CN113880668A - 一种复合微生物肥料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合微生物肥料及其制备方法，具体涉及棉花肥料技术领域，包括：发酵豆饼、尿素、草木灰、酒糟、微生物菌剂、棉花秸秆和保水剂。本发明可有效提高棉花在干旱地区种植的出苗率，改善棉花生长状况，可有效改善干旱地区微生物的生存条件，对棉花生长的促进效果更佳；淀粉纳米水凝胶可减少水分流失，可为棉花植株提供更多的水分，提高棉田的水分利用率；纳米纤维气凝胶为棉花植株下方土壤进行弹性支撑，使得淀粉水凝胶吸水膨胀后挤压纤维素气凝胶包裹在棉花植株根系外部，直接对棉花植株根系提供水分；二价钴离子可有效抑制棉花植株的褐化，二价锌离子可有效提高棉花愈伤诱导率和植株再生率。

Description

一种复合微生物肥料及其制备方法
技术领域
本发明涉及棉花肥料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种复合微生物肥料及其制备方法。
背景技术
棉花可分成3大类：第一类纤维细长、有光泽的长绒棉，长绒棉产量低、费工多、价格昂贵，主要是用于高级纱布和针织品；第二类包括一般的中等长度的棉花；第三类为纤维粗短的棉花，主要是用来制造棉毯和价格低廉的织物，或者用来与其他纤维混纺。微生物肥料又称生物肥料、接种剂或菌肥等。复合微生物肥料包括多种微生物的组合、有益微生物以及不同添加剂的组合，添加剂主要包括有机物、无机物等多种添加剂的复合制品。
现有的复合微生物肥料，在干旱地区的棉花种植中使用效果不佳，长期干旱条件下，使得棉花生长状况不佳，同时微生物生存条件不佳。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种复合微生物肥料及其制备方法。
一种复合微生物肥料，按照重量百分比计算包括：22.60～23.80％的发酵豆饼、14.60～15.80％的尿素、14.20～15.40％的草木灰、15.40～16.80％的酒糟、4.20～5.20％的微生物菌剂、3.20～4.20％的保水剂，其余为棉花秸秆。
进一步的，所述微生物菌剂按照重量百分比计算包括：24.10～24.70％的芽孢杆菌、24.80～25.60％的假单胞菌、25.40～25.80％的固氮菌，其余为细黄放线菌；所述保水剂按照重量百分比计算包括：20.60～21.20％的淀粉、20.40～21.40％的纳米纤维素、15.80～16.40％的硝酸锌、18.80～19.40％的三氟化钴，其余为葡萄糖。
进一步的，按照重量百分比计算包括：22.60％的发酵豆饼、14.60％的尿素、14.20％的草木灰、15.40％的酒糟、4.20％的微生物菌剂、3.20％的保水剂、25.80％的棉花秸秆；所述微生物菌剂按照重量百分比计算包括：24.10％的芽孢杆菌、24.80％的假单胞菌、25.40％的固氮菌、25.70％的细黄放线菌；所述保水剂按照重量百分比计算包括：20.60％的淀粉、20.40％的纳米纤维素、15.80％的硝酸锌、18.80％的三氟化钴、24.40％的葡萄糖。
进一步的，按照重量百分比计算包括：23.80％的发酵豆饼、15.80％的尿素、15.40％的草木灰、16.80％的酒糟、5.20％的微生物菌剂、4.20％的保水剂、18.80％的棉花秸秆；所述微生物菌剂按照重量百分比计算包括：24.70％的芽孢杆菌、25.60％的假单胞菌、25.80％的固氮菌、23.90％的细黄放线菌；所述保水剂按照重量百分比计算包括：21.20％的淀粉、21.40％的纳米纤维素、16.40％的硝酸锌、19.40％的三氟化钴、21.60％的葡萄糖。
进一步的，按照重量百分比计算包括：23.20％的发酵豆饼、15.20％的尿素、14.80％的草木灰、16.10％的酒糟、4.70％的微生物菌剂、3.70％的保水剂、22.30％的棉花秸秆；所述微生物菌剂按照重量百分比计算包括：24.40％的芽孢杆菌、25.20％的假单胞菌、25.60％的固氮菌、24.80％的细黄放线菌；所述保水剂按照重量百分比计算包括：20.90％的淀粉、20.90％的纳米纤维素、16.10％的硝酸锌、19.10％的三氟化钴、23.00％的葡萄糖。
