CN113841968A - 用于鞋类物品的鞋底部件、模制组件和制造方法 - Google Patents

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Abstract

本文的实施例公开了具有面向脚的表面(11)和面向地面的表面(12)的第一鞋底部件(10)。第一鞋底部件(10)包括多个贯通孔(14)，其中多个贯通孔沿竖直方向从面向脚的表面(11)延伸到面向地面的表面(12)。面向脚的表面(11)被配置为接收注射鞋底材料，以用于将第一鞋底部件附接至鞋面(1)的面向地面的表面(12)。

Description

用于鞋类物品的鞋底部件、模制组件和制造方法
技术领域
本申请涉及鞋类领域。本申请涉及用于鞋类物品的第一鞋底部件，该第一鞋底部件包括多个贯通孔。本申请还涉及一种包括该第一鞋底部件的鞋类物品。本申请还涉及一种鞋底模制组件，其包括第一模具部件，第一模具部件包括配置为与第一鞋底部件的多个贯通孔相配合的至少一个突起。本申请还涉及一种用于模制鞋类的方法，其中该方法包括将第一鞋底部件安装到第一模具部件，使得第一模具部件的多个突起与第一鞋底部件的多个贯通孔配合，以及将材料注入到鞋类模制组件中，使得注射材料粘附到第一鞋底部件上。
背景技术
在鞋生产中，有许多方法来制造一双鞋，其中制造方法、材料的选择、鞋面的形式、中底的形式和材料、以及外底的形式和形状对鞋的性能有很大影响。有许多不同类型的鞋，诸如登山靴、运动鞋、高尔夫球鞋、跑鞋，其中鞋具有不同的特性，诸如鞋面的刚度、外底或中底的刚度，其中鞋的特性由不同的因素控制。
生产特定类型的鞋的以某种方式发挥作用的重要因素之一是鞋的鞋底的设计、形状和硬度。传统上这已经通过引入诸如鞋柄或嵌入式增强元件的物品来实现，以提高在特定区域中的材料刚度，同时保持在其它区域中一定的柔性，或者以将增强件应用到鞋底的外表面，以便改变鞋底的特性。
在用于鞋的直接注射模制技术中，鞋底(诸如鞋的中底和/或外底)被直接注射到鞋的鞋面上，其中鞋楦保持鞋面，并且具有鞋底形状的模具被引入到鞋面上，热塑性材料被直接注射到鞋面上，将中底和/或外底固定到鞋面上。这意味着外底被直接注射到鞋面上，而不需要将中底/外底粘附或以其它方式固定到鞋面。
在直接注射模制技术中，改变鞋底和/或外底的特性，或者提供更复杂的鞋底和/或外底，其中某些区域可能是刚性的，而其它区域是柔性的，可能需要多个不同的注射模制步骤，使用多个不同的模具来获得所需的性质。这对于制造目的而言既昂贵又耗时。
US 2018/0153252公开了一种注射模制鞋底组件的方法，其中鞋底组件可在不同的步骤中模制到鞋面。在第一步中，中底芯可以直接注射模制到鞋面的底部，并且在第二步中，外底可以直接注射模制到中底的底部并且围绕中底芯的至少一部分。这样的操作需要在环形模制机中进行至少两轮注射模制，并需要在每个直接注射模制操作之间对注射材料进行修剪。因此，这种生产的机器和劳动成本可能相对较高的，从而增加了鞋类物品的制造成本。
发明内容
因此，需要一种鞋的结构和制造技术，其减轻、缓解或解决现有的缺点，并允许通过更简单的手段获得鞋的某些性质。
