CN113893966B - 一种芳纶头盔喷漆夹持系统 - Google Patents

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Abstract

发明属于头盔喷漆技术领域，为一种芳纶头盔喷漆夹持系统，一种芳纶头盔喷漆夹持系统，包括安装底座，安装底座底部一侧固设有凸面喷漆箱，安装底座底部另一侧固设有凹面喷漆箱，凸面喷漆箱内底部固设有夹持底座，夹持底座上矩形设有多个夹持杆，安装底座底部两侧固设有支撑壁，支撑壁上固设有安装平台，凹面喷漆箱内底部中部固设有第二夹持底座，第二夹持底座上矩形设有多个第二夹持杆，安装底座上设有安置槽，安置槽内设有油漆箱，油漆箱上表面设有充料口，安装底座内部上端固设有凹面喷漆底座。能够精确控制喷漆量，对头盔表面均匀喷漆且对头盔进行有效夹持。

Description

一种芳纶头盔喷漆夹持系统
技术领域
本发明属于头盔喷漆技术领域，尤其涉及一种芳纶头盔喷漆夹持系统。
背景技术
芳纶头盔所用的油漆为特殊研制的特种漆，能够使头盔兼具防水，防紫外线，阻燃的功能，给头盔喷漆对于人工的喷漆技术要求极高，该喷漆设备为一条十八米长的油漆管道，需要人工搭在肩上，且管道喷头温度高达五十多度，仅喷枪头部的重量就在十公斤以上，且喷漆时必须要人工站着完成，人工喷漆效率低下，且对人员消耗极大，不利于大批量生产。
每顶头盔在喷漆前后都需要称重，每顶头盔的重量都有严格规定，其中油漆重量为120克，该要求大大增加了人工喷漆所需要的技术要求，因此必须精准喷漆，通过调整喷枪的高度、角度、喷漆速度来控制油漆喷涂量，减少喷涂误差。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种芳纶头盔喷漆夹持系统，本发明能够精确控制喷漆量，对头盔表面均匀喷漆且对头盔进行有效夹持。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种芳纶头盔喷漆夹持系统，包括安装底座，所述安装底座底部一侧固设有凸面喷漆箱，所述安装底座底部另一侧固设有凹面喷漆箱，所述凸面喷漆箱内底部固设有夹持底座，所述夹持底座上矩形设有多个夹持杆，所述安装底座底部两侧固设有支撑壁，所述支撑壁上固设有安装平台，所述凹面喷漆箱内底部中部固设有第二夹持底座，所述第二夹持底座上矩形设有多个第二夹持杆，所述安装底座上设有安置槽，所述安置槽内设有油漆箱，所述油漆箱上表面设有充料口，所述安装底座内部上端固设有凹面喷漆底座。
优选的，所述支撑壁一侧固设有环形轨道壳体，所述环形轨道壳体内滑动设有弧形滑块，所述弧形滑块上固设有弧形轨道壳体，所述弧形轨道壳体的另一端固设有连接块，所述安装平台内设有储料腔，所述储料腔的一侧设有油漆输出口，所述储料腔的另一侧设有油漆输入口，所述安装平台内面朝夹持底座的一面内设有凹槽，所述凹槽内固设有转动轴，所述转动轴的一端滑动设有转动杆，所述转动杆的另一端与连接块的一端固定连接，所述弧形轨道壳体为圆弧状内有槽口的轨道壳体。
优选的，所述弧形轨道壳体内滑动设有凸面油漆喷涂枪，所述凸面油漆喷涂枪的输出端两侧设有光感安置块，所述光感安置块的一端固设有光感检测头，所述光感安置块内设有光感传感器，所述凸面油漆喷涂枪内设有喷油管道，所述喷油管道上端连接有连接管道，所述连接管道的端口处设有密封盖，所述喷油管道的另一端端口内固设有雾化块。
优选的，所述夹持杆上固设有称重夹持部件，所述称重夹持部件包括称重壳体，所述称重壳体内滑动设有称重杆，所述称重杆与称重壳体通过弹簧相连，所述称重杆上部一侧固设有示数杆，所述示数杆在称重壳体一侧直槽口内滑动，所述称重壳体外之槽口处设有称重刻度，所述接触垫的一端固设有连接杆，所述连接杆的一侧设有转动壳体，所述转动壳体内滑动连接有翻转轴，所述翻转轴中部一侧固设有支撑杆，所述支撑杆的一端两侧内滑动连接有电动转轴，所述电动转轴的圆周壁上固设有夹持连接杆，所述夹持连接杆外设有接触垫。
