CN113856365A - 一种用于无尘车间的降温除尘除湿一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及降温除尘除湿设备技术领域，具体是涉及一种用于无尘车间的降温除尘除湿一体机，包括安装柜、制冷空调、第一送风装置、除尘装置、第二送风装置和除湿装置；制冷空固定安装在安装柜内部；第一送风装置固定安装在安装柜内部，第一送风装置的输入端与安装柜内部连通；除尘装置固定安装在第一送风装置旁侧，除尘装置与第一送风装置的输出端连通；第二送风装置与第一送风装置结构相同，第二送风装置固定安装在除尘装置旁侧，第二送风装置的输入端与除尘装置输出端连通，第二送风装置的输出端穿过安装柜向外延伸；除湿装置固定安装在第二送风装置的输出端。本申请可有效的降低无尘车间的温度，同时保证了无尘车间电力系统的安全性。

Description

一种用于无尘车间的降温除尘除湿一体机

技术领域

本发明涉及降温除尘除湿设备技术领域，具体是涉及一种用于无尘车间的降温除尘除湿一体机。

背景技术

近年来，在宁波地区电力电缆所占的比重逐渐增加，包括10—500kV各电压等级。电力电缆线路工程，电缆终端和中间接头是输变电电缆线路的重要组成，关系线路安全运行的关键部件。电力接头构成电缆内、外绝缘的主要结构，同时具有防水功能，可以改善电缆终端头外屏蔽切断处的电场分布，保护电缆绝缘击穿损坏。电缆接头附件质量的好坏，关系到一回输电线路乃至整个电力系统的安全可靠运行。电缆施工中运用的新技术、新材料，对于提高电缆施工的整体工艺水平和保障施工人员人身安全具有十分重要的意义。

目前宁波地区大部分的电缆接头施工，特别是接头处于电力无尘车间中，因天气、气候、粉尘污染及地下积水等因素影响，温度不可控，潮湿、粉尘超标，不能满足保证接头质量的操作环境要求，使电缆接头质量存在隐患。由于电缆接头质量的隐蔽性，相关的检查和试验隐患也难以暴露。为了改善电缆沟和工井内潮湿、粉尘超标，温度异常等因素，提高整个电缆乃至输变电系统的安全和质量。所以需要一种用于无尘车间的降温除尘除湿一体机解决上述问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于无尘车间的降温除尘除湿一体机，本申请可有效的降低无尘车间的温度，同时保证了无尘车间电力系统的安全性。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于无尘车间的降温除尘除湿一体机，包括安装柜、制冷空调、第一送风装置、除尘装置、第二送风装置和除湿装置；制冷空固定安装在安装柜内部；第一送风装置固定安装在安装柜内部，第一送风装置的输入端与安装柜内部连通；除尘装置固定安装在第一送风装置旁侧，除尘装置与第一送风装置的输出端连通；第二送风装置与第一送风装置结构相同，第二送风装置固定安装在除尘装置旁侧，第二送风装置的输入端与除尘装置输出端连通，第二送风装置的输出端穿过安装柜向外延伸；除湿装置固定安装在第二送风装置的输出端。

优选的，安装柜包括柜体、吊装钩和万向移动轮；柜体的两侧设有百叶通风口；吊装钩设有数均匀分布在柜体顶部，吊装钩与固体连接；万向移动轮设有数个均匀分布在柜体的底部，万向移动轮与柜体底部固定连接。

优选的，第一送风装置包括第一送风管道和第一送风机组；第一送风管道固定安装在安装柜的内部，第一送风管道的输入与安装柜的内部连通；第一送风机组固定安装在第一送风管道内部，第一送风机组至少设置一组。

优选的，第一送风机组包括第一安装架、第一涡轮风扇和第一旋转驱动器；第一安装架固定安装在第一送风管道内部；第一涡轮风扇转动安装在第一安装架上；第一旋转驱动器固定安装在第一安装架上，第一旋转驱动器的输出端与涡轮风扇固定连接。

