CN113863814B - 一种隔热铝型材 - Google Patents

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Abstract

本发明属于隔热铝型材技术领域，具体的说是一种隔热铝型材，包括壳体、加强管、第一支柱和第二支柱；所述壳体分为外层和内层；所述加强管上开设有多个安装孔；所述第二支柱处于水平方向上；所述外层和内层均贯穿开设有沿铝型材长度方向分布的第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块内部开设有第二滑槽；所述第二滑槽的开口朝向加强管；所述第二滑槽内滑动连接有滑杆；所述第二支柱远离加强管的一端的端面上开设有第三滑槽；所述滑杆于靠近加强管一端伸进第三滑槽内部；本发明结构简单可现有技术中存在隔热铝型材在安装过程中，容易造成隔热铝型材壳体变形，同时安装强度不够，施工不便的问题。

Description

一种隔热铝型材
技术领域
本发明属于隔热铝型材技术领域，具体的说是一种隔热铝型材。
背景技术
隔热铝型材又称隔热断桥铝型材，断桥铝合金，断冷热桥型材；当室内外温差较大时，铝合金此时作为传递热量的一座“桥”，且铝合金传递热量速度较快，从而导致隔热性能差，而断桥铝是将铝合金从中间断开的，采用硬塑将断开的铝合金连为一体，因塑料导热明显要比金属差，使得热量就不易传递，具有良好的隔热性能；现有技术中存在隔热铝型材在安装过程中，容易造成隔热铝型材壳体变形，同时安装强度不够，施工不便的问题。
现有技术中也出现了一些隔热铝型材的技术方案，如申请号为CN201721795324.4的一项中国专利公开了一种隔热铝型材，包括铝材框架、滑动沟槽和安装沟槽。本实用新型通过在铝材框架内部设置五组空腔，五组空腔分为位于中部的降噪空腔、位于最左侧和最右侧的填充空腔和位于降噪空腔和填充空腔之间的浇筑空腔；虽然该实用新型具备隔热、降噪的功能，但是该装置在安装过程中，存在因安装工人操作不当而导致该装置外壳变形，若是触碰到该装置两侧的铝材框架，则会影响到该装置的隔热降噪性能的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在隔热铝型材在安装过程中，容易造成隔热铝型材壳体变形，同时安装强度不够，施工不便的问题，本发明提出的一种隔热铝型材。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种隔热铝型材，包括壳体、加强管、第一支柱和第二支柱；所述壳体分为外层和内层；所述外层和内层相向一侧表面均贯穿开设有凹槽；所述凹槽内安装有隔热条；所述加强管上开设有多个安装孔；所述安装孔内固连有隔热层；所述第一支柱和第二支柱均通过螺纹固连于加强管上安装孔内部的隔热层上，且第一支柱和第二支柱之间相互垂直；所述第二支柱处于水平方向上；所述外层和内层均贯穿开设有沿铝型材长度方向分布的第一滑槽；所述第一滑槽的开口朝向加强管；所述第一滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块内部开设有第二滑槽；所述第二滑槽的开口朝向加强管；所述第二滑槽内滑动连接有滑杆；所述第二支柱远离加强管的一端的端面上开设有第三滑槽；所述滑杆于靠近加强管一端伸进第三滑槽内部；位于壳体两端的所述滑杆于靠近加强管一侧开设有卡槽；位于壳体两端的所述第二支柱于靠近壳体端部一侧表面开设有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉；所述螺钉于靠近第二支柱中轴线一端为半椭圆形设计；位于壳体两端之间的所述滑杆于靠近加强管一端通过弹簧连接第三滑槽内壁；
