CN113877015A - 一种电子拔火罐 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种电子拔火罐，涉及拔火罐领域。包括罐体、设于罐体的安装座和设于安装座的处理器；罐体设有容纳腔，安装座设有用于喷射可燃物的喷射装置以及用于点燃可燃物的点火器，喷射装置与容纳腔连通，喷射装置和点火装器均与处理器电连接。本发明的喷射装置存储有可燃物并能将可燃物喷射于容纳腔内，点火器能将可燃物点燃，将罐体盖在体表，再操作处理器控制点火器将可燃物和容纳腔内空气点燃，便能使容纳腔形成负压，由此实现拔火罐的过程。操作简单，方便实用。

Description

一种电子拔火罐

技术领域

本发明涉及拔火罐领域，具体而言，涉及一种电子拔火罐。

背景技术

拔火罐疗法在中国有着悠久的历史，拔火罐是以罐为工具，利用燃火、抽气等方法产生负压，使之吸附于体表，造成局部瘀血，以达到通经活络、行气活血、消肿止痛、祛风散寒等作用的疗法。现有技术中的拔火罐大多是一个透明的罐体，拔火罐时需要将罐体靠近身体，然后在罐体内点燃明火，点火过程需要手动操作，费时费力，缺少一种电子类自动点火的拔火罐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子拔火罐，其能够电子操控，自动点燃火罐内的空气，操作简单，方便实用。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种电子拔火罐，包括罐体、设于罐体的安装座和设于安装座的处理器；罐体设有容纳腔，安装座设有用于喷射可燃物的喷射装置以及用于点燃可燃物的点火器，喷射装置与容纳腔连通，喷射装置和点火装器均与处理器电连接。

在本发明的一些实施例中，上述喷射装置包括排放管和用于存储可燃物的存储箱，排放管一端与存储箱连通，排放管另一端设有与罐体内部连通的喷头阀组，安装座设有用于打开喷头阀组的动力装置。

在本发明的一些实施例中，上述喷头阀组包括连接管、套设于连接管外侧的弹簧和设于排放管的安装箱；

安装箱设有与连接管配合的安装槽，安装箱还设有连通排放管和安装槽的第一进料通道；连接管远离安装槽的一端伸出安装箱，罐体设有与连接管对应的连接孔；

连接管设有第二进料通道，安装箱设有用于限制连接管轴向移动的限位槽，连接管设有与限位槽配合的限位块，当连接管延安装槽滑移使限位块抵接安装箱时，第一进料通道与第二进料通道连通；

连接管设有卡块，弹簧一端与卡块连接，弹簧另一端与安装箱连接；动力装置包括拨动组件和用于牵引连接管移动的拨片，拨片一端与连接管活动连接，拨片另一端与拨动组件传动连接。

在本发明的一些实施例中，上述拨动组件包括驱动电机、与安装座转动连接的传动轴以及与安装座转动连接的蜗杆；驱动电机的转轴设有主动齿轮，传动轴设有与主动齿轮传动连接的从动齿轮以及与蜗杆传动连接的蜗轮，蜗杆其中一端与拨片传动连接。

在本发明的一些实施例中，上述拨片设有第一连接槽和第二连接槽，连接管滑动设于第一连接槽，连接管设有与拨片抵接的第一连接块，蜗杆滑动设于第二连接槽，蜗杆设有与拨片抵接的第二连接块。

在本发明的一些实施例中，上述安装座设有第一底座和第二底座，第一底座设有与蜗杆配合的第一轴承，第二底座设有与传动轴配合的第二轴承。

在本发明的一些实施例中，上述还包括设于安装箱的进料阀，进料阀与存储箱连通。

在本发明的一些实施例中，上述安装座设有与处理器电连接的电源，安装座设有与电源电连接的充电接头。

在本发明的一些实施例中，上述安装座设有用于显示电源电量的指示灯，指示灯与处理器电连接。

在本发明的一些实施例中，上述安装座设有总开关和点火按钮，总开关和点火按钮均与处理器电连接。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明的喷射装置存储有可燃物并能将可燃物喷射于容纳腔内，点火器能将可燃物点燃，将罐体盖在体表，再操作处理器控制点火器将可燃物和容纳腔内空气点燃，便能使容纳腔形成负压，由此实现拔火罐的过程。操作简单，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例电子拔火罐的局部剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明实施例第二底座和传动轴的局部剖视图；