优选的，所述第二夹持杆上固设有称重夹持部件，所述凹面喷漆底座内滑动设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端滑动连接有转动连接筒，所述转动连接筒的另一端固设有连接筒，所述连接筒的一端滑动设有横向转动筒，所述横向转动筒外固设有凹面喷枪，所述凹面喷枪的一端固设有喷头，所述喷头上设有散射孔。
优选的，所述电动伸缩杆的一端设有螺旋连接软管，所述螺旋连接软管的另一端与油漆箱相连，所述电动伸缩杆内设有泵机，所述电动伸缩杆与连接筒的连接处设有连接软管，所述横向转动筒内设有扇形通孔，所述凹面喷枪内设有喷漆通道，所述喷漆通道的输出端设有第二雾化块。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.夹具能够将油漆所喷的重量通过示数实时显示，严格控制油漆喷涂的用量，在夹持时通过软接触对头盔进行夹持，避免夹持工具对头盔表面油漆处的破坏。
2.喷枪能够环形围绕在头盔表面进行精准喷漆，通过环形轨道和弧形轨道配合对头盔表面每一处进行细致喷涂，避免喷漆过量造成油漆在头盔表面堆积的现象。
附图说明
图1是本发明立体图。
图2是本发明正视图。
图3是本发明俯视图。
图4是图3中A-A方向剖视图。
图5是图3中B-B方向剖视图。
图6是图4中C-C方向局部视图。
图7是图4中D处结构放大图。
图8是图5中E处结构放大图。
图中，安装底座10、凸面喷漆箱11、凹面喷漆箱12、夹持底座13、夹持杆14、支撑壁15、安装平台16、第二夹持底座17、第二夹持杆 18、安置槽19、油漆箱20、充料口21、凹面喷漆底座22、环形轨道壳体23、弧形滑块24、弧形轨道壳体25、连接块26、凹槽27、转动轴28、转动杆29、储料腔30、油漆输出口31、油漆输入口32、凸面油漆喷涂枪33、光感安置块34、光感检测头35、光感传感器36、喷油管道37、连接管道38、密封盖39、雾化块40、称重壳体41、称重杆42、弹簧43、示数杆44、连接杆45、转动壳体46、翻转轴 47、支撑杆48、电动转轴49、夹持连接杆50、称重刻度51、接触垫 52、电动伸缩杆53、转动连接筒54、连接筒55、横向转动筒56、凹面喷枪57、喷头58、散射孔59、螺旋连接软管60、泵机61、连接软管62、扇形通孔63、喷漆通道64、第二雾化块65。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图8所示，一种芳纶头盔喷漆夹持系统，包括安装底座 10，安装底座10底部一侧固设有凸面喷漆箱11，安装底座10底部另一侧固设有凹面喷漆箱12，凸面喷漆箱11内底部固设有夹持底座 13，夹持底座13上矩形设有多个夹持杆14，安装底座10底部两侧固设有支撑壁15，支撑壁15上固设有安装平台16，凹面喷漆箱12 内底部中部固设有第二夹持底座17，第二夹持底座17上矩形设有多个第二夹持杆18，安装底座10上设有安置槽19，安置槽19内设有油漆箱20，油漆箱20上表面设有充料口21，安装底座10内部上端固设有凹面喷漆底座22。
进一步的，支撑壁15一侧固设有环形轨道壳体23，环形轨道壳体23内滑动设有弧形滑块24，弧形滑块24上固设有弧形轨道壳体 25，弧形轨道壳体25的另一端固设有连接块26，安装平台16内设有储料腔30，储料腔30的一侧设有油漆输出口31，储料腔30的另一侧设有油漆输入口32，安装平台16内面朝夹持底座13的一面内设有凹槽27，凹槽27内固设有转动轴28，转动轴28的一端滑动设有转动杆29，转动杆29的另一端与连接块26的一端固定连接，弧形轨道壳体25为圆弧状内有槽口的轨道壳体。
