CN113865569A - 电子激光线锤 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电子激光线锤，包括平台，所述平台的上端竖直固定连接有立板，所述平台的下端设有调平装置，所述平台的上端一侧设有升降板，所述立板与升降板之间连接有升降装置，所述升降板的下端开设有底槽，所述底槽内设有移动激光线锤装置，所述升降板的一端设有垂直度检测装置；所述移动激光线锤装置包括固定连接在底槽内壁的固定杆，所述固定杆外套设有滑块，且滑块与底槽滑动连接，所述滑块在固定杆下方开设有转动腔，所述转动腔内壁水平转动连接有转轴，所述转轴上同轴固定套接有卷线轮与蜗轮，所述卷线轮上绕设有吊线。本装置使用电子激光仪为主导材料，以激光的可视性及精准度来取代传统线锤由不同人因眼睛造成误差的现象。

Description

电子激光线锤

技术领域

本发明涉及建筑施工辅助器械技术领域，尤其涉及电子激光线锤。

背景技术

线锤一般使用在建筑工地上，当需要砌墙垒砖时，用线锤吊在墙角或墙面出，可保证砌的墙面与地面保持垂直。但在施工过程中，测量放线中所用到的传统线锤由于对使用人及视力的生活习惯等要求比较苛刻造成操作系数的增加与误差的产生。

为此，我们提出电子激光线锤来解决上述问题。

发明内容

本发明意在提供电子激光线锤以解决背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

电子激光线锤，包括平台，所述平台的上端竖直固定连接有立板，所述平台的下端设有调平装置，所述平台的上端一侧设有升降板，所述立板与升降板之间连接有升降装置，所述升降板的下端开设有底槽，所述底槽内设有移动激光线锤装置，所述升降板的一端设有垂直度检测装置；所述移动激光线锤装置包括固定连接在底槽内壁的固定杆，所述固定杆外套设有滑块，且滑块与底槽滑动连接，所述滑块在固定杆下方开设有转动腔，所述转动腔内壁水平转动连接有转轴，所述转轴上同轴固定套接有卷线轮与蜗轮，所述卷线轮上绕设有吊线，所述吊线远离卷线轮的一端固定连接有线锤本体，所述线锤本体的下端开设有安装槽，所述安装槽内壁固定安装有电子激光仪，所述转动腔的内底面嵌设有第一电磁离合器，所述第一电磁离合器的上下端分别转动连接有蜗杆与第二电机，且蜗杆与蜗轮啮合，所述第二电机的输出轴使用第二电磁离合器转动连接有齿轮，所述底槽的内壁水平固定连接有与齿轮啮合的齿板。

优选地，所述调平装置包括呈矩形分布的多个承载气缸，且各承载气缸的伸缩端均与平台固定连接，各所述承载气缸的下端均固定连接有垫板，所述平台的各个侧面中线处设有标识线，各所述标识线处均粘接固定有水平仪。

优选地，所述升降装置包括开设在立板一侧的滑槽，所述滑槽的上下内壁转动连接有第一螺纹杆，所述滑槽的内底壁嵌设有用于驱动第一螺纹杆的第一电机，所述升降板与第一螺纹杆螺纹连接、且与滑槽滑动连接。

优选地，所述第一电磁离合器与第二电磁离合器均为磁流变液电磁离合器。

优选地，所述垂直度检测装置包括开设在升降板一端的伸缩槽，所述伸缩槽内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有伸缩件，所述伸缩件位于伸缩槽的一端截面呈T形、另一端呈音叉形，所述伸缩件的另一端转动安装有抵轮，所述垂直度检测装置还包括设置在伸缩槽上端的误差调节件。

优选地，所述误差调节件包括开设在伸缩槽内顶面的顶槽，所述顶槽的一侧内壁开设有拨动槽，所述顶槽与拨动槽内壁水平转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有移动条，且移动条与顶槽滑动连接，所述第二螺纹杆在拨动槽内的部分固定套接有旋钮，所述移动条靠近伸缩件的一侧固定安装有报警开关，所述报警开关通过内置电源与报警器电性连接，所述升降板的上端且在顶槽的一侧设有刻度线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过调平装置来人工调节升降板，根据需要通过升降装置调节升降板的所处高度，通过移动激光线锤装置来改变线锤本体相对于升降板的位置以及在保留传统线锤功能的前提下利用激光的可视性及精准度进行改进，在砌墙结束后，通过垂直度检测装置来实时检测砌墙垂直偏差是否在允许误差范围内，当检测到垂直度超出允许误差范围内，技术人员及时对其进行调节修复；

本装置使用电子激光仪为主导材料，以激光的可视性及精准度来取代传统线锤由不同人因眼睛造成误差的现象。

附图说明

图1为本发明提出的电子激光线锤正面的结构剖视图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为图1中B处放大的结构示意图；

