CN113886959A - 一种夹持结构刚度仿真建模方法、系统、终端及存储介质 - Google Patents

一种夹持结构刚度仿真建模方法、系统、终端及存储介质 Download PDF

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CN113886959A CN202111157146.3A CN202111157146A CN113886959A CN 113886959 A CN113886959 A CN 113886959A CN 202111157146 A CN202111157146 A CN 202111157146A CN 113886959 A CN113886959 A CN 113886959A
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Abstract

本发明公开了一种夹持结构刚度仿真建模方法、系统、终端及存储介质，获取网格划分后的夹持结构仿真模型和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型；通过对所述网格划分后的夹持结构仿真模型进行共线节点划分得到螺栓长度和套筒的装配平面；获取螺栓直径以及套筒建模数据，通过螺栓长度、套筒的装配平面、螺栓直径、套筒建模数据和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型分别得到待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型；通过网格划分后的夹持结构仿真模型和待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型得到夹持结构装配仿真模型。实现副车架、T型臂、减振器叉等耳臂类夹持结构刚度的自动化建模。

Description

一种夹持结构刚度仿真建模方法、系统、终端及存储介质
技术领域
本发明公开了一种夹持结构刚度仿真建模方法、系统、终端及存储介质，属于计算机辅助工程技术领域。
背景技术
底盘副车架、T型臂、减振器叉等呈现“耳臂”形式的结构，在满足强度耐久性能的同时，“耳臂”之间的螺栓夹持刚度也要满足一定的设计要求，即在螺栓预紧力的作用下，“耳臂”之间的套筒结构在外力作用下不能松动，否则会产生异响。然而，一般的副车架结构通常有4-6个类似的“耳臂”结构，需要手动完成4-6个六面体螺栓及套筒的建模，建模计算过程涉及因素众多，建模周期长，工作效率低等问题。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提出一种夹持结构刚度仿真建模方法、系统、终端及存储介质，实现副车架、T型臂、减振器叉等耳臂类夹持结构刚度的自动化建模。
本发明的技术方案如下：
根据本发明实施例的第一方面，提供一种夹持结构刚度仿真建模方法，所述方法包括：
获取网格划分后的夹持结构仿真模型和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型；
通过对所述网格划分后的夹持结构仿真模型进行共线节点划分得到螺栓长度和套筒的装配平面；
获取螺栓直径以及套筒建模数据，通过螺栓长度、套筒的装配平面、螺栓直径、套筒建模数据和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型分别得到待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型；
通过网格划分后的夹持结构仿真模型和待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型得到夹持结构装配仿真模型。
优选的是，所述方法还包括：通过夹持结构装配仿真模型得到夹持结构刚度计算文件数据。
优选的是，所述通过对网格划分后的夹持结构仿真模型进行共线节点划分得到螺栓长度和套筒的装配平面，包括：
对所述网格划分后的夹持结构仿真模型在两个耳臂的螺栓孔位置分别进行划分共线节点；
通过所述共线节点分别确定螺栓长度和套筒的装配平面。
优选的是，所述共线节点包括：第一共线节点、第二共线节点、第三共线节点和第四共线节点，所述第一共线节点和第四共线节点分别位于两个耳臂的螺栓孔外侧表面边沿，所述第二共线节点和第三共线节点分别位于两个耳臂的螺栓孔内侧表面边沿。
优选的是，所述通过所述共线节点分别确定螺栓长度和套筒的装配平面，包括：
通过所述第一共线节点和第四共线节点确定螺栓长度；
通过所述第二共线节点和第三共线节点确定套筒的装配平面。
优选的是，所述套筒建模数据包括：套筒与耳臂的间隙、套筒的外径、内径和材料。