优选的，除尘装置包括第二送风管道、空气过滤芯和抵压装置；第二送风管道固定安装在第一送风装置旁侧，第二送风管的输入端与第一送风装置输出端连通；抵压装置固定安装在第二送风管道内部；空气过滤芯一端与抵压装置的工作端抵触，空气过滤芯远离抵压装置的一端与第二送风管的输出口抵触。

优选的，抵压装置包括第二安装架、导柱、过滤芯限位轨和弹簧；第二安装架固定安装在第二送风管的内部；导柱滑动安装在第二安装架上；过滤芯限位轨固定安装在导柱上；弹簧套设在导柱上，弹簧一端与第二安装架抵触，弹簧远离第二安装架的一端与过滤芯限位轨抵触。

优选的，除湿装置包括安装箱、旋转切换装置、硅胶除湿块、旋转限位装置和烘干装置；安装箱固定安装在第二送风装置的输出端，安装箱的输入端与第二送风装置的输出端对接；旋转切换装置固定安装在安装箱的内部；旋转限位装置固定安装在安装箱上；硅胶除湿块设有数个均匀分布在旋转切换装置的工作端，硅胶除湿块上设有若干个通风孔；烘干装置固定安装箱上。

优选的，旋转切换装置包括旋转架、安装套筒和第二旋转驱动器；旋转架转动安装在安装箱的内部；安装套筒设有数个对称设置在安装套筒两端；第二旋转驱动器固定安装在安装箱上，第二旋转驱动器的输出端与旋转架固定连接。

优选的，旋转限位装置包括限位轨、限位滑块和限位挡杆；限位轨固定安装在安装箱上；限位滑块滑动安装在限位轨内部；限位挡杆固定安装在限位滑块上。

优选的，烘干装置包括导风管、加热管、第二涡轮风扇和第三旋转驱动器；导风管固定安装在安装箱侧部；加热管设有数个均匀风在导风管内部；第二涡轮风扇转动安装在导风管上；第三旋转驱动器固定安装在导风管上，第三旋转驱动器的输出端与第二涡轮风扇固定连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本申请通过制冷空调从安装柜外部抽吸空气，制冷空调对抽吸的空气进行制冷，制冷空调将制冷的空气输送到安装柜的内部，第一送风装置将安装柜内部的冷空气输送到除尘装置的内部，除尘装置将冷空气中的粉尘进行过滤处理，第二送风装置将除尘后的冷空气输送到除湿装置内部，除湿装置对空气中的水份进行吸收，使冷空气变干燥，再将变干燥的冷空气引导至无尘车间内部使用。本申请可有效的降低无尘车间的温度，同时保证了无尘车间电力系统的安全性。

2、本申请通过柜体两侧百叶通风口便于配合制冷空调抽吸柜体外部的空气，柜体顶部的吊装钩吊装搬运柜体，万向移动轮便于工作人员移动柜体位置。可有效的便于安装搬运设备。

3、本申请通过第一送风机组将安装柜内部的冷空气进行抽吸输送到第一送风管，第一送风管将冷空气输送到除尘装置内部。

4、本申请第一旋转驱动器优选为伺服电机，伺服电机带动第一安装架上的第一涡轮风扇转动，第一涡轮风扇转动可有效的产生吸力抽吸冷空气。

5、本申请通过抵压装置将空气过滤芯抵押在第二送风管道的入口，第一送风装置将冷空气向第二送风管道内输送，冷空气进入第二送风管道，冷空气穿过第二送风管道内部空气过滤芯，空气过滤芯可有效的将穿过的冷空气中的粉尘进行过滤处理。

6、本申请通过空气过滤芯长时间过滤冷空气中的粉尘，粉尘过多需要及时更换，否则空气过滤芯通风性变差，工作人员更换空气滤芯时将过滤芯限位轨向下挤压，导柱向内收缩，弹簧受到压缩，使空气过滤芯停止受到挤压，空气过滤芯与第二送风管道脱离抵触，再将空气过滤芯取下。有效的提高空气过滤芯安装拆卸的便捷性。

