CN113844783A - 一种避免高盐废水运输中凝析盐块的装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种避免高盐废水运输中凝析盐块的装置及其使用方法,涉及高盐废水运输装置技术领域,其放置在运输车上,包括废液桶以及设置在废液桶内部的刮盐单元,刮盐单元具有与所述废液桶内侧壁和底壁贴合的刮料机构以及与废液桶同轴且用于驱动刮料机构周向转动的动力输出轴。本装置中风能驱动组件转化的驱动能能独立带动刮料机构以预定转速转动时,由风能驱动组件独立带动刮料机构以预定转速对废液桶内壁及底壁进行清理。本发明在运输高盐废水时,动力输出轴带动刮料机构以预定速度转动,一方面使得高盐废水处于“活化”状态,避免了高盐废水发生凝析,另一方面,可将凝析在废液桶内侧壁和底壁的盐粒刮除下来,避免盐粒越来越多形成盐块。
Description
技术领域
本发明涉及高盐废水运输技术领域,具体为一种避免高盐废水运输中凝析盐块的装置及其使用方法。
背景技术
盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水,高盐废水主要来源以下几个途径:(1)海水。通常来源于沿海城市工业用水过程中的排水或冷却循环水。(2)工厂。高盐废水主要来源印染、炼化、采油、制药和制盐等企业生产过程中产生的排水。(3)含盐生活污水。
如果这些高盐废水直接排放会对环境造成巨大的危害,因此要将这些高盐废水运输到专门的环保处理厂进行处理。但是发明人发现,在此过程中产生了一个问题,因盐水浓度过高达到了过饱和状态,在运输过程中产生蒸发,这些高盐废水会在废液桶内凝析产生盐块,目前取出盐块主要采用机械工具对盐块施加机械力的方式取出,增加了劳动强度,并且盐块会在废液桶内产生一定的残余量,会对废液桶产生一定的破坏,缩短了废液桶的使用寿命,提高了运输成本,因此,怎样避免高盐废水会在废液桶内凝析产生盐块,变成了一个需要亟待解决的问题。
发明内容
针对高盐废水会在运输过程中在废液桶内凝析产生盐块的问题,本发明的目的在于提供一种避免高盐废水运输中凝析盐块的装置及其使用方法,可以有效避免运输过程中高盐废水在废液桶内凝析产生盐块。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
本发明提供的一种避免高盐废水运输过程中凝析盐块的装置,放置在运输车上,包括废液桶以及设置在废液桶内部的刮盐单元,其中,所述刮盐单元具有与所述废液桶内侧壁和底壁贴合的刮料机构以及与废液桶同轴且用于驱动刮料机构周向转动的动力输出轴;
还包括用于共同驱动动力输出轴转动的风能驱动组件及电机驱动组件,其中,所述风能驱动组件用于在运输车行驶过程中利用风能驱动动力输出轴转动,所述电机驱动组件通过可逆式直流电机及其蓄电池驱动动力输出轴转动,且当风能驱动组件能够独立支持动力输出轴以预定转速周向转动时,所述电机驱动组件利用可逆式直流电机对蓄电池充电,当风能驱动组件不足以或完全不能够支持动力输出轴以预定转速周向转动时,所述蓄电池向可逆式直流电机供电以驱动所述动力输出轴转动。
进一步地,所述废液桶顶部具有敞口,且废液桶敞口位置处可拆卸安装有与其同轴的风筒,所述废液桶外侧壁上分别设置有进液管与出液管,所述进液管与出液管上分别设置有阀门一与阀门二。
进一步地,所述动力输出轴转动设置在所述风筒轴心位置,且所述动力输出轴的两端分别贯穿风筒的顶壁与底壁;
所述刮料机构包括固定在动力输出轴底端侧壁上的[形管以及设置在[形管侧边以及底边上的L形刮板,其中,所述L形刮板与所述废液桶内侧壁和底壁贴合,所述[形管靠近L形刮板一侧设置有一组喷孔,且一组喷孔对应所述L形刮板呈L型。
进一步地,所述风能驱动组件包括位于所述风筒内部且沿圆周方向均匀焊接在所述动力输出轴外侧的扇叶以及呈度夹角设置在风筒外周侧壁上的进风通道与出风通道,其中,所述扇叶与所述风筒侧壁贴合。