工作时，在将隔热铝型材整体安装于墙体上之前，通过测定墙体预留安装口大小，之后用切割装置将本申请的隔热铝型材进行切割，使得切割后的隔热铝型材能够与墙体预留安装口相适配，之后将本申请的隔热铝型材进行安装，安装完成后将多个本申请装置进行拼接、胶接，之后通过预留的多个贯穿隔热条、加强管上的孔使用膨胀螺丝将本申请的隔热铝型材固定安装在墙体上，上述隔热铝型材安装过程如下：在同一竖直平面上的安装孔有四个，且安装孔在壳体长度方向上均匀设置有多个，此时将多根第一支柱分别通过螺纹连接于加强管竖直方向上的安装孔内部的隔热层，将多根第二支柱分别通过螺纹连接于加强管水平方向上的安装孔内部的隔热层，因隔热层为硬质塑料材质制成，相较于由硬质铝合金材料制成的加强管、第一支柱、第二支柱而言，能够有效的减少内层通过第二支柱进行热传导速率(内层为安装朝向室内的一侧)，从而提高本申请的隔热效率，之后将滑块安装于第一滑槽内部，待滑块完全进入第一滑槽内部后，将十字形隔热条塞进凹槽内部，之后在凹槽与隔热条之间涂抹胶水，使得隔热条将外层与内层通过胶水固连，且隔热条为硬质塑料材质制成，有效提高了本申请隔热铝型材的连接强度，此时第一支柱上端接触隔热条下表面；之后通过螺丝刀旋拧位于壳体两端的第二支柱上的螺钉，此时因螺钉于靠近第二支柱中轴线一端为半椭圆形设计，且螺钉于靠近第二支柱中轴线一端与滑杆于靠近加强管一侧由上而下贯穿开设的卡槽的位置相对应，使得螺钉向滑杆方向运动时，螺钉于靠近第二支柱中轴线一端插进卡槽内部，且其椭圆形一端挤压滑杆于靠近加强管一侧部分，在螺钉的作用下，滑杆在第三滑槽内部向加强管方向一侧运动，因第二滑槽和滑杆横截面均为T形，在滑杆向加强管一侧方向运动的同时，滑杆在第二滑槽内向靠近加强管方向运动，滑杆挤压第二滑槽于靠近加强管一侧内壁，即滑杆带动滑块向靠近加强管一侧方向运动，且第一滑槽与滑块横截面均为T形，使得滑块挤压第一滑槽于靠近加强管一侧内壁，从而使得在加强管与第二支柱、滑杆、滑块的作用下，将内层与外层紧紧固定，同时位于壳体两端之间的滑杆于靠近加强管一端通过弹簧(附图未示出)连接第三滑槽内壁，使得在多根弹簧与螺钉的共同作用下，使得滑块紧贴第一滑槽于靠近加强管一侧内壁，同时外层和内层的竖直方向部分和水平方向部分均通过加强筋固连，加强筋于外层长度方向上设置有多个，在两者的共同作用下，提高了本申请的安装强度，有效减小本装置在安装过程中造成的损伤，提高本申请安装完成后的美观程度，有效减小门窗在拉动过程中造成本申请连接部位之间出现不牢靠的问题，从而提高本申请的隔热性能与密封性能，提高本申请的实用性能。
优选的，所述外层和内层两者的内壁于靠近第一滑槽处两侧均加厚处理；
工作时，在旋紧螺钉的时，滑杆带动滑块向加强管方向运动，滑块紧贴第一滑槽于靠近加强管一侧表面，此时因外层和内层两者的内壁于靠近第一滑槽处两侧均加厚处理，从而有效避免因滑块向加强管方向运动而造成外层和内层两者的内壁于靠近第一滑槽处出现变形的情况，有效提高内层与外层之间的连接稳定性，提高本申请的连接强度及总体装置间的强度，加强安装过程中对本装置的保护。
优选的，所述滑块于远离加强管一侧表面固连有气囊；所述气囊于远离加强管一侧表面均匀固连有多个橡胶条；每两个所述橡胶条于远离加强管一端相互靠近；
工作时，当外层温度较高时，此时气囊内部填充的二氧化碳气体受热膨胀，使得橡胶条表面的多个橡胶条挤压第一滑槽于远离加强管一侧表面，同时每两个橡胶条于远离加强管一端相互靠近，从而有效的增加滑块与第一滑槽内壁之间的摩擦力，有效减小在移动门窗时产生的振动造成滑块的移位，从而有效提高本申请的隔热铝型材整体之间的连接稳定性，从而提高本申请的使用寿命。
优选的，所述隔热条内部于隔热条长度方向上固连有多个第一磁铁；所述第一支柱于远离加强管中轴线方向一侧内部固连有第二磁铁；所述第一磁铁与第二磁铁之间一一对应设计；
