CN113857221B - 一种垃圾破碎发酵重复利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾破碎发酵重复利用装置，包括破碎发酵单元，包括破碎发酵桶、设置于破碎发酵桶顶部的破碎组件、设置于破碎组件下方的筛网盘、设置于筛网盘下方的定量运输密封组件，以及设置于定量运输密封组件下方的快速发酵组件；出料单元，包括操作支撑板、设置在操作支撑板上的驱动出料组件、与操作支撑板连接的从动收集组件，以及设置于出料单元底部的四组升降气缸。本发明的有益效果为对垃圾进行初步破碎和二次筛选，将满足快速发酵大小的垃圾定量密封发酵，并且通过初始定量垃圾的重量变化自动控制快速发酵组件的启停，提醒工作人员垃圾的发酵状态，降低能源消耗，提高发酵质量，在发酵结束后快速出料，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾回收技术领域，特别是一种垃圾破碎发酵重复利用装置。
背景技术
在人们的日常活动中，从生活、办公、娱乐都会产生很多的垃圾，其中厨余垃圾占据很大的比例，为了避免厨余垃圾被抛洒在街道，现在有很多针对厨余垃圾再利用的技术。其中对厨余垃圾进行发酵是投资较小、回收率较高的一种新型处理方式。现有的处理技术不能对垃圾进行定量充分发酵，往往是将垃圾堆积在堆积池中放任不管，发酵速度慢，并且发酵质量低，很难满足回收利用的标准。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种垃圾破碎发酵重复利用装置，其能够对垃圾进行定量处理发酵，充分对垃圾进行发酵，降低发酵时间，提高发酵后的质量，并且在发酵结束后快速出料，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种垃圾破碎发酵重复利用装置，其包括装置主体，包括破碎发酵桶、设置于破碎发酵桶顶部的破碎组件、设置于破碎组件下方的筛网盘、设置于筛网盘下方的定量运输密封组件，以及设置于定量运输密封组件下方的快速发酵组件；出料单元，包括操作支撑板、设置在操作支撑板上的驱动出料组件、与操作支撑板连接的从动收集组件，以及设置于出料单元底部的四组升降气缸。
作为本发明垃圾破碎发酵重复利用装置的一种优选方案，其中：支撑板包括间隔设置的两组移动口、设置于其中部的底板，以及对称设置于支撑板内壁的两组移动配合口。
作为本发明垃圾破碎发酵重复利用装置的一种优选方案，其中：驱动出料组件包括出料电机、与出料电机连接，并设置于操作支撑板中部的丝杠、设置于一组移动口中，并与丝杠连接的第一移动块、设置于破碎发酵桶侧的套圈、两端分别与第一移动块和套圈一侧铰接的第一铰接板，以及两端分别与套圈另一侧和操作支撑板上方铰接的两组第二铰接板。
作为本发明垃圾破碎发酵重复利用装置的一种优选方案，其中：从动收集组件包括设置于另一组移动口内，并与丝杠连接的第二移动块、设置于第二移动块上方的容纳箱，以及设置于容纳箱一侧的导流板；破碎发酵桶包括设置于其侧面的可拆卸排料板，可拆卸排料板设置于靠拢容纳箱的一侧；第一移动块和第二移动块两侧均设置有与移动配合口配合的卡合块，第一移动块和第二移动块中部的螺纹旋向相反。
作为本发明垃圾破碎发酵重复利用装置的一种优选方案，其中：破碎组件包括第一破碎驱动件和第二破碎驱动件；第一破碎驱动件和第二破碎驱动件结构相同，且两者对立设置；第一破碎驱动件包括驱动电机、与驱动电机连接的驱动轴，以及阵列设置于驱动轴上的多组破碎刀片。
作为本发明垃圾破碎发酵重复利用装置的一种优选方案，其中：破碎发酵桶包括设置于其顶部的端盖、设置于其纵向的两组废水收集桶、设置于其横向的两组配合通道，以及分别设置于配合通道内侧的防护限位板件；两组配合通道对称设置，两组防护限位板件对称设置；废水收集桶内壁设置为弧形，并与破碎发酵桶可拆卸连接，废水收集桶包括设置于其内壁的集水口；配合通道包括设置于其一侧的大弧形坡道、分别设置于弧形坡道两侧的两组限位板，以及设置于一组限位板底部的弹性配合柱；防护限位板件包括设置于顶部的上板件，以及设置于上板件底部的下板件；上板件包括设置于其底部的高度限制弧槽，以及设置于其外侧的小弧坡道；高度限制弧槽设置于下板件顶部。
作为本发明垃圾破碎发酵重复利用装置的一种优选方案，其中：定量运输密封组件包括运输盘，以及分别与运输盘两端连接的第一下落件和第二下落件；第一下落件和第二下落件结构相同，分别设置于两组配合通道内，且与配合通道配合；运输盘包括第一半盘和第二半盘、与第一半盘水平面固定连接的套筒连接柱、与第二半盘水平面固定连接的套筒件，以及设置于运输盘中部的扭转弹簧；套筒连接柱与套筒件铰接，且两者的外端分别向外伸出，分别与第一下落件和第二下落件连接。
