CN113848805A - 数控系统加工状态监测系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种数控系统加工状态监测系统，包括：采集装置和数据采集主机；所述数据采集主机与所述采集装置连接，所述采集装置与机床连接，所述数据采集主机与数控系统连接，所述数控系统与所述机床连接，所述数控系统用于对所述机床进行运行控制，并获取所述机床的运行状态数据；所述采集装置，用于在所述数控系统控制所述机床运行时，对所述机床的运行状态进行监测，获得监测数据；所述数据采集主机，用于基于第一采集频率，从所述采集装置获取所述监测数据，并基于第二采集频率，从所述数控系统获取所述运行状态数据。本发明还公开一种数控系统加工状态监测方法。通过本发明的系统，实现了对数控系统加工状态的监测。

Description

数控系统加工状态监测系统和方法

技术领域

本发明涉及数控系统技术领域，特别涉及一种数控系统加工状态监测系统和方法。

背景技术

在数控加工过程中，零件加工质量受机床、刀具、工艺参数和零件装夹状态等多种因素的影响，某一影响因素的变化，机床的加工状态都会随之产生变化，进行影响零件加工质量，比如刀具在加工过程中可能出现异常破损或断裂。刀具的破损轻则影响零件的尺寸精度及表面质量，严重的可导致零件报废、设备损坏。为保障加工零件和设备安全，需要对加工过程中机床的状态进行实时监控，保证在机床加工过程出现异常状态后能够准确识别并控制机床停止运动。而正确识别机床加工异常状态需要大量的真实加工状态数据作为支撑，并且随着数控加工智能化、无人化的发展，也需要基于实时加工状态数据开发加工过程数字孪生仿真系统和监控系统。

因此，目前亟需一种方案，实现对数控加工过程进行有效监控。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种数控系统加工状态监测系统和方法，旨在解决现有技术中缺少对数控加工过程进行有效监控的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种数控系统加工状态监测系统，所述系统包括：采集装置和数据采集主机；

所述数据采集主机与所述采集装置连接，所述采集装置与机床连接，所述数据采集主机与数控系统连接，所述数控系统与所述机床连接，所述数控系统用于对所述机床进行运行控制，并获取所述机床的运行状态数据；

所述采集装置，用于在所述数控系统控制所述机床运行时，对所述机床的运行状态进行监测，获得监测数据；

所述数据采集主机，用于基于第一采集频率，从所述采集装置获取所述监测数据，并基于第二采集频率，从所述数控系统获取所述运行状态数据。

可选的，所述采集装置包括多个；

所述数据采集主机，还用于创建并行运行的多个第一线程，并创建与多个所述第一线程并运行的第二线程；利用每个所述第一线程，基于所述第一采集频率，从每个所述采集装置获取监测数据；以及基于利用所述第二线程，基于所述第二采集频率，从所述数控系统获取所述运行状态数据。

可选的，

所述数据采集主机，还用于判断多个所述采集装置和所述数控系统是否接入成功，并在多个所述采集装置和所述数控系统均接入成功时，创建并行运行的多个第一线程，并创建与多个所述第一线程并运行的第二线程。

可选的，

所述数据采集主机，还用于在从所述采集装置获取到监测数据时，对所述采集装置对应的监测数据添加时间戳，获得所述采集装置对应的结果监测数据；并在从所述数控系统获取所述运行状态数据时，对所述运行状态数据添加时间戳，以获得结果运行状态数据。

可选的，所述系统还包括存储服务器，所述存储服务器与所述数据采集主机连接；

所述数据采集主机，还用于在所述结果监测数据的数据量达到预设数据量时，将所述结果监测数据发送至所述存储服务器，以使所述存储服务器存储所述结果监测数据；并在将所述结果监测数据发送至所述存储服务器之后，删除所述结果监测数据。

可选的，

所述数据采集主机，还用于在所述结果监测数据的数据量达到预设数据量时，将所述结果监测数据转换为第一预设格式的存储数据，并将所述存储数据发送至所述存储服务器，以使所述存储服务器存储所述存储数据；并在将所述存储数据发送至所述存储服务器之后，删除所述存储数据。

