CN113856323B - 基于混凝土生产可回收利用的除尘用水导流装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了基于混凝土生产可回收利用的除尘用水导流装置，涉及布料清洁技术领域，包括：导流管；所述导流管上下两端分别与相邻两个导流管相连通，且导流管上下两端分别连接有固定螺栓；所述导流管内部开设有过滤沉淀腔，且过滤沉淀腔上下两端与导流管内部相连通；所述过滤沉淀腔内部安装有驱动杆；所述排污阀安装在导流管外侧，且排污弯管通过排污阀与导流管内部相连通。本发明通过滤网板对水中含有的固体颗粒物进行拦截，使固体颗粒物逐步沉淀至沉淀存储桶内，提升除尘用水净化效果。解决了传统导流管，只能单纯实现除尘用水自上而下导流作业，难以对除尘用水所携带的污染物进行净化处理，还需另行安装净水设备的问题。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，特别涉及基于混凝土生产可回收利用的除尘用水导流装置。
背景技术
混凝土生产的过程中，会有较多的原料进行混合，有水泥、粉煤灰等粉料，容易产生大量粉尘，普遍采用喷淋式除尘箱对粉尘进行净化处理，由于除尘箱安装位置距离底部承接水槽高度落差较大，通常需要导流管路对除尘用水进行导流作业。
然而，就目前传统除尘用水导流管，功能单一，只能单纯实现除尘用水自上而下导流作业，难以对除尘用水所携带的污染物进行净化处理，还需另行安装净水设备，并且相邻导流管之间普遍采用固定连接，难以根据承接水槽位置的不同进行适应性调节，通用性较差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供基于混凝土生产可回收利用的除尘用水导流装置，当除尘用水流入过滤沉淀腔内部时，除尘用水内部比重较大的固体颗粒物沉淀至过滤沉淀腔底部，起到对除尘用水初级净化效果，除尘用水经过滤沉淀腔顶部排出，使导流管内部除尘用水分段下落，缓解导流管内部水流冲击。
本发明提供了基于混凝土生产可回收利用的除尘用水导流装置，具体包括：导流管；
所述导流管上下两端分别与相邻两个导流管相连通，且导流管上下两端分别连接有固定螺栓；
所述导流管内部开设有过滤沉淀腔，且过滤沉淀腔上下两端与导流管内部相连通；
所述过滤沉淀腔内部安装有驱动杆；
排污阀，所述排污阀安装在导流管外侧，且排污弯管通过排污阀与导流管内部相连通；
沉淀存储桶，所述沉淀存储桶呈透明状，且沉淀存储桶与排污弯管相连。
可选地，所述导流管底端转动连接与另一个导流管顶端内部。
可选地，所述导流管顶部外侧开设有两个外连孔，导流管底部外侧开设有六个内连孔，内连孔与外连孔相连通，固定螺栓贯穿连接于外连孔和内连孔内。
可选地，所述导流管顶部与过滤沉淀腔底部相连通，导流管底部与过滤沉淀腔顶部相连通。
可选地，所述导流管外侧开设有排污口，排污口与排污阀相连，排污阀与排污弯管相连，沉淀存储桶顶部与排污弯管相连通。
可选地，所述排污弯管底部外围呈环绕状开设有四个L型卡接孔，沉淀存储桶顶部插接于排污弯管底部内，排污弯管顶部外侧呈环绕设有四个卡接凸块，卡接凸块转动卡接于L型卡接孔。
可选地，所述排污弯管底部安装有弹性密封圈，沉淀存储桶顶侧与弹性密封圈相贴。
可选地，所述过滤沉淀腔内部安装有滤网板，驱动杆转动连接于过滤沉淀腔内部，驱动杆外侧设有两个螺旋桨，驱动杆底端呈对称状设有两个刷板，刷板顶侧设有刷毛，刷毛与刷板底侧相接触。
有益效果
根据本发明的各实施例的除尘用水导流装置，与传统除尘用水导流管相比，当除尘用水流入过滤沉淀腔内部时，除尘用水内部比重较大的固体颗粒物沉淀至过滤沉淀腔底部，起到对除尘用水初级净化效果，除尘用水经过滤沉淀腔顶部排出，使导流管内部除尘用水分段下落，缓解导流管内部水流冲击。