进一步地,还包括用于向所述[形管内部注气的气体发生机构。
进一步地,所述动力输出轴的内部设置有活动腔,且活动腔的横截面呈矩形,所述[形管与所述活动腔内部连通,所述气体发生机构包括设置在动力输出轴底端侧壁上且与所述活动腔的进气管、设置在[形管上的单向阀一、设置在进气管上的单向阀二、滑动设置在活动腔内部且与活动腔相互适配的活塞以及用于驱动活塞上下往复运动的往复驱动部件。
进一步地,所述往复驱动部件包括同轴设置在风筒顶部的底环、通过支撑杆同轴设置在底环上方的顶环以及与所述风筒同轴垂直设置在活塞顶部的活塞杆,其中,所述底环与顶环相对侧分别设置有相互平行的斜面,所述活塞杆的顶端延伸至底环内部,所述活塞杆顶端的一侧垂直设置有连接杆,且连接杆远离活塞杆的一端延伸至两个斜面之间安装有固定条,所述固定条的两端均设置有弧形卡槽,且弧形卡槽的内部卡设有滚球,两个滚球分别与两个斜面相接触,所述连接杆的顶部同轴设置有连接轴,且连接轴的顶端通过联轴器与所述可逆式直流电机输出端连接;
上述一种避免高盐废水运输过程中凝析盐块装置的使用方法,其特征在于:包括如下使用步骤:
S1:当风能驱动组件转化的驱动能能独立带动刮料机构以预定转速转动时,关闭驱动机构,由风能驱动组件独立带动刮料机构以预定转速对废液桶内壁及底壁进行清理,同时电机驱动组件利用可逆式直流电机对蓄电池充电。
S2:当风能驱动组件转化的驱动能不足以独立带动刮料机构以预定转速转动时,开启驱动机构,蓄电池向可逆式直流电机供电和风能驱动组件协同带动刮料机构以预定转速转动对废液桶内壁及底壁进行清理。
S3:当风能驱动组件完全不能够带动刮料机构转动时,开启驱动机构,蓄电池向可逆式直流电机供电以驱动刮料机构以预定转速对废液桶内壁及底壁进行清理。
与现有技术相比,以上一个或多个技术方案存在以下有益效果:
1、本发明在运输高盐废水时,动力输出轴带动刮料机构以预定速度转动,一方面使得高盐废水处于“活化”状态,避免了高盐废水发生凝析,另一方面,可将凝析在废液桶内侧壁和底壁的盐粒刮除下来,避免盐粒越来越多,形成盐块,导致后期难以清除。
2、本发明运输过程中,当运输车处于低速行驶(即风量较小)时,此时电机驱动组件和风能驱动组件共同作用,带动动力输出轴转动以使刮料机构转动,此时,风能驱动组件可降低了电机驱动组件的负载,降低了能源的损耗;当运输车处于高速行驶(即风量较大),此时风能驱动组件带动动力输出轴转动以使刮料机构转动,并且电机驱动组件利用可逆式直流电机对蓄电池充电,无需消耗电能,且还产生电能,储存与蓄电池内部;当运输车处于静止状态时,此时,蓄电池向可逆式直流电机供电以驱动动力输出轴转动以使刮料机构转动。
3、本发明[形管形状与废液桶内部相似,紧靠与废液桶内壁,可减小动力输出轴转动扭矩,降低能源的损耗。
4、本发明在气体发生机构向[形管注气,使得气流从[形管的喷孔排出,一方面气流可带动废液冲击在刮板处,提高了刮板的刮料效果,另一方面使得位于此处的废水产生激烈震荡避免盐水发生凝析。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明一个或多个实施例提供的整体结构示意图;
图2是本发明一个或多个实施例提供的风筒内部结构示意图;
图3是本发明一个或多个实施例提供的侧剖结构示意图;
图中:
1、废液桶,2、刮料机构,3、动力输出轴,4、风能驱动组件,5、风筒,6、进液管,8、出液管,9、阀门一,10、阀门二,11、气体发生机构;
21、[形管,22、L形刮板,23、喷孔;
31、活动腔;
41、扇叶,42、进风通道,43、出风通道;
111、进气管,112、单向阀一,113、单向阀二,114、活塞,115、底环,116、顶环,117、活塞杆,118、斜面,119、连接杆,1110、固定条,1111、弧形卡槽,1112、滚球,1113、连接轴。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