7、本申请通过第二送风装置将过滤粉尘后的冷空气输送到安装箱的输入端，旋转切换装置配合旋转限位装置的带动硅胶除湿块转动到安装箱的输入端位置，冷空气穿过硅胶除湿块的若干个通风孔，硅胶除湿块将穿过的冷空气中的水份进行吸收，硅胶除湿块上的若干个通风孔将吸收水份后的冷空气引导至安装箱的输出端。硅胶除湿块吸收一段时间水份后，旋转切换装置带动硅胶除湿块反转，配合旋转限位装置将干燥的硅胶除湿块转动到安装箱的输入端位置，将潮湿的硅胶除湿块移动到烘干装置输出端的位置，烘干装置将潮湿的硅胶除湿块进行烘干处理。通过硅胶除湿块可有效的过滤空气中的水份。

8、本申请通过第二旋转驱动器优选为伺服电机，伺服电机带动旋转架转动，旋转架带动安装套筒转动位置，安装套筒转动时带动硅胶除湿块移动调节位置。通过伺服电机有效的控制硅胶除湿块转动位置。

9、本申请通过伺服电机带动旋转架转动，旋转架带动安装套筒转动位置，安装套筒转动时带动硅胶除湿块移动调节位置，旋转架转动时移动到指定位置时限位挡杆阻挡了旋转架转动，使安装架转动停留在指定位置。当硅胶除湿块需要切换位置时伺服电机带动旋转架反转，带动硅胶除湿块切换位置，旋转架转动与限位挡杆抵触，限位挡杆带动限位滑块移动，限位滑块在限位轨内移动，限位滑块移动到指定位置停止，使限位挡杆调整到指定位置，同时限制旋转架转动。可有效的提高硅胶除湿块旋转切换位置的准确度。

10、本申请硅胶除湿块吸收一段时间水份后，旋转切换装置带动硅胶除湿块反转，配合旋转限位装置将干燥的硅胶除湿块转动到安装箱的输入端位置，将潮湿的硅胶除湿块移动到导风管位置，加热管进行加热，第三旋转驱动器优选为伺服电机，伺服电机带动第二涡轮风扇转动，第二涡轮风扇转动产生风，风穿过加热管吹向硅胶除湿块，加热后的热风穿过硅胶除湿块的若干通风孔，有效的将硅胶除湿块进行快速风干处理。

附图说明

图1是实施例的立体图；

图2是实施例的主视图；

图3是图2中A-A截面处的剖视图；

图4是实施例安装柜的立体图；

图5是实施例第一送风装置的立体图；

图6是实施例-第一送风机组的立体图；

图7是实施例除尘装置的主视图；

图8是图7中B-B截面处的立体图；

图9是实施例抵压装置的立体图；

图10是实施例除湿装置的立体图1；

图11是实施例除湿装置的立体图2；

图12是实施例除湿装置的主视图；

图13是图12中C-C截面处的立体图；

图14是实施例旋转限位装置的立体图。

图中标号为：

1-安装柜；1a-柜体；1b-吊装钩；1c-移动轮；

2-制冷空调；

3-第一送风装置；3a-第一送风管道；3b-第一送风机组；3b1-第一安装架； 3b2-第一涡轮风扇；3b3-第一旋转驱动器；

4-除尘装置；4a-第二送风管道；4b-空气过滤芯；4c-抵压装置；4c1-第二安装架；4c2-导柱；4c3-过滤芯限位轨；4c4-弹簧；

5-第二送风装置；

6-除湿装置；6a-安装箱；6b-旋转切换装置；6b1-旋转架；6b2-第二旋转驱动器；6c-旋转限位装置；6c1-限位轨；6c2-限位滑块；6c3-限位挡杆；6d-硅胶除湿块；6e-烘干装置；6e1-导风管；6e2-加热管；6e3-第二涡轮风扇；6e4-第三旋转驱动器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至14所示：

