CN113845997A - 厌氧消化装置及方法 - Google Patents

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CN113845997A CN202110417895.9A CN202110417895A CN113845997A CN 113845997 A CN113845997 A CN 113845997A CN 202110417895 A CN202110417895 A CN 202110417895A CN 113845997 A CN113845997 A CN 113845997A
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M.维诺特
C.A.佩雷兹阿朗索
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A.雷尼奥塔唐
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Abstract

本发明公开了厌氧消化装置及方法。一种对可生物降解有机废物进行厌氧消化的装置和方法，所述装置包括密闭圆柱形罐(10)形式的消化器；供应装置(20)，用于供应消化器内待处理物质，进料口(22)分布在罐(10)壁第一部分；均化装置(30)，喷嘴分布在罐(10)底部(12)；排放装置(40)，分布在罐(10)壁第二部分，与第一部分径向相对，用于抽出消化物质；去除装置(50)，位于罐(10)壁的第三部分，与第一部分径向相对，位于罐(10)下部，仅用于抽出可沉淀物质；以及位于排放装置(40)和供应装置(20)之间的再循环回路(60)。

Description

厌氧消化装置及方法
技术领域
本发明一般涉及废物处理领域，更具体地说，涉及厌氧降解可生物降解有机物从而获得沼气的消化器。
背景技术
使用消化器获得沼气和其他副产品，例如有机肥料，是本领域熟悉的。
在某些消化器中，含固体有机物、干物质浓度较高的废物发生厌氧降解。特别是，人们熟悉配备密闭圆柱形罐形式的消化器的装置，其未配备内部隔板或内部机械设备。所述消化器配备用于待处理物质进料的进料口和用于排放消化物质的排放口，它们分布在罐壁的不同高度处，罐底设有气体流体喷射器形式的垂直均化装置。进料口相对于罐内排放口的分布和喷射器的使用，确保了罐内垂直部分的物料均匀性，有利于物料在进料口和排放口之间基本水平的单向循环。
消化器中处理的物质可能包含不想要的颗粒，特别是非有机颗粒和重颗粒，这些颗粒(例如卵石、玻璃或金属化合物)可能会沉淀在消化器中。一个或多个排放口位于罐壁下部，从而沉淀在罐壁下部的可沉淀物质可通过该排放口抽出。可沉淀物质(可能含有上面提到的不想要的颗粒)与其余排放物质汇合，形成单独流动，被引导至允许排放消化物质的装置。部分排放物质通过泵再循环到进料口。
根据前面所述，再循环的物质也可能包含不想要的颗粒。这意味着不必要地将这些不想要的颗粒送回到罐中，或者需要进一步配备一个系统，在这些不想要的颗粒被送回到罐中之前，所述系统先将所述颗粒抽出来。所有这些都对消化器的有效性、效率和使用寿命具有不良影响。
发明内容
为了解决上述问题，根据第一方面，本发明公开了一种对含生物降解有机物的废物进行厌氧消化的装置，所述装置包括：
-密闭圆柱形罐形式的消化器，其未配备内部隔板或内部机械设备。
-供应装置，用于供应消化器内待处理物质，包括一根或多根通过各自的进料口流入罐中的进料管，进料口分布在罐壁第一部分的不同高度处；
-均化装置，包括具有各流体喷嘴的喷射器，喷嘴布置在各自的均化开口中，均化开口分布在罐底部并朝向罐内，以利于物质的均化和流体化；
-排放装置，用于抽出消化物质，包括一根或多根排放管，通过各自的排放口离开所述罐，排放口分布在罐壁第二部分的不同高度处，与第一部分径向相对；