优选的是，所述获取螺栓直径以及套筒建模数据，通过螺栓长度、套筒的装配平面、螺栓直径、套筒建模数据和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型分别得到待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型，包括：
通过所述螺栓长度、螺栓直径以及预网格划分螺栓的基准仿真模型得到待装配螺栓的仿真模型；
通过所述待装配螺栓的仿真模型和预网格划分螺母的基准仿真模型得到待装配螺母的仿真模型；
通过所述套筒的装配平面和套筒与耳臂的间隙得到套筒的长度以及装配位置；
通过所述套筒的外径、内径和材料与套筒的长度以及装配位置得到待装配套筒的仿真模型。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种夹持结构刚度仿真建模系统，所述系统包括：
获取模型模块，用于获取网格划分后的夹持结构仿真模型和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型；
划分节点模块，用于通过对所述网格划分后的夹持结构仿真模型进行共线节点划分得到螺栓长度和套筒的装配平面；
配件合成模块，用于获取螺栓直径以及套筒建模数据，通过螺栓长度、套筒的装配平面、螺栓直径、套筒建模数据和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型分别得到待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型；
装配仿真模块，用于通过网格划分后的夹持结构仿真模型和待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型得到夹持结构装配仿真模型。
根据本发明实施例的第三方面，提供一种终端，包括：
一个或多个处理器；
用于存储所述一个或多个处理器可执行指令的存储器；
其中，所述一个或多个处理器被配置为：
执行本发明实施例的第一方面所述的方法。
根据本发明实施例的第四方面，提供一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由终端的处理器执行时，使得终端能够执行本发明实施例的第一方面所述的方法。
根据本发明实施例的第五方面，提供一种应用程序产品，当应用程序产品在终端在运行时，使得终端执行本发明实施例的第一方面所述的方法。
本发明的有益效果在于：
本专利提供一种夹持结构刚度仿真建模方法、系统、终端及存储介质，通过预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准六面体网格仿真模型，自动搜索孔内侧节点，自动绑定衬套位置稳定杆外侧节点，自动施加边界条件、自动提取结果以及计算刚度,实现稳定杆刚度建模、计算、结果提取一键自动化，将大量重复性及极易出错的仿真工作通过自动化程序来实现，不但提高效率，还能防止操作错误及不易检查错误带来的困扰。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据一示例性实施例示出的一种夹持结构刚度仿真建模方法的流程图；
图2是根据一示例性实施例示出的一种夹持结构刚度仿真建模方法的流程图；
图3是根据一示例性实施例示出的一种夹持结构刚度仿真建模方法的网格划分后的减振器夹持结构仿真模型划分节点示意图；
图4是根据一示例性实施例示出的一种夹持结构刚度仿真建模系统的结构示意框图；
图5是根据一示例性实施例示出的一种终端结构示意框图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供了一种夹持结构刚度仿真建模方法，该方法由终端实现，终端可以是智能手机、台式计算机或者笔记本电脑等，终端至少包括CPU、语音采集装置等。
实施例一
图1是根据一示例性实施例示出的一种夹持结构刚度仿真建模方法，所述方法包括：
步骤101、获取网格划分后的夹持结构仿真模型和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型；
步骤102、通过对所述网格划分后的夹持结构仿真模型进行共线节点划分得到螺栓长度和套筒的装配平面；
步骤103、获取螺栓直径以及套筒建模数据，通过螺栓长度、套筒的装配平面、螺栓直径、套筒建模数据和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型分别得到待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型；
步骤104、通过网格划分后的夹持结构仿真模型和待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型得到夹持结构装配仿真模型。
优选的是，所述方法还包括：通过夹持结构装配仿真模型得到夹持结构刚度计算文件数据。
优选的是，所述通过对网格划分后的夹持结构仿真模型进行共线节点划分得到螺栓长度和套筒的装配平面，包括：