一种用于无尘车间的降温除尘除湿一体机，包括安装柜1、制冷空调2、第一送风装置3、除尘装置4、第二送风装置5和除湿装置6；制冷空固定安装在安装柜1内部；第一送风装置3固定安装在安装柜1内部，第一送风装置3的输入端与安装柜1内部连通；除尘装置4固定安装在第一送风装置3旁侧，除尘装置4与第一送风装置3的输出端连通；第二送风装置5与第一送风装置3结构相同，第二送风装置5固定安装在除尘装置4旁侧，第二送风装置5的输入端与除尘装置4输出端连通，第二送风装置5的输出端穿过安装柜1向外延伸；除湿装置6固定安装在第二送风装置5的输出端。

基于上述实施例，制冷空调2从安装柜1外部抽吸空气，制冷空调2对抽吸的空气进行制冷，制冷空调2将制冷的空气输送到安装柜1的内部，第一送风装置3将安装柜1内部的冷空气输送到除尘装置4的内部，除尘装置4将冷空气中的粉尘进行过滤处理，第二送风装置5将除尘后的冷空气输送到除湿装置6内部，除湿装置6对空气中的水份进行吸收，使冷空气变干燥，工作人员再将变干燥的冷空气引导至无尘车间内部。可有效的降低无尘车间的温度，同时保证了无尘车间电力系统的安全性。

为了解决便于搬运设备的技术问题，如图4所示：

安装柜1包括柜体1a、吊装钩1b和万向移动轮1c；柜体1a的两侧设有百叶通风口；吊装钩1b设有数均匀分布在柜体1a顶部，吊装钩1b与固体连接；万向移动轮1c设有数个均匀分布在柜体1a的底部，万向移动轮1c与柜体1a 底部固定连接。

基于上述实施例，柜体1a两侧百叶通风口便于配合制冷空调2抽吸柜体1a 外部的空气，柜体1a顶部的吊装钩1b吊装搬运柜体1a，万向移动轮1c便于工作人员移动柜体1a位置。可有效的便于安装搬运设备。

为了解决抽吸柜体1a内部空气的技术问题，如图5所示：

第一送风装置3包括第一送风管道3a和第一送风机组3b；第一送风管道3a 固定安装在安装柜1的内部，第一送风管道3a的输入与安装柜1的内部连通；第一送风机组3b固定安装在第一送风管道3a内部，第一送风机组3b至少设置一组。

基于上述实施例，第一送风机组3b将安装柜1内部的冷空气进行抽吸输送到第一送风管，第一送风管将冷空气输送到除尘装置4内部。

为了解决更好的抽吸柜体1a内部空气的技术问题，如图6所示：

第一送风机组3b包括第一安装架3b1、第一涡轮风扇3b2和第一旋转驱动器3b3；第一安装架3b1固定安装在第一送风管道3a内部；第一涡轮风扇3b2 转动安装在第一安装架3b1上；第一旋转驱动器3b3固定安装在第一安装架3b1 上，第一旋转驱动器3b3的输出端与涡轮风扇3b2固定连接。

基于上述实施例，第一旋转驱动器3b3优选为伺服电机，伺服电机带动第一安装架3b1上的第一涡轮风扇3b2转动，第一涡轮风扇3b2转动可有效的产生吸力抽吸冷空气。

为了解决过滤空气中灰尘的技术问题，如图7和8所示：

除尘装置4包括第二送风管道4a、空气过滤芯4b和抵压装置4c；第二送风管道4a固定安装在第一送风装置3旁侧，第二送风管的输入端与第一送风装置 3输出端连通；抵压装置4c固定安装在第二送风管道4a内部；空气过滤芯4b 一端与抵压装置4c的工作端抵触，空气过滤芯4b远离抵压装置4c的一端与第二送风管的输出口抵触。

基于上述实施例，抵压装置4c将空气过滤芯4b抵押在第二送风管道4a的入口，第一送风装置3将冷空气向第二送风管道4a内输送，冷空气进入第二送风管道4a，冷空气穿过第二送风管道4a内部空气过滤芯4b，空气过滤芯4b可有效的将穿过的冷空气中的粉尘进行过滤处理。