可选的，所述系统还包括客户端，所述客户端与所述数据采集主机连接；

所述客户端，用于接收用户发送的获取请求；

所述数据采集主机，用于基于所述客户端发送的所述获取请求，将所述结果监测数据和所述结果运行状态数据发送至所述客户端；

所述客户端，还用于利用所述结果监测数据和所述结果运行状态数据，进行仿真操作，获得仿真结果。

可选的，

所述数据采集主机，还用于基于所述获取请求，将所述结果监测数据和所述结果运行状态数据转换为第二预设格式的传输文件，并通过预设端口号，以套接字的方式，将所述传输文件发送至所述客户端；

所述客户端，还用于对所述传输文件进行转换，以获得所述结果监测数据和所述结果运行状态数据。

可选的，多个所述采集装置包括第一采集装置和第二采集装置，第一采集装置和第二采集装置均包括三向振动采集单元和震动数据采集单元；第一采集装置的三向振动采集单元设置于所述机床的主轴靠近刀具非旋转处；第二采集装置的三向振动采集单元设置于所述机床的加工平台靠近待加工零件处；

所述第一采集装置，用于利用第一采集装置的震动数据采集单元，从第一采集装置的三向振动采集单元获取主轴的第一震动数据，并利用第一采集装置的震动数据采集单元将所述第一震动数据转换为对应的监测数据；

所述第二采集装置，用于利用第二采集装置的震动数据采集单元，从第二采集装置的三向振动采集单元获取加工平台的第二震动数据，并利用第二采集装置的震动数据采集单元将所述第二震动数据转换为对应的监测数据。

此外，为实现上述目的，本发明还提出了一种数控系统加工状态监测方法，用于数控系统加工状态监测系统，采集装置和数据采集主机；所述数据采集主机与所述采集装置连接，所述采集装置与机床连接，所述数据采集主机与数控系统连接，所述数控系统与所述机床连接，所述数控系统用于对所述机床进行运行控制，并获取所述机床的运行状态数据；所述方法包括以下步骤：

通过所述采集装置在所述数控系统控制所述机床运行时，对所述机床的运行状态进行监测，获得监测数据；

通过所述数据采集主机基于第一采集频率，从所述采集装置获取所述监测数据，并基于第二采集频率，从所述数控系统获取所述运行状态数据。

本发明技术方案提出了一种数控系统加工状态监测系统，所述系统包括：采集装置和数据采集主机；所述数据采集主机与所述采集装置连接，所述采集装置与机床连接，所述数据采集主机与数控系统连接，所述数控系统与所述机床连接，所述数控系统用于对所述机床进行运行控制，并获取所述机床的运行状态数据；所述采集装置，用于在所述数控系统控制所述机床运行时，对所述机床的运行状态进行监测，获得监测数据；所述数据采集主机，用于基于第一采集频率，从所述采集装置获取所述监测数据，并基于第二采集频率，从所述数控系统获取所述运行状态数据。通过本发明的系统，利用数据采集主机获取到采集装置采集的监测数据和机床的运行状态数据，实现了对数控系统加工状态的监测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明数控系统加工状态监测系统第一实施例的结构示意图；

图2为本发明数控系统加工状态监测系统第二实施例的结构示意图；

图3为本发明数控系统加工状态监测系统第三实施例的结构示意图；

图4为本发明数控系统加工状态监测系统第四实施例的结构示意图；

图5为本发明数控系统加工状态监测系统第五实施例的结构示意图；

图6为本发明数控系统加工状态监测方法第一实施例的流程图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

参照图1，图1为本发明数控系统加工状态监测系统第一实施例的结构示意图，所述系统包括：采集装置3和数据采集主机4；其中，所述数据采集主机4与所述采集装置3连接，所述采集装置3与机床1连接，所述数据采集主机4与数控系统2连接，所述数控系统2与所述机床1连接，所述数控系统2用于对所述机床1进行运行控制，并获取所述机床1的运行状态数据；