一种复合微生物肥料的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一：称取上述重量份发酵豆饼、尿素、草木灰、酒糟、微生物菌剂、棉花秸秆和保水剂原料中的淀粉、纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴与葡萄糖；
步骤二：将步骤一中的淀粉加入水中加热糊化，将大豆油加入到糊化淀粉中，搅拌同时进行超声处理10～20分钟后，在5～10℃下冷藏12～24小时，得到混合料A；
步骤三：将步骤一的纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴、葡萄糖和步骤二中制得的混合料A加入去离子水中，进行超声处理50～60分钟后，进行破乳、离心、取沉淀，使用乙醇对沉淀进行洗涤，得到混合料B；
步骤四：将步骤三中的混合料B进行真空冻干处理，得到保水剂；
步骤五：将步骤一中的棉花秸秆进行粉碎处理，然后和发酵豆饼、酒糟进行混合搅拌，密封发酵17～19天，2～3天搅拌一次，烘干后得到混合料C；
步骤六：将步骤四中制得的保水剂、步骤一中的尿素、草木灰、微生物菌剂同时加入到混合料C中，进行高速混合搅拌后制粒，得到复合微生物肥料。
进一步的，在步骤二中，加热温度为60～80℃，糊化淀粉与大豆油的重量比为：1∶2～3，超声频率为1.5～1.7MHz，超声功率为1000～1400W；在步骤三中，纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴、葡萄糖和混合料A的总重量和去离子水的重量比为：1∶10～15，超声频率为24～26KHz，超声功率为400～600W；在步骤四中，冷冻温度为-52～-48℃；干燥时间为32～40h；在步骤五中，采用螺旋循环搅拌机对粉碎棉花秸秆、发酵豆饼和酒糟进行搅拌，搅拌转速为1200～1600r/min，搅拌时间为50～60min。
进一步的，在步骤二中，加热温度为60℃，糊化淀粉与大豆油的重量比为：1∶2，超声频率为1.5MHz，超声功率为1000W；在步骤三中，纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴、葡萄糖和混合料A的总重量和去离子水的重量比为：1∶10，超声频率为24KHz，超声功率为400W；在步骤四中，冷冻温度为-52℃；干燥时间为32h；在步骤五中，采用螺旋循环搅拌机对粉碎棉花秸秆、发酵豆饼和酒糟进行搅拌，搅拌转速为1200r/min，搅拌时间为50min。
进一步的，在步骤二中，加热温度为80℃，糊化淀粉与大豆油的重量比为：1∶3，超声频率为1.7MHz，超声功率为1400W；在步骤三中，纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴、葡萄糖和混合料A的总重量和去离子水的重量比为：1∶15，超声频率为26KHz，超声功率为600W；在步骤四中，冷冻温度为-48℃；干燥时间为40h；在步骤五中，采用螺旋循环搅拌机对粉碎棉花秸秆、发酵豆饼和酒糟进行搅拌，搅拌转速为1600r/min，搅拌时间为60min。
进一步的，在步骤二中，加热温度为70℃，糊化淀粉与大豆油的重量比为：1∶2.5，超声频率为1.6MHz，超声功率为1200W；在步骤三中，纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴、葡萄糖和混合料A的总重量和去离子水的重量比为：1∶12，超声频率为25KHz，超声功率为500W；在步骤四中，冷冻温度为-50℃；干燥时间为36h；在步骤五中，采用螺旋循环搅拌机对粉碎棉花秸秆、发酵豆饼和酒糟进行搅拌，搅拌转速为1400r/min，搅拌时间为55min。
本发明的技术效果和优点：