根据本说明书，提供了一种鞋底模制组件，其包括：第一鞋底部件，其具有面向脚的表面和面向地面的表面，其中第一鞋底部件包括多个贯通孔，其中多个贯通孔在竖直方向上从面向脚的表面延伸到面向地面的表面；其中，所述面向脚的表面被配置为接收注射鞋底材料以用于将第一鞋底部件附接至鞋面的面向地面的表面；以及第一模具部件，其包括多个突起，该多个突起被配置为与第一鞋底部件的多个贯通孔相配合。
此外，公开了一种鞋类物品。该鞋类物品包括本文公开的第一鞋底部件。
由于第一鞋底部件必须是耐用的，以承受第一鞋底部件的面向地面的表面和地面之间的摩擦，第一鞋底部件通常由具有比例如鞋的中底更高的密度的材料制成，其中增加的密度可能有助于提高耐用性，例如一示例中第一鞋底部件由天然橡胶或TPU(热塑性聚氨酯)制成，而中底由PU(聚氨酯)制成。通过在第一鞋底部件中提供贯通孔，可以减轻组装的鞋类物品的重量，改善用户的舒适度。然而，这通常是用胶粘鞋来实现的，即，其中第一部件粘附到中底，而这对于直接注射模制的鞋类物品来说是不可行的，因为注射的材料将进入开口，其中没有鞋底材料以防止这种情况。然而，这已经通过提供一种模具部件来解决，该模具部件具有防止鞋底材料从面向脚的表面进入开口的配合突起。此外，第一鞋底部件中提供的贯通孔增加了第一鞋底部件的柔性。因此，在使用期间，第一鞋底部件可以适应鞋类物品的使用者的脚的形状，这进一步增加了鞋类物品的使用者的舒适度。
传统上，在直接注射模制的技术领域中，以使将被模制到鞋组件上的鞋部件为连续部件的方式来提供该部件，其中该部件在模具的内表面和注射的材料之间提供屏障。注射的材料通常是材料在其已经被引入到模具中之后会膨胀的类型，使得材料膨胀到与其流体连通的任何腔中，并且还可以迫使其自身进入部件和模具之间的区域中，从而产生已经流出模腔的材料，该材料必须在模制完成之后从鞋类物品切下或修剪。因此，鞋类物品的修剪操作增加了在生产期间需要投入的劳动时间，这又增加了生产的成本。
提供根据本申请的注射模制组件意味着可以减少用于鞋部件(例如，第一鞋底部件)的材料的重量和/或用量，因为鞋部件中的开口减少了鞋部件的材料的面积和/或体积。第一模具部件的突起可以被配置成阻挡注射的材料进入开口，使得突起阻止注射的材料渗出或迫使其自身通过开口。
通过提供根据本申请的注射模制组件，可以在鞋底模制组件中提供预制的部件，例如第一鞋底部件，其中中底或注射材料可以被注射在第一鞋底部件和鞋面之间，从而允许所注射的材料将第一鞋底部件附接至鞋底组件。因此，注射的材料可以是向鞋类组件提供舒适性的软材料，而第一部件可以是具有更高耐磨性的不同材料，从而提高鞋底组件的耐磨性。此外，第一鞋底部件可具有多个贯通开口，同时保持地面接触表面，从而与不间断的材料相比降低了耐磨材料的重量。
此外，公开了一种用于模制鞋类的方法，其中该方法包括将如本文所公开的第一鞋底部件安装到如本文所公开的鞋底模制组件，使得第一模具部件的多个突起部与第一鞋底部件的多个贯通孔相配合并且突出穿过所述多个贯通孔。该方法还包括将材料注射到鞋类模制组件中，使得注射的材料粘附到第一鞋底部件的面向脚的表面并且限定鞋类的第二鞋底部件。
通过提供具有多个突起的第一模具部件，该多个突起被构造成与第一鞋底部件的贯通孔配合，第一鞋底部件可以使用注射模制工艺模制到鞋类物品。在注射模制过程中，注射材料填充鞋类模制组件内部的所有空腔，并且还将填充第一鞋底部件的多个贯通孔。通过将多个突起与多个贯通孔相配合，可以封闭贯通孔，以防止注射的材料进入贯通孔。由此，可以在整个注射模制过程中保持第一鞋底部件的特性，例如重量轻且柔性。因此，包括该第一鞋底部件的鞋类物品可以在单个模制步骤中进行制造，这在成本和时间上是高效的。