图4为本发明实施例拨片的结构示意图。

图标：1-罐体；2-安装座；3-容纳腔；4-存储箱；5-排放管；6-连接管；7-弹簧；8-安装箱；9-安装槽；10-第一进料通道；11-第二进料通道；12-连接孔；13-限位块；14-限位槽；15-卡块；16-拨片；17-按压件；18-驱动电机；19-传动轴；20-蜗杆；21-主动齿轮；22-从动齿轮；23-蜗轮；24-第一连接块；25-第二连接块；26-第一底座；27-第一轴承；28-第二底座；29-第二轴承；30-进料阀；31-电源；32-充电接头；33-指示灯；34-总开关；35-点火按钮；36-点火器；37-第一连接槽；38-第二连接槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种电子拔火罐，包括罐体1、设于罐体1的安装座2和设于安装座2的处理器；罐体1设有容纳腔3，安装座2设有用于喷射可燃物的喷射装置以及用于点燃可燃物的点火器36，喷射装置与容纳腔3连通，喷射装置和点火装器均与处理器电连接。

在本实施例中，将罐体1的开口对准体表并扣在体表，此时操控处理器对容纳腔3内进行点火，喷射装置将部分可燃物喷入容纳腔3，点火器36再将可燃物和容纳腔3内的空气点燃，可燃物可为酒精，当容纳腔3内的氧气耗尽，火苗会自动消失，此时操作人员可将处理器关闭，避免喷射装置继续朝容纳腔3内喷射可燃物，容纳腔3内形成负压，保证罐体1能吸出体内寒气。安装座2内部中空，喷射装置、处理器和点火器36均位于安装座2内部，处理器可为单片机，其型号可为STM32F1系统板。本发明的电子拔火罐结构简单，方便操作，极具实用性。

实施例2

请参照图1-2，本实施例提供一种电子拔火罐，其与实施例1大致相同，二者的主要区别在于：

在本实施例中，喷射装置包括排放管5和用于存储可燃物的存储箱4，排放管5一端与存储箱4连通，排放管5另一端设有与罐体1内部连通的喷头阀组，安装座2设有用于打开喷头阀组的动力装置。

详细地，存储箱4位于安装座2内部，排放管5可从存储箱4的上方伸入存储箱4并与存储箱4内的可燃物接触，可燃物为酒精，排放管5直接浸没于酒精内。喷头阀组用于将排放管5堵塞，当处理器进行点火时，处理器操作动力装置工作，动力装置再将喷头阀组打开，此时，排放管5将存储箱4内的可燃物导出于喷头阀组，点火装置再对可燃物进行点燃，需要说明的是，罐体1的连接孔12对准喷头阀组，保证可燃物能顺利喷入罐体1内。

实施例3

请参照图1-2，本实施例提供一种电子拔火罐，其与实施例1大致相同，二者的主要区别在于：

在本实施例中，喷头阀组包括连接管6、套设于连接管6外侧的弹簧7和设于排放管5的安装箱8；

安装箱8设有与连接管6配合的安装槽9，安装箱8还设有连通排放管5和安装槽9的第一进料通道10；连接管6远离安装槽9的一端伸出安装箱8，罐体1设有与连接管6对应的连接孔12；

连接管6设有第二进料通道11，安装箱8设有用于限制连接管6轴向移动的限位槽14，连接管6设有与限位槽14配合的限位块13，当连接管6延安装槽9滑移使限位块13抵接安装箱8时，第一进料通道10与第二进料通道11连通；

连接管6设有卡块15，弹簧7一端与卡块15连接，弹簧7另一端与安装箱8连接；动力装置包括拨动组件和用于牵引连接管6移动的拨片16，拨片16一端与连接管6活动连接，拨片16另一端与拨动组件传动连接。

详细地，拨片16中部与安装座2铰接，拨片16的两端均为自由端，且拨片16靠近连接管6的一端在上，拨片16靠近拨动组件的一端在下。拨动组件带动拨片16向上移动，此时，拨片16带动连接管6向下移动，连接管6的卡块15挤压弹簧7，当限位块13与限位槽14的下端发生抵接后，第一进料通道10与第二进料通道11连通，存储箱4内存储有可燃物以及部分空气，此时，部分可燃物进入排放管5，并经过第一进料通道10从第二进料通道11流出，可燃物向连接孔12滴落，此时，点火器36对可燃物进行点燃，可燃物连通罐体1的容纳腔3内的空气一并燃烧，使容纳腔3形成负压。