1、采用本发明的原料配方所加工出的复合微生物肥料，可有效提高棉花在干旱地区种植的出苗率，改善棉花生长状况，可有效改善干旱地区微生物的生存条件，对棉花生长的促进效果更佳；可形成淀粉纳米水凝胶，可在复合微生物肥料在土壤中进行吸水、锁水、供水处理，可有效节约土壤中的水分，减少水分流失，可为棉花植株提供更多的水分，提高棉田的水分利用率；可有效生成纳米纤维气凝胶，为棉花植株下方土壤进行多孔弹性支撑，可有效为淀粉水凝胶提供膨胀空间，使得淀粉水凝胶吸水膨胀之后可通过纤维素气凝胶包裹在棉花植株根系外部，直接对棉花植株根系提供水分，保证棉花植株在干旱条件下可正常生长；二价钴离子可有效抑制棉花植株的褐化，多孔碳产物可有效增加复合微生物肥料的透气性和安全性，二价锌离子可有效减少棉花最早出愈天数，提高愈伤诱导率和植株再生率，将保水剂加入到复合微生物肥料中，可有效加强复合微生物肥料的保水效果和对棉花生长的促进效果；
2、本发明在制备复合微生物肥料的过程中，在步骤二中，对淀粉进行加热糊化、加入大豆油，1.6MHz超声后进行冷藏回生，为下一步加工处理做预处理工作；在步骤三中，将纳米纤维素、硝酸银、三氟化钴葡萄糖和混合料A共同加入去离子水中进行25KHz超声处理，破乳、离心、沉淀、洗涤得到混合料B，可有效生成二价钴离子、纳米氧化锌和多孔碳，并将其和淀粉水凝胶、纳米纤维素气凝胶的半成品进行复合处理；在步骤四中，对混合料B进行真空冻干处理，得到保水剂，保水剂中包含淀粉水凝胶、纳米纤维素气凝胶、二价钴离子、纳米氧化锌和多孔碳的复合产物。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种复合微生物肥料，包括：22.60kg的发酵豆饼、14.60kg的尿素、14.20kg的草木灰、15.40kg的酒糟、4.20kg的微生物菌剂、3.20kg的保水剂、25.80kg的棉花秸秆；所述微生物菌剂包括：1.0122kg的芽孢杆菌、1.0416kg的假单胞菌、1.0668kg的固氮菌、1.0794kg的细黄放线菌；所述保水剂包括：0.6592kg的淀粉、0.6528kg的纳米纤维素、0.5056kg的硝酸锌、0.6016kg的三氟化钴、0.7808kg的葡萄糖；
本发明还提供一种复合微生物肥料的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一：称取上述重量份发酵豆饼、尿素、草木灰、酒糟、微生物菌剂、棉花秸秆和保水剂原料中的淀粉、纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴与葡萄糖；
步骤二：将步骤一中的淀粉加入水中加热糊化，将大豆油加入到糊化淀粉中，搅拌同时进行超声处理10分钟后，在5℃下冷藏12小时，得到混合料A；
步骤三：将步骤一的纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴、葡萄糖和步骤二中制得的混合料A加入去离子水中，进行超声处理50分钟后，进行破乳、离心、取沉淀，使用乙醇对沉淀进行洗涤，得到混合料B；
步骤四：将步骤三中的混合料B进行真空冻干处理，得到保水剂；
步骤五：将步骤一中的棉花秸秆进行粉碎处理，然后和发酵豆饼、酒糟进行混合搅拌，密封发酵17天，2天搅拌一次，烘干后得到混合料C；
步骤六：将步骤四中制得的保水剂、步骤一中的尿素、草木灰、微生物菌剂同时加入到混合料C中，进行高速混合搅拌后制粒，得到复合微生物肥料。
在步骤二中，加热温度为60℃，糊化淀粉与大豆油的重量比为：1∶2，超声频率为1.5MHz，超声功率为1000W；在步骤三中，纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴、葡萄糖和混合料A的总重量和去离子水的重量比为：1∶10，超声频率为24KHz，超声功率为400W；在步骤四中，冷冻温度为-52℃；干燥时间为32h；在步骤五中，采用螺旋循环搅拌机对粉碎棉花秸秆、发酵豆饼和酒糟进行搅拌，搅拌转速为1200r/min，搅拌时间为50min。
实施例2：