为了解决空气过滤芯4b便于安装拆卸的技术问题，如图9所示：

抵压装置4c包括第二安装架4c1、导柱4c2、过滤芯限位轨4c3和弹簧4c4；第二安装架4c1固定安装在第二送风管的内部；导柱4c2滑动安装在第二安装架 4c1上；过滤芯限位轨4c3固定安装在导柱4c2上；弹簧4c4套设在导柱4c2上，弹簧4c4一端与第二安装架4c1抵触，弹簧4c4远离第二安装架4c1的一端与过滤芯限位轨4c3抵触。

基于上述实施例，空气过滤芯4b长时间过滤冷空气中的粉尘，粉尘过多需要及时更换，否则空气过滤芯4b通风性变差，工作人员更换空气滤芯时将过滤芯限位轨4c3向下挤压，导柱4c2向内收缩，弹簧4c4受到压缩，使空气过滤芯 4b停止受到挤压，空气过滤芯4b与第二送风管道4a脱离抵触，再将空气过滤芯4b取下。有效的提高空气过滤芯4b安装拆卸的便捷性。

为了过滤空气中水份的技术问题，如图10至12所示：

除湿装置6包括安装箱6a、旋转切换装置6b、硅胶除湿块6d、旋转限位装置6c和烘干装置6e；安装箱6a固定安装在第二送风装置5的输出端，安装箱 6a的输入端与第二送风装置5的输出端对接；旋转切换装置6b固定安装在安装箱6a的内部；旋转限位装置6c固定安装在安装箱6a上；硅胶除湿块6d设有数个均匀分布在旋转切换装置6b的工作端，硅胶除湿块6d上设有若干个通风孔；烘干装置6e固定安装箱6a上。

基于上述实施例，第二送风装置5将过滤粉尘后的冷空气输送到安装箱6a 的输入端，旋转切换装置6b配合旋转限位装置6c的带动硅胶除湿块6d转动到安装箱6a的输入端位置，冷空气穿过硅胶除湿块6d的若干个通风孔，硅胶除湿块6d将穿过的冷空气中的水份进行吸收，硅胶除湿块6d上的若干个通风孔将吸收水份后的冷空气引导至安装箱6a的输出端。硅胶除湿块6d吸收一段时间水份后，旋转切换装置6b带动硅胶除湿块6d反转，配合旋转限位装置6c将干燥的硅胶除湿块6d转动到安装箱6a的输入端位置，将潮湿的硅胶除湿块6d移动到烘干装置6e输出端的位置，烘干装置6e将潮湿的硅胶除湿块6d进行烘干处理。通过硅胶除湿块6d可有效的过滤空气中的水份。

为了解决切换硅胶除湿块6d的技术问题，如图13所示：

旋转切换装置6b包括旋转架6b1、安装套筒和第二旋转驱动器6b2；旋转架 6b1转动安装在安装箱6a的内部；安装套筒设有数个对称设置在安装套筒两端；第二旋转驱动器6b2固定安装在安装箱6a上，第二旋转驱动器6b2的输出端与旋转架6b1固定连接。

基于上述实施例，第二旋转驱动器6b2优选为伺服电机，伺服电机带动旋转架6b1转动，旋转架6b1带动安装套筒转动位置，安装套筒转动时带动硅胶除湿块6d移动调节位置。通过伺服电机有效的控制硅胶除湿块6d转动位置。

为了提高硅胶除湿块6d切换位置的准确度的技术问题，如图14所示：

旋转限位装置6c包括限位轨6c1、限位滑块6c2和限位挡杆6c3；限位轨 6c1固定安装在安装箱6a上；限位滑块6c2滑动安装在限位轨6c1内部；限位挡杆6c3固定安装在限位滑块6c2上。

