CN113865898B - 一种振筛产能测试装置及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及振筛产能测试领域，尤其涉及一种振筛产能测试装置,包括振筛外壳、位于振筛外壳顶部的进料通道、安装在进料通道内的进料固体流量计、中间通道、安装在中间通道内的中间固体流量计、出料通道、安装在出料通道内的出料固体流量计；所述振筛外壳内部安装有位于上筛网和下筛网之间的集料斗，所述中间通道偏心安装在集料斗底部，所述中间固体流量计的下侧设置有分料机构、以及驱动分料机构的分料动力机构。采用固体流量计分别测定进料量、中间出料量和最终出料量，能够准确反映振筛的产能和上、下筛网的积料量，利于准确高效地评估振筛的产能，增加了开关分料机构的对比实验，反映分料机构对振筛产能的影响。
Description
技术领域
本发明涉及振筛产能测试技术领域，尤其涉及一种振筛产能测试装置及测试方法。
背景技术
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的旋转重锤使筛面产生回旋振动，调节旋转重锤的激振力，可以改变振幅，而调节重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
为了满足单晶小颗粒的过筛产能需求，需要对不同厂家和不同型号的振筛进行过筛产能测试，确认最优工艺参数。在传统的测试方法中，通过称量星型给料机的给料量和振筛的出料量来测定产能，筛网上的积料量需要通过观察评估。由于很多振动筛采用双筛，每个筛网上的积料量难以量化，测试效率和准确率均低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种振筛产能测试装置及测试方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种振筛产能测试装置及测试方法，包括振筛外壳、位于振筛外壳顶部的进料通道、安装在进料通道内的进料固体流量计、中间通道、安装在中间通道内的中间固体流量计、出料通道、安装在出料通道内的出料固体流量计；所述振筛外壳内部安装有位于上筛网和下筛网之间的集料斗，所述中间通道偏心安装在集料斗底部，所述中间固体流量计的下侧设置有分料机构、以及驱动分料机构的分料动力机构。
优选的，所述分料机构包括转杆、从动齿环；所述转杆的上端转动配合在所述中间通道外侧，所述转杆的下端设有多个以其为轴周向间隔排布的分料片，所述分料片呈向上侧拱起的弧形结构，各个分料片的外沿均与所述从动齿环连接。
优选的，所述分料动力机构包括分料电机、与分料电机的输出轴同轴固定连接的主动齿轮；所述主动齿轮与所述从动齿环啮合。
优选的，所述分料电机和所述主动齿轮的外侧罩设有电机罩，所述电机罩上开设有与所述从动齿环匹配的齿轮孔。
优选的，所述进料固体流量计、中间固体流量计和出料固体流量计均为冲量式固体流量计。
一种振筛产能测试方法，包括以下步骤：
S1、振筛中的上、下筛网选取同规格筛网，在30°～80°之间选取一个偏心锤角度，设定偏心锤的角度固定，在35 Hz～50 Hz之间改变超声波频率进行试验，分别测定各超声波频率下的振筛产能；
S2、在35 Hz～50 Hz之间选取一个超声波频率，设定超声波频率固定，在30°～80°之间改变偏心锤角度进行试验，分别测定各偏心锤角度下的振筛产能；
S3、在30°～80°之间选取一个偏心锤角度，设定偏心锤的角度固定，在35 Hz～50Hz之间选取一个超声波频率，设定超声波频率固定，每间隔5～7h测定一次振筛产能，并测定上、下筛网的积料量；
S4、选取与S3步骤相同的试验条件，启动分料机构，每间隔5～7h测定一次振筛产能，并测定上、下筛网的积料量；
S5、整理所得数据，制得图表。
优选的, S1步骤中，偏心锤角度设定为60°。
优选的, S2步骤中，超声波频率设定为42.5 Hz。
优选的, S3步骤中，偏心锤角度设定为60°，超声波频率设定为42.5 Hz。
本发明的有益效果是：
1、采用固体流量计分别测定进料量、中间出料量和最终出料量，能够准确反映振筛的产能和上、下筛网的积料量，利于准确高效地评估振筛的产能。
2、分别以偏心锤角度、超声波频率、连续走料时间为变量进行测试，直观反映每个变量对产能的影响。