图4为本发明提出的电子激光线锤图2中线锤本体放大的结构示意图。

图中：1平台、2水平仪、3承载气缸、4垫板、5立板、6滑槽、7第一螺纹杆、8 第一电机、9升降板、10底槽、11固定杆、12滑块、13转动腔、14转轴、15卷线轮、16吊线、17线锤本体、18安装槽、19电子激光仪、20蜗轮、21蜗杆、22第一电磁离合器、23齿轮、24齿板、25第二电机、26伸缩槽、27伸缩件、28抵轮、29弹簧、30顶槽、31拨动槽、32第二螺纹杆、33移动条、34报警开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，电子激光线锤，包括平台1，平台1的上端竖直固定连接有立板5，平台1的下端设有调平装置，平台1的上端一侧设有升降板9，立板5与升降板9之间连接有升降装置，升降板9的下端开设有底槽10，底槽10内设有移动激光线锤装置，升降板9的一端设有垂直度检测装置。

本发明的基本构思是：通过调平装置来人工调节升降板9（即下述线锤本体17的水平度，以避免线锤本体17发生歪斜），根据需要通过升降装置调节升降板9的所处高度，通过移动激光线锤装置来改变下述线锤本体17相对于升降板9的位置以及在保留传统线锤功能的前提下利用激光的可视性及精准度进行改进，在砌墙结束后，通过垂直度检测装置来实时检测砌墙垂直偏差是否在允许误差范围内，当检测到垂直度超出允许误差范围内，技术人员及时对其进行调节修复。

具体的，调平装置包括呈矩形分布的多个承载气缸3，且各承载气缸3的伸缩端均与平台1固定连接，多个承载气缸3对平台1进行俊宇承载，各承载气缸3的下端均固定连接有垫板4，平台1的各个侧面中线处设有标识线，各标识线处均粘接固定有水平仪2。

根据上述发明构思，技术人员通过调平装置调节升降板9的水平度，具体如下：可观察水平仪2中气泡所处位置，是否处于标识线处，若是，则表示较为水平，若不是，可调节对应承载气缸3的伸缩量，直至升降板9达到水平状态。

具体的，升降装置包括开设在立板5一侧的滑槽6，滑槽6的上下内壁转动连接有第一螺纹杆7，滑槽6的内底壁嵌设有用于驱动第一螺纹杆7的第一电机8，升降板9与第一螺纹杆7螺纹连接、且与滑槽6滑动连接，滑槽6提供升降板9的限位滑动条件。

由于砌墙具有一定高度，技术人员可根据需要将升降板9调节至合适高度，具体如下：第一电机8驱动第一螺纹杆7转动，升降板9在与滑槽6限位滑动的条件下进行升降，直至升降板9达到合适高度。

具体的，移动激光线锤装置包括固定连接在底槽10内壁的固定杆11，固定杆11外套设有滑块12，且滑块12与底槽10滑动连接，滑块12在固定杆11下方开设有转动腔13，转动腔13内壁水平转动连接有转轴14，转轴14上同轴固定套接有卷线轮15与蜗轮20，卷线轮15上绕设有吊线16，吊线16远离卷线轮15的一端固定连接有线锤本体17，线锤本体17的下端开设有安装槽18，安装槽18内壁固定安装有电子激光仪19，在保留传统线锤功能的前提下，另外设置的电子激光仪19可新技术改进，利用精光的可视化和竖直原理，安全快捷地实现线锤的施工技术，转动腔13的内底面嵌设有第一电磁离合器22，第一电磁离合器22与第二电磁离合器均为磁流变液电磁离合器，此为现有技术，其内设有磁流变液，设置相对较大的磁场来改变磁流变液呈现出的状态，第一电磁离合器22的上下端分别转动连接有蜗杆21与第二电机25，且蜗杆21与蜗轮20啮合，第二电机25的输出轴使用第二电磁离合器转动连接有齿轮23，底槽10的内壁水平固定连接有与齿轮23啮合的齿板24，第二电机25可通过第一电磁离合器22与第二电磁离合器来驱动齿轮23或蜗杆21转动。

由于砌墙具有两面，为了避免反复改变平台1的位置，可根据需要调节滑块12相对于底槽10的位置，具体如下：此时的第一电磁离合器22处于断电状态，第二电磁离合器处于通电状态，因此蜗杆21并不会随之转动，第二电机25通过驱动齿轮23，在啮合齿板24的作用下在底槽10内水平位移，可运动至合适位置。

在线锤本体17中的电子激光仪19进行使用时，线锤本体17与滑块12的下端相抵，在使用传统线锤时，第一电磁离合器22为通电状态，第二电磁离合器处于断电状态，第二电机25通过第一电磁离合器22将转矩传递给蜗杆21，并啮合带动蜗轮20以及转轴14、卷线轮15转动，进行收放线作业，对线锤本体17的高度进行升降。

具体的，垂直度检测装置包括开设在升降板9一端的伸缩槽26，伸缩槽26内壁固定连接有弹簧29，弹簧29的另一端固定连接有伸缩件27，伸缩件27位于伸缩槽26的一端截面呈T形、另一端呈音叉形，使伸缩件27限制滑动在伸缩槽26内，并便于安装抵轮28，伸缩件27的另一端转动安装有抵轮28，垂直度检测装置还包括设置在伸缩槽26上端的误差调节件，用以调节误差上限。