作为本发明垃圾破碎发酵重复利用装置的一种优选方案，其中：第一下落件包括设置于配合通道内顶部的配合圆柱、与配合圆柱底部连接的从动轴、与从动轴底部连接的第一斜齿轮、与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮、与从动轴底部连接的容纳壳，以及两端分别与容纳壳底部和配合通道底部连接的第一弹簧；第二斜齿轮与套筒连接柱伸出端连接，第一斜齿轮和第二斜齿轮均设置于容纳壳内；配合圆柱包括对称设置于其两侧的两组矩形贯通槽，以及两组两端分别与两组矩形贯通槽连通的环形弧槽；两组环形弧槽走向均为向顶部靠拢；矩形贯通槽包括设置于其表面的限位坡；环形弧槽底部起始口设置为弧形，两组矩形贯通槽与两组限位板配合，矩形贯通槽和环形弧槽的槽径大小均与弹性配合柱直径大小相同。
作为本发明垃圾破碎发酵重复利用装置的一种优选方案，其中：快速发酵组件包括设置于定量运输密封组件底部的加热盘、两端分别与加热盘底部以及破碎发酵桶底端中部连接的第二弹簧、设置于加热盘底部的通电片、设置于通电片底部的接电片，以及与接电片连接的电源。
作为本发明垃圾破碎发酵重复利用装置的一种优选方案，其中：快速发酵组件还包括设置于破碎发酵桶外侧的显示灯，显示灯与加热盘连接。
本发明的有益效果：本发明通过对垃圾进行初步破碎和二次筛选，将满足快速发酵大小的垃圾定量密封发酵，并且通过初始定量垃圾的重量变化自动控制快速发酵组件的启停，提醒工作人员垃圾的发酵状态，降低能源消耗，提高发酵质量，在发酵结束后快速出料，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为垃圾破碎发酵重复利用装置的整体结构图。
图2为垃圾破碎发酵重复利用装置的整体结构另一个视角图。
图3为垃圾破碎发酵重复利用装置的出料拆分图。
图4为垃圾破碎发酵重复利用装置的破碎发酵单元Q方向剖视图。
图5为垃圾破碎发酵重复利用装置的破碎发酵单元爆炸图。
图6为垃圾破碎发酵重复利用装置的定量运输密封组件拆分图。
图7为垃圾破碎发酵重复利用装置的配合圆柱结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1~7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种垃圾破碎发酵重复利用装置，其包括破碎发酵单元100和出料单元200，破碎发酵单元100包括破碎发酵桶101，以及从上至下依次设置在破碎发酵桶101内的破碎组件102、筛网盘103、定量运输密封组件104，以及快速发酵组件105；上述部件互相配合联动，对垃圾进行破碎、定量运输、密封、加热快速发酵，以及及时断电，节省能源。
具体的，破碎发酵单元100，包括破碎发酵桶101、设置于所述破碎发酵桶101顶部的破碎组件102、设置于所述破碎组件102下方的筛网盘103、设置于所述筛网盘103下方的定量运输密封组件104，以及设置于所述定量运输密封组件104下方的快速发酵组件105。
出料单元200，包括操作支撑板201、设置在所述操作支撑板201上的驱动出料组件202、与所述操作支撑板201连接的从动收集组件203，以及设置于所述出料单元200底部的四组升降气缸204。
进一步的，所述支撑板201包括间隔设置的两组移动口201a、设置于其中部的底板201b，以及对称设置于所述支撑板201内壁的两组移动配合口201c。
进一步的，所述驱动出料组件202包括出料电机202a、与所述出料电机202a连接，并设置于所述操作支撑板201中部的丝杠202b、设置于一组所述移动口201a中，并与所述丝杠202b连接的第一移动块202c、设置于所述破碎发酵桶101侧的套圈202d、两端分别与所述第一移动块202c和所述套圈202d一侧铰接的第一铰接板202e，以及两端分别与所述套圈202d另一侧和所述操作支撑板201上方铰接的两组第二铰接板202f。
进一步的，所述从动收集组件203包括设置于另一组所述移动口201a内，并与所述丝杠202b连接的第二移动块203a、设置于所述第二移动块203a上方的容纳箱203b，以及设置于所述容纳箱203b一侧的导流板203c；所述破碎发酵桶101包括设置于其侧面的可拆卸排料板A，所述可拆卸排料板A设置于靠拢所述容纳箱203b的一侧；所述第一移动块202c和所述第二移动块203a两侧均设置有与所述移动配合口201c配合的卡合块，所述第一移动块202c和所述第二移动块203a中部的螺纹旋向相反。
