CN113846706A - 一种对旋喷效果进行动态监测的施工方法 - Google Patents

一种对旋喷效果进行动态监测的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种对旋喷效果进行动态监测的施工方法，属于旋喷桩施工技术领域，基于设置有伽马射线探测器的旋喷钻机，采用如下步骤开展旋喷施工作业实现旋喷效果动态监测，旋喷参数动态调整的施工方法：旋喷施工场地准备，旋喷钻机改造；确定旋喷施工过程动态监测方案；确定旋喷动态施工方案；开展旋喷施工作业；完成旋喷施工作业。本发明通过采用伽马射线探测理论，建立自然伽马值与旋喷浆液体积的数学模型，通过监测施工过程中的自然伽马值，可推算出单位时间内伽马射线探测器周边旋喷浆液的返浆量，根据返浆量判断旋喷效果，并通过检测数值实时调整施工参数，进而更加复合设计要求。

Description

一种对旋喷效果进行动态监测的施工方法
技术领域
本发明涉及旋喷桩施工技术领域，特别涉及到一种对旋喷效果进行动态监测的施工方法。
背景技术
辐射成像技术是指借助于高能射线的穿透能力，在非接触情况下对物体的内部进行透射，从而得到物体的透射图像。伽马射线是原子核能级跃迁退激时释放出的射线，有很强的穿透力，工业中可用来探伤或流水线的自动控制。在地质勘探领域，不同的地层，放射性元素的含量和种类不同，利用伽马射线探测器探测地层中伽马射线的强度可以区分地层以及确定地层元素。
旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。
目前，旋喷桩施工工程中常采用的检查手段有很多种，如钻孔取芯、开挖和围井试验、探地雷达和高密度电法技术、瑞利波法等。钻孔取芯是最为直接，也是应用最为广泛的检测方法，其属于后验方法，其问题在于即使发现桩径偏小，也很难采取补救方法；若发现桩径偏大，也无法弥补材料的浪费。因此，为了达到保证施工质量的同时，又降低施工成本的目标，需要一种旋喷桩效果在施工过程中进行监测的方法，基于此，本发明提出一种对旋喷效果进行动态监测的施工方法。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种对旋喷效果进行动态监测的施工方法，克服了现有技术的不足。通过采用伽马射线探测理论，建立自然伽马值与旋喷浆液体积的数学模型，通过监测施工过程中的自然伽马值，可推算出单位时间内伽马射线探测器周边旋喷浆液的返浆量，根据返浆量判断旋喷效果，并通过检测数值实时调整施工参数，进而更加复合设计要求。
一种对旋喷效果进行动态监测的施工方法，其特征在于，基于设置有伽马射线探测器的旋喷钻机，采用如下步骤开展旋喷施工作业实现旋喷效果动态监测，旋喷参数动态调整的施工方法：
步骤1：旋喷施工场地准备，旋喷钻机改造；
根据旋喷设计方案，在旋喷桩体中心轴位置处进行引孔作业，引孔直径为P；将选好的伽马射线探测器置入旋喷钻头的上部中心处，旋喷钻头上设置1个或2个喷嘴，旋喷钻头中心杆的外径为Q；选择配套的伽马射线探测器，伽马射线探测器的探测范围大于P且小于5P，其探测精度小于或等于0.05P；伽马射线探测器距离喷嘴的垂直距离大于或等于伽马射线探测器探测范围的1.5倍；伽马射线探测器中的感应探头与旋喷钻头之间采用轴承连接，感应探头设置于旋喷钻头外表面且不随旋喷钻头的旋转而旋转；伽马射线探测器旋喷浆液中掺入含有铀、钍、钾三种金属元素之一的矿物岩石粉末；
步骤2：确定旋喷施工过程动态监测方案；