3、装置中包括分料机构，测试中增加了开关分料机构的对比实验，反映分料机构对振筛产能的影响。
附图说明
图1为本发明提出的一种振筛产能测试装置及测试方法的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种振筛产能测试装置及测试方法的图1中A处结构示意图；
图3为本发明提出的一种振筛产能测试装置及测试方法的分料机构俯视结构示意图。
图中：1-振筛外壳、2-进料通道、3-进料固体流量计、4-上筛网、5-集料斗、6-中间通道、7-中间固体流量计、8-转杆座、9-转杆、10-分料片、11-从动齿环、12-电机罩、13-分料电机、14-主动齿轮、15-齿轮孔、16-下筛网、17-出料通道、18-出料固体流量计。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：参照图1-3，一种振筛产能测试装置，包括振筛外壳1、位于振筛外壳1顶部的进料通道2、安装在进料通道2内的进料固体流量计3、中间通道6、安装在中间通道6内的中间固体流量计7、出料通道17、安装在出料通道17内的出料固体流量计18；
振筛外壳1内部安装有位于上筛网4和下筛网16之间的集料斗5，中间通道6偏心安装在集料斗5底部，中间固体流量计7的下侧设置有分料机构、以及驱动分料机构的分料动力机构。
分料机构包括转杆9、从动齿环11；中间通道6的外侧设置有转杆座8，转杆9的上端转动配合在转杆座8内部，转杆9的下端设有多个以其为轴周向间隔排布的分料片10，分料片10呈向上侧拱起的弧形结构，各个分料片10的外沿均与从动齿环11连接。
分料动力机构包括分料电机13、与分料电机13的输出轴同轴固定连接的主动齿轮14；主动齿轮14与从动齿环11啮合。
进一步的，为防止来料干扰分料动力机构工作，分料电机13和主动齿轮14的外侧罩设有电机罩12，电机罩12上开设有与从动齿环11匹配的齿轮孔15，保证从动齿环11和主动齿轮14的配合。
为了避免受到振筛中超声波的干扰，进料固体流量计3、中间固体流量计7和出料固体流量计18均选用冲量式固体流量计。
来料先经进料通道2进入振筛中，经进料固体流量计3测得累计质量m1，过上筛网4并经集料斗5收集后，经中间通道6过料，此处经中间固体流量计7测得累计质量m2，经分料机构分料之后，过下筛网16，经出料通道17下料，此处经出料固体流量计18测得累计质量m3。
一种振筛产能测试方法，包括以下步骤：
S1、振筛中上、下筛网均选取300目筛网，设定偏心锤角度为60°，在35 Hz～50 Hz之间改变超声波频率进行试验，分别测定各超声波频率下的振筛产能，以下料累计质量m3计；
S2、设定超声波频率设定为42.5 Hz，在30°～80°之间改变偏心锤角度进行试验，分别测定各偏心锤角度下的振筛产能，以下料累计质量m3计；
S3、设定偏心锤角度为60°，超声波频率为42.5 Hz，每间隔6h测定一次振筛产能，以下料累计质量m3计，并测定上、下筛网的积料量，上筛网积料量以（m2-m1）计，下筛网积料量以（m3-m2）计；
S4、选取与S3步骤相同的试验条件，启动分料机构，每间隔6h测定一次振筛产能，以下料累计质量m3计，并测定上、下筛网的积料量，上筛网积料量以（m2-m1）计，下筛网积料量以（m3-m2）计；
S5、整理所得数据，制得图表。
实施例二：振筛产能测试装置与实施一中相同。
S1、振筛中上、下筛网均选取300目筛网，设定偏心锤角度为30°，在35 Hz～50 Hz之间改变超声波频率进行试验，分别测定各超声波频率下的振筛产能，以下料累计质量m3计；
S2、设定超声波频率设定为50 Hz，在30°～80°之间改变偏心锤角度进行试验，分别测定各偏心锤角度下的振筛产能，以下料累计质量m3计；
S3、设定偏心锤角度为30°，超声波频率为50 Hz，每间隔6h测定一次振筛产能，以下料累计质量m3计，并测定上、下筛网的积料量，上筛网积料量以（m2-m1）计，下筛网积料量以（m3-m2）计；
S4、选取与S3步骤相同的试验条件，启动分料机构，每间隔6h测定一次振筛产能，以下料累计质量m3计，并测定上、下筛网的积料量，上筛网积料量以（m2-m1）计，下筛网积料量以（m3-m2）计；
S5、整理所得数据，制得图表。