所述采集装置3，用于在所述数控系统2控制所述机床1运行时，对所述机床1的运行状态进行监测，获得监测数据；

所述数据采集主机4，用于基于第一采集频率，从所述采集装置3获取所述监测数据，并基于第二采集频率，从所述数控系统2获取所述运行状态数据。

需要说明的是，本发明的机床可以是任何形式的机床，机床可以包括主轴和加工平台，主轴上安装有加工刀具，加工平台用于放置待加工的零件。监测数据包括各个结构分别对应的监测数据，每个结构可以对应一个监测装置。

数控系统含有加工过程给定的转速、进给、加工程序和刀具数据，以及进给轴和主轴驱动电机的实时电流、功率等数据，以上数控系统内部的数据内容可以通过数控系统厂商提供的数据采集开发包进行采集，数控系统还可以采集机床的运行状态数据。机床的运行状态数据即是指机床的是在执行何种任务、机床的转速、进给、加工程序和刀具数据等。

具体应用中，采集装置用于实时采集监测数据，也即采集的监测数据是具有实时性的监测数据。第一采集频率和第二采集频率可以是用户基于需求设定的采集频率，第一采集频率和第二采集频率可以相同，例如，第一采集频率和第二采集频率均为每3小时采集一次。换而言之，数据采集主机是周期性的获取监测数据和运行状态数据的。

作为一种可选的实施方式，参照图2，图2为本发明数控系统加工状态监测系统第二实施例的结构示意图，采集装置3包括多个；

所述数据采集主机4，还用于创建并行运行的多个第一线程，并创建与多个所述第一线程并运行的第二线程；利用每个所述第一线程，基于所述第一采集频率，从每个所述采集装置3获取监测数据；以及基于利用所述第二线程，基于所述第二采集频率，从所述数控系统2获取所述运行状态数据。

可以理解的是，在本发明中，为了保证数控系统加工状态监测系统获得数据准确性和即时性较好，需要采用多线程并用的方式进行数据采集过程，每一个数据采集过程均需要一个线程支持，即一个第一线程用于对一个数据采集装置的监测数据的获取。

通过多线程并用的方式，对不同监测装置和数控系统分别进行数据获取，提高了数控系统加工状态监测系统的数据获取效率。

作为一种可选的实施方式，参照图2，所述数据采集主机4，还用于判断多个所述采集装置3和所述数控系统2是否接入成功，并在多个所述采集装置3和所述数控系统2均接入成功时，创建并行运行的多个第一线程，并创建与多个所述第一线程并运行的第二线程。

可以理解的是，只有在各个采集装置和数控系统均接入，才能继续进行后面数据获取的步骤，否则输出提示信息，提示用户设备存在故障，例如，数控系统未接入，则输出提示信息：数控系统故障，未接入。

只有在各个采集装置和数控系统均接入时，才会采集数据，保证了数据可以成功的从各个采集装置和数控系统获取到，提高了数据获取的成功率。

作为一种可选的实施方式，参照图1-2，所述数据采集主机4，还用于在从所述采集装置3获取到监测数据时，对所述采集装置对应的监测数据添加时间戳，获得所述采集装置对应的结果监测数据；并在从所述数控系统2获取所述运行状态数据时，对所述运行状态数据添加时间戳，以获得结果运行状态数据。

在本发明中，通过对监测数据添加实时时间戳，并对运行状态数据添加实时的时间戳，从而为监测数据和运行状态数据添加了时间信息，便于用户确定采集到的监测数据和运行状态数据对应的实时采集时间。

可以理解的是，结果监测数据即是添加了时间戳的监测数据，结果运行状态数据即是添加了时间戳的运行状态数据。对于监测装置包括多个的情况，每一个监测装置对应的监测数据均需要被添加时间戳，获得对应的结果监测数据。

作为一种可选的实施方式，参照参照图3，图3为本发明数控系统加工状态监测系统第三实施例的结构示意图，所述系统还包括存储服务器，所述存储服务器5与所述数据采集主机4连接；所述数据采集主机4，还用于在所述结果监测数据的数据量达到预设数据量时，将所述结果监测数据发送至所述存储服务器5，以使所述存储服务器5存储所述结果监测数据；并在将所述结果监测数据发送至所述存储服务器5之后，删除所述结果监测数据。同理，所述数据采集主机4，还用于在所述结果运行状态数据的数据量达到预设数据量时，将所述结果运行状态数据发送至所述存储服务器5，以使所述存储服务器5存储所述结果运行状态数据；并在将所述结果运行状态数据发送至所述存储服务器5之后，删除所述结果运行状态数据。