设定矿物岩石粉末的固定掺量，建立中空圆柱体旋喷浆液填充模型，中空圆柱体内径为Q，外径范围为P-5P，在伽马射线探测器周边通过调整中空圆柱体外径进而改变旋喷浆液体积，建立伽马射线探测器的自然伽马值与旋喷浆液体积的数学模型；正式旋喷施工时在初始条件下开启伽马射线探测器，伽马射线探测器沿旋喷引孔自上而下移动对周边土体自然伽马值进行探测，获取初始土体自然伽马值为S0，按设定频率对周边土体自然伽马值持续探测；伽马射线探测器下移至设定深度后开始自下而上移动并喷射旋喷浆液，自下而上移动探测的自然伽马值S1大于或等于对应深度的土体自然伽马值S0时为有效旋喷过程，反之为无效旋喷过程；根据伽马射线探测器的自然伽马值与旋喷浆液体积的数学模型，可获得有效旋喷过程中单位时间内伽马射线探测器周边旋喷浆液的返浆量，即旋喷浆液返浆流量U；
步骤3：确定旋喷动态施工方案；
按照旋喷设计方案开始旋喷施工作业，设定初始旋喷浆液流量为V，初始旋喷浆液压力为T，初始高压气压力为N，最大旋喷浆液流量为W，最大旋喷浆液压力为Q，最大高压气压力为P；对旋喷浆液返浆流量U进行监测，当U大于或等于0，且U小于或等于0.4V时，旋喷浆液流量保持为V，旋喷浆液压力保持为T，高压气压力保持为N；当U大于0.4V且小于0.8V时，旋喷浆液流量调整为V至（V+W）/2之间，旋喷浆液压力调整为T至（T+Q）/2之间，高压气压力调整为N至（N+P）/2之间；当U大于或等于0.8V或出现无效旋喷过程时，旋喷浆液流量调整为（V+W）/2至W之间，旋喷浆液压力调整为（T+Q）/2至Q之间，高压气压力调整为（N+P）/2至P之间；
步骤4：开展旋喷施工作业；
按照步骤1至步骤3开展旋喷施工作业，直至旋喷钻头提升至指定高度时，完成单桩旋喷施工作业；按照此步骤最终完成全部旋喷施工作业；
步骤5：完成旋喷施工作业；
按照设计要求完成旋喷施工作业，清理施工场地，整理旋喷设备并退出施工场地。
优选地，所述对旋喷浆液返浆流量U进行监测时，设定旋喷钻头最大旋转速度为R，旋喷施工过程中的旋喷钻头转速将做出如下调整：
（1）当U大于或等于0，且U小于或等于0.4V时，旋喷钻头转速目标值设定为0.8R-R；
（2）当U大于0.4V且小于0.8V时，旋喷钻头转速目标值设定为0.4R-0.8R；
（3）当U大于或等于0.8V或出现无效旋喷过程时，旋喷钻头转速目标值设定为0.1R-0.4R。
优选地，所述对旋喷浆液返浆流量U进行监测时，设定旋喷最大提钻速度为D，旋喷施工过程中的提钻速度将做出如下调整：
（1）当U大于或等于0，且U小于或等于0.8V时，旋喷钻头转速目标值设定为0.4D-D；
（2）当U大于或等于0.8V或出现无效旋喷过程时，旋喷钻头转速目标值设定为0.1D-0.4D。
优选地，所述引孔直径大于旋喷钻头中心杆的外径，引孔直径与旋喷钻头中心杆的外径的差值随旋喷直径的增大而增大。
本发明所带来的有益技术效果：
通过采用伽马射线探测理论，建立自然伽马值与旋喷浆液体积的数学模型，通过监测施工过程中的自然伽马值，可推算出单位时间内伽马射线探测器周边旋喷浆液的返浆量，根据返浆量判断旋喷效果，并通过检测数值实时调整施工参数，进而更加复合设计要求。
附图说明
图1为本发明一种对旋喷效果进行动态监测的施工方法的施工流程图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
如图1所示，一种对旋喷效果进行动态监测的施工方法，基于设置有伽马射线探测器的旋喷钻机，采用如下步骤开展旋喷施工作业实现旋喷效果动态监测，旋喷参数动态调整的施工方法：
步骤1：旋喷施工场地准备，旋喷钻机改造；
根据旋喷设计方案，在旋喷桩体中心轴位置处进行引孔作业，引孔直径为P；将选好的伽马射线探测器置入旋喷钻头的上部中心处，旋喷钻头上设置1个或2个喷嘴，旋喷钻头中心杆的外径为Q；选择配套的伽马射线探测器，伽马射线探测器的探测范围大于P且小于5P，其探测精度小于或等于0.05P；伽马射线探测器距离喷嘴的垂直距离大于或等于伽马射线探测器探测范围的1.5倍；伽马射线探测器中的感应探头与旋喷钻头之间采用轴承连接，感应探头设置于旋喷钻头外表面且不随旋喷钻头的旋转而旋转；伽马射线探测器旋喷浆液中掺入含有铀、钍、钾三种金属元素之一的矿物岩石粉末；