工作时，第一支柱上端与隔热条下表面相接触，此时隔热条内部于隔热条长度方向上固连的多个第一磁铁，第一支柱于远离加强管中轴线方向一侧内部固连的第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁位置一一对应，且两者之间相互吸引，在隔热条安装注胶时，通过第一磁铁与第二磁铁之间的作用力，能够避免隔热条产生移位，从而避免材料的浪费；待本装置长时间使用后，为避免胶水不再将隔热条与凹槽相连接，而导致隔热条出现移位造成本装置隔热、隔音强度低的情况，本申请通过设置第一磁铁与第二磁铁之间相互吸引来规避该问题，有效提高了本申请的实用性；同时在第一磁铁与第二磁铁的作用下，也可与加强管、第二支柱、滑块共同作用将内层与外层固定的更加牢靠，提高铝型材的结构强度，增加使用寿命。
优选的，所述内层内壁表面上固连有气凝胶毡；
工作时，通过在内层内壁表面上固连气凝胶毡，且气凝胶毡具有良好的隔热性能，能够有效的降低内层的热传导，从而有效避免当室内温度高室外温度低时，因铝合金型材热传导能力较强，使得室内的热量经内层传导壳体内部空间，最后被外层吸收、散发至室外，以此会造成室内不保温的情况，从而提高本申请隔热铝型材的隔热性能，节约资源，提高本申请的实用性能。
优选的，所述加强管内部填充有相变石蜡；
工作时，当外界温度较高时，由相变石蜡由固体变为液体，此时相变石蜡需要吸收能量，同时相变石蜡具有高储热能力，使得不断地吸收外层经第二支柱传导至加强管上的热量，从而降低外层温度，避免因外层温度过高而导致外层喷涂的漆受热脱落而造成本装置的使用寿命较低的问题，而相变在由液体变为固体的过程中释放能量的速度较为缓慢，可以对隔热铝型材有效的进行保护，同时相变石蜡具有使用寿命长的特点，能够满足日常家庭使用门窗的要求，具备一定实用性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种隔热铝型材，通过设置加强管、第二支柱、滑杆、滑块即可实现将内层与外层紧紧固定，提高了本申请的安装强度，有效减小本装置在安装过程中造成的损伤，提高本申请安装完成后的美观程度，有效减小门窗在拉动过程中造成本申请连接部位之间出现不牢靠的问题，从而提高本申请的隔热性能与密封性能，提高本申请的实用性能。
2.本发明所述的一种隔热铝型材，通过在内层内壁表面上固连气凝胶毡，且气凝胶毡具有良好的隔热性能，能够有效的降低内层的热传导，避免内层内壁表面直接与壳体内壁空间接触，降低内层的热量损失，从而提高本申请隔热铝型材的隔热性能，节约资源，提高本申请的实用性能。
3.本发明所述的一种隔热铝型材，通过设置气囊、橡胶条即可实现当外层温度较高时，此时气囊内部填充的二氧化碳气体受热膨胀，橡胶条表面的多个橡胶条挤压第一滑槽于远离加强管一侧表面，同时每两个橡胶条于远离加强管一端相互靠近，从而有效的增加滑块与第一滑槽内壁之间的摩擦力，有效减小在移动门窗时产生的振动造成滑块的移位，从而有效提高本申请的隔热铝型材整体之间的连接稳定性，从而提高本申请的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明剖开后的主视图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处局部放大图；
图中：壳体1、加强管2、第一支柱3、第二支柱4、外层11、内层12、凹槽5、隔热条6、安装孔7、第一滑槽8、滑块9、第二滑槽13、滑杆14、第三滑槽15、卡槽16、螺钉17、气囊18、橡胶条19、第一磁铁21、第二磁铁22。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种隔热铝型材，包括壳体1、加强管2、第一支柱3和第二支柱4；所述壳体1分为外层11和内层12；所述外层11和内层12相向一侧表面均贯穿开设有凹槽5；所述凹槽5内安装有隔热条6；所述加强管2上开设有多个安装孔7；所述安装孔7内固连有隔热层；所述第一支柱3和第二支柱4均通过螺纹固连于加强管上安装孔7内部的隔热层上，且第一支柱3和第二支柱4之间相互垂直；所述第二支柱4处于水平方向上；所述外层11和内层12均贯穿开设有沿铝型材长度方向分布的第一滑槽8；所述第一滑槽8的开口朝向加强管2；所述第一滑槽8内滑动连接有滑块9；所述滑块9