应该指出,以下详细说明都是示例性的,旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1-3所示,一种避免高盐废水运输过程中凝析盐块的装置,放置在运输车上,包括废液桶1以及设置在废液桶1内部的刮盐单元,其中,刮盐单元具有与废液桶1内侧壁和底壁贴合的刮料机构2以及与废液桶1同轴且用于驱动刮料机构2周向转动的动力输出轴3,在运输高盐废水时,动力输出轴3带动刮料机构2以预定速度转动,一方面使得高盐废水处于“活化”状态,避免了高盐废水发生凝析,另一方面,可将凝析在废液桶1内侧壁和底壁的盐粒刮除下来,避免盐粒越来越多,形成盐块,导致后期难以清除;
还包括用于共同驱动动力输出轴3转动的风能驱动组件4及电机驱动组件(未示出),其中,风能驱动组件4用于在运输车行驶过程中利用风能驱动动力输出轴3转动,电机驱动组件通过可逆式直流电机及其蓄电池驱动动力输出轴3转动,且当风能驱动组件4能够独立支持动力输出轴3以预定转速周向转动时,电机驱动组件利用可逆式直流电机对蓄电池充电,当风能驱动组件4不足以或完全不能够支持动力输出轴3以预定转速周向转动时,蓄电池向可逆式直流电机供电以驱动动力输出轴3转动,运输过程中,当运输车处于低速行驶(即风量较小)时,此时电机驱动组件和风能驱动组件4共同作用,带动动力输出轴3转动以使刮料机构2转动,此时,风能驱动组件4可降低了电机驱动组件的负载,降低了能源的损耗;当运输车处于高速行驶(即风量较小),此时风能驱动组件带动动力输出轴3转动以使刮料机构2转动,并且电机驱动组件利用可逆式直流电机对蓄电池充电,无需消耗电能,且还产生电能,储存与蓄电池内部;当运输车处于静止状态时,此时,蓄电池向可逆式直流电机供电以驱动动力输出轴3转动以使刮料机构2转动,其中直流电机既可以作为电动机运行,也可以作为发电机运行,这种原理在电机理论中称为可逆原理,当原动机驱动电枢绕组在主磁极N、S之间旋转时,电枢绕组上感生出电动势,经电刷、换向器装置整流为直流后,引向外部负载(或电网),对外供电,此时电机作直流发电机运行,如用外部直流电源,经电刷换向器装置将直流电流引向电枢绕组,则此电流与主磁极N.S.产生的磁场互相作用,产生转矩,驱动转子与连接于其上的机械负载工作,此时电机作直流电动机运行,此为现有技术,在这里不做过多的阐述。
本实施例中,废液桶1顶部具有敞口,且废液桶1敞口位置处可拆卸安装有与其同轴的风筒5,废液桶1外侧壁上分别设置有进液管6与出液管8,进液管6与出液管8上分别设置有阀门一9与阀门二10,通过上述结构,进液管6可向废液桶1内部导入高盐废水,出液管8可将废液桶1内部的高盐废水导出。
本实施例中,动力输出轴3转动设置在风筒5轴心位置,且动力输出轴3的两端分别贯穿风筒5的顶壁与底壁;
刮料机构2包括固定在动力输出轴3底端侧壁上的[形管21以及设置在[形管21侧边以及底边上的L形刮板22,其中,L形刮板22与废液桶1内侧壁和底壁贴合,[形管21靠近L形刮板22一侧设置有一组喷孔23,且一组喷孔23对应L形刮板22呈L型,通过上述结构,动力输出轴3转动时,可带动[形管21转动,而[形管21转动通过其侧边以及底边上的L形刮板22可对废液桶1内侧壁和底壁上的盐粒进行刮除,本发明[形管21形状与废液桶1内部相似,紧靠与废液桶1内壁,可减小动力输出轴3转动扭矩,降低能源的损耗。
本实施例中,风能驱动组件4包括位于风筒5内部且沿圆周方向均匀焊接在动力输出轴3外侧的扇叶41以及呈90度夹角设置在风筒5外周侧壁上的进风通道42与出风通道43,其中,扇叶41与风筒5侧壁贴合,进风通道42呈漏斗状,通过上述结构,在运输车行驶时,气流通过进风通道42内部,推动动力输出轴3外侧的扇叶41移动然后从出风通道43排出,可带动动力输出轴3发生转动,输出扭矩。
本实施例中,还包括用于向[形管21内部注气的气体发生机构11,通过上述结构,气体发生机构11向[形管21注气,使得气流从[形管21的喷孔排出,一方面气流可带动废液冲击在刮板处,提高了刮板的刮料效果,另一方面使得位于此处的废水产生激烈震荡避免盐水发生凝析。