-去除装置，专门用于抽出可沉淀物质，包括一根或多根去除管，所述去除管通过各自的去除开口离开罐，去除开口位于罐壁的第三部分，与第一部分径向相对，且位于罐下部，从而使去除管以完全独立于排放管的方式布置，而不与排放管连接；以及
-位于排放装置和供应装置之间的再循环回路。
根据第二方面，本发明提供一种通过本发明的装置对含有可生物降解物质的废物进行厌氧消化的方法，其中将待处理物质通过供应装置引入到罐中；均化装置确保罐内物质的均化和流体化；由于基于推力的进料，物质按照明显的水平分量从供应装置到排放装置和去除装置在罐内循环；通过去除装置抽出可沉淀物质；消化物质通过再循环回路在排出装置和供应装置之间再循环。
由于本发明，可沉淀物质仅通过去除开口抽出，并且由于其不与通过排放口抽出的物质混合，因此可防止作为所述可沉淀物质一部分的不想要的颗粒(例如卵石、玻璃、金属化合物等)再循环。
这代表了与现有技术的其他装置相比的若干改进。特别是，由于不想要的颗粒不再循环或引回到罐内，所述物质占用的空间减少，从而增加了罐内用于消化的可用体积；减少了装置的磨损；改善了物质的流动；不再需要额外采用系统在将不想要的颗粒引到罐内之前先将其与其它再循环物质分离；最后，消化过程效率更高，能耗和维护成本更低，并且提高了装置的使用寿命。
在整个说明书和权利要求书中，词语“包括”及其变化形式并不排除其它技术特征、添加剂、组件或步骤。此外，词语“包括”包括“由……组成”的情况。对于本领域技术人员而言，本发明的其他目的、优点和特征将部分地从本发明的描述中以及部分地从本发明的实践中变得显而易见。以下实例是作为说明而提供，并不旨在限制本发明。此外，本发明涵盖此处所示特定实施例的所有可能组合。
附图说明
参考以下附图将更好地理解本发明，其中所述附图以说明性和非限制性的方式描述了以下内容：
图1示出了本发明特定实施例所述装置的示意性侧视图。
图2示出了图1所示装置的罐的水平剖视示意图。
图3示出了图1所示装置的罐的另一水平剖视示意图。
图4示出了本发明另一特定实施例所述装置的示意性侧视图。
具体实施方式
根据第一方面，本发明公开了一种对含可生物降解有机物的废物进行厌氧消化的装置。
如图所示，所述装置包括密闭圆柱形罐形式的消化器(10)，其未配备内部隔板或内部机械设备。
本发明所述待消化的废物包含可生物降解的有机物，但其也可包含不想要的颗粒，尤其是非有机颗粒和重颗粒(例如卵石、玻璃或金属化合物)，这些颗粒可能会沉淀在罐(10)中。特别是，本发明可以有利地聚焦于含固体有机物的废物的厌氧消化，所述废物以高浓度干物质浆料的形式存在，在任何情况下干物质浓度大于15％，特别是包含20％至32％干物质，因此构成含水量低的物质。
由于所使用的物质是以浆料的形式存在，因此术语“物质”和“浆料”将互换使用，一般用于表示可通过本发明处理的所有这种物质。
此处所述词语“子午面”被定义为背离罐(10)轴线的假想垂直平面，并且横向延伸至罐，实际上在一侧对罐进行剖切。根据已经描述的，在不同方向上延伸的两个子午面形成了包括在它们之间的罐(10)的壁部分。子午面和它们之间的壁部分界定了一个假想的楔形空间。
所述装置包括供应装置(20)，所述供应装置(20)用于将待处理的物质引入到消化器内进行发酵。供应装置(20)包括一根或多根通过各自的进料口(22)流入到罐(10)内的进料管，这些进料口分布在罐(10)壁第一部分的不同高度处。
根据图2所示的特定实施例，罐(10)壁的第一部分包括在两个子午面之间，两个子午面相对于彼此形成180°或更小的角度α。
根据一种选择，进料口(22)位于罐(10)的上部。或者，进料口(22)位于罐(10)的上部和下部，以确保物质充分混合。
根据图1和图4所示的选择，供应装置(20)包括一个进料阀(24)系统，所述进料阀驱动使物质在装置运行时间内连续或顺序进入罐(10)内。