步骤2：确定旋喷施工过程动态监测方案；
设定矿物岩石粉末的固定掺量，建立中空圆柱体旋喷浆液填充模型，中空圆柱体内径为Q，外径范围为P-5P，在伽马射线探测器周边通过调整中空圆柱体外径进而改变旋喷浆液体积，建立伽马射线探测器的自然伽马值与旋喷浆液体积的数学模型；正式旋喷施工时在初始条件下开启伽马射线探测器，伽马射线探测器沿旋喷引孔自上而下移动对周边土体自然伽马值进行探测，获取初始土体自然伽马值为S0，按设定频率对周边土体自然伽马值持续探测；伽马射线探测器下移至设定深度后开始自下而上移动并喷射旋喷浆液，自下而上移动探测的自然伽马值S1大于或等于对应深度的土体自然伽马值S0时为有效旋喷过程，反之为无效旋喷过程；根据伽马射线探测器的自然伽马值与旋喷浆液体积的数学模型，可获得有效旋喷过程中单位时间内伽马射线探测器周边旋喷浆液的返浆量，即旋喷浆液返浆流量U；
步骤3：确定旋喷动态施工方案；
按照旋喷设计方案开始旋喷施工作业，设定初始旋喷浆液流量为V，初始旋喷浆液压力为T，初始高压气压力为N，最大旋喷浆液流量为W，最大旋喷浆液压力为Q，最大高压气压力为P；对旋喷浆液返浆流量U进行监测，当U大于或等于0，且U小于或等于0.4V时，旋喷浆液流量保持为V，旋喷浆液压力保持为T，高压气压力保持为N；当U大于0.4V且小于0.8V时，旋喷浆液流量调整为V至（V+W）/2之间，旋喷浆液压力调整为T至（T+Q）/2之间，高压气压力调整为N至（N+P）/2之间；当U大于或等于0.8V或出现无效旋喷过程时，旋喷浆液流量调整为（V+W）/2至W之间，旋喷浆液压力调整为（T+Q）/2至Q之间，高压气压力调整为（N+P）/2至P之间；
步骤4：开展旋喷施工作业；
按照步骤1至步骤3开展旋喷施工作业，直至旋喷钻头提升至指定高度时，完成单桩旋喷施工作业；按照此步骤最终完成全部旋喷施工作业；
步骤5：完成旋喷施工作业；
按照设计要求完成旋喷施工作业，清理施工场地，整理旋喷设备并退出施工场地。
优选地，所述对旋喷浆液返浆流量U进行监测时，设定旋喷钻头最大旋转速度为R，旋喷施工过程中的旋喷钻头转速将做出如下调整：
（1）当U大于或等于0，且U小于或等于0.4V时，旋喷钻头转速目标值设定为0.8R-R；
（2）当U大于0.4V且小于0.8V时，旋喷钻头转速目标值设定为0.4R-0.8R；
（3）当U大于或等于0.8V或出现无效旋喷过程时，旋喷钻头转速目标值设定为0.1R-0.4R。
优选地，所述对旋喷浆液返浆流量U进行监测时，设定旋喷最大提钻速度为D，旋喷施工过程中的提钻速度将做出如下调整：
（1）当U大于或等于0，且U小于或等于0.8V时，旋喷钻头转速目标值设定为0.4D-D；
（2）当U大于或等于0.8V或出现无效旋喷过程时，旋喷钻头转速目标值设定为0.1D-0.4D。
优选地，所述引孔直径大于旋喷钻头中心杆的外径，引孔直径与旋喷钻头中心杆的外径的差值随旋喷直径的增大而增大。
本发明是一种对旋喷效果进行动态监测的施工方法，通过采用伽马射线探测理论，建立自然伽马值与旋喷浆液体积的数学模型，通过监测施工过程中的自然伽马值，可推算出单位时间内伽马射线探测器周边旋喷浆液的返浆量，根据返浆量判断旋喷效果，并通过检测数值实时调整施工参数，进而更加复合设计要求。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种对旋喷效果进行动态监测的施工方法，其特征在于，基于设置有伽马射线探测器的旋喷钻机，采用如下步骤开展旋喷施工作业实现旋喷效果动态监测，旋喷参数动态调整的施工方法：
步骤1：旋喷施工场地准备，旋喷钻机改造；