内部开设有第二滑槽13；所述第二滑槽13的开口朝向加强管2；所述第二滑槽13内滑动连接有滑杆14；所述第二支柱4远离加强管2的一端的端面上开设有第三滑槽15；所述滑杆14于靠近加强管2一端伸进第三滑槽15内部；位于壳体1两端的所述滑杆14于靠近加强管2一侧开设有卡槽16；位于壳体1两端的所述第二支柱4于靠近壳体1端部一侧表面开设有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉17；所述螺钉17于靠近第二支柱4中轴线一端为半椭圆形设计；位于壳体1两端之间的所述滑杆14于靠近加强管2一端通过弹簧连接第三滑槽15内壁；
工作时，在将隔热铝型材整体安装于墙体上之前，通过测定墙体预留安装口大小，之后用切割装置将本申请的隔热铝型材进行切割，使得切割后的隔热铝型材能够与墙体预留安装口相适配，之后将本申请的隔热铝型材进行安装，安装完成后将多个本申请装置进行拼接、胶接，之后通过预留的多个贯穿隔热条6、加强管2上的孔使用膨胀螺丝将本申请的隔热铝型材固定安装在墙体上，上述隔热铝型材安装过程如下：在同一竖直平面上的安装孔7有四个，且安装孔7在壳体1长度方向上均匀设置有多个，此时将多根第一支柱3分别通过螺纹连接于加强管2竖直方向上的安装孔7内部的隔热层，将多根第二支柱4分别通过螺纹连接于加强管2水平方向上的安装孔7内部的隔热层，因隔热层为硬质塑料材质制成，相较于由硬质铝合金材料制成的加强管2、第一支柱3、第二支柱4而言，能够有效的减少内层12通过第二支柱4进行热传导速率(内层12为安装朝向室内的一侧)，从而提高本申请的隔热效率，之后将滑块9安装于第一滑槽8内部，待滑块9完全进入第一滑槽8内部后，将十字形隔热条6塞进凹槽5内部，之后在凹槽5与隔热条6之间涂抹胶水，使得隔热条6将外层11与内层12通过胶水固连，且隔热条6为硬质塑料材质制成，有效提高了本申请隔热铝型材的连接强度，此时第一支柱3上端接触隔热条6下表面；之后通过螺丝刀旋拧位于壳体1两端的第二支柱4上的螺钉17，此时因螺钉17于靠近第二支柱4中轴线一端为半椭圆形设计，且螺钉17于靠近第二支柱4中轴线一端与滑杆14于靠近加强管2一侧由上而下贯穿开设的卡槽16的位置相对应，使得螺钉17向滑杆14方向运动时，螺钉17于靠近第二支柱4中轴线一端插进卡槽16内部，且其椭圆形一端挤压滑杆14于靠近加强管2一侧部分，在螺钉17的作用下，滑杆14在第三滑槽15内部向加强管2方向一侧运动，因第二滑槽13和滑杆14横截面均为T形，在滑杆14向加强管2一侧方向运动的同时，滑杆14在第二滑槽13内向靠近加强管2方向运动，滑杆14挤压第二滑槽13于靠近加强管2一侧内壁，即滑杆14带动滑块9向靠近加强管2一侧方向运动，且第一滑槽8与滑块9横截面均为T形，使得滑块9挤压第一滑槽8于靠近加强管2一侧内壁，从而使得在加强管2与第二支柱4、滑杆14、滑块9的作用下，将内层12与外层11紧紧固定，同时位于壳体1两端之间的滑杆14于靠近加强管2一端通过弹簧(附图未示出)连接第三滑槽15内壁，使得在多根弹簧与螺钉17的共同作用下，使得滑块9紧贴第一滑槽8于靠近加强管2一侧内壁，同时外层11和内层12的竖直方向部分和水平方向部分均通过加强筋固连，加强筋于外层11长度方向上设置有多个，在两者的共同作用下，提高了本申请的安装强度，有效减小本装置在安装过程中造成的损伤，提高本申请安装完成后的美观程度，有效减小门窗在拉动过程中造成本申请连接部位之间出现不牢靠的问题，从而提高本申请的隔热性能与密封性能，提高本申请的实用性能。
作为本发明的一种实施方式，所述外层11和内层12两者的内壁于靠近第一滑槽8处两侧均加厚处理；
工作时，在旋紧螺钉17时，滑杆14带动滑块9向加强管2方向运动，滑块9紧贴第一滑槽8于靠近加强管2一侧表面，此时因外层11和内层12两者的内壁于靠近第一滑槽8处两侧均加厚处理，从而有效避免因滑块9向加强管2方向运动而造成外层11和内层12两者的内壁于靠近第一滑槽8处出现变形的情况，有效提高内层12与外层11之间的连接稳定性，提高本申请的连接强度及总体装置间的强度，加强安装过程中对本装置的保护。
