位，整体安装便捷，通过电池包自身重量进行定位；

3、本发明通过设有适配组件，当面对不同尺寸的电池包时，直线电机对应装配在滑动轨道上，后续需要对自锁组件之间的距离进行调整时，电控直线电机，使得自锁组件在滑动轨道上进行左右滑动，实现了对不同尺寸电池包的定位固定，适应范围广，方便工作人员自由调控。

附图说明

图1为一种可自锁的多规格电池包周转架及其使用方法整体主视图；

图2为一种可自锁的多规格电池包周转架及其使用方法的底部定位组件结构示意图；

图3为一种可自锁的多规格电池包周转架及其使用方法的前端定位部结构示意图；

图4为一种可自锁的多规格电池包周转架及其使用方法的自锁组件结构示意图；

图5为一种可自锁的多规格电池包周转架及其使用方法的适配组件结构示意图；

图6为一种可自锁的多规格电池包周转架及其使用方法的左侧定位部结构示意图；

图7为一种可自锁的多规格电池包周转架及其使用方法的框架本体结构示意图；

图8为一种可自锁的多规格电池包周转架及其使用方法的图5中A处放大示意图。

图中：1、底座；2、框架本体；3、底部定位组件；4、适配组件；5、自锁组件；6、滑动台；7、联动板；8、球形滚轮；9、左侧定位部；10、前端定位部；11、伸缩连接杆；12、扭簧；13、一号滑台；14、一号定位件；15、一号气缸；16、二号滑台；17、二号定位件；18、二号气缸；19、加强板；20、滑动轨道；21、直线电机；22、定位台；23、一号托板；24、二号托板；25、转动销轴；26、固定板；27、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可自锁的多规格电池包周转架，包括底座1、框架本体2、底部定位组件3、多组适配组件4以及多组自锁组件5，所述框架本体2对应装配底座1上表面，所述底部定位组件3安装在底座1上，且底部定位组件3输出端与框架本体2对应锁合，多组所述适配组件4均匀间隔分布在框架本体2内，多组所述自锁组件5匹配安装在适配组件4上。

本实施例中，具体的，所述框架本体2呈矩形框体结构，且框架本体2采用加强钢件焊接而成。

本实施例中，具体的，所述底部定位组件3包括四组滑动台6、四组联动板7、多组球形滚轮8、左侧定位部9以及前端定位部10，所述底座1呈半包围状结构，所述底座1前端以及左侧呈开放式结构设计，所述左侧定位部9对应装配在底座1上表面一侧，所述前端定位部10安装在底座1上表面前端，且左侧定位部9与前端定位部10呈垂直分布，四组所述滑动台6呈矩形分布在底座1上表面四角处，所述联动板7间隔滑动安装在滑动台6上方，所述球形滚轮8转动安装在联动板7、滑动台6之间。

本实施例中，具体的，所述联动板7采用钢材压制而成，且联动板7的顶部高度高于滑动台6的顶部高度，靠近左侧定位部9以及远离定位部一侧联动板7之间均安装有伸缩连接杆11，所述联动杆与底座1之间安装有多组扭簧12。

本实施例中，具体的，所述左侧定位部9包括两组一号滑台13、一号定位件14以及一号气缸15，两组所述一号滑台13对称安装在底座1上表面一侧，所述一号定位件14匹配滑动安装在一号滑台13上，所述一号气缸15通过支架安装在底座1上表面，且一号气缸15输出端与一号定位件14对应传动连接，在一号气缸15的传动下，驱动一号定位件14在一号滑台13上滑动与框架本体2侧壁贴合，实现了对底座1左侧的封堵。

本实施例中，具体的，所述前端定位部10包括两组二号滑台16、二号定位件17以及二号气缸18，两组所述二号滑台16对称安装在底座1上表面前端两侧，所述二号定位件17匹配滑动安装在二号滑台16上，所述二号气缸18通过支架安装在底座1上表面一侧，且二号气缸18输出端与二号定位件17对应传动连接，二号气缸18的传动下，使得二号定位件17在二号滑台16上表面滑动与框架本体2贴合，实现了对框架本体2的包围状定位，避免后续发生脱落的状况。

本实施例中，具体的，所述适配组件4包括两组加强板19、两组滑动轨道20以及两组直线电机21，两组所述加强板19对称间隔安装在框架本体2内壁两侧，所述滑动轨道20对称锁合安装在加强板19上表面两侧，所述直线电机21对应滑动装配在滑动轨道20上，当面对不同尺寸的电池包时，直线电机21对应装配在滑动轨道20上，后续需要对自锁组件5之间的距离进行调整时，电控直线电机21，使得自锁组件5在滑动轨道20上进行左右滑动，实现了对不同尺寸电池包的定位固定，适应范围广。