可选的，点火器36结构类似打火机内部的点火器36，由于该类点火器36属于现有技术，这里不再赘述点火器36结构。但这种点火器36需要按压才能形成电弧，所以在拨片16处设置按压件17，按压件17与点火器36连接，当拨片16靠近连接管6的一端狭义，按压件17按压点火器36发出电弧，电弧将可燃物点燃。

可选的，点火器36为脉冲式点火器36，点火器36与处理器电连接，脉冲式点火器36也属于现有技术，这里不再赘述其原理。处理器控制动力组件使连接管6喷出可燃物时，同时控制点火器36形成电弧将可燃物点燃。

实施例4

请参照图1-2，本实施例提供一种电子拔火罐，其与实施例1大致相同，二者的主要区别在于：

在本实施例中，拨动组件包括驱动电机18、与安装座2转动连接的传动轴19以及与安装座2转动连接的蜗杆20；驱动电机18的转轴设有主动齿轮21，传动轴19设有与主动齿轮21传动连接的从动齿轮22以及与蜗杆20传动连接的蜗轮23，蜗杆20其中一端与拨片16传动连接。

详细地，驱动电机18型号可为JGA1024-N20。处理器控制驱动电机18的转轴转动，主动齿轮21通过从动齿轮22带动传动轴19转动，蜗轮23再带动蜗杆20移动，蜗杆20的轴线与连接管6轴线相互平行，在本实施例中，连接管6轴线处于竖直状态。蜗杆20上移，拨片16右端上移，拨片16左端带动连接管6下移，使第一进料通道10与第二进料通道11连通。

实施例5

请参照图4，本实施例提供一种电子拔火罐，其与实施例1大致相同，二者的主要区别在于：

在本实施例中，拨片16设有第一连接槽37和第二连接槽38，连接管6滑动设于第一连接槽37，连接管6设有与拨片16抵接的第一连接块24，蜗杆20滑动设于第二连接槽38，蜗杆20设有与拨片16抵接的第二连接块25。

详细地，拨片16与安装座2的连接结构类似杠杆和支点的结构。蜗杆20上移时，第二连接块25压迫拨片16右端上移，拨片16左端再压迫第一连接块24下移，第一连接块24带动连接管6下移，此时，卡块15对弹簧7进行压缩。当处理器控制蜗杆20下移时，弹簧7伸长并带动连接管6上移，第一连接块24的上端压迫拨片16左端，使拨片16的右端贴于第二连接块25。

实施例6

请参照图3，本实施例提供一种电子拔火罐，其与实施例1大致相同，二者的主要区别在于：

在本实施例中，安装座2设有第一底座26和第二底座28，第一底座26设有与蜗杆20配合的第一轴承27，第二底座28设有与传动轴19配合的第二轴承29。

详细地，第一底座26用于支撑蜗杆20，第二底座28用于支撑传动轴19，之所以在第一底座26设置第一轴承27，在第二底座28设置第二轴承29，是为了保证蜗杆20和传动轴19转动比较顺畅。蜗杆20外侧壁设有凸齿，容易与第一底座26发生摩擦，第一轴承27内侧壁比较光滑，其与蜗杆20之间的摩擦力较小。

实施例7

请参照图1，本实施例提供一种电子拔火罐，其与实施例1大致相同，二者的主要区别在于：

在本实施例中，还包括设于安装箱8的进料阀30，进料阀30与存储箱4连通。

详细地，存储箱4以及安装座2对应存储箱4的部分可由透明材料制成，保证操作人员能够观察到存储箱4内可燃物的用量情况，透明材料可为亚克力板或玻璃。进料阀30型号可为AQTCV04，进料阀30可由金属材料制成，当存储箱4内可燃物消耗殆尽时，操作人员可通过进料阀30向存储箱4加入可燃物。

实施例8

请参照图1，本实施例提供一种电子拔火罐，其与实施例1大致相同，二者的主要区别在于：

在本实施例中，安装座2设有与处理器电连接的电源31，安装座2设有与电源31电连接的充电接头32。

详细地，电源31可为可充电电池，如18650电池，电源31的电压可为12v。操作人员需要定期对电源31充电，保证喷射装置和点火器36能够正常工作。

实施例9

请参照图1，本实施例提供一种电子拔火罐，其与实施例8大致相同，二者的主要区别在于：

在本实施例中，安装座2设有用于显示电源31电量的指示灯33，指示灯33与处理器电连接。

详细地，为了使电源31充电变得较为方便，在安装座2的上端设置多个指示灯33，指示灯33可为LED灯，不同数量的指示灯33亮代表电源31不同的存储量，当指示灯33全部熄灭，操作人员可对电源31进行充电。