对所述网格划分后的夹持结构仿真模型在两个耳臂的螺栓孔位置分别进行划分共线节点；
通过所述共线节点分别确定螺栓长度和套筒的装配平面。
优选的是，所述共线节点包括：第一共线节点、第二共线节点、第三共线节点和第四共线节点，所述第一共线节点和第四共线节点分别位于两个耳臂的螺栓孔外侧表面边沿，所述第二共线节点和第三共线节点分别位于两个耳臂的螺栓孔内侧表面边沿。
优选的是，所述通过所述共线节点分别确定螺栓长度和套筒的装配平面，包括：
通过所述第一共线节点和第四共线节点确定螺栓长度；
通过所述第二共线节点和第三共线节点确定套筒的装配平面。
优选的是，所述套筒建模数据包括：套筒与耳臂的间隙、套筒的外径、内径和材料。
优选的是，所述获取螺栓直径以及套筒建模数据，通过螺栓长度、套筒的装配平面、螺栓直径、套筒建模数据和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型分别得到待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型，包括：
通过所述螺栓长度、螺栓直径以及预网格划分螺栓的基准仿真模型得到待装配螺栓的仿真模型；
通过所述待装配螺栓的仿真模型和预网格划分螺母的基准仿真模型得到待装配螺母的仿真模型；
通过所述套筒的装配平面和套筒与耳臂的间隙得到套筒的长度以及装配位置；
通过所述套筒的外径、内径和材料与套筒的长度以及装配位置得到待装配套筒的仿真模型。
实施例二
图2是根据一示例性实施例示出的一种夹持结构刚度仿真建模方法的流程图，该方法用于终端中，该方法包括以下步骤：
步骤201、获取网格划分后的夹持结构仿真模型和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型。
预先准备好预六面体网格划分螺栓、预六面体网格划分螺母以及预六面体网格划分套筒的基准仿真模型导入系统中，然后接下来以减振器夹持结构为例，将网格划分后的减振器夹持结构仿真模型导入Hypermesh中。
步骤202、对所述网格划分后的夹持结构仿真模型在两个耳臂的螺栓孔位置分别进行划分共线节点。
减振器夹持结构为例，如图3所示，对所述网格划分后的夹持结构仿真模型在两个耳臂的螺栓孔位置分别进行划分4个共线节点，分别为第一共线节点1、第二共线节点2、第三共线节点3和第四共线节点4，第一共线节点1和第四共线节点4分别位于两个耳臂的螺栓孔外侧表面边沿，第二共线节点2和第三共线节点3分别位于两个耳臂的螺栓孔内侧表面边沿。
步骤203、通过所述共线节点分别确定螺栓长度和套筒的装配平面。
通过第一共线节点和第四共线节点确定螺栓的长度，通过第二共线节点和第三共线节点确定套筒的装配平面。
步骤204、获取螺栓直径以及套筒建模数据。
程序界面中输入螺栓直径以及套筒建模数据，套筒建模数据套筒与耳臂的间隙、套筒的外径、内径和材料，其中套筒的材料为钢制或者铝制。
步骤205、通过螺栓长度、套筒的装配平面、螺栓直径、套筒建模数据和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型分别得到待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型。
通过螺栓长度、螺栓直径以及预网格划分螺栓的基准仿真模型得到待装配螺栓的仿真模型；通过待装配螺栓的仿真模型和预网格划分螺母的基准仿真模型得到待装配螺母的仿真模型；通过套筒的装配平面和套筒与耳臂的间隙得到套筒的长度以及装配位置；通过所述套筒的外径、内径和材料与套筒的长度以及装配位置得到待装配套筒的仿真模型。此时，螺栓及套筒的尺寸以及在减振器夹持结构中的装配位置全部锁定。
步骤206、通过网格划分后的夹持结构仿真模型和待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型得到夹持结构装配仿真模型。
如果需要装配不止一个螺栓、螺母以及套筒，重复步骤202-206，分别得到相应的待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型，现将待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型与网格划分后的夹持结构仿真模型进行自动装配得到减振器夹持结构装配仿真模型，通过减振器夹持结构装配仿真模型进而得到减振器夹持结构刚度计算文件数据，进行下一步刚度的计算。
本发明中，通过预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准六面体网格仿真模型，自动搜索孔内侧节点，自动绑定衬套位置稳定杆外侧节点，自动施加边界条件、自动提取结果以及计算刚度,实现稳定杆刚度建模、计算、结果提取一键自动化，将大量重复性及极易出错的仿真工作通过自动化程序来实现，不但提高效率，还能防止操作错误及不易检查错误带来的困扰。