与实施例1不同的是，包括：23.80kg的发酵豆饼、15.80kg的尿素、15.40kg的草木灰、16.80kg的酒糟、5.20kg的微生物菌剂、4.20kg的保水剂、18.80kg的棉花秸秆；所述微生物菌剂包括：1.2844kg的芽孢杆菌、1.3312kg的假单胞菌、1.3416kg的固氮菌、1.2428kg的细黄放线菌；所述保水剂包括：0.8904kg的淀粉、0.8988kg的纳米纤维素、0.6888kg的硝酸锌、0.8148kg的三氟化钴、0.9072kg的葡萄糖。
实施例3：
与实施例1-2均不同的是，包括：23.20kg的发酵豆饼、15.20kg的尿素、14.80kg的草木灰、16.10kg的酒糟、4.70kg的微生物菌剂、3.70kg的保水剂、22.30kg的棉花秸秆；所述微生物菌剂包括：1.1468kg的芽孢杆菌、1.1844kg的假单胞菌、1.2032kg的固氮菌、1.1656kg的细黄放线菌；所述保水剂包括：0.7733kg的淀粉、0.7733kg的纳米纤维素、0.5957kg的硝酸锌、0.7067kg的三氟化钴、0.8510kg的葡萄糖。
分别取上述实施例1-3所制得的复合微生物肥料与对照组一的复合微生物肥料、对照组二的复合微生物肥料、对照组三的复合微生物肥料、对照组四的复合微生物肥料、对照组五的复合微生物肥料和对照组六的复合微生物肥料，对照组一的复合微生物肥料与实施例相比无保水剂，对照组二的复合微生物肥料与实施例相比无淀粉，对照组三的复合微生物肥料与实施例相比无纳米纤维素，对照组四的复合微生物肥料与实施例相比无硝酸锌，对照组五的复合微生物肥料与实施例相比无三氟化钴，对照组六的复合微生物肥料与实施例相比无葡萄糖，分九组分别测试三个实施例中加工的复合微生物肥料以及六个对照组的复合微生物肥料，以复合微生物肥作为底肥施加到棉花种植田中，然后种植棉花，进行测试，测试结果如表一所示：
表一：
Figure BDA0003296966090000061
由表一可知，当复合微生物肥料的原料配比为：23.20kg的发酵豆饼、15.20kg的尿素、14.80kg的草木灰、16.10kg的酒糟、4.70kg的微生物菌剂、3.70kg的保水剂、22.30kg的棉花秸秆；所述微生物菌剂包括：1.1468kg的芽孢杆菌、1.1844kg的假单胞菌、1.2032kg的固氮菌、1.1656kg的细黄放线菌；所述保水剂包括：0.7733kg的淀粉、0.7733kg的纳米纤维素、0.5957kg的硝酸锌、0.7067kg的三氟化钴、0.8510kg的葡萄糖时，可有效提高棉花在干旱地区种植的出苗率，改善棉花生长状况，可有效改善干旱地区微生物的生存条件，对棉花生长的促进效果更佳；实施例3为本发明的较佳实施方式，棉花秸秆的使用，提高土壤脲酶和过氧化氢酶活性，可有效改善土壤的生物学特征，为微生物提供一个良好的生存环境；芽孢杆菌、假单胞菌、固氮菌和细黄放线菌，可有效改善土壤中的微量元素，增加土壤肥力，提高棉花抗病性能；淀粉在经过糊化、超声、冷藏、沉淀、冻干之后形成淀粉纳米水凝胶，可在复合微生物肥料在土壤中进行吸水、锁水、供水处理，可有效节约土壤中的水分，减少水分流失，可为棉花植株提供更多的水分，提高棉田的水分利用率；纳米维生素在葡萄糖的保护下进行冻干处理，可有效生成纳米纤维气凝胶，为棉花植株下方土壤进行多孔弹性支撑，可有效为淀粉水凝胶提供膨胀空间，使得淀粉水凝胶吸水膨胀之后可通过纤维素气凝胶包裹在棉花植株根系外部，直接对棉花植株根系提供水分，保证棉花植株在干旱条件下可正常生长；硝酸锌、三氟化钴和葡萄糖共同加入到去离子水中，三氟化钴与去离子水反应生成二价钴，二价钴离子可有效抑制棉花植株的褐化，同时三氟化钴与葡萄糖发生氧化还原反应生成多孔碳产物，可有效增加复合微生物肥料的透气性和安全性，另外硝酸锌与葡萄糖反应制成纳米氧化锌，二价锌离子可有效减少棉花最早出愈天数，提高愈伤诱导率和植株再生率，同时淀粉水凝胶、纳米纤维素气凝胶、二价钴离子、纳米氧化锌和多孔碳进行复合处理，形成保水剂，将保水剂加入到复合微生物肥料中，可有效加强复合微生物肥料的保水效果和对棉花生长的促进效果。