本实施例中,动力输出轴3的内部设置有活动腔31,且活动腔31的横截面呈矩形,[形管21与活动腔31内部连通,气体发生机构11包括设置在动力输出轴3底端侧壁上且与活动腔31的进气管111、设置在[形管21上的单向阀一112、设置在进气管111上的单向阀二113、滑动设置在活动腔31内部且与活动腔31相互适配的活塞114以及用于驱动活塞114上下往复运动的往复驱动部件,通过上述结构,往复驱动部件带动活塞114上下往复运动,使得活动腔31产生正压与负压,在产生负压时,气体通过进气管111进入活动腔31内部,在产生正压时,气体进入[形管21从其喷孔23排出。
本实施例中,往复驱动部件包括同轴设置在风筒5顶部的底环115、通过支撑杆同轴设置在底环115上方的顶环116以及与风筒5同轴垂直设置在活塞114顶部的活塞杆117,其中,底环115与顶环116相对侧分别设置有相互平行的斜面118,活塞杆117的顶端延伸至底环115内部,活塞杆117顶端的一侧垂直设置有连接杆119,且连接杆119远离活塞杆117的一端延伸至两个斜面118之间安装有固定条1110,固定条1110的两端均设置有弧形卡槽1111,且弧形卡槽1111的内部卡设有滚球1112,两个滚球1112分别与两个斜面118相接触,连接杆119的顶部同轴设置有伸缩式连接轴1113,伸缩式连接轴1113为套筒套杆结构,且套杆上均匀设置有键条,套筒上均匀设置有与键条相互适配的键槽,伸缩式连接轴1113的顶端通过联轴器与可逆式直流电机输出端连接,通过上述结构,动力输出轴转动时,由于活塞腔31呈矩形,可带动活塞114同步转动,而活塞114转动时通过活塞杆117可带动连接杆119转动,连接杆119端部固定条1110的滚球1112始终贴附与斜面118,从而在连接杆119在转动时,通过活塞杆117带动活塞在活塞腔31内部上下移动,使得活塞腔31内部产生正压与负压;
上述一种避免高盐废水运输过程中凝析盐块装置的使用方法,包括如下使用步骤:
S1:当风能驱动组件4转化的驱动能能独立带动刮料机构2以预定转速转动时,关闭驱动机构,由风能驱动组件4独立带动刮料机构2以预定转速对废液桶1内壁及底壁进行清理,同时电机驱动组件利用可逆式直流电机对蓄电池充电。
S2:当风能驱动组件4转化的驱动能不足以独立带动刮料机构2以预定转速转动时,开启驱动机构,蓄电池向可逆式直流电机供电和风能驱动组件4协同带动刮料机构2以预定转速转动对废液桶1内壁及底壁进行清理。
S3:当风能驱动组件4完全不能够带动刮料机构2转动时,开启驱动机构,蓄电池向可逆式直流电机供电以驱动刮料机构2以预定转速对废液桶1内壁及底壁进行清理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种避免高盐废水运输过程中凝析盐块的装置,放置在运输车上,其特征在于:包括废液桶(1)以及设置在废液桶(1)内部的刮盐单元,其中,所述刮盐单元具有与所述废液桶(1)内侧壁和底壁贴合的刮料机构(2)以及与废液桶(1)同轴且用于驱动刮料机构(2)周向转动的动力输出轴(3);
还包括用于共同驱动动力输出轴(3)转动的风能驱动组件(4)及电机驱动组件,其中,所述风能驱动组件(4)用于在运输车行驶过程中利用风能驱动动力输出轴(3)转动,所述电机驱动组件通过可逆式直流电机及其蓄电池驱动动力输出轴(3)转动,且当风能驱动组件(4)能够独立支持动力输出轴(3)以预定转速周向转动时,所述电机驱动组件利用可逆式直流电机对蓄电池充电,当风能驱动组件(4)不足以或完全不能够支持动力输出轴(3)以预定转速周向转动时,所述蓄电池向可逆式直流电机供电以驱动所述动力输出轴(3)转动。