作为本发明的一种实施方式，所述滑块9于远离加强管2一侧表面固连有气囊18；所述气囊18于远离加强管2一侧表面均匀固连有多个橡胶条19；每两个所述橡胶条19于远离加强管2一端相互靠近；
工作时，当外层11温度较高时，此时气囊18内部填充的二氧化碳气体受热膨胀，使得橡胶条19表面的多个橡胶条19挤压第一滑槽8于远离加强管2一侧表面，同时每两个橡胶条19于远离加强管2一端相互靠近，从而有效的增加滑块9与第一滑槽8内壁之间的摩擦力，有效减小在移动门窗时产生的振动造成滑块9的移位，从而有效提高本申请的隔热铝型材整体之间的连接稳定性，从而提高本申请的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述隔热条6内部于隔热条6长度方向上固连有多个第一磁铁21；所述第一支柱3于远离加强管2中轴线方向一侧内部固连有第二磁铁22；所述第一磁铁21与第二磁铁22之间一一对应设计；
工作时，第一支柱3上端与隔热条6下表面相接触，此时隔热条6内部于隔热条6长度方向上固连的多个第一磁铁21，第一支柱3于远离加强管2中轴线方向一侧内部固连的第二磁铁22，第一磁铁21与第二磁铁22位置一一对应，且两者之间相互吸引，在隔热条6安装注胶时，通过第一磁铁21与第二磁铁22之间的作用力，能够避免隔热条6产生移位，从而避免材料的浪费；待本装置长时间使用后，为避免胶水不再将隔热条6与凹槽5相连接，而导致隔热条6出现移位造成本装置隔热、隔音强度低的情况，本申请通过设置第一磁铁21与第二磁铁22之间相互吸引来规避该问题，有效提高了本申请的实用性；同时在第一磁铁21与第二磁铁22的作用下，也可与加强管2、第二支柱4、滑块9共同作用将内层12与外层11固定的更加牢靠，提高铝型材的结构强度，增加使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述内层12内壁表面上固连有气凝胶毡；
工作时，通过在内层12内壁表面上固连气凝胶毡，且气凝胶毡具有良好的隔热性能，能够有效的降低内层12的热传导，从而有效避免当室内温度高室外温度低时，因铝合金型材热传导能力较强，使得室内的热量经内层12传导壳体1内部空间，最后被外层11吸收、散发至室外，以此会造成室内不保温的情况，从而提高本申请隔热铝型材的隔热性能，节约资源，提高本申请的实用性能。
作为本发明的一种实施方式，所述加强管2内部填充有相变石蜡；
工作时，当外界温度较高时，由相变石蜡由固体变为液体，此时相变石蜡需要吸收能量，同时相变石蜡具有高储热能力，使得不断地吸收外层11经第二支柱4传导至加强管2上的热量，从而降低外层11温度，避免因外层11温度过高而导致外层11喷涂的漆受热脱落而造成本装置的使用寿命较低的问题，而相变在由液体变为固体的过程中释放能量的速度较为缓慢，可以对隔热铝型材有效的进行保护，同时相变石蜡具有使用寿命长的特点，能够满足日常家庭使用门窗的要求，具备一定实用性。
具体工作流程如下：
隔热铝型材安装过程：将多根第一支柱3分别通过螺纹连接于加强管2竖直方向上的安装孔7内部的隔热层，将多根第二支柱4分别通过螺纹连接于加强管2水平方向上的安装孔7内部的隔热层，之后将滑块9安装于第一滑槽8内部，待滑块9完全进入第一滑槽8内部后，将十字形隔热条6塞进凹槽5内部，之后在凹槽5与隔热条6之间涂抹胶水，使得隔热条6将外层11与内层12通过胶水固连，此时第一支柱3上端接触隔热条6下表面；之后通过螺丝刀旋拧位于壳体1两端的第二支柱4上的螺钉17，此时因螺钉17于靠近第二支柱4中轴线一端为半椭圆形设计，且螺钉17于靠近第二支柱4中轴线一端与滑杆14于靠近加强管2一侧由上而下贯穿开设的卡槽16的位置相对应，使得螺钉17向滑杆14方向运动时，螺钉17于靠近第二支柱4中轴线一端插进卡槽16内部，