所述装置还可包括一个贮存容器(26)，用于放置和调节拟输入到消化器中的废物；以及一个进料泵(27)，用于将物质驱动到消化器中。
所述装置还包括用于从罐(10)中抽出消化物质的排放装置(40)，并且包括一根或多根通过各自的排放口(42)离开罐(10)的排放管。如图1和图2所示，排放口(42)分布在罐(10)壁第二部分的不同高度处，与布置进料口(22)的第一部分径向相对。
根据图2所示的特定实施例，罐(10)壁第二部分包括在两个子午面之间，两个子午面相对于彼此形成180°或更小的角度α。
根据图1和图4所示，所述装置可包括一个排放阀(44)系统，所述排放阀驱动使消化物质在装置运行时间内连续或顺序离开罐(10)。
假设排放口(42)位于与进料口(22)径向相对的位置，则由于使用进料泵(27)，获得了基于推力的进料，罐(10)内的物质按照明显的水平分量从进料口(22)向排放口(42)例如保持推进。
所述装置还包括去除装置(50)，所述去除装置(50)专门用于抽出可沉淀在所述罐(10)下部的可沉淀物质(包括提到的不想要的颗粒)。去除装置(50)包括一根或多根去除管，所述去除管通过各自的去除开口(52)离开罐(10)。如图1和图3所示，去除开口(52)布置在罐(10)壁的第三部分，这第三部分与布置进料口(22)的第一部分径向相对。第三部分位于罐(10)的下部，位于布置排放口(42)的第二部分的下方。
去除管以完全独立于排放管的方式布置，而不与排放管连接。在这个意义上，可沉淀物质不会通过排放管传输，因为它们只通过去除装置(50)从罐(10)中抽出。
根据图3所示的特定实施例，罐(10)壁的第三部分包括在两个子午面之间，两个子午面相对于彼此形成120°或更小的角度β。
如图1和图4所示，所述装置可包括安装在所述去除管中的去除阀(54)系统，所述去除阀(54)的驱动允许顺序或连续抽出可沉淀物质，然后将它们在清洁设备(56)中进行处理。
根据特定实施例，所述装置包括脱水系统(46)，其中，消化物质通过几个脱水步骤进行处理，得到处理水和干物质。处理水可重复用于在废物输入到消化器之前调节废物，例如，与贮存容器(26)中的废物混合；处理水也可用于使去除阀(54)之后的可沉淀物更容易排出。干物质可以用于生产堆肥或生物稳定材料。
所述装置还包括位于排放装置(40)和供应装置(20)之间的再循环回路(60)。从而，通过排放装置(40)从罐(10)中抽出的全部或部分消化物质可再循环并通过供应装置(20)引入到消化器中。再循环物质可用于在将废物输入到消化器之前对废物进行调节，例如，在贮存容器(26)中与废物混合。
本发明利用罐(10)的几何形状通过重力一方面对发酵物质进行抽出，另一方面进行再循环。由罐(10)中发酵物质的高度产生的静压直接传输到再循环回路(60)内的物质，驱动其朝供应装置(20)推进。通过适当选择管的直径，获得足以使再循环物质到达供应装置(20)的再循环物质流量和推动力。但是，所述装置可以包括一台或多台附加泵，例如，用于改进流量控制或在静压不足以实现上述目的的情况下确保合适的流量和推动力等。
根据图4所示的特定实施例，供应装置(20)还包括分布在罐(10)壁第一部分中的一个或多个再循环口(28)。所述再循环口(28)用于再循环物质进入罐(10)内。
根据更具体的实施例，所述装置还包括在再循环回路(60)和再循环口(28)之间的辅助再循环回路(62)，以及任选的辅助再循环泵(64)。辅助回路(62)用于将全部或部分再循环物质输送至再循环口(28)。根据所述选择，再循环物质可采用进料泵(27)通过进料口(22)，或采用辅助泵(64)通过再循环口(28)，或同时通过其各自的泵通过这两个口引入到罐(10)内。
此处所述术语“供应区”被定义为布置供应装置(20)的罐(10)区；术语“抽出区”被定义为布置排放装置(40)和去除装置(50)的罐(10)区。