根据旋喷设计方案，在旋喷桩体中心轴位置处进行引孔作业，引孔直径为P；将选好的伽马射线探测器置入旋喷钻头的上部中心处，旋喷钻头上设置1个或2个喷嘴，旋喷钻头中心杆的外径为Q；选择配套的伽马射线探测器，伽马射线探测器的探测范围大于P且小于5P，其探测精度小于或等于0.05P；伽马射线探测器距离喷嘴的垂直距离大于或等于伽马射线探测器探测范围的1.5倍；伽马射线探测器中的感应探头与旋喷钻头之间采用轴承连接，感应探头设置于旋喷钻头外表面且不随旋喷钻头的旋转而旋转；伽马射线探测器旋喷浆液中掺入含有铀、钍、钾三种金属元素之一的矿物岩石粉末；
步骤2：确定旋喷施工过程动态监测方案；
设定矿物岩石粉末的固定掺量，建立中空圆柱体旋喷浆液填充模型，中空圆柱体内径为Q，外径范围为P-5P，在伽马射线探测器周边通过调整中空圆柱体外径进而改变旋喷浆液体积，建立伽马射线探测器的自然伽马值与旋喷浆液体积的数学模型；正式旋喷施工时在初始条件下开启伽马射线探测器，伽马射线探测器沿旋喷引孔自上而下移动对周边土体自然伽马值进行探测，获取初始土体自然伽马值为S0，按设定频率对周边土体自然伽马值持续探测；伽马射线探测器下移至设定深度后开始自下而上移动并喷射旋喷浆液，自下而上移动探测的自然伽马值S1大于或等于对应深度的土体自然伽马值S0时为有效旋喷过程，反之为无效旋喷过程；根据伽马射线探测器的自然伽马值与旋喷浆液体积的数学模型，可获得有效旋喷过程中单位时间内伽马射线探测器周边旋喷浆液的返浆量，即旋喷浆液返浆流量U；
步骤3：确定旋喷动态施工方案；
按照旋喷设计方案开始旋喷施工作业，设定初始旋喷浆液流量为V，初始旋喷浆液压力为T，初始高压气压力为N，最大旋喷浆液流量为W，最大旋喷浆液压力为Q，最大高压气压力为P；对旋喷浆液返浆流量U进行监测，当U大于或等于0，且U小于或等于0.4V时，旋喷浆液流量保持为V，旋喷浆液压力保持为T，高压气压力保持为N；当U大于0.4V且小于0.8V时，旋喷浆液流量调整为V至（V+W）/2之间，旋喷浆液压力调整为T至（T+Q）/2之间，高压气压力调整为N至（N+P）/2之间；当U大于或等于0.8V或出现无效旋喷过程时，旋喷浆液流量调整为（V+W）/2至W之间，旋喷浆液压力调整为（T+Q）/2至Q之间，高压气压力调整为（N+P）/2至P之间；
步骤4：开展旋喷施工作业；
按照步骤1至步骤3开展旋喷施工作业，直至旋喷钻头提升至指定高度时，完成单桩旋喷施工作业；按照此步骤最终完成全部旋喷施工作业；
步骤5：完成旋喷施工作业；
按照设计要求完成旋喷施工作业，清理施工场地，整理旋喷设备并退出施工场地。
2.根据权利要求1所述的一种对旋喷效果进行动态监测的施工方法，其特征在于，所述对旋喷浆液返浆流量U进行监测时，设定旋喷钻头最大旋转速度为R，旋喷施工过程中的旋喷钻头转速将做出如下调整：
（1）当U大于或等于0，且U小于或等于0.4V时，旋喷钻头转速目标值设定为0.8R-R；
（2）当U大于0.4V且小于0.8V时，旋喷钻头转速目标值设定为0.4R-0.8R；
（3）当U大于或等于0.8V或出现无效旋喷过程时，旋喷钻头转速目标值设定为0.1R-0.4R。
3.根据权利要求1所述的一种对旋喷效果进行动态监测的施工方法，其特征在于，所述对旋喷浆液返浆流量U进行监测时，设定旋喷最大提钻速度为D，旋喷施工过程中的提钻速度将做出如下调整：
（1）当U大于或等于0，且U小于或等于0.8V时，旋喷钻头转速目标值设定为0.4D-D；
（2）当U大于或等于0.8V或出现无效旋喷过程时，旋喷钻头转速目标值设定为0.1D-0.4D。
4.根据权利要求1所述的一种对旋喷效果进行动态监测的施工方法，其特征在于，所述引孔直径大于旋喷钻头中心杆的外径，引孔直径与旋喷钻头中心杆的外径的差值随旋喷直径的增大而增大。
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