且其椭圆形一端挤压滑杆14于靠近加强管2一侧部分，在螺钉17的作用下，滑杆14在第三滑槽15内部向加强管2方向一侧运动，因第二滑槽13和滑杆14横截面均为T形，在滑杆14向加强管2一侧方向运动的同时，滑杆14在第二滑槽13内向靠近加强管2方向运动，滑杆14挤压第二滑槽13于靠近加强管2一侧内壁，即滑杆14带动滑块9向靠近加强管2一侧方向运动，且第一滑槽8与滑块9横截面均为T形，使得滑块9挤压第一滑槽8于靠近加强管2一侧内壁，从而使得在加强管2与第二支柱4、滑杆14、滑块9的作用下，将内层12与外层11紧紧固定，同时位于壳体1两端之间的滑杆14于靠近加强管2一端通过弹簧(附图未示出)连接第三滑槽15内壁，使得在多根弹簧与螺钉17的共同作用下，使得滑块9紧贴第一滑槽8于靠近加强管2一侧内壁，提高本申请的安装强度，同时因外层11和内层12两者的内壁于靠近第一滑槽8处两侧均加厚处理，从而有效避免因滑块9向加强管2方向运动而造成外层11和内层12两者的内壁于靠近第一滑槽8处出现变形的情况；
当本申请的装置在日常使用，且外层11温度较高时，此时气囊18内部填充的二氧化碳气体受热膨胀，使得橡胶条19表面的多个橡胶条19挤压第一滑槽8于远离加强管2一侧表面，同时每两个橡胶条19于远离加强管2一端相互靠近，从而有效的增加滑块9与第一滑槽8内壁之间的摩擦力，有效减小在移动门窗时产生的振动造成滑块9的移位，从而有效提高本申请的隔热铝型材整体之间的连接稳定性，提高本申请的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种隔热铝型材，其特征在于：包括壳体(1)、加强管(2)、第一支柱(3)和第二支柱(4)；所述壳体(1)分为外层(11)和内层(12)；所述外层(11)和内层(12)相向一侧表面均贯穿开设有凹槽(5)；所述凹槽(5)内安装有隔热条(6)；所述加强管(2)上开设有多个安装孔(7)；所述安装孔(7)内固连有隔热层；所述第一支柱(3)和第二支柱(4)均通过螺纹固连于加强管上安装孔(7)内部的隔热层上，且第一支柱(3)和第二支柱(4)之间相互垂直；所述第二支柱(4)处于水平方向上；所述外层(11)和内层(12)均贯穿开设有沿铝型材长度方向分布的第一滑槽(8)；所述第一滑槽(8)的开口朝向加强管(2)；所述第一滑槽(8)内滑动连接有滑块(9)；所述滑块(9)内部开设有第二滑槽(13)；所述第二滑槽(13)的开口朝向加强管(2)；所述第二滑槽(13)内滑动连接有滑杆(14)；所述第二支柱(4)远离加强管(2)的一端的端面上开设有第三滑槽(15)；所述滑杆(14)于靠近加强管(2)一端伸进第三滑槽(15)内部；位于壳体(1)两端的所述滑杆(14)于靠近加强管(2)一侧开设有卡槽(16)；位于壳体(1)两端的所述第二支柱(4)于靠近壳体(1)端部一侧表面开设有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉(17)；所述螺钉(17)于靠近第二支柱(4)中轴线一端为半椭圆形设计；位于壳体(1)两端之间的所述滑杆(14)于靠近加强管(2)一端通过弹簧连接第三滑槽(15)内壁；
所述外层(11)和内层(12)两者的内壁于靠近第一滑槽(8)处两侧均加厚处理；
所述滑块(9)于远离加强管(2)一侧表面固连有气囊(18)；所述气囊(18)于远离加强管(2)一侧表面均匀固连有多个橡胶条(19)；每两个所述橡胶条(19)于远离加强管(2)一端相互靠近；
所述隔热条(6)内部于隔热条(6)长度方向上固连有多个第一磁铁(21)；所述第一支柱(3)于远离加强管(2)中轴线方向一侧内部固连有第二磁铁(22)；所述第一磁铁(21)与第二磁铁(22)之间一一对应设计；所述内层(12)内壁表面上固连有气凝胶毡；所述加强管(2)内部填充有相变石蜡。
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