所述装置还包括均化装置(30)，所述均化装置(30)又包括具有各自加压流体喷嘴(例如气体喷嘴)的喷射器(32)。所述喷嘴分别设置在分布在所述罐(10)底部(12)且朝向所述罐内部的均化开口中。喷射器(32)通过其各自的喷嘴喷射加压流体，使得它们从罐(10)的底部(12)沿喷射方向赋予物质运动，从而有利于罐(10)内物质的均化和流体化。加压流体的喷射可以随着时间的推移以不同步的方式连续进行。特别是，流体从最靠近罐(10)供应区的喷射器(32)间歇地和连续地喷射到最靠近罐(10)抽出区的对侧喷射器(32)。因此，降低了物质内存在不同循环速度的风险，并且限制了所述物质沉淀的可能性，从而有助于使其在罐(10)中从供应区均匀地推进到抽出区。
此处所述术语“水平面”被定义为平行于地球地平线的平面。
根据特定实施例，喷射器(32)的喷嘴按照相对于水平面0°到90°之间的角度布置在朝向罐(10)内的罐底部(12)；所有喷嘴按照一个相同的角度布置，或者有些喷嘴相对其它喷嘴以不同角度布置。特别是，0°表示喷嘴朝向罐(10)的抽出区水平布置；90°表示喷嘴朝上垂直布置；其他角度表示喷嘴朝向罐(10)的抽出区倾斜布置；例如垂直于罐(10)的倾斜底部(12)。
根据特定的选择，所述喷嘴以明显垂直的方式布置，与通过罐(10)的物质流动的明显水平方向垂直。罐(10)的内部空间实际上被分割成喷嘴上方的垂直部分。加压流体喷射通过罐(10)中的垂直部分带来均化，使物质沿罐(10)的整个高度向上垂直运动。因此，发酵物质在由待处理物质进料引起的推力作用下按照水平行进而移动，并且根据由从罐(10)的底部(12)喷射流体引起的垂直移动而移动。
根据图1和图4所示的具体实施例，罐(10)的底部(12)相对于水平面呈倾斜角
Figure BDA0003026682190000061
的坡度。坡度使得发酵物质，特别是偶尔沉淀在罐(10)底部(12)的重颗粒(如果存在的话)，通过重力从供应区的开口，特别是进料口(22)和再循环口(28)(如果存在的话)移动到抽出区的开口，尤其是消化物质排放口(42)和可沉淀物去除开口(52)。因此，如果不想要的重颗粒在罐(10)底部(12)下面的点积聚，则它们将通过重力通过去除开口(52)离开该区域。
倾斜角
Figure BDA0003026682190000071
与待处理物质的性质和粒度分布相适应，使循环渐进，并与发酵作用下有机物的转化相适应。
根据特定实施例，罐(10)底部(12)相对于水平面倾斜15°至35°的角度
Figure BDA0003026682190000072
并且根据更特定实施例，相对于水平面倾斜30°。
根据罐(10)底部(12)倾斜的特定实施例，水平布置一个或多个喷嘴。作为解释性示例，这意味着在底部(12)相对于水平面倾斜30°的情况下，喷嘴与罐(10)的底部(12)呈30°。因此，这些喷嘴以与罐(10)内物质推进方向相同的方向喷射加压流体。这种布置允许在靠近喷嘴的周边产生气动推力，除了防止这些重颗粒通过重力穿过喷嘴的各个孔之外，还有利于物质推进，特别是偶尔沉淀在罐(10)底部(12)的重颗粒的推进。任选喷嘴水平朝向位于罐(10)低点的一个或多个去除开口(52)布置。因此，这些喷嘴能够进行机械或气动操作，以便在适当的情况下阻塞工作维护区中的全部或部分去除开口(52)，而无需对所述开口进行直接干预，直接干预可能代表严重破坏消化器的操作。
根据罐(10)底部(12)倾斜的另一个特定实施例，垂直布置一个或多个喷嘴。作为解释性示例，这意味着在底部(12)相对于水平面倾斜30°的情况下，喷嘴与罐(10)的底部(12)呈120°。这种布置允许沿罐(10)的整个高度向上垂直移动物质，有利于物质的垂直均化。