可以理解的是，预设数据量可以是用户基于需求设定的值，监测装置对应的预设数据量和数控系统对应的预设数据量可以是相同的，预设数据量可以是数据条数，例如500条等。当结果监测数据达到预设数据量时，表明结果监测数据量较多，需要将其存储于专门的存储服务器，并由数据采集主机删除本地缓存，以释放数据采集主机的缓存空间，提高数据采集主机的运行速度，降低数据采集主机的无用内存消耗。

对于多个数据采集装置，他们对应的监测数据分别存储，每一个采集装置对应的结果监测数据到达预设数据量时，才将对应的结果监测数据发送至存储服务器进行存储。

可以理解的是，按照第一预设采样频率进行监测数据的采集时，每一次采集的数据量即是所述预设数据量，即一个采集装置对应的结果监测数据达到预设数据量时，停止对该采集装置对应的监测数据的获取，否则继续获取该采集装置对应的监测数据。

作为一种可选的实施方式，所述数据采集主机4，还用于在所述结果监测数据的数据量达到预设数据量时，将所述结果监测数据转换为第一预设格式的存储数据，并将所述存储数据发送至所述存储服务器5，以使所述存储服务器5存储所述存储数据；并在将所述存储数据发送至所述存储服务器5之后，删除所述存储数据。

需要说明的是，存储服务器可能运行的InfluxDB等时序数据库，此时，需要将结果监测数据转换为InfluxDB可识别的格式(所述第一预设格式即是指InfluxDB可识别的格式)的存储数据，存储服务器的InfluxDB才能对其进行存储。同理，对于结果运行状态数据，也需要将其转换为InfluxDB可识别的格式(所述第一预设格式)的存储数据，以使存储服务器对其进行存储。

可以理解的是，对于结果监测数据进行转换即是对其中的监测数据和时间戳均进行转换。

作为一种可选的实施方式，参照图4，图4为本发明数控系统加工状态监测系统第四实施例的结构示意图；所述系统还包括客户端6，所述客户端6与所述数据采集主机4连接；

所述客户端6，用于接收用户发送的获取请求；

所述数据采集主机4，用于基于所述客户端6发送的所述获取请求，将所述结果监测数据和所述结果运行状态数据发送至所述客户端；

所述客户端6，还用于利用所述结果监测数据和所述结果运行状态数据，进行仿真操作，获得仿真结果。

在本发明中，客户端可以是任何形式的终端设备，例如电脑等，客户端还可以是各种类型的仿真软件和监控如那件等，用于用所述结果监测数据和所述结果运行状态数据，进行仿真操作，获得仿真结果，便于用户直接基于仿真结果确定机床的运行情况，进而确定机床是否需要进行参数调整、修理等。

作为一种可选的实施方式，参照图4，所述数据采集主机4，还用于基于所述获取请求，将所述结果监测数据和所述结果运行状态数据转换为第二预设格式的传输文件，并通过预设端口号，以套接字的方式，将所述传输文件发送至所述客户端6；

所述客户端6，还用于对所述传输文件进行转换，以获得所述结果监测数据和所述结果运行状态数据。

在本发明中，第二预设格式可以是json，预设端口号可以是用户基于实际情况确定，本发明不做限定。对于结果监测数据进行转换即是对其中的监测数据和时间戳均进行转换。对于多个监测装置对应的监测数据，均需进行转换，才能将其发送至对应的客户端。

作为一种可选的实施方式，多个所述采集装置包括第一采集装置和第二采集装置，第一采集装置和第二采集装置均包括三向振动采集单元和震动数据采集单元；第一采集装置的三向振动采集单元设置于所述机床的主轴靠近刀具非旋转处；第二采集装置的三向振动采集单元设置于所述机床的加工平台靠近待加工零件处；所述第一采集装置，用于利用第一采集装置的震动数据采集单元，从第一采集装置的三向振动采集单元获取主轴的第一震动数据，并利用第一采集装置的震动数据采集单元将所述第一震动数据转换为对应的监测数据；所述第二采集装置，用于利用第二采集装置的震动数据采集单元，从第二采集装置的三向振动采集单元获取加工平台的第二震动数据，并利用第二采集装置的震动数据采集单元将所述第二震动数据转换为对应的监测数据。