实施例4：
本发明提供了一种复合微生物肥料，包括：23.20kg的发酵豆饼、15.20kg的尿素、14.80kg的草木灰、16.10kg的酒糟、4.70kg的微生物菌剂、3.70kg的保水剂、22.30kg的棉花秸秆；所述微生物菌剂包括：1.1468kg的芽孢杆菌、1.1844kg的假单胞菌、1.2032kg的固氮菌、1.1656kg的细黄放线菌；所述保水剂包括：0.7733kg的淀粉、0.7733kg的纳米纤维素、0.5957kg的硝酸锌、0.7067kg的三氟化钴、0.8510kg的葡萄糖；
本发明还提供一种复合微生物肥料的制备方法，具体加工步骤如下：
步骤一：称取上述重量份发酵豆饼、尿素、草木灰、酒糟、微生物菌剂、棉花秸秆和保水剂原料中的淀粉、纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴与葡萄糖；
步骤二：将步骤一中的淀粉加入水中加热糊化，将大豆油加入到糊化淀粉中，搅拌同时进行超声处理15分钟后，在7℃下冷藏18小时，得到混合料A；
步骤三：将步骤一的纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴、葡萄糖和步骤二中制得的混合料A加入去离子水中，进行超声处理55分钟后，进行破乳、离心、取沉淀，使用乙醇对沉淀进行洗涤，得到混合料B；
步骤四：将步骤三中的混合料B进行真空冻干处理，得到保水剂；
步骤五：将步骤一中的棉花秸秆进行粉碎处理，然后和发酵豆饼、酒糟进行混合搅拌，密封发酵18天，2天搅拌一次，烘干后得到混合料C；
步骤六：将步骤四中制得的保水剂、步骤一中的尿素、草木灰、微生物菌剂同时加入到混合料C中，进行高速混合搅拌后制粒，得到复合微生物肥料。
在步骤二中，加热温度为60℃，糊化淀粉与大豆油的重量比为：1∶2，超声频率为1.5MHz，超声功率为1000W；在步骤三中，纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴、葡萄糖和混合料A的总重量和去离子水的重量比为：1∶10，超声频率为24KHz，超声功率为400W；在步骤四中，冷冻温度为-52℃；干燥时间为32h；在步骤五中，采用螺旋循环搅拌机对粉碎棉花秸秆、发酵豆饼和酒糟进行搅拌，搅拌转速为1200r/min，搅拌时间为50min。
实施例5：
与实施例4不同的是，在步骤二中，加热温度为80℃，糊化淀粉与大豆油的重量比为：1∶3，超声频率为1.7MHz，超声功率为1400W；在步骤三中，纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴、葡萄糖和混合料A的总重量和去离子水的重量比为：1∶15，超声频率为26KHz，超声功率为600W；在步骤四中，冷冻温度为-48℃；干燥时间为40h；在步骤五中，采用螺旋循环搅拌机对粉碎棉花秸秆、发酵豆饼和酒糟进行搅拌，搅拌转速为1600r/min，搅拌时间为60min。
实施例6：
与实施例4-5均不同的是，在步骤二中，加热温度为70℃，糊化淀粉与大豆油的重量比为：1∶2.5，超声频率为1.6MHz，超声功率为1200W；在步骤三中，纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴、葡萄糖和混合料A的总重量和去离子水的重量比为：1∶12，超声频率为25KHz，超声功率为500W；在步骤四中，冷冻温度为-50℃；干燥时间为36h；在步骤五中，采用螺旋循环搅拌机对粉碎棉花秸秆、发酵豆饼和酒糟进行搅拌，搅拌转速为1400r/min，搅拌时间为55min。
分别取上述实施例4-6所制得的复合微生物肥料与对照组七的复合微生物肥料、对照组八的复合微生物肥料和对照组九的复合微生物肥料，对照组七的复合微生物肥料与实施例相比没有步骤二中的操作，对照组八的复合微生物肥料与实施例相比没有步骤三中的操作，对照组九的复合微生物肥料与实施例相比没有步骤四中的操作，分六组分别测试三个实施例中加工的复合微生物肥料以及三个对照组的复合微生物肥料，以复合微生物肥作为底肥施加到棉花种植田中，然后种植棉花，进行测试，测试结果如表二所示：
