CN113882546A - 支撑式粘滞阻尼器的施工方法 - Google Patents

支撑式粘滞阻尼器的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种支撑式粘滞阻尼器的施工方法，包括：预埋件的安装；连接件的固定：于预埋件上确定连接件的定位线，并按照所述定位线进行连接件与预埋件之间的焊接固定；测量尺寸并根据尺寸调节粘滞阻尼器组件；粘滞阻尼器组件的安装与检查；以及，防腐保护：粘滞阻尼器组件安装焊接完毕后，清除焊接渣滓，并进行防腐涂装处理。本发明的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，操作简单方便，对施工环境要求低，节省了人员费用，而且能够保证设计的安装质量要求。

Description

支撑式粘滞阻尼器的施工方法
技术领域
本发明是关于阻尼器的安装技术领域，特别是关于一种支撑式粘滞阻尼器的安装施工方法。
背景技术
粘滞流体阻尼器是一种速度相关型的减震设备，一般设置在建筑物的适当位置，在地震过程中消耗地震能量，减小结构层间变形，从而提高结构的抗震安全性。近期我国的减震技术研究与应用已进入了快速发展时期，在结构中的合理位置安装减震粘滞阻尼器已是现今最为广泛的消能减震技术之一。
筒式粘滞流体阻尼器是较常用的一种粘滞流体阻尼器的形式，其安装方式会直接影响到其建筑效果。减震粘滞阻尼器一般有两种安装形式：一种是斜支撑形式；另一种是人字型支撑形式。斜支撑形式是在粘滞阻尼器与斜支撑之间设置法兰，通过法兰将两者连接起来，再通过另一端的球铰与框架主体结构用销轴进行连接。而人字型支撑形式是框架中的人字型支撑与框架主体结构用水平安装的粘滞阻尼器连接，粘滞阻尼器的两端都是球铰，使用销轴将其进行连接。通过上述两种方式将粘滞阻尼器安装到结构中，将结构中的外载能量吸收消耗掉，保护主体结构。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种支撑式粘滞阻尼器的施工方法，其能够避免滞阻尼器安装与其他工种的交叉作业，不影响其它工种的施工，同时也保障阻尼器安装的可靠性和操作空间。
为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种支撑式粘滞阻尼器的施工方法，包括预埋件的安装，连接件的固定，测量尺寸，粘滞阻尼器组件的安装与检查以及防腐保护。
所述预埋件的安装包括：于建筑结构主体内安装粘滞阻尼器的预埋件。；
所述连接件的固定包括：于预埋件上确定连接件的定位线，并按照所述定位线进行连接件与预埋件之间的焊接固定。
所述测量尺寸包括：测量粘滞阻尼器组件的安装控制尺寸，并根据所述安装控制尺寸进行粘滞阻尼器组件的尺寸调整。
所述粘滞阻尼器组件的安装与检查包括：启用起重设备将粘滞阻尼器组件吊装至连接件之间，通过销轴连接阻尼器和连接件，并用开口销及螺栓稍稍锁定紧固，检查阻尼器组件有无偏离指定位置，调整后将螺栓牢固上紧。
所述防腐保护包括：粘滞阻尼器组件安装焊接完毕后，清除焊接渣滓，并进行防腐涂装处理。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述于建筑结构主体内安装粘滞阻尼器的预埋件的步骤包括：于建筑主体结构施工过程中，测量并定位预埋件的安装位置；于指定安装位置处安装预埋件；混凝土梁浇筑或型钢梁安装。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述于预埋件上确定连接件的定位线包括：在建筑主体结构内安装预埋件处划“十字”定位线，所述定位线须确保对称的连接件的中心孔位置的标高在同一平面内。