基于上述实施例，伺服电机带动旋转架6b1转动，旋转架6b1带动安装套筒转动位置，安装套筒转动时带动硅胶除湿块6d移动调节位置，旋转架6b1转动时移动到指定位置时限位挡杆6c3阻挡了旋转架6b1转动，使安装架转动停留在指定位置。当硅胶除湿块6d需要切换位置时伺服电机带动旋转架6b1反转，带动硅胶除湿块6d切换位置，旋转架6b1转动与限位挡杆6c3抵触，限位挡杆6c3 带动限位滑块6c2移动，限位滑块6c2在限位轨6c1内移动，限位滑块6c2移动到指定位置停止，使限位挡杆6c3调整到指定位置，同时限制旋转架6b1转动。可有效的提高硅胶除湿块6d旋转切换位置的准确度。

为了解决烘干硅胶除湿块6d的技术问题，如图13所示：

烘干装置6e包括导风管6e1、加热管6e2、第二涡轮风扇6e3和第三旋转驱动器6e4；导风管6e1固定安装在安装箱6a侧部；加热管6e2设有数个均匀风在导风管6e1内部；第二涡轮风扇6e3转动安装在导风管6e1上；第三旋转驱动器6e4固定安装在导风管6e1上，第三旋转驱动器6e4的输出端与第二涡轮风扇 6e3固定连接。

基于上述实施例，硅胶除湿块6d吸收一段时间水份后，旋转切换装置6b 带动硅胶除湿块6d反转，配合旋转限位装置6c将干燥的硅胶除湿块6d转动到安装箱6a的输入端位置，将潮湿的硅胶除湿块6d移动到导风管6e1位置，加热管6e2进行加热，第三旋转驱动器6e4优选为伺服电机，伺服电机带动第二涡轮风扇6e3转动，第二涡轮风扇6e3转动产生风，风穿过加热管6e2吹向硅胶除湿块6d，加热后的热风穿过硅胶除湿块6d的若干通风孔，有效的将硅胶除湿块6d 进行快速风干处理。

本申请通过制冷空调2从安装柜1外部抽吸空气，制冷空调2对抽吸的空气进行制冷，制冷空调2将制冷的空气输送到安装柜1的内部，第一送风装置3 将安装柜1内部的冷空气输送到除尘装置4的内部，除尘装置4将冷空气中的粉尘进行过滤处理，第二送风装置5将除尘后的冷空气输送到除湿装置6内部，除湿装置6对空气中的水份进行吸收，使冷空气变干燥，工作人员再将变干燥的冷空气引导至无尘车间内部。可有效的降低无尘车间的温度，同时保证了无尘车间电力系统的安全性。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于无尘车间的降温除尘除湿一体机，其特征在于，包括安装柜(1)、制冷空调(2)、第一送风装置(3)、除尘装置(4)、第二送风装置(5)和除湿装置(6)；制冷空固定安装在安装柜(1)内部；第一送风装置(3)固定安装在安装柜(1)内部，第一送风装置(3)的输入端与安装柜(1)内部连通；除尘装置(4)固定安装在第一送风装置(3)旁侧，除尘装置(4)与第一送风装置(3)的输出端连通；第二送风装置(5)与第一送风装置(3)结构相同，第二送风装置(5)固定安装在除尘装置(4)旁侧，第二送风装置(5)的输入端与除尘装置(4)输出端连通，第二送风装置(5)的输出端穿过安装柜(1)向外延伸；除湿装置(6)固定安装在第二送风装置(5)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种用于无尘车间的降温除尘除湿一体机，其特征在于，安装柜(1)包括柜体(1a)、吊装钩(1b)和万向移动轮(1c)；柜体(1a)的两侧设有百叶通风口；吊装钩(1b)设有数均匀分布在柜体(1a)顶部，吊装钩(1b)与固体连接；万向移动轮(1c)设有数个均匀分布在柜体(1a)的底部，万向移动轮(1c)与柜体(1a)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于无尘车间的降温除尘除湿一体机，其特征在于，第一送风装置(3)包括第一送风管道(3a)和第一送风机组(3b)；第一送风管道(3a)固定安装在安装柜(1)的内部，第一送风管道(3a)的输入与安装柜(1)的内部连通；第一送风机组(3b)固定安装在第一送风管道(3a)内部，第一送风机组(3b)至少设置一组。