此外，通过导流管相互之间转动连接的设置，可根据底部承接水槽位置的不同，对相邻两个导流管之间连接部位进行转动调节，进而改变最低端导流管排水口所处位置，更好的满足于不同位置承接水槽导流所需；并配合固定螺栓的使用，待两个导流管之间转动调节完毕后，将固定螺栓贯穿连接于外连孔和内连孔内，通过固定螺栓对两个导流管连接部位进行固定，保障两个导流管连接的稳定性。
此外，通过排污阀、排污弯管和沉淀存储桶的设置，使过滤沉淀腔底部所沉积的固体颗粒物依次经排污阀和排污弯管流入沉淀存储桶内，以便工作人员定期关闭排污阀，将沉淀存储桶取下，对沉淀存储桶内部进行清洁，保障后续固体颗粒沉积存储效果。
此外，通过排污弯管与沉淀存储桶之间转动卡接的设置，通过转动卡接的方式将沉淀存储桶连接于排污弯管底部，使沉淀存储桶拆装更加简便快捷；并配合弹性密封圈的使用，当沉淀存储桶与排污弯管转动卡接完毕后，弹性密封圈对沉淀存储桶与排污弯管连接部位进行密封，起到密封防漏效果，并通过弹性密封圈对沉淀存储桶施加推力，增大卡接凸块对L型卡接孔之间摩擦系数，保障沉淀存储桶连接的稳定性。
此外，通过驱动杆和滤网板的设置，当除尘用水自下而上流通至过滤沉淀腔内部时，滤网板对除尘用水内部所含有的固体颗粒物进行拦截，螺旋桨受水流推力影响带动驱动杆底端刷板转动，通过刷板顶侧刷毛对滤网板底侧进行清洁，避免固体颗粒物附着在滤网板底侧，影响导流管内部除尘用水流通效果，使位于滤沉淀腔内部固体颗粒物逐步沉淀至沉淀存储桶内，起到对除尘用水进一步净化效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图做简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的轴侧连接结构示意图；
图2示出了根据本发明的实施例的导流管连接部位轴侧结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的导流管连接部位拆分结构示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的导流管轴侧结构示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的导流管剖视结构示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的过滤沉淀腔内部驱动杆连接结构示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的排污阀、排污弯管和沉淀存储桶连接结构示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的排污弯管与沉淀存储桶剖视连接结构示意图。
附图标记列表
1、导流管；101、外连孔；102、内连孔；103、过滤沉淀腔；104、排污口；
2、固定螺栓；
3、驱动杆；301、螺旋桨；302、刷板；3021、刷毛；
4、滤网板；
5、排污阀；
6、排污弯管；601、L型卡接孔；
7、弹性密封圈；
8、沉淀存储桶；801、卡接凸块。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一：
请参考图1至图8：
本发明提出了基于混凝土生产可回收利用的除尘用水导流装置，包括：导流管1、排污阀5和沉淀存储桶8；
导流管1上下两端分别与相邻两个导流管1相连通，且导流管1上下两端分别连接有固定螺栓2；