在本发明的一个或多个实施方式中，按照所述定位线进行连接件与预埋件之间的焊接固定包括：根据定位线初步点焊连接件，测量对称连接件中心孔之间的距离并调整，以使对称连接件的中心孔之间的距离大于阻尼器组件的总长度，而后牢固焊接。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述粘滞阻尼器组件包括双球铰阻尼器、横梁以及支撑体；所述粘滞阻尼器组件的安装包括：将双球阻尼器吊装就位，用阻尼器销轴将双球阻尼器的第一球铰座与焊接好的连接板相连接，并用开口销锁定；将阻尼器节点板就位，用阻尼器销轴将双球阻尼器的第二球铰座与阻尼器节点板相连接，并用开口销锁定；将横梁吊起，使横梁与阻尼器节点板在一水平面上，并调整至安装位置，将阻尼器节点板与横梁点焊固定；将支撑体吊起，与横梁点焊固定；复查安装尺寸，确认无误后将所有连接处焊接牢固。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述粘滞阻尼器组件包括法兰型阻尼器以及接长杆；所述粘滞阻尼器组件的安装包括：将接长杆的耳座与对应连接板用销轴连接；将法兰型阻尼器与对应连接板用销轴连接，将法兰型阻尼器的法兰和接长杆的法兰用螺栓稍稍紧固；复测法兰型阻尼器的安装尺寸，无误后将螺栓牢固上紧。
在本发明的一个或多个实施方式中，焊接时采用分段、对称、跳档焊接，以减少焊接应力。
在本发明的一个或多个实施方式中，焊接结束后，对焊缝进行无损检测。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述防腐涂装的厚度不低于160μm。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述粘滞阻尼器安装偏差保持平行框架平面内小于等于2度，垂直框架平面内小于等于1度。
与现有技术相比，本发明实施方式的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，可以在建筑主体结构完成后进行，避免了与其他工种的交叉作业，不影响其它工种的施工，同时也保障阻尼器安装的可靠性和操作空间。
本发明实施方式的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，采用钢结构支撑形式进行阻尼器的安装，施工速度快，可以有效控制施工成本。
本发明实施方式的支撑式粘滞阻尼器的施工方法简单适用，只需对主体施工队工人进行初步培训即可完成施工，不需专业人员；且按本施工方法安装的粘滞阻尼器施工质量能够达到设计与规程要求。
本发明实施方式的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，即是一种安装减震粘滞阻尼器的施工工艺的提炼，它采用粘滞阻尼器安装与建筑结构主体分离施工方案，在建筑主体结构施工中，本工法首先要求在结构型钢混凝土梁(或型钢梁)中预埋连接钢板(预埋件)，待主体结构施工完毕(也可在主体施工中进行)通过预埋连接钢板(预埋件)将粘滞阻尼器与主体结构牢固连接。
本发明实施方式的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，采用粘滞阻尼器与结构主体分离的施工方案提高了土建工程的施工效率，也避免了建筑结构主体施工过程中对粘滞阻尼器可能出现的不利影响。
附图说明
图1是本发明一实施方式的支撑式粘滞阻尼器的施工方法的施工流程图；
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，本发明一实施方式提供了一种支撑式粘滞阻尼器的施工方法，包括：预埋件的安装S1；连接件的固定S2；测量尺寸并根据尺寸调节粘滞阻尼器组件S3；粘滞阻尼器组件的安装与检查S4；防腐保护S5。
在一具体实施例中，预埋件的安装S1包括：在建筑主体结构施工过程中，测量并定位预埋件的安装位置；在该指定安装位置处安装预埋件；继续建筑主体结构的施工，进行混凝土梁浇筑或型钢梁安装。
在一具体实施例中，连接件的固定S2包括：在预埋件上确定连接件的定位线，并按照定位线进行连接件与预埋件之间的焊接固定。具体包括：在建筑主体结构内安装预埋件处划“十字”定位线，定位线须确保对称的连接件的中心孔位置的标高在同一平面内。根据定位线初步点焊连接件，测量对称连接件中心孔之间的距离并调整，以使对称连接件的中心孔之间的距离略大于阻尼器组件的总长度，而后牢固焊接。
在一具体实施例中，测量尺寸并根据尺寸调节粘滞阻尼器组件S3包括：测量粘滞阻尼器组件的安装控制尺寸，并根据所述安装控制尺寸进行粘滞阻尼器组件的尺寸调整。