根据本说明书，提供了一种鞋类物品，其包括：鞋面，其具有第一面向地面的表面；第一鞋底部件，其具有第一面向脚的表面和第二面向地面的表面，第一面向脚的表面包括多个开口，每个开口限定在竖直方向上从所述面向脚的表面朝向所述面向地面的表面延伸的体积并且具有封闭端；以及第二鞋底部件，其具有第二面向脚的表面和第三面向地面的表面，其中该第二鞋底部件布置在鞋面和第一鞋底部件之间并且延伸到第一鞋底部件的第一面向脚的部分中的多个体积和/或开口中。
由于第一鞋底部件必须是耐用的，以便承受第一鞋底部件的面向地面的表面和地面之间的摩擦，所以第一鞋底部件通常相对较重。通过在第一鞋底部件中提供多个贯通孔，第一鞋底部件和包括第一鞋底部件的组装鞋类物品的重量可以被减轻，这提高了鞋类物品使用者的舒适度。
本申请还可以涉及具有面向脚的表面和面向地面的表面的第一鞋底部件，其中，第一鞋底部件包括多个贯通孔，其中该多个贯通孔在竖直方向上从面向脚的表面延伸到面向地面的表面；其中，面向脚的表面被配置为接收注射鞋底材料以用于将第一鞋底部件附接到鞋面的面向地面的表面。
根据本发明的示例性实施例，第一鞋底部件可以是预制部件。第一鞋底部件可以具有面向脚的表面，其中第一鞋底部件的面向脚的表面可以限定用于注射材料的模腔的一部分，并且可以可选地与第一模具部件组合限定用于注射材料的模腔的一部分。因此，第一模具部件可以限定模腔的第一部分，第一鞋底部件可以限定模腔的第二部分，并且当第一鞋底部件附接到第一模具部件时，第一鞋底部件和第一模具部件可以一起限定模腔的一部分，该部分大于第一鞋底部件或第一模具部件自身限定的模腔部分。
第一模具部件的突起可适于封闭第一鞋底部件的开口，使得第一模具部件封闭开口，并且防止注射材料进入第一鞋底部件的开口。
第一鞋底部件和第一模具部件的接合可由此产生用于注射材料的模腔的不间断部分，其中使用第一模具部件的突起封闭了第一鞋底部件的中断部分(开口)。当注射材料固化时，突起可从第一鞋底部件移除，由此使开口的内部体积从面向地面表面并向内朝向固化的注射材料暴露。因此，在注射模制之后，各开口可以经由开口暴露鞋底组件的注射材料，而各开口之间的材料用作耐磨部件并且与地面接触。
附图说明
以下是参照附图对示例性实施例的说明，其中
图1示出了第一鞋底部件的面向脚的表面的俯视图，
图2A-2C示出了具有各种布置的贯通孔的第一鞋底部件的面向脚的表面的俯视图，
图3示出了第一模具部件的面向脚的表面的俯视图，
图4A示出了第一鞋底部件的纵向截面图，
图4B示出了第一模具部件的纵向截面图，
图5示出了布置在第一模具部件上的第一鞋底部件的纵向截面图，以及
图6示出了鞋类物品的纵向截面图。
具体实施方式
以下在相关时参照附图描述各种示例性实施例和细节。应当注意，附图可以或可以不按比例绘制，并且在整个附图中，相似结构或功能的元件由相同的附图标记表示。还应注意，附图仅旨在便于实施例的描述。它们不旨在作为对本发明的详尽描述或作为对本发明的范围的限制。此外，所示实施例不需要具有所示的所有方面或优点。结合特定实施例描述的一个方面或优点不一定限于该实施例，并且可以在任何其它实施例中实施，即使没有如此说明或没有如此明确描述。