导流管1底端转动连接与另一个导流管1顶端内部，可根据底部承接水槽位置的不同，对相邻两个导流管1之间连接部位进行转动调节，进而改变最低端导流管1排水口所处位置，更好的满足于不同位置承接水槽导流所需；
导流管1内部开设有过滤沉淀腔103，且过滤沉淀腔103上下两端与导流管1内部相连通；
导流管1顶部与过滤沉淀腔103底部相连通，导流管1底部与过滤沉淀腔103顶部相连通，当除尘用水流入过滤沉淀腔103内部时，除尘用水内部比重较大的固体颗粒物沉淀至过滤沉淀腔103底部，起到对除尘用水初级净化效果，除尘用水经过滤沉淀腔103顶部排出，使导流管1内部除尘用水分段下落，缓解导流管1内部水流冲击；
过滤沉淀腔103内部安装有驱动杆3；
排污阀5安装在导流管1外侧，且排污弯管6通过排污阀5与导流管1内部相连通；
沉淀存储桶8呈透明状，且沉淀存储桶8与排污弯管6相连。
此外，根据本发明的实施例，导流管1顶部外侧开设有两个外连孔101，导流管1底部外侧开设有六个内连孔102，内连孔102与外连孔101相连通，固定螺栓2贯穿连接于外连孔101和内连孔102内；
采用上述技术方案，待两个导流管1之间转动调节完毕后，将固定螺栓2贯穿连接于外连孔101和内连孔102内，通过固定螺栓2对两个导流管1连接部位进行固定，保障两个导流管1连接的稳定性。
此外，根据本发明的实施例，导流管1外侧开设有排污口104，排污口104与排污阀5相连，排污阀5与排污弯管6相连，沉淀存储桶8顶部与排污弯管6相连通；
采用上述技术方案，使过滤沉淀腔103底部所沉积的固体颗粒物依次经排污阀5和排污弯管6流入沉淀存储桶8内，以便工作人员定期关闭排污阀5，将沉淀存储桶8取下，对沉淀存储桶8内部进行清洁，保障后续固体颗粒沉积存储效果。
此外，根据本发明的实施例，排污弯管6底部外围呈环绕状开设有四个L型卡接孔601，沉淀存储桶8顶部插接于排污弯管6底部内，排污弯管6顶部外侧呈环绕设有四个卡接凸块801，卡接凸块801转动卡接于L型卡接孔601；
采用上述技术方案，通过转动卡接的方式将沉淀存储桶8连接于排污弯管6底部，使沉淀存储桶8拆装更加简便快捷。
此外，根据本发明的实施例，排污弯管6底部安装有弹性密封圈7，沉淀存储桶8顶侧与弹性密封圈7相贴；
采用上述技术方案，当沉淀存储桶8与排污弯管6转动卡接完毕后，弹性密封圈7对沉淀存储桶8与排污弯管6连接部位进行密封，起到密封防漏效果，并通过弹性密封圈7对沉淀存储桶8施加推力，增大卡接凸块801对L型卡接孔601之间摩擦系数，保障沉淀存储桶8连接的稳定性。
实施例二：
过滤沉淀腔103内部安装有滤网板4，驱动杆3转动连接于过滤沉淀腔103内部，驱动杆3外侧设有两个螺旋桨301，驱动杆3底端呈对称状设有两个刷板302，刷板302顶侧设有刷毛3021，刷毛3021与刷板302底侧相接触；
采用上述技术方案，当除尘用水自下而上流通至过滤沉淀腔103内部时，滤网板4对除尘用水内部所含有的固体颗粒物进行拦截，螺旋桨301受水流推力影响带动驱动杆3底端刷板302转动，通过刷板302顶侧刷毛3021对滤网板4底侧进行清洁，避免固体颗粒物附着在滤网板4底侧，影响导流管1内部除尘用水流通效果，使位于过滤沉淀腔103内部固体颗粒物逐步沉淀至沉淀存储桶8内，起到对除尘用水进一步净化效果。