根据罐(10)底部(12)倾斜的另一个特定实施例，垂直罐(10)底部(12)布置一个或多个喷嘴。作为解释性示例，这意味着在底部(12)相对于水平面倾斜30°的情况下，喷嘴与罐(10)的底部(12)呈90°。这种布置允许物质向上倾斜运动，有利于物质在罐(10)内的均化和推进。
根据图1和图4所示的选择，喷嘴按照不同的方向布置在罐(10)的底部(12)，有的喷嘴垂直，有的喷嘴倾斜，有的喷嘴水平。特别是，可以布置喷嘴，使得那些最接近供应区的喷嘴垂直定向，其他相邻的喷嘴以倾斜方式定向，而布置在倾斜喷嘴和抽出区之间的其余喷嘴水平定向。
喷嘴之间的距离可以相同，也可以按照不同的距离布置。根据特定的选择，喷嘴之间的距离大于0.5m。
喷射器(32)的尺寸可以不同。根据特定选择，喷射器(32)的长度可以在0.75到2米之间。
根据特定实施例，所述装置包括在所述罐(10)壁中制造的一个或多个门，所述门例如用于进入所述罐的内部并且能够执行维护任务。
根据第二方面，本发明提供一种利用本发明的装置对含有可生物降解物质的废物进行厌氧消化的方法。
根据本发明的所述方法，将待处理物质通过供应装置(20)引入到罐(10)中；均化装置(30)确保罐(10)内物质的均化和流体化；由于基于推力的进料，物质在罐(10)内从供应装置(20)到排放装置(40)和去除装置(50)循环；通过排放装置(40)抽出消化物质；通过去除装置(50)抽出可沉淀物质；消化物质通过再循环回路(60)在排放装置(40)和供应装置(20)之间再循环。
如上所述，本发明利用罐(10)的几何形状通过重力一方面对发酵物质进行抽出，另一方面进行再循环。由罐(10)中发酵物质的高度产生的静压直接传输到再循环回路(60)内的物质，驱动其朝供应装置(20)推进。
任选本发明的待降解废物先以浆料的形式进行调节，其中所述浆料可以是纤维状的，但在任何情况下都是紧实的。特别是，废物可在贮存容器(26)中与水(例如来自消化物质脱水过程的处理水)混合和/或与来自排放装置(40)的再循环物质混合。在将混合物引入到消化器之前，可将其全部或部分加热。
根据特定实施例，通过均化装置(30)在罐(10)内间歇和连续均化物质。喷嘴从最靠近罐(10)供应区的喷射器(32)向最靠近罐(10)抽出区的喷射器(32)间歇和连续地喷射加压流体。
根据所述装置具有一个或多个再循环口(28)和辅助再循环回路(62)的特定实施例，消化物质通过辅助回路(62)再循环到再循环口(28)。
由于本发明的具体特征，可沉淀物质仅通过去除开口(52)抽出，并且由于其不与通过排放口(42)抽出的物质混合，因此可防止作为所述可沉淀物质一部分的不想要的颗粒(例如卵石、玻璃、金属化合物等)再循环。
这代表了与现有技术的其他装置相比的若干改进。特别是，由于不想要的颗粒不再循环或引回到罐(10)内，所述物质占用的空间减少，从而增加了罐(10)内用于消化的可用体积；减少了装置的磨损；改善了物质的流动；不再需要额外采用系统在将不想要的颗粒引到罐(10)内之前先将其与其它再循环物质分离；最后，消化过程效率更高，能耗和维护成本更低，并且提高了装置的使用寿命。
尽管本发明已经参考本发明的特定实施例进行了说明，但是本领域技术人员在不脱离本发明范围和精神的情况下能够对上述教导进行改动和变更。

Claims (16)

1.一种对含有可生物降解物质的废物进行厌氧消化的装置，其特征在于，所述装置包括：
-密闭圆柱形罐(10)形式的消化器，其未配备内部隔板或内部机械设备；
-供应装置(20)，用于供应消化器内待处理物质，包括一根或多根通过各自的进料口(22)流入罐(10)中的进料管，进料口分布在罐(10)壁第一部分的不同高度处；
-均化装置(30)，包括具有各流体喷嘴的喷射器(32)，喷嘴布置在各自的均化开口中，均化开口分布在罐(10)底部(12)并朝向罐内，以利于物质的均化和流化；