在本发明中，采集装置包括两个，用于分别对机床的主轴和加工平台进行监测，以基于机床的主轴和加工平台的震动数据，获得对应的监测数据。

参照图5，图5为本发明数控系统加工状态监测系统第五实施例的结构示意图；其中，机床1、主轴11、加工刀具12和加工平台13为机床部件，该机床1的各个部件的控制由数控系统2进行控制；

数控系统2与数据采集主机4之间通过网线或者数控系统支持的其他通讯线缆连接，保证在数据采集主机4能够通过调用数控系统厂商提供的数据采集开发包实现数控系统2内部数据采集功能，获得对应的运行状态数据；

机床的主轴11的三向振动传感器311安装于机床主轴靠近刀具非旋转处，机床的主轴11的三向振动传感器311与震动数据采集单元312通过线缆连接，震动数据采集单元312与数据采集主机4通过网线或者采集装置支持的其他通信线缆连接，通过震动数据采集单元312(传感器)厂家给定的灵敏度参数和采集装置厂家提供的数据采集开发包，在数据采集主机4内实现震动数据采集单元采集功能(监测数据)；

机床的加工平台13三向振动传感器321安装于机床加工平台靠近待加工零件处，机床的加工平台13三向振动传感器321、震动数据采集单元322与数据采集主机4的连接和数据采集与前述采集装置的连接和采集方式同理。以上只使用了两个震动数据采集单元用于采集加工状态，本发明方法也可增加力传感器、声发射传感器等硬件增加加工状态数据维度，其硬件连接与数据采集方式与前述振动传感器同理。数据采集主机4、数据存储服务器5和客户端6(运行监控、仿真应用程序PC)同时与交换机7通过网线连接，使得以上他们在同一局域网内。

本发明技术方案提出了一种数控系统加工状态监测系统，所述系统包括：采集装置和数据采集主机；所述数据采集主机与所述采集装置连接，所述采集装置与机床连接，所述数据采集主机与数控系统连接，所述数控系统与所述机床连接，所述数控系统用于对所述机床进行运行控制，并获取所述机床的运行状态数据；所述采集装置，用于在所述数控系统控制所述机床运行时，对所述机床的运行状态进行监测，获得监测数据；所述数据采集主机，用于基于第一采集频率，从所述采集装置获取所述监测数据，并基于第二采集频率，从所述数控系统获取所述运行状态数据。通过本发明的系统，利用数据采集主机获取到采集装置采集的监测数据和机床的运行状态数据，实现了对数控系统加工状态的监测。

参照图6，图6为本发明数控系统加工状态监测方法第一实施例的流程图，方法用于数控系统加工状态监测系统，采集装置和数据采集主机；所述数据采集主机与所述采集装置连接，所述采集装置与机床连接，所述数据采集主机与数控系统连接，所述数控系统与所述机床连接，所述数控系统用于对所述机床进行运行控制，并获取所述机床的运行状态数据；所述方法包括以下步骤：

S11：通过所述采集装置在所述数控系统控制所述机床运行时，对所述机床的运行状态进行监测，获得监测数据；

S12：通过所述数据采集主机基于第一采集频率，从所述采集装置获取所述监测数据，并基于第二采集频率，从所述数控系统获取所述运行状态数据。

需要说明的是，由于本实施例的方法所执行的步骤与前述系统实施例的步骤相同，其具体的实施方式以及可以达到的技术效果都可参照前述实施例，这里不再赘述。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种数控系统加工状态监测系统，其特征在于，所述系统包括：采集装置和数据采集主机；

所述数据采集主机与所述采集装置连接，所述采集装置与机床连接，所述数据采集主机与数控系统连接，所述数控系统与所述机床连接，所述数控系统用于对所述机床进行运行控制，并获取所述机床的运行状态数据；