2.根据权利要求1所述的一种避免高盐废水运输过程中凝析盐块的装置,其特征在于:所述废液桶(1)顶部具有敞口,且废液桶(1)敞口位置处可拆卸安装有与其同轴的风筒(5),所述废液桶(1)外侧壁上分别设置有进液管(6)与出液管(8),所述进液管(6)与出液管(8)上分别设置有阀门一(9)与阀门二(10)。
3.根据权利要求2所述的一种避免高盐废水运输过程中凝析盐块的装置,其特征在于:所述动力输出轴(3)转动设置在所述风筒(5)轴心位置,且所述动力输出轴(3)的两端分别贯穿风筒(5)的顶壁与底壁;
所述刮料机构(2)包括固定在动力输出轴(3)底端侧壁上的[形管(21)以及设置在[形管(21)侧边以及底边上的L形刮板(22),其中,所述L形刮板(22)与所述废液桶(1)内侧壁和底壁贴合,所述[形管(21)靠近L形刮板(22)一侧设置有一组喷孔(23),且一组喷孔(23)对应所述L形刮板(22)呈L型。
4.根据权利要求1所述的一种避免高盐废水运输过程中凝析盐块的装置,其特征在于:所述风能驱动组件(4)包括位于所述风筒(5)内部且沿圆周方向均匀焊接在所述动力输出轴(3)外侧的扇叶(41)以及呈90度夹角设置在风筒(5)外周侧壁上的进风通道(42)与出风通道(43),其中,所述扇叶(41)与所述风筒(5)侧壁贴合。
5.根据权利要求3所述的一种避免高盐废水运输过程中凝析盐块的装置,其特征在于:还包括用于向所述[形管(21)内部注气的气体发生机构(11)。
6.根据权利要求5所述的一种避免高盐废水运输过程中凝析盐块的装置,其特征在于:所述动力输出轴(3)的内部设置有活动腔(31),且活动腔(31)的横截面呈矩形,所述[形管(21)与所述活动腔(31)内部连通,所述气体发生机构(11)包括设置在动力输出轴(3)底端侧壁上且与所述活动腔(31)的进气管(111)、设置在[形管(21)上的单向阀一(112)、设置在进气管(111)上的单向阀二(113)、滑动设置在活动腔(31)内部且与活动腔(31)相互适配的活塞(114)以及用于驱动活塞(114)上下往复运动的往复驱动部件。
7.根据权利要求6所述的一种避免高盐废水运输过程中凝析盐块的装置,其特征在于:所述往复驱动部件包括同轴设置在风筒(5)顶部的底环(115)、通过支撑杆同轴设置在底环(115)上方的顶环(116)以及与所述风筒(5)同轴垂直设置在活塞(114)顶部的活塞杆(117),其中,所述底环(115)与顶环(116)相对侧分别设置有相互平行的斜面(118),所述活塞杆(117)的顶端延伸至底环(115)内部,所述活塞杆(117)顶端的一侧垂直设置有连接杆(119),且连接杆(119)远离活塞杆(117)的一端延伸至两个斜面(118)之间安装有固定条(1110),所述固定条(1110)的两端均设置有弧形卡槽(1111),且弧形卡槽(1111)的内部卡设有滚球(1112),两个滚球(1112)分别与两个斜面(118)相接触,所述连接杆(119)的顶部同轴设置有连接轴(1113),且连接轴(1113)的顶端通过联轴器与所述可逆式直流电机输出端连接。
8.权利要求1所述的一种避免高盐废水运输过程中凝析盐块装置的使用方法,其特征在于,包括如下使用步骤:
S1:当风能驱动组件(4)转化的驱动能能独立带动刮料机构(2)以预定转速转动时,关闭驱动机构,由风能驱动组件(4)独立带动刮料机构(2)以预定转速对废液桶(1)内壁及底壁进行清理,同时电机驱动组件利用可逆式直流电机对蓄电池充电;
S2:当风能驱动组件(4)转化的驱动能不足以独立带动刮料机构(2)以预定转速转动时,开启驱动机构,蓄电池向可逆式直流电机供电和风能驱动组件(4)协同带动刮料机构(2)以预定转速转动对废液桶(1)内壁及底壁进行清理;
S3:当风能驱动组件(4)完全不能够带动刮料机构(2)转动时,开启驱动机构,蓄电池向可逆式直流电机供电以驱动刮料机构(2)以预定转速对废液桶(1)内壁及底壁进行清理。
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