出料单元200在垃圾发酵结束后，由工作人员控制进行出料。只需将一侧的废水收集桶101b和可拆卸排料板A拆下，启动出料电机202a，在丝杠202b的作用下第一移动块202c和第二移动块203a分别在两组移动口201a内移动，并且逐渐向中心靠拢，第一移动块202c在移动过程中控制第一铰接板202e移动，通过与第二铰接板202f以及套圈202d的作用，从而调整破碎发酵单元100的角度，从而使其倾斜出料，第二移动块203a逐渐靠近破碎发酵单元100，直到设置在第二移动块203a上容纳箱203b一侧的导流板203c与破碎发酵单元100接触，此时工作人员停止出料电机202a。当出料结束后，工作人员只需启动出料电机202a使其反转即可返回初始位置。出料电机202a采用低速电机。
进一步的，所述破碎组件102包括第一破碎驱动件102a和第二破碎驱动件102b；所述第一破碎驱动件102a和所述第二破碎驱动件102b结构相同，且两者对立设置；所述第一破碎驱动件102a包括驱动电机102a-1、与所述驱动电机102a-1连接的驱动轴102a-2，以及阵列设置于所述驱动轴102a-2上的多组破碎刀片102a-3。两组驱动电机102a-1分别设置在破碎发酵桶101两侧，在工作过程中产生振动较为均匀，便于筛网盘103和运输盘104a快速抖落垃圾。多组破碎刀片102a-3首先对下料的垃圾进行破碎处理，经过破碎后的垃圾落在筛网盘103上，达到筛落大小的垃圾在电机的振动下能够从筛口处落下，破碎不均匀的垃圾将留在筛网盘103上多次破碎。经过破碎合格后的垃圾将下落至运输盘104a盘面上堆积。
进一步的，所述破碎发酵桶101包括设置于其顶部的端盖101a、设置于其纵向的两组废水收集桶101b、设置于其横向的两组配合通道101c，以及分别设置于所述配合通道101c内侧的防护限位板件101d；两组所述配合通道101c对称设置，两组防护限位板件101d对称设置；设置废水收集桶101b即可在加热发酵过程中收集发酵产生的废水，便于快速发酵。防护限位板件101d对称设置为两组，每组包含上板件101d-1和下板件101d-2以及相对设置的两组高度限制弧槽M，通过防护限位板件101d即可控制定量运输密封组件104运动长度，满足第一弹簧104b-6的弹性范围，对运输盘104a两端进行支撑；并且可以防止运输盘104a下料时垃圾落入两侧的配合通道101c内，影响装置正常运行，通过设置于其顶部的小弧坡道101d-11和大弧形坡道101c-1配合对配合圆柱104b-1挤压，防止配合圆柱104b-1在上下移动时偏离路线。
所述废水收集桶101b内壁设置为弧形，并与所述破碎发酵桶101可拆卸连接，所述废水收集桶101b包括设置于其内壁的集水口101b-1；
所述配合通道101c包括设置于其一侧的大弧形坡道101c-1、分别设置于所述弧形坡道101c-1两侧的两组限位板101c-2，以及设置于一组所述限位板101c-2底部的弹性配合柱101c-3；设置限位板101c-2与配合圆柱104b-1两侧的矩形贯通槽104b-11配合，防止下落过程中由于垃圾量过重导致运输盘104a提前下料。弹性配合柱101c-3的顶部端头在正面挤压下可进行一定程度的收缩，由于环形弧槽104b-12在从下至上厚度逐渐增大，槽面将挤压弹性配合柱101c-3的顶部端头使其进行收缩，便于从矩形贯通槽104b-11滑出。
所述防护限位板件101d包括设置于顶部的上板件101d-1，以及设置于所述上板件101d-1底部的下板件101d-2；所述上板件101d-1包括设置于其底部的高度限制弧槽M，以及设置于其外侧的小弧坡道101d-11；所述高度限制弧槽M设置于所述下板件101d-2顶部。
进一步的，所述定量运输密封组件104包括运输盘104a，以及分别与所述运输盘104a两端连接的第一下落件104b和第二下落件104c；所述第一下落件104b和所述第二下落件104c结构相同，分别设置于两组所述配合通道101c内，且与所述配合通道101c配合。
进一步的，所述运输盘104a包括第一半盘104a-1和第二半盘104a-2、与所述第一半盘104a-1水平面固定连接的套筒连接柱104a-3、与所述第二半盘104a-2水平面固定连接的套筒件104a-4，以及设置于所述运输盘104a中部的扭转弹簧104a-5；所述套筒连接柱104a-3与所述套筒件104a-4铰接，且两者的外端分别向外伸出，分别与所述第一下落件104b和第二下落件104c连接。设置扭转弹簧104a-5两端分别与第一半盘104a-1和第二半盘104a-2连接，达到使运输盘104a保持水平面的趋势。
进一步的，所述第一下落件104b包括设置于所述配合通道101c内顶部的配合圆柱104b-1、与所述配合圆柱104b-1底部连接的从动轴104b-2、与所述从动轴104b-2底部连接的第一斜齿轮104b-3、与所述第一斜齿轮104b-3啮合的第二斜齿轮104b-4、与所述从动轴104b-2底部连接的容纳壳104b-5，以及两端分别与所述容纳壳104b-5底部和所述配合通道101c底部连接的第一弹簧104b-6；所述第二斜齿轮104b-4与所述套筒连接柱104a-3伸出端连接，所述第一斜齿轮104b-3和所述第二斜齿轮104b-4均设置于所述容纳壳104b-5内；