所述采集装置，用于在所述数控系统控制所述机床运行时，对所述机床的运行状态进行监测，获得监测数据；

所述数据采集主机，用于基于第一采集频率，从所述采集装置获取所述监测数据，并基于第二采集频率，从所述数控系统获取所述运行状态数据。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述采集装置包括多个；

所述数据采集主机，还用于创建并行运行的多个第一线程，并创建与多个所述第一线程并运行的第二线程；利用每个所述第一线程，基于所述第一采集频率，从每个所述采集装置获取监测数据；以及基于利用所述第二线程，基于所述第二采集频率，从所述数控系统获取所述运行状态数据。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，

所述数据采集主机，还用于判断多个所述采集装置和所述数控系统是否接入成功，并在多个所述采集装置和所述数控系统均接入成功时，创建并行运行的多个第一线程，并创建与多个所述第一线程并运行的第二线程。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述数据采集主机，还用于在从所述采集装置获取到监测数据时，对所述采集装置对应的监测数据添加时间戳，获得所述采集装置对应的结果监测数据；并在从所述数控系统获取所述运行状态数据时，对所述运行状态数据添加时间戳，以获得结果运行状态数据。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述系统还包括存储服务器，所述存储服务器与所述数据采集主机连接；

所述数据采集主机，还用于在所述结果监测数据的数据量达到预设数据量时，将所述结果监测数据发送至所述存储服务器，以使所述存储服务器存储所述结果监测数据；并在将所述结果监测数据发送至所述存储服务器之后，删除所述结果监测数据。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，

所述数据采集主机，还用于在所述结果监测数据的数据量达到预设数据量时，将所述结果监测数据转换为第一预设格式的存储数据，并将所述存储数据发送至所述存储服务器，以使所述存储服务器存储所述存储数据；并在将所述存储数据发送至所述存储服务器之后，删除所述存储数据。

7.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述系统还包括客户端，所述客户端与所述数据采集主机连接；

所述客户端，用于接收用户发送的获取请求；

所述数据采集主机，用于基于所述客户端发送的所述获取请求，将所述结果监测数据和所述结果运行状态数据发送至所述客户端；

所述客户端，还用于利用所述结果监测数据和所述结果运行状态数据，进行仿真操作，获得仿真结果。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，

所述数据采集主机，还用于基于所述获取请求，将所述结果监测数据和所述结果运行状态数据转换为第二预设格式的传输文件，并通过预设端口号，以套接字的方式，将所述传输文件发送至所述客户端；

所述客户端，还用于对所述传输文件进行转换，以获得所述结果监测数据和所述结果运行状态数据。

9.如权利要求2所述的系统，其特征在于，多个所述采集装置包括第一采集装置和第二采集装置，第一采集装置和第二采集装置均包括三向振动采集单元和震动数据采集单元；第一采集装置的三向振动采集单元设置于所述机床的主轴靠近刀具非旋转处；第二采集装置的三向振动采集单元设置于所述机床的加工平台靠近待加工零件处；

所述第一采集装置，用于利用第一采集装置的震动数据采集单元，从第一采集装置的三向振动采集单元获取主轴的第一震动数据，并利用第一采集装置的震动数据采集单元将所述第一震动数据转换为对应的监测数据；

所述第二采集装置，用于利用第二采集装置的震动数据采集单元，从第二采集装置的三向振动采集单元获取加工平台的第二震动数据，并利用第二采集装置的震动数据采集单元将所述第二震动数据转换为对应的监测数据。

10.一种数控系统加工状态监测方法，其特征在于，用于数控系统加工状态监测系统，采集装置和数据采集主机；所述数据采集主机与所述采集装置连接，所述采集装置与机床连接，所述数据采集主机与数控系统连接，所述数控系统与所述机床连接，所述数控系统用于对所述机床进行运行控制，并获取所述机床的运行状态数据；所述方法包括以下步骤：

通过所述采集装置在所述数控系统控制所述机床运行时，对所述机床的运行状态进行监测，获得监测数据；

通过所述数据采集主机基于第一采集频率，从所述采集装置获取所述监测数据，并基于第二采集频率，从所述数控系统获取所述运行状态数据。

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