4.根据权利要求3所述的一种用于无尘车间的降温除尘除湿一体机，其特征在于，第一送风机组(3b)包括第一安装架(3b1)、第一涡轮风扇(3b2)和第一旋转驱动器(3b3)；第一安装架(3b1)固定安装在第一送风管道(3a)内部；第一涡轮风扇(3b2)转动安装在第一安装架(3b1)上；第一旋转驱动器(3b3)固定安装在第一安装架(3b1)上，第一旋转驱动器(3b3)的输出端与第一涡轮风扇(3b2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于无尘车间的降温除尘除湿一体机，其特征在于，除尘装置(4)包括第二送风管道(4a)、空气过滤芯(4b)和抵压装置(4c)；第二送风管道(4a)固定安装在第一送风装置(3)旁侧，第二送风管的输入端与第一送风装置(3)输出端连通；抵压装置(4c)固定安装在第二送风管道(4a)内部；空气过滤芯(4b)一端与抵压装置(4c)的工作端抵触，空气过滤芯(4b)远离抵压装置(4c)的一端与第二送风管的输出口抵触。

6.根据权利要求5所述的一种用于无尘车间的降温除尘除湿一体机，其特征在于，抵压装置(4c)包括第二安装架(4c1)、导柱(4c2)、过滤芯限位轨(4c3)和弹簧(4c4)；第二安装架(4c1)固定安装在第二送风管的内部；导柱(4c2)滑动安装在第二安装架(4c1)上；过滤芯限位轨(4c3)固定安装在导柱(4c2)上；弹簧(4c4)套设在导柱(4c2)上，弹簧(4c4)一端与第二安装架(4c1)抵触，弹簧(4c4)远离第二安装架(4c1)的一端与过滤芯限位轨(4c3)抵触。

7.根据权利要求1所述的一种用于无尘车间的降温除尘除湿一体机，其特征在于，除湿装置(6)包括安装箱(6a)、旋转切换装置(6b)、硅胶除湿块(6d)、旋转限位装置(6c)和烘干装置(6e)；安装箱(6a)固定安装在第二送风装置(5)的输出端，安装箱(6a)的输入端与第二送风装置(5)的输出端对接；旋转切换装置(6b)固定安装在安装箱(6a)的内部；旋转限位装置(6c)固定安装在安装箱(6a)上；硅胶除湿块(6d)设有数个均匀分布在旋转切换装置(6b)的工作端，硅胶除湿块(6d)上设有若干个通风孔；烘干装置(6e)固定安装箱(6a)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于无尘车间的降温除尘除湿一体机，其特征在于，旋转切换装置(6b)包括旋转架(6b1)、安装套筒和第二旋转驱动器(6b2)；旋转架(6b1)转动安装在安装箱(6a)的内部；安装套筒设有数个对称设置在安装套筒两端；第二旋转驱动器(6b2)固定安装在安装箱(6a)上，第二旋转驱动器(6b2)的输出端与旋转架(6b1)固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于无尘车间的降温除尘除湿一体机，其特征在于，旋转限位装置(6c)包括限位轨(6c1)、限位滑块(6c2)和限位挡杆(6c3)；限位轨(6c1)固定安装在安装箱(6a)上；限位滑块(6c2)滑动安装在限位轨(6c1)内部；限位挡杆(6c3)固定安装在限位滑块(6c2)上。

10.根据权利要求7所述的一种用于无尘车间的降温除尘除湿一体机，其特征在于，烘干装置(6e)包括导风管(6e1)、加热管(6e2)、第二涡轮风扇(6e3)和第三旋转驱动器(6e4)；导风管(6e1)固定安装在安装箱(6a)侧部；加热管(6e2)设有数个均匀风在导风管(6e1)内部；第二涡轮风扇(6e3)转动安装在导风管(6e1)上；第三旋转驱动器(6e4)固定安装在导风管(6e1)上，第三旋转驱动器(6e4)的输出端与第二涡轮风扇(6e3)固定连接。

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