所述配合圆柱104b-1包括对称设置于其两侧的两组矩形贯通槽104b-11，以及两组两端分别与两组所述矩形贯通槽104b-11连通的环形弧槽104b-12；两组所述环形弧槽104b-12走向均为向顶部靠拢；所述矩形贯通槽104b-11包括设置于其表面的限位坡J；所述环形弧槽104b-12底部起始口设置为弧形，便于弹性配合柱101c-3顶端滑入。两组所述矩形贯通槽104b-11与两组所述限位板101c-2配合，所述矩形贯通槽104b-11和所述环形弧槽104b-12的槽径大小均与所述弹性配合柱101c-3直径大小相同。
应说明的是，当运输盘104a上逐渐开始堆积处理后的垃圾后，由于垃圾的重量逐步增大，将使运输盘104a缓缓下降，使第一下落件104b和第二下落件104c跟随其同步下落。在下落过程中，第一下落件104b在配合通道101c向下移动，首先配合圆柱104b-1在两侧与两组防护限位板件101d配合的状态下进行下落，当配合圆柱104b-1刚好脱离防护限位板件101d时弹性配合柱101c-3滑入矩形贯通槽104b-11内，但由于高度限制弧槽M使弹性配合柱101c-3无法垂直通过矩形贯通槽104b-11，使弹性配合柱101c-3通过环形弧槽104b-12进入另一侧的矩形贯通槽104b-11，在此过程中配合圆柱104b-1在环形弧槽104b-12和弹性配合柱101c-3的作用下开始转动，当弹性配合柱101c-3再次进入矩形贯通槽104b-11时，配合圆柱104b-1将转动半圈。由于配合圆柱104b-1转动，使与其底部连接的从动轴104b-2带动第一斜齿轮104b-3与第二斜齿轮104b-4配合传动，最终使第一半盘104a-1向套筒连接柱104a-3底部转动靠拢，便于抖落垃圾。同理，第二下落件104c与第一下落件104b结构相同，并适应性调整第二下落件104c，使其在下落时同样使套筒件104a-4转动，最终使第一半盘104a-1和第二半盘104a-2向下方逐步靠拢，当运输盘104a两端与下板件101d-2顶端的高度限制弧槽M卡合时贴近距离达到最大，即旋转角度达到最大，并且达到垃圾处理的最大量，实现定量发酵，提高发酵质量。在电机的振动下，使垃圾快速抖落至加热盘105a。通过调整第一斜齿轮104b-3和第二斜齿轮104b-4的型号大小即可控制角度变化。
当垃圾抖落后，重量降低，运输盘104a在第一弹簧104b-6的作用回升，弹性配合柱101c-3沿矩形贯通槽104b-11长度方向滑出，并且在上升过程中，运输盘104a在扭转弹簧104a-5的作用下趋于水平，即使配合圆柱104b-1往回转动，回归初始状态，最终上升至运输盘104a两端与上板件101d-1底部的高度限制弧槽M卡合停止。此时运输盘104a处于水平，将破碎桶上半部分的下半部分分隔开，对下半部分快速发酵组件105进行密封。
进一步的，所述快速发酵组件105包括设置于所述定量运输密封组件104底部的加热盘105a、两端分别与所述加热盘105a底部以及所述破碎发酵桶101底端中部连接的第二弹簧105b、设置于所述加热盘105a底部的通电片105c、设置于所述通电片105c底部的接电片105d，以及与所述接电片105d连接的电源105f。
应说明的是，加热盘105a在堆积垃圾后将向下移动，使通电片105c与接电片105d接触，即使加热盘105a接通电源，对垃圾进行加热发酵。在发酵过程中废水和水蒸气将通过积水口101b-1进入废水收集桶101b内，当发酵完全后，由于自重降低，在第二弹簧105b的作用下使通电片105c与接电片105d脱离，实现断电。
进一步的，所述下板件101d-2高度大于所述加热盘105a高度，所述下板件101d-2与所述加热盘105a接触部分设置为弧形。所述高度限制弧槽M与所述运输盘104a向外伸出的两端卡合。
在使用时，只需将垃圾从破碎发酵桶101顶部下料，启动两组驱动电机102a-1即可。
综上，通过对垃圾进行初步破碎和二次筛选，将满足快速发酵大小的垃圾定量密封发酵，并且通过初始定量垃圾的重量变化自动控制快速发酵组件的启停，提醒工作人员垃圾的发酵状态，降低能源消耗，提高工作效率和发酵质量。
实施例2
参照图1，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括显示灯105e。垃圾破碎发酵重复利用装置包括破碎发酵单元100和出料单元200，破碎发酵单元100包括破碎发酵桶101，以及从上至下依次设置在破碎发酵桶101内的破碎组件102、筛网盘103、定量运输密封组件104，以及快速发酵组件105；上述部件互相配合联动，对垃圾进行破碎、定量运输、密封、加热快速发酵，以及及时断电，节省能源。