进一步的，弧形轨道壳体25内滑动设有凸面油漆喷涂枪33，凸面油漆喷涂枪33的输出端两侧设有光感安置块34，光感安置块34 的一端固设有光感检测头35，光感安置块34内设有光感传感器36，凸面油漆喷涂枪33内设有喷油管道37，喷油管道37上端连接有连接管道38，连接管道38的端口处设有密封盖39，喷油管道37的另一端端口内固设有雾化块40。
进一步的，夹持杆14上固设有称重夹持部件，称重夹持部件包括称重壳体41，称重壳体41内滑动设有称重杆42，称重杆42与称重壳体41通过弹簧43相连，称重杆42上部一侧固设有示数杆44，示数杆44在称重壳体41一侧直槽口内滑动，称重壳体41外之槽口处设有称重刻度51，接触垫52的一端固设有连接杆45，连接杆45 的一侧设有转动壳体46，转动壳体46内滑动连接有翻转轴47，翻转轴47中部一侧固设有支撑杆48，支撑杆48的一端两侧内滑动连接有电动转轴49，电动转轴49的圆周壁上固设有夹持连接杆50，夹持连接杆50外设有接触垫52。
进一步的，第二夹持杆18上固设有称重夹持部件，凹面喷漆底座22内滑动设有电动伸缩杆53，电动伸缩杆53的输出端滑动连接有转动连接筒54，转动连接筒54的另一端固设有连接筒55，连接筒 55的一端滑动设有横向转动筒56，横向转动筒56外固设有凹面喷枪57，凹面喷枪57的一端固设有喷头58，喷头58上设有散射孔59。
进一步的，电动伸缩杆53的一端设有螺旋连接软管60，螺旋连接软管60的另一端与油漆箱20相连，电动伸缩杆53内设有泵机61，电动伸缩杆53与连接筒55的连接处设有连接软管62，横向转动筒 56内设有扇形通孔63，凹面喷枪57内设有喷漆通道64，喷漆通道 64的输出端设有第二雾化块65。
工作原理
凸面待喷漆的头盔通过四个夹持连接杆50夹持，夹持连接杆50 被电动转轴49带动转动将头盔夹紧，夹紧后凸面油漆喷涂枪33对头盔表面进行喷漆。
凸面油漆喷涂枪33在弧形轨道壳体25内滑动，弧形轨道壳体 25在被弧形滑块24带动在环形轨道壳体23内圆周转动，弧形轨道壳体25的另一端固定在连接块26上，连接块26在凹槽27内转动，凸面油漆喷涂枪33在横向转动和纵向移动下进行喷漆，喷油管道37 内的油漆撞击雾化块40雾化向头盔表面喷出薄薄的一层油漆。
储料腔30内储存的油漆通过油漆输出口31在凸面油漆喷涂枪 33移动至一定位置时打开密封盖39通过连接管道38对喷油管道37 内进行填充，头盔凸面喷漆完成后通过光感检测头35对头盔表面进行检测喷漆是否合格，当表面有未喷涂到的地方时，反馈至凸面油漆喷涂枪33进行对未喷涂的地方重新喷涂。
喷漆时由于油漆的重量使称重杆42对弹簧43进行挤压示数杆 44下移的量通过称重刻度51显示，以便及时控制喷涂量。
凸面喷涂完成后翻转轴47开始转动将头盔凹面挂于干燥架上进行油漆晾干。
当头盔凹面进行喷漆时夹持连接杆50向下翻转，使接触垫52与头盔外表面接触进行夹持，夹持完毕后电动伸缩杆53向头盔凹面内进行伸入凹面喷枪57对头盔凹面进行喷漆。
油漆储存在油漆箱20内部通过螺旋连接软管60向电动伸缩杆 53内流出，通过泵机61向连接软管62至喷漆通道64内喷出，油漆撞击第二雾化块65进行雾化喷出对头盔表面喷涂薄薄的一层，凹面喷枪57被横向转动筒56带动向两侧弧形移动，同时转动连接筒54 带动连接筒55使凹面喷枪57转动保证凹面喷枪57能够对头盔内每一处进行喷漆。