实施例10

请参照图1，本实施例提供一种电子拔火罐，其与实施例9大致相同，二者的主要区别在于：

在本实施例中，安装座2设有总开关34和点火按钮35，总开关34和点火按钮35均与处理器电连接。

详细地，在拔火罐之前，操作人员需要将总开关34打开，此时，操作人员可通过指示灯33观察电源31的电量情况。需要拔火罐时，将罐体1按压于体表，按动点火按钮35，处理器便控制喷射装置喷射可燃物以及点火器36进行点火。

综上，本发明的实施例提供一种电子拔火罐：

包括罐体1、设于罐体1的安装座2和设于安装座2的处理器；罐体1设有容纳腔3，安装座2设有用于喷射可燃物的喷射装置以及用于点燃可燃物的点火器36，喷射装置与容纳腔3连通，喷射装置和点火装器均与处理器电连接。

本发明的喷射装置存储有可燃物并能将可燃物喷射于容纳腔3内，点火器36能将可燃物点燃，将罐体1盖在体表，再操作处理器控制点火器36将可燃物和容纳腔3内空气点燃，便能使容纳腔3形成负压，由此实现拔火罐的过程。操作简单，方便实用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子拔火罐，其特征在于，包括罐体、设于所述罐体的安装座和设于所述安装座的处理器；所述罐体设有容纳腔，所述安装座设有用于喷射可燃物的喷射装置以及用于点燃可燃物的点火器，所述喷射装置与所述容纳腔连通，所述喷射装置和所述点火装器均与所述处理器电连接。

2.根据权利要求1所述的电子拔火罐，其特征在于，所述喷射装置包括排放管和用于存储可燃物的存储箱，所述排放管一端与所述存储箱连通，所述排放管另一端设有与所述罐体内部连通的喷头阀组，所述安装座设有用于打开所述喷头阀组的动力装置。

3.根据权利要求2所述的电子拔火罐，其特征在于，所述喷头阀组包括连接管、套设于所述连接管外侧的弹簧和设于所述排放管的安装箱；

所述安装箱设有与所述连接管配合的安装槽，所述安装箱还设有连通所述排放管和所述安装槽的第一进料通道；所述连接管远离所述安装槽的一端伸出所述安装箱，所述罐体设有与所述连接管对应的连接孔；

所述连接管设有第二进料通道，所述安装箱设有用于限制所述连接管轴向移动的限位槽，所述连接管设有与所述限位槽配合的限位块，当所述连接管延所述安装槽滑移使所述限位块抵接所述安装箱时，所述第一进料通道与所述第二进料通道连通；

所述连接管设有卡块，所述弹簧一端与所述卡块连接，所述弹簧另一端与所述安装箱连接；所述动力装置包括拨动组件和用于牵引所述连接管移动的拨片，所述拨片一端与所述连接管活动连接，所述拨片另一端与所述拨动组件传动连接。

4.根据权利要求3所述的电子拔火罐，其特征在于，所述拨动组件包括驱动电机、与所述安装座转动连接的传动轴以及与所述安装座转动连接的蜗杆；所述驱动电机的转轴设有主动齿轮，所述传动轴设有与所述主动齿轮传动连接的从动齿轮以及与所述蜗杆传动连接的蜗轮，所述蜗杆其中一端与所述拨片传动连接。

5.根据权利要求4所述的电子拔火罐，其特征在于，所述拨片设有第一连接槽和第二连接槽，所述连接管滑动设于所述第一连接槽，所述连接管设有与所述拨片抵接的第一连接块，所述蜗杆滑动设于所述第二连接槽，所述蜗杆设有与所述拨片抵接的第二连接块。

6.根据权利要求4所述的电子拔火罐，其特征在于，所述安装座设有第一底座和第二底座，所述第一底座设有与所述蜗杆配合的第一轴承，所述第二底座设有与所述传动轴配合的第二轴承。

7.根据权利要求3所述的电子拔火罐，其特征在于，还包括设于所述安装箱的进料阀，所述进料阀与所述存储箱连通。

8.根据权利要求1所述的电子拔火罐，其特征在于，所述安装座设有与所述处理器电连接的电源，所述安装座设有与所述电源电连接的充电接头。

9.根据权利要求8所述的电子拔火罐，其特征在于，所述安装座设有用于显示所述电源电量的指示灯，所述指示灯与所述处理器电连接。

10.根据权利要求1所述的电子拔火罐，其特征在于，所述安装座设有总开关和点火按钮，所述总开关和所述点火按钮均与所述处理器电连接。

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