实施例三：振筛产能测试装置与实施一中相同。
一种振筛产能测试方法，包括以下步骤：
S1、振筛中上、下筛网均选取300目筛网，设定偏心锤角度为80°，在35 Hz～50 Hz之间改变超声波频率进行试验，分别测定各超声波频率下的振筛产能，以下料累计质量m3计；
S2、设定超声波频率设定为35 Hz，在30°～80°之间改变偏心锤角度进行试验，分别测定各偏心锤角度下的振筛产能，以下料累计质量m3计；
S3、设定偏心锤角度为80°，超声波频率为35 Hz，每间隔6h测定一次振筛产能，以下料累计质量m3计，并测定上、下筛网的积料量，上筛网积料量以（m2-m1）计，下筛网积料量以（m3-m2）计；
S4、选取与S3步骤相同的试验条件，启动分料机构，每间隔6h测定一次振筛产能，以下料累计质量m3计，并测定上、下筛网的积料量，上筛网积料量以（m2-m1）计，下筛网积料量以（m3-m2）计；
S5、整理所得数据，制得图表。
按照实施例一至实施例三所述的方法进行试验，实验结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种振筛产能测试装置，其特征在于，包括振筛外壳（1）、位于振筛外壳（1）顶部的进料通道（2）、安装在进料通道（2）内的进料固体流量计（3）、中间通道（6）、安装在中间通道（6）内的中间固体流量计（7）、出料通道（17）、安装在出料通道（17）内的出料固体流量计（18）；
所述振筛外壳（1）内部安装有位于上筛网（4）和下筛网（16）之间的集料斗（5），所述中间通道（6）偏心安装在集料斗（5）底部，所述中间固体流量计（7）的下侧设置有分料机构、以及驱动分料机构的分料动力机构；
所述分料机构包括转杆（9）、从动齿环（11）；所述转杆（9）的上端转动配合在所述中间通道（6）外侧，所述转杆（9）的下端设有多个以其为轴周向间隔排布的分料片（10），所述分料片（10）呈向上侧拱起的弧形结构，各个分料片（10）的外沿均与所述从动齿环（11）连接；
所述分料动力机构包括分料电机（13）、与分料电机（13）的输出轴同轴固定连接的主动齿轮（14）；所述主动齿轮（14）与所述从动齿环（11）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种振筛产能测试装置，其特征在于，所述分料电机（13）和所述主动齿轮（14）的外侧罩设有电机罩（12），所述电机罩（12）上开设有与所述从动齿环（11）匹配的齿轮孔（15）。
3.根据权利要求1所述的一种振筛产能测试装置，其特征在于，所述进料固体流量计（3）、中间固体流量计（7）和出料固体流量计（18）均为冲量式固体流量计。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种振筛产能测试装置的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、振筛中的上、下筛网选取同规格筛网，在30°～80°之间选取一个偏心锤角度，设定偏心锤的角度固定，在35 Hz～50 Hz之间改变超声波频率进行试验，分别测定各超声波频率下的振筛产能；
S2、在35 Hz～50 Hz之间选取一个超声波频率，设定超声波频率固定，在30°～80°之间改变偏心锤角度进行试验，分别测定各偏心锤角度下的振筛产能；
S3、在30°～80°之间选取一个偏心锤角度，设定偏心锤的角度固定，在35 Hz～50 Hz之间选取一个超声波频率，设定超声波频率固定，每间隔5～7h测定一次振筛产能，并测定上、下筛网的积料量；
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5.根据权利要求4所述的一种振筛产能测试装置的测试方法，其特征在于, S1步骤中，偏心锤角度设定为60°。
6.根据权利要求4所述的一种振筛产能测试装置的测试方法，其特征在于,S2步骤中，超声波频率设定为42.5 Hz。
7.根据权利要求4所述的一种振筛产能测试装置的测试方法，其特征在于,S3步骤中，偏心锤角度设定为60°，超声波频率设定为42.5 Hz。
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