具体的，破碎发酵单元100，包括破碎发酵桶101、设置于所述破碎发酵桶101顶部的破碎组件102、设置于所述破碎组件102下方的筛网盘103、设置于所述筛网盘103下方的定量运输密封组件104，以及设置于所述定量运输密封组件104下方的快速发酵组件105。
出料单元200，包括操作支撑板201、设置在所述操作支撑板201上的驱动出料组件202、与所述操作支撑板201连接的从动收集组件203，以及设置于所述出料单元200底部的四组升降气缸204。
进一步的，所述支撑板201包括间隔设置的两组移动口201a、设置于其中部的底板201b，以及对称设置于所述支撑板201内壁的两组移动配合口201c。
进一步的，所述驱动出料组件202包括出料电机202a、与所述出料电机202a连接，并设置于所述操作支撑板201中部的丝杠202b、设置于一组所述移动口201a中，并与所述丝杠202b连接的第一移动块202c、设置于所述破碎发酵桶101侧的套圈202d、两端分别与所述第一移动块202c和所述套圈202d一侧铰接的第一铰接板202e，以及两端分别与所述套圈202d另一侧和所述操作支撑板201上方铰接的两组第二铰接板202f。
进一步的，所述从动收集组件203包括设置于另一组所述移动口201a内，并与所述丝杠202b连接的第二移动块203a、设置于所述第二移动块203a上方的容纳箱203b，以及设置于所述容纳箱203b一侧的导流板203c；所述破碎发酵桶101包括设置于其侧面的可拆卸排料板A，所述可拆卸排料板A设置于靠拢所述容纳箱203b的一侧；所述第一移动块202c和所述第二移动块203a两侧均设置有与所述移动配合口201c配合的卡合块，所述第一移动块202c和所述第二移动块203a中部的螺纹旋向相反。
出料单元200在垃圾发酵结束后，由工作人员控制进行出料。只需将一侧的废水收集桶101b和可拆卸排料板A拆下，启动出料电机202a，在丝杠202b的作用下第一移动块202c和第二移动块203a分别在两组移动口201a内移动，并且逐渐向中心靠拢，第一移动块202c在移动过程中控制第一铰接板202e移动，通过与第二铰接板202f以及套圈202d的作用，从而调整破碎发酵单元100的角度，从而使其倾斜出料，第二移动块203a逐渐靠近破碎发酵单元100，直到设置在第二移动块203a上容纳箱203b一侧的导流板203c与破碎发酵单元100接触，此时工作人员停止出料电机202a。当出料结束后，工作人员只需启动出料电机202a使其反转即可返回初始位置。出料电机202a采用低速电机。
进一步的，所述破碎组件102包括第一破碎驱动件102a和第二破碎驱动件102b；所述第一破碎驱动件102a和所述第二破碎驱动件102b结构相同，且两者对立设置；所述第一破碎驱动件102a包括驱动电机102a-1、与所述驱动电机102a-1连接的驱动轴102a-2，以及阵列设置于所述驱动轴102a-2上的多组破碎刀片102a-3。两组驱动电机102a-1分别设置在破碎发酵桶101两侧，在工作过程中产生振动较为均匀，便于筛网盘103和运输盘104a快速抖落垃圾。多组破碎刀片102a-3首先对下料的垃圾进行破碎处理，经过破碎后的垃圾落在筛网盘103上，达到筛落大小的垃圾在电机的振动下能够从筛口处落下，破碎不均匀的垃圾将留在筛网盘103上多次破碎。经过破碎合格后的垃圾将下落至运输盘104a盘面上堆积。
进一步的，所述破碎发酵桶101包括设置于其顶部的端盖101a、设置于其纵向的两组废水收集桶101b、设置于其横向的两组配合通道101c，以及分别设置于所述配合通道101c内侧的防护限位板件101d；两组所述配合通道101c对称设置，两组防护限位板件101d对称设置；设置废水收集桶101b即可在加热发酵过程中收集发酵产生的废水，便于快速发酵。防护限位板件101d对称设置为两组，每组包含上板件101d-1和下板件101d-2以及相对设置的两组高度限制弧槽M，通过防护限位板件101d即可控制定量运输密封组件104运动长度，满足第一弹簧104b-6的弹性范围，对运输盘104a两端进行支撑；并且可以防止运输盘104a下料时垃圾落入两侧的配合通道101c内，影响装置正常运行，通过设置于其顶部的小弧坡道101d-11和大弧形坡道101c-1配合对配合圆柱104b-1挤压，防止配合圆柱104b-1在上下移动时偏离路线。
所述废水收集桶101b内壁设置为弧形，并与所述破碎发酵桶101可拆卸连接，所述废水收集桶101b包括设置于其内壁的集水口101b-1；