本实施例中，具体的，所述自锁组件5包括定位台22、一号托板23、二号托板24、转动销轴25、固定板26以及拉伸弹簧27，所述定位台22锁合安装在直线电机21上表面，所述一号托板23与二号托板24垂直焊接，所述一号托板23、二号托板24对应转动安装在定位台22上，所述转动销轴25转动穿设在定位台22上，且转动销轴25与一号托板23、二号托板24连接处转动连接，所述固定板26安装在定位台22一侧，所述拉伸弹簧27两端分别与固定板26、二号托板24连接，一号托板23、二号托板24跟随转动销轴25在定位台22内左右转动实现联动，在安装时，将电池包放置在二号托板24上，受电池包重力作用下对二号托板24进行下压，由于一号托板23、二号托板24联动，使得一号托板23转动与电池包侧壁对应卡合，实现了对电池包的自锁效果，避免后续出现脱落的状况。

本实施例中，具体的，所述一号托板23、二号托板24均采用硬质钢板制成，且一号托板23、二号托板24内壁安装有缓冲垫。

实施例2

一种可自锁的多规格电池包周转架的使用方法：

包括如下步骤：

步骤1：在使用时，首先将框架本体2对应放置在底座1上，可对框架本体2进行初步的定位，方便安装，确保了后续对电池包安装的稳定。

步骤2、周转架本体的定位：四组滑动台6呈矩形分布在底座1上表面，将框架本体2放置在底座1上且与联动板7对应贴合，由于球形滚轮8位于联动板7、滑动台6之间，使得联动板7在滑动台6内左右滑动，可高效的适配不同尺寸的框架本体2，随后将框架本体2推送至底座1一侧，由于联动板7之间安装有伸缩连接杆11，保证了联动板7之间相对稳定的同时可对两组联动板7之间的距离进行调整，达到适配不同尺寸的框架本体2的效果，方便工作人员操作使用，通过设有左侧定位部9，一号定位件14滑动在一号滑台13上，在一号气缸15的传动下，驱动一号定位件14在一号滑台13上滑动与框架本体2侧壁贴合，实现了对底座1左侧的封堵，且在前端定位部10的配合下，二号定位件17在二号滑台16上滑动，二号气缸18的传动下，使得二号定位件17在二号滑台16上表面滑动与框架本体2贴合，实现了对框架本体2的包围状定位，确保了整体定位的稳定性，避免后续发生脱落的状况，且可同步适配不同尺寸的框架本体2进行装配使用。

步骤3、电池包的限位固定：通过设有自锁组件5，一号托板23、二号托板24呈垂直分布，且一号托板23、二号托板24跟随转动销轴25在定位台22内左右转动实现联动，在安装时，将电池包放置在二号托板24上，受电池包重力作用下对二号托板24进行下压，由于一号托板23、二号托板24联动，使得一号托板23转动与电池包侧壁对应卡合，实现了对电池包的自锁效果，避免后续出现脱落的状况，在后续拆卸时，上提电池包与二号托板24分离，在拉伸弹簧27的辅助下，驱使一号托板23、二号托板24复位，整体安装便捷，通过电池包自身重量进行定位。

步骤4、适配不同尺寸电池包：通过设有适配组件4，当面对不同尺寸的电池包时，通过加强板19对电池包进行承托，加强了整体安装的稳定，直线电机21对应装配在滑动轨道20上，后续需要对自锁组件5之间的距离进行调整时，电控直线电机21，使得自锁组件5在滑动轨道20上进行左右滑动，实现了对不同尺寸电池包的定位固定，适应范围广，方便工作人员自由调控。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可自锁的多规格电池包周转架，其特征在于，包括底座（1）、框架本体（2）、底部定位组件（3）、多组适配组件（4）以及多组自锁组件（5），所述框架本体（2）对应装配底座（1）上表面，所述底部定位组件（3）安装在底座（1）上，且底部定位组件（3）输出端与框架本体（2）对应锁合，多组所述适配组件（4）均匀间隔分布在框架本体（2）内，多组所述自锁组件（5）匹配安装在适配组件（4）上，所述底部定位组件（3）包括四组滑动台（6）、四组联动板（7）、多组球形滚轮（8）、左侧定位部（9）以及前端定位部（10），所述底座（1）呈半包围状结构，所述底座（1）前端以及左侧呈开放式结构设计，所述左侧定位部（9）对应装配在底座（1）上表面一侧，所述前端定位部（10）安装在底座（1）上表面前端，且左侧定位部（9）与前端定位部（10）呈垂直分布，四组所述滑动台（6）呈矩形分布在底座（1）上表面四角处，所述联动板（7）间隔滑动安装在滑动台（6）上方，所述球形滚轮（8）转动安装在联动板（7）、滑动台（6）之间。

2.根据权利要求1所述的一种可自锁的多规格电池包周转架，其特征在于：所述框架本体（2）呈矩形框体结构，且框架本体（2）采用加强钢件焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种可自锁的多规格电池包周转架，其特征在于：所述联动板（7）采用钢材压制而成，且联动板（7）的顶部高度高于滑动台（6）的顶部高度，靠近左侧定位部（9）以及远离定位部一侧联动板（7）之间均安装有伸缩连接杆（11），所述伸缩连接杆（11）与底座（1）之间安装有多组扭簧（12）。