表二：
Figure BDA0003296966090000091
由表二可知，实施例6为本发明的较佳实施方式；在步骤二中，对淀粉进行加热糊化、加入大豆油，1.6MHz超声后进行冷藏回生，为下一步加工处理做预处理工作；在步骤三中，将纳米纤维素、硝酸银、三氟化钴葡萄糖和混合料A共同加入去离子水中进行25KHz超声处理，破乳、离心、沉淀、洗涤得到混合料B，可有效生成二价钴离子、纳米氧化锌和多孔碳，并将其和淀粉水凝胶、纳米纤维素气凝胶的半成品进行复合处理；在步骤四中，对混合料B进行真空冻干处理，得到保水剂，保水剂中包含淀粉水凝胶、纳米纤维素气凝胶、二价钴离子、纳米氧化锌和多孔碳的复合产物；在步骤五中，对棉花秸秆、发酵豆饼和酒糟进行混合密封发酵处理；在步骤六中，将全部原料进行混合搅拌制粒，得到复合微生物肥料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合微生物肥料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：22.60～23.80％的发酵豆饼、14.60～15.80％的尿素、14.20～15.40％的草木灰、15.40～16.80％的酒糟、4.20～5.20％的微生物菌剂、3.20～4.20％的保水剂，其余为棉花秸秆。
2.根据权利要求1所述的一种复合微生物肥料，其特征在于：所述微生物菌剂按照重量百分比计算包括：24.10～24.70％的芽孢杆菌、24.80～25.60％的假单胞菌、25.40～25.80％的固氮菌，其余为细黄放线菌；所述保水剂按照重量百分比计算包括：20.60～21.20％的淀粉、20.40～21.40％的纳米纤维素、15.80～16.40％的硝酸锌、18.80～19.40％的三氟化钴，其余为葡萄糖。
3.根据权利要求2所述的一种复合微生物肥料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：22.60％的发酵豆饼、14.60％的尿素、14.20％的草木灰、15.40％的酒糟、4.20％的微生物菌剂、3.20％的保水剂、25.80％的棉花秸秆；所述微生物菌剂按照重量百分比计算包括：24.10％的芽孢杆菌、24.80％的假单胞菌、25.40％的固氮菌、25.70％的细黄放线菌；所述保水剂按照重量百分比计算包括：20.60％的淀粉、20.40％的纳米纤维素、15.80％的硝酸锌、18.80％的三氟化钴、24.40％的葡萄糖。
4.根据权利要求2所述的一种复合微生物肥料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：23.80％的发酵豆饼、15.80％的尿素、15.40％的草木灰、16.80％的酒糟、5.20％的微生物菌剂、4.20％的保水剂、18.80％的棉花秸秆；所述微生物菌剂按照重量百分比计算包括：24.70％的芽孢杆菌、25.60％的假单胞菌、25.80％的固氮菌、23.90％的细黄放线菌；所述保水剂按照重量百分比计算包括：21.20％的淀粉、21.40％的纳米纤维素、16.40％的硝酸锌、19.40％的三氟化钴、21.60％的葡萄糖。
5.根据权利要求2所述的一种复合微生物肥料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：23.20％的发酵豆饼、15.20％的尿素、14.80％的草木灰、16.10％的酒糟、4.70％的微生物菌剂、3.70％的保水剂、22.30％的棉花秸秆；所述微生物菌剂按照重量百分比计算包括：24.40％的芽孢杆菌、25.20％的假单胞菌、25.60％的固氮菌、24.80％的细黄放线菌；所述保水剂按照重量百分比计算包括：20.90％的淀粉、20.90％的纳米纤维素、16.10％的硝酸锌、19.10％的三氟化钴、23.00％的葡萄糖。