所述配合通道101c包括设置于其一侧的大弧形坡道101c-1、分别设置于所述弧形坡道101c-1两侧的两组限位板101c-2，以及设置于一组所述限位板101c-2底部的弹性配合柱101c-3；设置限位板101c-2与配合圆柱104b-1两侧的矩形贯通槽104b-11配合，防止下落过程中由于垃圾量过重导致运输盘104a提前下料。弹性配合柱101c-3的顶部端头在正面挤压下可进行一定程度的收缩，由于环形弧槽104b-12在从下至上厚度逐渐增大，槽面将挤压弹性配合柱101c-3的顶部端头使其进行收缩，便于从矩形贯通槽104b-11滑出。
所述防护限位板件101d包括设置于顶部的上板件101d-1，以及设置于所述上板件101d-1底部的下板件101d-2；所述上板件101d-1包括设置于其底部的高度限制弧槽M，以及设置于其外侧的小弧坡道101d-11；所述高度限制弧槽M设置于所述下板件101d-2顶部。
进一步的，所述定量运输密封组件104包括运输盘104a，以及分别与所述运输盘104a两端连接的第一下落件104b和第二下落件104c；所述第一下落件104b和所述第二下落件104c结构相同，分别设置于两组所述配合通道101c内，且与所述配合通道101c配合。
进一步的，所述运输盘104a包括第一半盘104a-1和第二半盘104a-2、与所述第一半盘104a-1水平面固定连接的套筒连接柱104a-3、与所述第二半盘104a-2水平面固定连接的套筒件104a-4，以及设置于所述运输盘104a中部的扭转弹簧104a-5；所述套筒连接柱104a-3与所述套筒件104a-4铰接，且两者的外端分别向外伸出，分别与所述第一下落件104b和第二下落件104c连接。设置扭转弹簧104a-5两端分别与第一半盘104a-1和第二半盘104a-2连接，达到使运输盘104a保持水平面的趋势。
进一步的，所述第一下落件104b包括设置于所述配合通道101c内顶部的配合圆柱104b-1、与所述配合圆柱104b-1底部连接的从动轴104b-2、与所述从动轴104b-2底部连接的第一斜齿轮104b-3、与所述第一斜齿轮104b-3啮合的第二斜齿轮104b-4、与所述从动轴104b-2底部连接的容纳壳104b-5，以及两端分别与所述容纳壳104b-5底部和所述配合通道101c底部连接的第一弹簧104b-6；所述第二斜齿轮104b-4与所述套筒连接柱104a-3伸出端连接，所述第一斜齿轮104b-3和所述第二斜齿轮104b-4均设置于所述容纳壳104b-5内；
所述配合圆柱104b-1包括对称设置于其两侧的两组矩形贯通槽104b-11，以及两组两端分别与两组所述矩形贯通槽104b-11连通的环形弧槽104b-12；两组所述环形弧槽104b-12走向均为向顶部靠拢；所述矩形贯通槽104b-11包括设置于其表面的限位坡J；所述环形弧槽104b-12底部起始口设置为弧形，便于弹性配合柱101c-3顶端滑入。两组所述矩形贯通槽104b-11与两组所述限位板101c-2配合，所述矩形贯通槽104b-11和所述环形弧槽104b-12的槽径大小均与所述弹性配合柱101c-3直径大小相同。
应说明的是，当运输盘104a上逐渐开始堆积处理后的垃圾后，由于垃圾的重量逐步增大，将使运输盘104a缓缓下降，使第一下落件104b和第二下落件104c跟随其同步下落。在下落过程中，第一下落件104b在配合通道101c向下移动，首先配合圆柱104b-1在两侧与两组防护限位板件101d配合的状态下进行下落，当配合圆柱104b-1刚好脱离防护限位板件101d时弹性配合柱101c-3滑入矩形贯通槽104b-11内，但由于高度限制弧槽M使弹性配合柱101c-3无法垂直通过矩形贯通槽104b-11，使弹性配合柱101c-3通过环形弧槽104b-12进入另一侧的矩形贯通槽104b-11，在此过程中配合圆柱104b-1在环形弧槽104b-12和弹性配合柱101c-3的作用下开始转动，当弹性配合柱101c-3再次进入矩形贯通槽104b-11时，配合圆柱104b-1将转动半圈。由于配合圆柱104b-1转动，使与其底部连接的从动轴104b-2带动第一斜齿轮104b-3与第二斜齿轮104b-4配合传动，最终使第一半盘104a-1向套筒连接柱104a-3底部转动靠拢，便于抖落垃圾。同理，第二下落件104c与第一下落件104b结构相同，并适应性调整第二下落件104c，使其在下落时同样使套筒件104a-4转动，最终使第一半盘104a-1和第二半盘104a-2向下方逐步靠拢，当运输盘104a两端与下板件101d-2顶端的高度限制弧槽M卡合时贴近距离达到最大，即旋转角度达到最大，并且达到垃圾处理的最大量，实现定量发酵，提高发酵质量。在电机的振动下，使垃圾快速抖落至加热盘105a。通过调整第一斜齿轮104b-3和第二斜齿轮104b-4的型号大小即可控制角度变化。