在砌墙结束后，可根据需要来检测墙面的平整度，即使抵轮28与墙面相抵，弹簧29处于原长，一旦墙面存在不平整处，抵轮28便会受压并通过伸缩件27压缩弹簧29，根据弹簧29的压缩量来判定是否在误差范围之内。

技术人员可根据建筑标准来调节误差范围上限，更具体的，误差调节件包括开设在伸缩槽26内顶面的顶槽30，顶槽30的一侧内壁开设有拨动槽31，顶槽30与拨动槽31内壁水平转动连接有第二螺纹杆32，第二螺纹杆32上螺纹连接有移动条33，且移动条33与顶槽30滑动连接，顶槽30截面为方形，第二螺纹杆32在拨动槽31内的部分固定套接有旋钮，移动条33靠近伸缩件27的一侧固定安装有报警开关34，报警开关34通过内置电源与报警器电性连接，报警开关34为现有技术中的按压开关，升降板9的上端且在顶槽30的一侧设有刻度线（图中未示出）。

在伸缩件27与报警开关34接触后就会接通报警器所在电路，报警器便会报警提醒人员对不平整处进行标记并修复，在调节误差范围上限时，通过拨动旋钮带动第二螺纹杆32旋转，进而带动移动条33在顶槽30内水平滑动，根据刻度线改变报警开关34所在位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.电子激光线锤，其特征在于：包括平台（1），所述平台（1）的上端竖直固定连接有立板（5），所述平台（1）的下端设有调平装置，所述平台（1）的上端一侧设有升降板（9），所述立板（5）与升降板（9）之间连接有升降装置，所述升降板（9）的下端开设有底槽（10），所述底槽（10）内设有移动激光线锤装置，所述升降板（9）的一端设有垂直度检测装置；

所述移动激光线锤装置包括固定连接在底槽（10）内壁的固定杆（11），所述固定杆（11）外套设有滑块（12），且滑块（12）与底槽（10）滑动连接，所述滑块（12）在固定杆（11）下方开设有转动腔（13），所述转动腔（13）内壁水平转动连接有转轴（14），所述转轴（14）上同轴固定套接有卷线轮（15）与蜗轮（20），所述卷线轮（15）上绕设有吊线（16），所述吊线（16）远离卷线轮（15）的一端固定连接有线锤本体（17），所述线锤本体（17）的下端开设有安装槽（18），所述安装槽（18）内壁固定安装有电子激光仪（19），所述转动腔（13）的内底面嵌设有第一电磁离合器（22），所述第一电磁离合器（22）的上下端分别转动连接有蜗杆（21）与第二电机（25），且蜗杆（21）与蜗轮（20）啮合，所述第二电机（25）的输出轴使用第二电磁离合器转动连接有齿轮（23），所述底槽（10）的内壁水平固定连接有与齿轮（23）啮合的齿板（24）。

2.根据权利要求1所述的电子激光线锤，其特征在于：所述调平装置包括呈矩形分布的多个承载气缸（3），且各承载气缸（3）的伸缩端均与平台（1）固定连接，各所述承载气缸（3）的下端均固定连接有垫板（4），所述平台（1）的各个侧面中线处设有标识线，各所述标识线处均粘接固定有水平仪（2）。

3.根据权利要求1所述的电子激光线锤，其特征在于：所述升降装置包括开设在立板（5）一侧的滑槽（6），所述滑槽（6）的上下内壁转动连接有第一螺纹杆（7），所述滑槽（6）的内底壁嵌设有用于驱动第一螺纹杆（7）的第一电机（8），所述升降板（9）与第一螺纹杆（7）螺纹连接、且与滑槽（6）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的电子激光线锤，其特征在于：所述第一电磁离合器（22）与第二电磁离合器均为磁流变液电磁离合器。

5.根据权利要求1所述的电子激光线锤，其特征在于：所述垂直度检测装置包括开设在升降板（9）一端的伸缩槽（26），所述伸缩槽（26）内壁固定连接有弹簧（29），所述弹簧（29）的另一端固定连接有伸缩件（27），所述伸缩件（27）位于伸缩槽（26）的一端截面呈T形、另一端呈音叉形，所述伸缩件（27）的另一端转动安装有抵轮（28），所述垂直度检测装置还包括设置在伸缩槽（26）上端的误差调节件。

6.根据权利要求5所述的电子激光线锤，其特征在于：所述误差调节件包括开设在伸缩槽（26）内顶面的顶槽（30），所述顶槽（30）的一侧内壁开设有拨动槽（31），所述顶槽（30）与拨动槽（31）内壁水平转动连接有第二螺纹杆（32），所述第二螺纹杆（32）上螺纹连接有移动条（33），且移动条（33）与顶槽（30）滑动连接，所述第二螺纹杆（32）在拨动槽（31）内的部分固定套接有旋钮，所述移动条（33）靠近伸缩件（27）的一侧固定安装有报警开关（34），所述报警开关（34）通过内置电源与报警器电性连接，所述升降板（9）的上端且在顶槽（30）的一侧设有刻度线。

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