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用时，先根据底部承接水槽位置的不同，对相邻两个导流管1之间连接部位进行转动调节，进而改变最低端导流管1排水口所处位置，使最低端导流管1排水口位于承接水槽顶部；待导流管1之间转动调节完毕后，将固定螺栓2贯穿连接于外连孔101和内连孔102内，通过固定螺栓2对两个导流管1连接部位进行固定，保障两个导流管1连接的稳定性；除尘用水经导流管1流入过滤沉淀腔103内部时，除尘用水内部比重较大的固体颗粒物沉淀至过滤沉淀腔103底部，起到对除尘用水初级净化效果；过滤沉淀腔103内部滤网板4对除尘用水内部所含有的固体颗粒物进行拦截，螺旋桨301受水流推力影响带动驱动杆3底端刷板302转动，通过刷板302顶侧刷毛3021对滤网板4底侧进行清洁，避免固体颗粒物附着在滤网板4底侧，影响导流管1内部除尘用水流通效果；位于过滤沉淀腔103内部固体颗粒物依次经经排污阀5和排污弯管6流入沉淀存储桶8内，起到对除尘用水进一步净化效果；当沉淀存储桶8内侧固体颗粒物沉积过多时，排污阀5闭合，将沉淀存储桶8转动拆解下来，对沉淀存储桶8内部进行清洁，使清洁后的沉淀存储桶8通过转动卡接的方式与排污弯管6相连，弹性密封圈7在密封的同时对沉淀存储桶8施加推力，增大卡接凸块801对L型卡接孔601之间摩擦系数，保障沉淀存储桶8连接的稳定性。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (4)
1.基于混凝土生产可回收利用的除尘用水导流装置，其特征在于，包括：导流管（1）；
所述导流管（1）上下两端分别与相邻两个导流管（1）相连通，且导流管（1）上下两端分别连接有固定螺栓（2）；
所述导流管（1）内部开设有过滤沉淀腔（103），且过滤沉淀腔（103）上下两端与导流管（1）内部相连通；
所述过滤沉淀腔（103）内部安装有驱动杆（3）；
排污阀（5），所述排污阀（5）安装在导流管（1）外侧，且排污弯管（6）通过排污阀（5）与导流管（1）内部相连通；
沉淀存储桶（8），所述沉淀存储桶（8）呈透明状，且沉淀存储桶（8）与排污弯管（6）相连；
所述导流管（1）底端转动连接与另一个导流管（1）顶端内部；
所述导流管（1）顶部外侧开设有两个外连孔（101），导流管（1）底部外侧开设有六个内连孔（102），内连孔（102）与外连孔（101）相连通，固定螺栓（2）贯穿连接于外连孔（101）和内连孔（102）内；
所述导流管（1）顶部与过滤沉淀腔（103）底部相连通，导流管（1）底部与过滤沉淀腔（103）顶部相连通；
所述过滤沉淀腔（103）内部安装有滤网板（4），驱动杆（3）转动连接于过滤沉淀腔（103）内部，驱动杆（3）外侧设有两个螺旋桨（301），驱动杆（3）底端呈对称状设有两个刷板（302），刷板（302）顶侧设有刷毛（3021），刷毛（3021）与刷板（302）底侧相接触。
2.如权利要求1所述基于混凝土生产可回收利用的除尘用水导流装置，其特征在于：所述导流管（1）外侧开设有排污口（104），排污口（104）与排污阀（5）相连，排污阀（5）与排污弯管（6）相连，沉淀存储桶（8）顶部与排污弯管（6）相连通。
3.如权利要求1所述基于混凝土生产可回收利用的除尘用水导流装置，其特征在于：所述排污弯管（6）底部外围呈环绕状开设有四个L型卡接孔（601），沉淀存储桶（8）顶部插接于排污弯管（6）底部内，排污弯管（6）顶部外侧呈环绕设有四个卡接凸块（801），卡接凸块（801）转动卡接于L型卡接孔（601）。
4.如权利要求1所述基于混凝土生产可回收利用的除尘用水导流装置，其特征在于：所述排污弯管（6）底部安装有弹性密封圈（7），沉淀存储桶（8）顶侧与弹性密封圈（7）相贴。
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