当垃圾抖落后，重量降低，运输盘104a在第一弹簧104b-6的作用回升，弹性配合柱101c-3沿矩形贯通槽104b-11长度方向滑出，并且在上升过程中，运输盘104a在扭转弹簧104a-5的作用下趋于水平，即使配合圆柱104b-1往回转动，回归初始状态，最终上升至运输盘104a两端与上板件101d-1底部的高度限制弧槽M卡合停止。此时运输盘104a处于水平，将破碎桶上半部分的下半部分分隔开，对下半部分快速发酵组件105进行密封。
进一步的，所述快速发酵组件105包括设置于所述定量运输密封组件104底部的加热盘105a、两端分别与所述加热盘105a底部以及所述破碎发酵桶101底端中部连接的第二弹簧105b、设置于所述加热盘105a底部的通电片105c、设置于所述通电片105c底部的接电片105d，以及与所述接电片105d连接的电源105f。接电片105d通过线路105g与电源105f连接。
优选的，所述快速发酵组件105还包括设置于所述破碎发酵桶101外侧的显示灯105e，所述显示灯105e与所述加热盘105a连接。显示灯105e通过线路与加热盘105a连接，可采用现有技术使加热盘105a通电时显示灯105e同时通电。
应说明的是，加热盘105a在堆积垃圾后将向下移动，使通电片105c与接电片105d接触，即使加热盘105a接通电源，对垃圾进行加热发酵。在发酵过程中废水和水蒸气将通过积水口101b-1进入废水收集桶101b内，当发酵完全后，由于自重降低，在第二弹簧105b的作用下使通电片105c与接电片105d脱离，实现断电。
进一步的，所述下板件101d-2高度大于所述加热盘105a高度，所述下板件101d-2与所述加热盘105a接触部分设置为弧形。所述高度限制弧槽M与所述运输盘104a向外伸出的两端卡合。
在使用时，只需将垃圾从破碎发酵桶101顶部下料，启动两组驱动电机102a-1即可。工作人员只需观察显示灯105e的闪亮情况即可判断垃圾的发酵状态。
综上，通过对垃圾进行初步破碎和二次筛选，将满足快速发酵大小的垃圾定量密封发酵，并且通过初始定量垃圾的重量变化自动控制快速发酵组件的启停，提醒工作人员垃圾的发酵状态，降低能源消耗，提高工作效率和发酵质量。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征）。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种垃圾破碎发酵重复利用装置，其特征在于：包括，
破碎发酵单元（100），包括破碎发酵桶（101）、设置于所述破碎发酵桶（101）顶部的破碎组件（102）、设置于所述破碎组件（102）下方的筛网盘（103）、设置于所述筛网盘（103）下方的定量运输密封组件（104），以及设置于所述定量运输密封组件（104）下方的快速发酵组件（105）；
出料单元（200），包括操作支撑板（201）、设置在所述操作支撑板（201）上的驱动出料组件（202）、与所述操作支撑板（201）连接的从动收集组件（203），以及设置于所述出料单元（200）底部的四组升降气缸（204）；
所述操作支撑板（201）包括间隔设置的两组移动口（201a）、设置于两组所述移动口（201a）之间的底板（201b），以及对称设置于所述操作支撑板（201）内壁的两组移动配合口（201c）；
所述驱动出料组件（202）包括出料电机（202a）、与所述出料电机（202a）连接并设置于所述操作支撑板（201）中部的丝杠（202b）、设置于一组所述移动口（201a）中并与所述丝杠（202b）连接的第一移动块（202c）、设置于所述破碎发酵桶（101）侧的套圈（202d）、两端分别与所述第一移动块（202c）和所述套圈（202d）一侧铰接的第一铰接板（202e），以及两端分别与所述套圈（202d）另一侧和所述操作支撑板（201）上方铰接的两组第二铰接板（202f）；
所述从动收集组件（203）包括设置于另一组所述移动口（201a）内，并与所述丝杠（202b）连接的第二移动块（203a）、设置于所述第二移动块（203a）上方的容纳箱（203b），以及设置于所述容纳箱（203b）一侧的导流板（203c）；所述破碎发酵桶（101）包括设置于其侧面的可拆卸排料板（A），所述可拆卸排料板（A）设置于靠拢所述容纳箱（203b）的一侧；所述第一移动块（202c）和所述第二移动块（203a）两侧均设置有与所述移动配合口（201c）配合的卡合块，所述第一移动块（202c）和所述第二移动块（203a）中部的螺纹旋向相反；