-排放装置(40)，用于抽出消化物质，包括一根或多根排放管，通过各自的排放口(42)离开所述罐(10)，排放口分布在罐(10)壁第二部分的不同高度处，与第一部分径向相对；
-去除装置(50)，专门用于抽出可沉淀物质，包括一根或多根去除管，所述去除管通过各自的去除开口(52)离开罐(10)，去除开口位于罐(10)壁的第三部分，与第一部分径向相对，且位于罐下部，从而使去除管以完全独立于排放管的方式布置，而不与排放管连接；以及
-位于排放装置(40)和供应装置(20)之间的再循环回路(60)。
2.根据权利要求1所述的装置，其中所述供应装置(20)包括分布在罐(10)壁第一部分的一个或多个再循环口(28)，用于将再循环物质输入到罐(10)内。
3.根据权利要求2所述的装置，包括在再循环回路(60)和再循环口(28)之间的辅助再循环回路(62)，所述辅助回路(62)用于将全部或部分再循环物质输送到再循环口(28)。
4.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其中：
-罐(10)壁的第一部分包括在两个子午面之间，两个子午面相对于彼此形成180°或更小的角度α；
-罐(10)壁的第二部分包括在两个子午面之间，两个子午面相对于彼此形成180°或更小的角度α；
-罐(10)壁的第三部分包括在两个子午面之间，两个子午面相对于彼此形成120°或更小的角度β。
5.根据上述权利要求中任一项所述的装置，包括其中处理消化物质的脱水系统(46)。
6.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其中所述喷嘴朝向所述罐(10)的内部，相对于水平面呈0°至90°。
7.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其中所述罐(10)的底部(12)倾斜。
8.根据权利要求7所述的装置，其中所述罐(10)的底部(12)相对于水平面倾斜15°至35°的φ角。
9.根据权利要求8所述的装置，其中所述罐(10)的底部(12)相对于水平面倾斜30°的φ角。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的装置，其中一个或多个喷嘴水平布置。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的装置，其中一个或多个喷嘴垂直布置。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的装置，其中一个或多个喷嘴垂直罐(10)的底部(12)布置。
13.根据上述权利要求中任一项所述的装置，包括在所述罐(10)壁上制造的一个或多个门，用于进入所述罐(10)的内部。
14.一种利用权利要求1至13中任一项所述的装置对含有可生物降解物质的废物进行厌氧消化的方法，其特征在于，将待处理物质通过供应装置(20)引入到罐(10)中；均化装置(30)确保罐(10)内物质的均化和流体化；由于基于推力的进料，物质在罐(10)内从供应装置(20)到排放装置(40)和去除装置(50)循环；通过排放装置(40)抽出消化物质；通过去除装置(50)抽出可沉淀物质；消化物质通过再循环回路(60)在排放装置(40)和供应装置(20)之间再循环。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述均化装置(30)间歇和连续地均化所述罐(10)内的物质。
16.根据权利要求14或15任一项所述的方法，通过具有一个或多个再循环口(28)和辅助再循环回路(62)的装置，从而消化物质通过辅助回路(62)再循环到再循环口(28)。
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