实施例三
在示例性实施例中，还提供了一种夹持结构刚度仿真建模系统，如图4所示，所述系统包括：
获取模型模块310，用于获取网格划分后的夹持结构仿真模型和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型；
划分节点模块320，用于通过对所述网格划分后的夹持结构仿真模型进行共线节点划分得到螺栓长度和套筒的装配平面；
配件合成模块330，用于获取螺栓直径以及套筒建模数据，通过螺栓长度、套筒的装配平面、螺栓直径、套筒建模数据和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型分别得到待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型；
装配仿真模块340，用于通过网格划分后的夹持结构仿真模型和待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型得到夹持结构装配仿真模型。
配件合成模块330，用于通过所述螺栓长度、螺栓直径以及预网格划分螺栓的基准仿真模型得到待装配螺栓的仿真模型；
通过所述待装配螺栓的仿真模型和预网格划分螺母的基准仿真模型得到待装配螺母的仿真模型；
通过所述套筒的装配平面和套筒与耳臂的间隙得到套筒的长度以及装配位置；
通过所述套筒的外径、内径和材料与套筒的长度以及装配位置得到待装配套筒的仿真模型。
本发明中，通过预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准六面体网格仿真模型，自动搜索孔内侧节点，自动绑定衬套位置稳定杆外侧节点，自动施加边界条件、自动提取结果以及计算刚度,实现稳定杆刚度建模、计算、结果提取一键自动化，将大量重复性及极易出错的仿真工作通过自动化程序来实现，不但提高效率，还能防止操作错误及不易检查错误带来的困扰。
实施例四
图5是本申请实施例提供的一种终端的结构框图，该终端可以是上述实施例中的终端。该终端400可以是便携式移动终端，比如：智能手机、平板电脑。终端400还可能被称为用户设备、便携式终端等其他名称。
通常，终端400包括有：处理器401和存储器402。
处理器401可以包括一个或多个处理核心，比如4核心处理器、8核心处理器等。处理器401可以采用DSP(Digital Signal Processing，数字信号处理)、FPGA(Field－Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)、PLA(Programmable Logic Array，可编程逻辑阵列)中的至少一种硬件形式来实现。处理器401也可以包括主处理器和协处理器，主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器，也称CPU(Central ProcessingUnit，中央处理器)；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中，处理器401可以在集成有GPU(Graphics Processing Unit，图像处理器)，GPU用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。一些实施例中，处理器401还可以包括AI(Artificial Intelligence，人工智能)处理器，该AI处理器用于处理有关机器学习的计算操作。
存储器402可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是有形的和非暂态的。存储器402还可包括高速随机存取存储器，以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。在一些实施例中，存储器402中的非暂态的计算机可读存储介质用于存储至少一个指令，该至少一个指令用于被处理器401所执行以实现本申请中提供的一种夹持结构刚度仿真建模方法。
在一些实施例中，终端400还可选包括有：外围设备接口403和至少一个外围设备。具体地，外围设备包括：射频电路404、触摸显示屏405、摄像头406、音频电路407、定位组件408和电源409中的至少一种。
外围设备接口403可被用于将I/O(Input/Output，输入/输出)相关的至少一个外围设备连接到处理器401和存储器402。在一些实施例中，处理器401、存储器402和外围设备接口403被集成在同一芯片或电路板上；在一些其他实施例中，处理器401、存储器402和外围设备接口403中的任意一个或两个可以在单独的芯片或电路板上实现，本实施例对此不加以限定。