所述破碎组件（102）包括第一破碎驱动件（102a）和第二破碎驱动件（102b）；所述第一破碎驱动件（102a）和所述第二破碎驱动件（102b）结构相同，且两者对立设置；所述第一破碎驱动件（102a）包括驱动电机（102a-1）、与所述驱动电机（102a-1）连接的驱动轴（102a-2），以及阵列设置于所述驱动轴（102a-2）上的多组破碎刀片（102a-3）；
所述破碎发酵桶（101）包括设置于其顶部的端盖（101a）、设置于其纵向的两组废水收集桶（101b）、设置于其横向的两组配合通道（101c），以及分别设置于所述配合通道（101c）内侧的防护限位板件（101d）；两组所述配合通道（101c）对称设置，两组防护限位板件（101d）对称设置；
所述废水收集桶（101b）内壁设置为弧形，并与所述破碎发酵桶（101）可拆卸连接，所述废水收集桶（101b）包括设置于其内壁的集水口（101b-1）；
所述配合通道（101c）包括设置于其一侧的大弧形坡道（101c-1）、分别设置于所述大弧形坡道（101c-1）两侧的两组限位板（101c-2），以及设置于每组所述限位板（101c-2）底部的弹性配合柱（101c-3）；
所述防护限位板件（101d）包括设置于顶部的上板件（101d-1），以及设置于所述上板件（101d-1）底部的下板件（101d-2）；所述上板件（101d-1）包括设置于所述上板件（101d-1）底部的高度限制弧槽（M），以及设置于所述上板件（101d-1）外侧的小弧坡道（101d-11）；所述下板件（101d-2）顶部也设置有所述高度限制弧槽（M）。
2.如权利要求1所述的垃圾破碎发酵重复利用装置，其特征在于：所述定量运输密封组件（104）包括运输盘（104a），以及分别与所述运输盘（104a）两端连接的第一下落件（104b）和第二下落件（104c）；所述第一下落件（104b）和所述第二下落件（104c）结构相同，分别设置于两组所述配合通道（101c）内，且与所述配合通道（101c）配合；
所述运输盘（104a）包括第一半盘（104a-1）和第二半盘（104a-2）、与所述第一半盘（104a-1）水平面固定连接的套筒连接柱（104a-3）、与所述第二半盘（104a-2）水平面固定连接的套筒件（104a-4），以及设置于所述运输盘（104a）中部的扭转弹簧（104a-5）；所述套筒连接柱（104a-3）与所述套筒件（104a-4）铰接，且两者的外端分别向外伸出，分别与所述第一下落件（104b）和第二下落件（104c）连接。
3.如权利要求2所述的垃圾破碎发酵重复利用装置，其特征在于：所述第一下落件（104b）包括设置于所述配合通道（101c）内顶部的配合圆柱（104b-1）、与所述配合圆柱（104b-1）底部连接的从动轴（104b-2）、与所述从动轴（104b-2）底部连接的第一斜齿轮（104b-3）、与所述第一斜齿轮（104b-3）啮合的第二斜齿轮（104b-4）、与所述从动轴（104b-2）底部连接的容纳壳（104b-5），以及两端分别与所述容纳壳（104b-5）底部和所述配合通道（101c）底部连接的第一弹簧（104b-6）；所述第二斜齿轮（104b-4）与所述套筒连接柱（104a-3）伸出端连接，所述第一斜齿轮（104b-3）和所述第二斜齿轮（104b-4）均设置于所述容纳壳（104b-5）内；
所述配合圆柱（104b-1）包括对称设置于其两侧的两组矩形贯通槽（104b-11），以及两组两端分别与两组所述矩形贯通槽（104b-11）连通的环形弧槽（104b-12）；两组所述环形弧槽（104b-12）走向均为向顶部靠拢；所述矩形贯通槽（104b-11）包括设置于其表面的限位坡（J）；所述环形弧槽（104b-12）底部起始口设置为弧形，两组所述矩形贯通槽（104b-11）与两组所述限位板（101c-2）配合，所述矩形贯通槽（104b-11）和所述环形弧槽（104b-12）的槽径大小均与所述弹性配合柱（101c-3）直径大小相同。
4.如权利要求3所述的垃圾破碎发酵重复利用装置，其特征在于：所述快速发酵组件（105）包括设置于所述定量运输密封组件（104）底部的加热盘（105a）、两端分别与所述加热盘（105a）底部以及所述破碎发酵桶（101）底端中部连接的第二弹簧（105b）、设置于所述加热盘（105a）底部的通电片（105c）、设置于所述通电片（105c）底部的接电片（105d），以及与所述接电片（105d）连接的电源（105f）。
5.如权利要求4所述的垃圾破碎发酵重复利用装置，其特征在于：所述快速发酵组件（105）还包括设置于所述破碎发酵桶（101）外侧的显示灯（105e），所述显示灯（105e）与所述加热盘（105a）连接。
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