其中，粘滞阻尼器组件的尺寸是根据预先测量的预埋件之间的尺寸计算得出并进行制作，在将其运输至现场后，需根据测量的实际数据进行粘滞阻尼器组件尺寸调节。
在一具体实施例中，粘滞阻尼器组件的安装与检查S4包括：启用起重设备将粘滞阻尼器组件吊装至连接件之间，通过销轴连接阻尼器和连接件，并用开口销及螺栓稍稍锁定紧固，检查阻尼器组件有无偏离指定位置，调整后将螺栓牢固上紧。
如背景技术所言，减震粘滞阻尼器一般有两种安装形式：一种是斜支撑形式；另一种是人字型支撑形式。下面分别针对两种粘滞阻尼器进行详细安装说明。
一实施例中，当粘滞阻尼器组件包括双球铰阻尼器、横梁以及支撑体时，其具体安装步骤包括：现场安装前，复核双球铰阻尼器两球铰座中心孔距，双球铰阻尼器在出厂前已将两球铰座中心孔距调整为某个数值。按照设计图纸要求，将双球阻尼器吊装就位，用阻尼器销轴将双球阻尼器的第一球铰座与焊接好的连接板(指焊接在结构-预埋板上的连接板)相连接，并用开口销锁定；将阻尼器节点板就位，用阻尼器销轴将双球阻尼器的第二球铰座与阻尼器节点板相连接，并用开口销锁定；将H型钢横梁吊起，使横梁与阻尼器节点板在一水平面上，并调整至安装位置，将阻尼器节点板与横梁点焊固定；将支撑体吊起，与横梁点焊固定；复查安装尺寸，确认无误后将所有连接处焊接牢固。
由一实施例中，当粘滞阻尼器组件包括法兰型阻尼器以及接长杆时，其具体安装步骤包括：按设计图纸要求，将法兰型阻尼器和接长杆对号就位；将接长杆的耳座与对应连接板用销轴连接；将法兰型阻尼器与对应连接板用销轴连接，将法兰型阻尼器的法兰和接长杆的法兰用螺栓稍稍紧固；复测法兰型阻尼器的安装尺寸，检查无误后将螺栓牢固上紧。
其中，粘滞阻尼器的安装偏差需保持平行框架平面内小于等于2度，垂直框架平面内小于等于1度。
在一具体实施例中，防腐保护S5包括在粘滞阻尼器组件安装焊接完毕后，清除焊接渣滓，并进行防腐涂装处理。其中，防腐涂装的厚度不得低于160μm。
在上述实施方式中，需要注意的是，焊接时必须选用与连接件材料相匹配的焊条；焊接时需分段、对称、跳档，尽可能减少焊接应力；焊接结束后，焊缝必须经过无损检测。
还需要注意的是，粘滞阻尼器在运输、存储时应固定在木箱中，并用保护层包覆，防止因震动而歪倒磕碰。粘滞阻尼器应存储在干燥、通风、无腐蚀性气体，无阳光照射并远离热源的场所。粘滞阻尼器严禁与酸碱、油类、有机溶剂等接触，避免雨淋。在运输装有阻尼器组件的木箱时，只能用特定起吊点，不要使木箱与地面或其它硬物相撞。
与现有技术相比，本发明实施方式的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，可以在建筑主体结构完成后进行，避免了与其他工种的交叉作业，不影响其它工种的施工，同时也保障阻尼器安装的可靠性和操作空间。
本发明实施方式的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，采用钢结构支撑形式进行阻尼器的安装，施工速度快，可以有效控制施工成本。
本发明实施方式的支撑式粘滞阻尼器的施工方法简单适用，只需对主体施工队工人进行初步培训即可完成施工，不需专业人员；且按本施工方法安装的粘滞阻尼器施工质量能够达到设计与规程要求。
本发明实施方式的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，即是一种安装减震粘滞阻尼器的施工工艺的提炼，它采用粘滞阻尼器安装与建筑结构主体分离施工方案，在建筑主体结构施工中，本工法首先要求在结构型钢混凝土梁(或型钢梁)中预埋连接钢板(预埋件)，待主体结构施工完毕(也可在主体施工中进行)通过预埋连接钢板(预埋件)将粘滞阻尼器与主体结构牢固连接。
本发明实施方式的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，采用粘滞阻尼器与结构主体分离的施工方案提高了土建工程的施工效率，也避免了建筑结构主体施工过程中对粘滞阻尼器可能出现的不利影响。
本发明实施方式的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，操作简单方便，对施工环境要求低，节省了人员费用，而且能够保证设计的安装质量要求。