6.一种复合微生物肥料的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：
步骤一：称取上述重量份发酵豆饼、尿素、草木灰、酒糟、微生物菌剂、棉花秸秆和保水剂原料中的淀粉、纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴与葡萄糖；
步骤二：将步骤一中的淀粉加入水中加热糊化，将大豆油加入到糊化淀粉中，搅拌同时进行超声处理10～20分钟后，在5～10℃下冷藏12～24小时，得到混合料A；
步骤三：将步骤一的纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴、葡萄糖和步骤二中制得的混合料A加入去离子水中，进行超声处理50～60分钟后，进行破乳、离心、取沉淀，使用乙醇对沉淀进行洗涤，得到混合料B；
步骤四：将步骤三中的混合料B进行真空冻干处理，得到保水剂；
步骤五：将步骤一中的棉花秸秆进行粉碎处理，然后和发酵豆饼、酒糟进行混合搅拌，密封发酵17～19天，2～3天搅拌一次，烘干后得到混合料C；
步骤六：将步骤四中制得的保水剂、步骤一中的尿素、草木灰、微生物菌剂同时加入到混合料C中，进行高速混合搅拌后制粒，得到复合微生物肥料。
7.根据权利要求6所述的一种复合微生物肥料的制备方法，其特征在于：在步骤二中，加热温度为60～80℃，糊化淀粉与大豆油的重量比为：1∶2～3，超声频率为1.5～1.7MHz，超声功率为1000～1400W；在步骤三中，纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴、葡萄糖和混合料A的总重量和去离子水的重量比为：1∶10～15，超声频率为24～26KHz，超声功率为400～600W；在步骤四中，冷冻温度为-52～-48℃；干燥时间为32～40h；在步骤五中，采用螺旋循环搅拌机对粉碎棉花秸秆、发酵豆饼和酒糟进行搅拌，搅拌转速为1200～1600r/min，搅拌时间为50～60min。
8.根据权利要求7所述的一种复合微生物肥料的制备方法，其特征在于：在步骤二中，加热温度为60℃，糊化淀粉与大豆油的重量比为：1∶2，超声频率为1.5MHz，超声功率为1000W；在步骤三中，纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴、葡萄糖和混合料A的总重量和去离子水的重量比为：1∶10，超声频率为24KHz，超声功率为400W；在步骤四中，冷冻温度为-52℃；干燥时间为32h；在步骤五中，采用螺旋循环搅拌机对粉碎棉花秸秆、发酵豆饼和酒糟进行搅拌，搅拌转速为1200r/min，搅拌时间为50min。
9.根据权利要求7所述的一种复合微生物肥料的制备方法，其特征在于：在步骤二中，加热温度为80℃，糊化淀粉与大豆油的重量比为：1∶3，超声频率为1.7MHz，超声功率为1400W；在步骤三中，纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴、葡萄糖和混合料A的总重量和去离子水的重量比为：1∶15，超声频率为26KHz，超声功率为600W；在步骤四中，冷冻温度为-48℃；干燥时间为40h；在步骤五中，采用螺旋循环搅拌机对粉碎棉花秸秆、发酵豆饼和酒糟进行搅拌，搅拌转速为1600r/min，搅拌时间为60min。
10.根据权利要求7所述的一种复合微生物肥料的制备方法，其特征在于：在步骤二中，加热温度为70℃，糊化淀粉与大豆油的重量比为：1∶2.5，超声频率为1.6MHz，超声功率为1200W；在步骤三中，纳米纤维素、硝酸锌、三氟化钴、葡萄糖和混合料A的总重量和去离子水的重量比为：1∶12，超声频率为25KHz，超声功率为500W；在步骤四中，冷冻温度为-50℃；干燥时间为36h；在步骤五中，采用螺旋循环搅拌机对粉碎棉花秸秆、发酵豆饼和酒糟进行搅拌，搅拌转速为1400r/min，搅拌时间为55min。
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