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种芳纶头盔喷漆夹持系统，包括安装底座(10)，其特征在于，所述安装底座(10)底部一侧固设有凸面喷漆箱(11)，所述安装底座(10)底部另一侧固设有凹面喷漆箱(12)，所述凸面喷漆箱(11)内底部固设有夹持底座(13)，所述夹持底座(13)上矩形设有多个夹持杆(14)，所述安装底座(10)底部两侧固设有支撑壁(15)，所述支撑壁(15)上固设有安装平台(16)，所述凹面喷漆箱(12)内底部中部固设有第二夹持底座(17)，所述第二夹持底座(17)上矩形设有多个第二夹持杆(18)，所述安装底座(10)上设有安置槽(19)，所述安置槽(19)内设有油漆箱(20)，所述油漆箱(20)上表面设有充料口(21)，所述安装底座(10)内部上端固设有凹面喷漆底座(22)；所述支撑壁(15)一侧固设有环形轨道壳体(23)，所述环形轨道壳体(23)内滑动设有弧形滑块(24)，所述弧形滑块(24)上固设有弧形轨道壳体(25)，所述弧形轨道壳体(25)的另一端固设有连接块(26)，所述安装平台(16)内设有储料腔(30)，所述储料腔(30)的一侧设有油漆输出口(31)，所述储料腔(30)的另一侧设有油漆输入口(32)，所述安装平台(16)内面朝夹持底座(13)的一面内设有凹槽(27)，所述凹槽(27)内固设有转动轴(28)，所述转动轴(28)的一端滑动设有转动杆(29)，所述转动杆(29)的另一端与连接块(26)的一端固定连接，所述弧形轨道壳体(25)为圆弧状内有槽口的轨道壳体；所述弧形轨道壳体(25)内滑动设有凸面油漆喷涂枪(33)，所述凸面油漆喷涂枪(33)的输出端两侧设有光感安置块(34)，所述光感安置块(34)的一端固设有光感检测头(35)，所述光感安置块(34)内设有光感传感器(36)，所述凸面油漆喷涂枪(33)内设有喷油管道(37)，所述喷油管道(37)上端连接有连接管道(38)，所述连接管道(38)的端口处设有密封盖(39)，所述喷油管道(37)的另一端端口内固设有雾化块(40)；所述夹持杆(14)上固设有称重夹持部件，所述称重夹持部件包括称重壳体(41)，所述称重壳体(41)内滑动设有称重杆(42)，所述称重杆(42)与称重壳体(41)通过弹簧(43)相连，所述称重杆(42)上部一侧固设有示数杆(44)，所述示数杆(44)在称重壳体(41)一侧直槽口内滑动，所述称重壳体(41)外之槽口处设有称重刻度(51)，所述称重杆（42）上部连接有连接杆（45），所述连接杆(45)的一侧设有转动壳体(46)，所述转动壳体(46)内滑动连接有翻转轴(47)，所述翻转轴(47)中部一侧固设有支撑杆(48)，所述支撑杆(48)的一端两侧内滑动连接有电动转轴(49)，所述电动转轴(49)的圆周壁上固设有夹持连接杆(50)，所述夹持连接杆(50)外设有接触垫(52)；
所述第二夹持杆(18)上固设有称重夹持部件，所述凹面喷漆底座(22)内滑动设有电动伸缩杆(53)，所述电动伸缩杆(53)的输出端滑动连接有转动连接筒(54)，所述转动连接筒(54)的另一端固设有连接筒(55)，所述连接筒(55)的一端滑动设有横向转动筒(56)，所述横向转动筒(56)外固设有凹面喷枪(57)，所述凹面喷枪(57)的一端固设有喷头(58)，所述喷头(58)上设有散射孔(59)。
2.根据权利要求1所述的一种芳纶头盔喷漆夹持系统，其特征在于：所述电动伸缩杆(53)的一端设有螺旋连接软管(60)，所述螺旋连接软管(60)的另一端与油漆箱(20)相连，所述电动伸缩杆(53)内设有泵机(61)，所述电动伸缩杆(53)与连接筒(55)的连接处设有连接软管(62)，所述横向转动筒(56)内设有扇形通孔(63)，所述凹面喷枪(57)内设有喷漆通道(64)，所述喷漆通道(64)的输出端设有第二雾化块(65)。
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