按照本施工方法安装施工的建筑支撑式阻尼器质量可靠，确保阻尼器有效工作，确保结构具有良好的减震效果。
按照本施工方法的安装过程安装阻尼器，对施工环境要求低，不造成环境污染，取得了良好的社会效益。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种支撑式粘滞阻尼器的施工方法，其特征在于，包括：
预埋件的安装：于建筑结构主体内安装粘滞阻尼器的预埋件；
连接件的固定：于预埋件上确定连接件的定位线，并按照所述定位线进行连接件与预埋件之间的焊接固定；
测量尺寸：测量粘滞阻尼器组件的安装控制尺寸，并根据所述安装控制尺寸进行粘滞阻尼器组件的尺寸调整；
粘滞阻尼器组件的安装与检查：启用起重设备将粘滞阻尼器组件吊装至连接件之间，通过销轴连接阻尼器和连接件，并用开口销及螺栓稍稍锁定紧固，检查阻尼器组件有无偏离指定位置，调整后将螺栓牢固上紧；
防腐保护：粘滞阻尼器组件安装焊接完毕后，清除焊接渣滓，并进行防腐涂装处理。
2.如权利要求1所述的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，其特征在于，所述于建筑结构主体内安装粘滞阻尼器的预埋件的步骤包括：
于建筑主体结构施工过程中，测量并定位预埋件的安装位置；
于指定安装位置处安装预埋件；
混凝土梁浇筑或型钢梁安装。
3.如权利要求1所述的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，其特征在于，所述于预埋件上确定连接件的定位线包括：
在建筑主体结构内安装预埋件处划“十字”定位线，所述定位线须确保对称的连接件的中心孔位置的标高在同一平面内。
4.如权利要求3所述的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，其特征在于，按照所述定位线进行连接件与预埋件之间的焊接固定包括：
根据定位线初步点焊连接件，测量对称连接件中心孔之间的距离并调整，以使对称连接件的中心孔之间的距离大于阻尼器组件的总长度，而后牢固焊接。
5.如权利要求1所述的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，其特征在于，所述粘滞阻尼器组件包括双球铰阻尼器、横梁以及支撑体；
所述粘滞阻尼器组件的安装包括：
将双球阻尼器吊装就位，用阻尼器销轴将双球阻尼器的第一球铰座与焊接好的连接板相连接，并用开口销锁定；
将阻尼器节点板就位，用阻尼器销轴将双球阻尼器的第二球铰座与阻尼器节点板相连接，并用开口销锁定；
将横梁吊起，使横梁与阻尼器节点板在一水平面上，并调整至安装位置，将阻尼器节点板与横梁点焊固定；
将支撑体吊起，与横梁点焊固定；
复查安装尺寸，确认无误后将所有连接处焊接牢固。
6.如权利要求1所述的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，其特征在于，所述粘滞阻尼器组件包括法兰型阻尼器以及接长杆；
所述粘滞阻尼器组件的安装包括：
将接长杆的耳座与对应连接板用销轴连接；
将法兰型阻尼器与对应连接板用销轴连接，将法兰型阻尼器的法兰和接长杆的法兰用螺栓稍稍紧固；
复测法兰型阻尼器的安装尺寸，无误后将螺栓牢固上紧。
7.如权利要求1所述的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，其特征在于，焊接过程采用分段、对称、跳档焊接，以减少焊接应力。
8.如权利要求1所述的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，其特征在于，焊接结束后，对焊缝进行无损检测。
9.如权利要求1所述的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，其特征在于，所述防腐涂装的厚度不低于160μm。
10.如权利要求1所述的支撑式粘滞阻尼器的施工方法，其特征在于，所述粘滞阻尼器安装偏差保持平行框架平面内小于等于2度，垂直框架平面内小于等于1度。
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