射频电路404用于接收和发射RF(Radio Frequency，射频)信号，也称电磁信号。射频电路404通过电磁信号与通信网络以及其他通信设备进行通信。射频电路404将电信号转换为电磁信号进行发送，或者，将接收到的电磁信号转换为电信号。可选地，射频电路404包括：天线系统、RF收发器、一个或多个放大器、调谐器、振荡器、数字信号处理器、编解码芯片组、用户身份模块卡等等。射频电路404可以通过至少一种无线通信协议来与其它终端进行通信。该无线通信协议包括但不限于：万维网、城域网、内联网、各代移动通信网络(2G、3G、4G及5G)、无线局域网和/或WiFi(Wireless Fidelity，无线保真)网络。在一些实施例中，射频电路404还可以包括NFC(Near Field Communication，近距离无线通信)有关的电路，本申请对此不加以限定。
触摸显示屏405用于显示UI(User Interface，用户界面)。该UI可以包括图形、文本、图标、视频及其它们的任意组合。触摸显示屏405还具有采集在触摸显示屏405的表面或表面上方的触摸信号的能力。该触摸信号可以作为控制信号输入至处理器401进行处理。触摸显示屏405用于提供虚拟按钮和/或虚拟键盘，也称软按钮和/或软键盘。在一些实施例中，触摸显示屏405可以为一个，设置终端400的前面板；在另一些实施例中，触摸显示屏405可以为至少两个，分别设置在终端400的不同表面或呈折叠设计；在再一些实施例中，触摸显示屏405可以是柔性显示屏，设置在终端400的弯曲表面上或折叠面上。甚至，触摸显示屏405还可以设置成非矩形的不规则图形，也即异形屏。触摸显示屏405可以采用LCD(LiquidCrystal Display，液晶显示器)、OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)等材质制备。
摄像头组件406用于采集图像或视频。可选地，摄像头组件406包括前置摄像头和后置摄像头。通常，前置摄像头用于实现视频通话或自拍，后置摄像头用于实现照片或视频的拍摄。在一些实施例中，后置摄像头为至少两个，分别为主摄像头、景深摄像头、广角摄像头中的任意一种，以实现主摄像头和景深摄像头融合实现背景虚化功能，主摄像头和广角摄像头融合实现全景拍摄以及VR(Virtual Reality，虚拟现实)拍摄功能。在一些实施例中，摄像头组件406还可以包括闪光灯。闪光灯可以是单色温闪光灯，也可以是双色温闪光灯。双色温闪光灯是指暖光闪光灯和冷光闪光灯的组合，可以用于不同色温下的光线补偿。
音频电路407用于提供用户和终端400之间的音频接口。音频电路407可以包括麦克风和扬声器。麦克风用于采集用户及环境的声波，并将声波转换为电信号输入至处理器401进行处理，或者输入至射频电路404以实现语音通信。出于立体声采集或降噪的目的，麦克风可以为多个，分别设置在终端400的不同部位。麦克风还可以是阵列麦克风或全向采集型麦克风。扬声器则用于将来自处理器401或射频电路404的电信号转换为声波。扬声器可以是传统的薄膜扬声器，也可以是压电陶瓷扬声器。当扬声器是压电陶瓷扬声器时，不仅可以将电信号转换为人类可听见的声波，也可以将电信号转换为人类听不见的声波以进行测距等用途。在一些实施例中，音频电路407还可以包括耳机插孔。
定位组件408用于定位终端400的当前地理位置，以实现导航或LBS(LocationBased Service，基于位置的服务)。定位组件408可以是基于美国的GPS(GlobalPositioning System，全球定位系统)、中国的北斗系统或俄罗斯的伽利略系统的定位组件。
电源409用于为终端400中的各个组件进行供电。电源409可以是交流电、直流电、一次性电池或可充电电池。当电源409包括可充电电池时，该可充电电池可以是有线充电电池或无线充电电池。有线充电电池是通过有线线路充电的电池，无线充电电池是通过无线线圈充电的电池。该可充电电池还可以用于支持快充技术。
本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构并不构成对终端400的限定，可以包括比图示更多或更少的组件，或者组合某些组件，或者采用不同的组件布置。
实施例五
在示例性实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本申请所有发明实施例提供的一种夹持结构刚度仿真建模方法。
可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括——但不限于——电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于——无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
实施例六