4.根据权利要求1所述的一种可自锁的多规格电池包周转架，其特征在于：所述左侧定位部（9）包括两组一号滑台（13）、一号定位件（14）以及一号气缸（15），两组所述一号滑台（13）对称安装在底座（1）上表面一侧，所述一号定位件（14）匹配滑动安装在一号滑台（13）上，所述一号气缸（15）通过支架安装在底座（1）上表面，且一号气缸（15）输出端与一号定位件（14）对应传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自锁的多规格电池包周转架，其特征在于：所述前端定位部（10）包括两组二号滑台（16）、二号定位件（17）以及二号气缸（18），两组所述二号滑台（16）对称安装在底座（1）上表面前端两侧，所述二号定位件（17）匹配滑动安装在二号滑台（16）上，所述二号气缸（18）通过支架安装在底座（1）上表面一侧，且二号气缸（18）输出端与二号定位件（17）对应传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自锁的多规格电池包周转架，其特征在于：所述适配组件（4）包括两组加强板（19）、两组滑动轨道（20）以及两组直线电机（21），两组所述加强板（19）对称间隔安装在框架本体（2）内壁两侧，所述滑动轨道（20）对称锁合安装在加强板（19）上表面两侧，所述直线电机（21）对应滑动装配在滑动轨道（20）上。

7.根据权利要求1所述的一种可自锁的多规格电池包周转架，其特征在于：所述自锁组件（5）包括定位台（22）、一号托板（23）、二号托板（24）、转动销轴（25）、固定板（26）以及拉伸弹簧（27），所述定位台（22）锁合安装在直线电机（21）上表面，所述一号托板（23）与二号托板（24）垂直焊接，所述一号托板（23）、二号托板（24）对应转动安装在定位台（22）上，所述转动销轴（25）转动穿设在定位台（22）上，且转动销轴（25）与一号托板（23）、二号托板（24）连接处转动连接，所述固定板（26）安装在定位台（22）一侧，所述拉伸弹簧（27）两端分别与固定板（26）、二号托板（24）连接。

8.根据权利要求7所述的一种可自锁的多规格电池包周转架，其特征在于：所述一号托板（23）、二号托板（24）均采用硬质钢板制成，且一号托板（23）、二号托板（24）内壁安装有缓冲垫。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种可自锁的多规格电池包周转架的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：在使用时，首先将框架本体（2）对应放置在底座（1）上，可对框架本体（2）进行初步的定位，方便安装，确保了后续对电池包安装的稳定；

步骤2、周转架本体的定位：四组滑动台（6）呈矩形分布在底座（1）上表面，将框架本体（2）放置在底座（1）上且与联动板（7）对应贴合，由于球形滚轮（8）位于联动板（7）、滑动台（6）之间，使得联动板（7）在滑动台（6）内左右滑动，可高效的适配不同尺寸的框架本体（2），随后将框架本体（2）推送至底座（1）一侧，由于联动板（7）之间安装有伸缩连接杆（11），保证了联动板（7）之间相对稳定的同时可对两组联动板（7）之间的距离进行调整，达到适配不同尺寸的框架本体（2）的效果，方便工作人员操作使用，通过设有左侧定位部（9），一号定位件（14）滑动在一号滑台（13）上，在一号气缸（15）的传动下，驱动一号定位件（14）在一号滑台（13）上滑动与框架本体（2）侧壁贴合，实现了对底座（1）左侧的封堵，且在前端定位部（10）的配合下，二号定位件（17）在二号滑台（16）上滑动，二号气缸（18）的传动下，使得二号定位件（17）在二号滑台（16）上表面滑动与框架本体（2）贴合，实现了对框架本体（2）的包围状定位，确保了整体定位的稳定性，避免后续发生脱落的状况，且可同步适配不同尺寸的框架本体（2）进行装配使用；

步骤3、电池包的限位固定：通过设有自锁组件（5），一号托板（23）、二号托板（24）呈垂直分布，且一号托板（23）、二号托板（24）跟随转动销轴（25）在定位台（22）内左右转动实现联动，在安装时，将电池包放置在二号托板（24）上，受电池包重力作用下对二号托板（24）进行下压，由于一号托板（23）、二号托板（24）联动，使得一号托板（23）转动与电池包侧壁对应卡合，实现了对电池包的自锁效果，避免后续出现脱落的状况，在后续拆卸时，上提电池包与二号托板（24）分离，在拉伸弹簧（27）的辅助下，驱使一号托板（23）、二号托板（24）复位，整体安装便捷，通过电池包自身重量进行定位；

步骤4、适配不同尺寸电池包：通过设有适配组件（4），当面对不同尺寸的电池包时，通过加强板（19）对电池包进行承托，加强了整体安装的稳定，直线电机（21）对应装配在滑动轨道（20）上，后续需要对自锁组件（5）之间的距离进行调整时，电控直线电机（21），使得自锁组件（5）在滑动轨道（20）上进行左右滑动，实现了对不同尺寸电池包的定位固定，适应范围广，方便工作人员自由调控。

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