在示例性实施例中，还提供了一种应用程序产品，包括一条或多条指令，该一条或多条指令可以由上述装置的处理器401执行，以完成上述一种夹持结构刚度仿真建模方法。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种夹持结构刚度仿真建模方法，其特征在于，所述方法包括：
获取网格划分后的夹持结构仿真模型和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型；
通过对所述网格划分后的夹持结构仿真模型进行共线节点划分得到螺栓长度和套筒的装配平面；
获取螺栓直径以及套筒建模数据，通过螺栓长度、套筒的装配平面、螺栓直径、套筒建模数据和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型分别得到待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型；
通过网格划分后的夹持结构仿真模型和待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型得到夹持结构装配仿真模型。
2.根据权利要求1所述的一种夹持结构刚度仿真建模方法，其特征在于，所述方法还包括：通过夹持结构装配仿真模型得到夹持结构刚度计算文件数据。
3.根据权利要求1所述的一种夹持结构刚度仿真建模方法，其特征在于，所述通过对网格划分后的夹持结构仿真模型进行共线节点划分得到螺栓长度和套筒的装配平面，包括：
对所述网格划分后的夹持结构仿真模型在两个耳臂的螺栓孔位置分别进行划分共线节点；
通过所述共线节点分别确定螺栓长度和套筒的装配平面。
4.根据权利要求3所述的一种夹持结构刚度仿真建模方法，其特征在于，所述共线节点包括：第一共线节点、第二共线节点、第三共线节点和第四共线节点，所述第一共线节点和第四共线节点分别位于两个耳臂的螺栓孔外侧表面边沿，所述第二共线节点和第三共线节点分别位于两个耳臂的螺栓孔内侧表面边沿。
5.根据权利要求4所述的一种夹持结构刚度仿真建模方法，其特征在于，所述通过所述共线节点分别确定螺栓长度和套筒的装配平面，包括：
通过所述第一共线节点和第四共线节点确定螺栓长度；
通过所述第二共线节点和第三共线节点确定套筒的装配平面。
6.根据权利要求1所述的一种夹持结构刚度仿真建模方法，其特征在于，所述套筒建模数据包括：套筒与耳臂的间隙、套筒的外径、内径和材料。
7.根据权利要求6所述的一种夹持结构刚度仿真建模方法，其特征在于，所述获取螺栓直径以及套筒建模数据，通过螺栓长度、套筒的装配平面、螺栓直径、套筒建模数据和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型分别得到待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型，包括：
通过所述螺栓长度、螺栓直径以及预网格划分螺栓的基准仿真模型得到待装配螺栓的仿真模型；
通过所述待装配螺栓的仿真模型和预网格划分螺母的基准仿真模型得到待装配螺母的仿真模型；
通过所述套筒的装配平面和套筒与耳臂的间隙得到套筒的长度以及装配位置；
通过所述套筒的外径、内径和材料与套筒的长度以及装配位置得到待装配套筒的仿真模型。
8.一种夹持结构刚度仿真建模系统，其特征在于，所述系统包括：
获取模型模块，用于获取网格划分后的夹持结构仿真模型和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型；
划分节点模块，用于通过对所述网格划分后的夹持结构仿真模型进行共线节点划分得到螺栓长度和套筒的装配平面；
配件合成模块，用于获取螺栓直径以及套筒建模数据，通过螺栓长度、套筒的装配平面、螺栓直径、套筒建模数据和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的基准仿真模型分别得到待装配螺栓、待装配螺母以及待装配套筒的仿真模型；
装配仿真模块，用于通过网格划分后的夹持结构仿真模型和预网格划分螺栓、预网格划分螺母以及预网格划分套筒的仿真模型得到夹持结构装配仿真模型。
9.一种终端，其特征在于，包括：
一个或多个处理器；
用于存储所述一个或多个处理器可执行指令的存储器；
其中，所述一个或多个处理器被配置为：
执行如权利要求1至7任一所述的一种夹持结构刚度仿真建模方法。
10.一种非临时性计算机可读存储介质，其特征在于，当所述存储介质中的指令由终端的处理器执行时，使得终端能够执行如权利要求1至7任一所述的一种夹持结构刚度仿真建模方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114970237A (zh) * 2022-04-21 2022-08-30 中国第一汽车股份有限公司 一种提升稳定杆系统疲劳耐久仿真精度的方法

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