公开了一种第一鞋底部件。第一鞋底部件具有面向脚的表面和面向地面的表面。该第一鞋底部件包括多个贯通孔。该多个贯通孔在竖直方向上从面向脚的表面延伸到面向地面的表面。第一鞋底部件的面向脚的表面被配置为接收注射鞋底材料以用于将第一鞋底部件附接到鞋类物品(诸如鞋)的鞋面的面向地面的表面。
第一鞋底部件的多个贯通孔通过从第一鞋底部件移除固体材料来减轻第一鞋底部件的重量。由此，与通常用于胶粘鞋底组件的实心第一鞋底部件相比，第一鞋底部件的重量可以减轻。第一鞋底部件的贯通孔进一步降低了第一鞋底部件的刚性，这提供了一个柔性第一鞋底，其在使用鞋类物品期间可跟随使用者的脚的形状。通过使第一鞋底部件更具柔性，第一鞋底部件跟随使用者的自然脚部运动，这增加了穿着鞋类物品的使用者的舒适度。健身步行者例如经常需要柔性的、轻质的和平坦的鞋，因为他们用脚跟撞击并每一步进行转动。通过增加柔性，第一鞋底部件可跟随自然脚部运动，提高鞋类使用者的舒适度。
多个贯通孔可以布置成平行排在第一鞋底部件的纵向方向上延伸。平行排的贯通孔可以在第一鞋底部件的纵向方向上相对于彼此偏移。平行排的第一排中的每个贯通孔可以相对于平行排的相邻第二排中的贯通孔偏移贯通孔的纵向长度的一半。在一些示例性实施例中，每个贯通孔可以相对于平行排的相邻第二排中的贯通孔偏移布置在同一排中的两个贯通孔的相应中心点之间的距离的一半。通过使各排贯通孔彼此偏移，各排贯通孔可以移得更靠近，同时在孔之间保持最小量的固体材料，以确保第一鞋底部件的结构刚度。使各排贯通孔移地更靠近彼此意味着更多数量的贯通孔可以被装配到预定区域上，从而进一步减轻第一鞋底部件的重量。第一鞋底部件的实心部分还提供了第二鞋底部件(例如注射材料)可结合到第一鞋底部件的表面。
第一鞋底部件的多个贯通孔可朝向第一鞋底部件的面向脚的表面渐缩。贯通孔朝向第一鞋底部件的面向脚的表面渐缩有助于将第一鞋底部件安装到第一模具部件或从第一模具部件释放第一鞋底部件。
根据第一鞋底部件和/或包括第一鞋底部件的鞋类物品的期望特性，贯通孔可以分布在第一鞋底部件的不同区域上。在一个或多个示例性实施例中，多个贯通孔可以分布在第一鞋底部件的鞋跟区域上。由此，可以增加第一鞋底部件在鞋跟区域中的柔性。在一个或多个示例实施例中，多个贯通孔可以分布在第一鞋底部件的前脚掌区域上。由此，可以增加第一鞋底部件在前脚掌区域中的柔性。在一个或多个示例实施例中，多个贯通孔可以分布在第一鞋底部件的脚中部区域上。由此，可以增加第一鞋底部件在脚中部区域中的柔性。
然而，多个贯通孔也可以分布在上述一个或多个区域上。在一个或多个示例性实施例中，多个贯通孔可以分布在第一鞋底部件的鞋跟区、脚中部区和前脚掌区上。多个贯通孔因此可以从第一鞋底部件的鞋跟端到第一鞋底部件的趾端进行分布，例如均匀分布。
多个贯通孔可以彼此相距预定距离而布置。多个贯通孔可以均匀地分布在第一鞋底部件上，使得在第一鞋底部件上形成开口的网格。此处的均匀分布是指多个贯通孔可以在第一鞋底部件的纵向方向上隔开第一预定距离和/或在第一鞋底部件的横向方向上隔开第二预定距离。多个贯通孔在纵向方向上隔开第一预定距离，意味着同一排中的任意两个相邻的贯通孔之间的距离是预定的第一距离。多个贯通孔在横向上隔开第一预定距离，意味着相邻排中的任何两个相邻的贯通孔之间的距离是预定的第二距离。该距离可以例如从第一贯通孔的中心点到第二贯通孔的中心点确定。第一和第二预定距离可以对于任何相邻的孔是相等的。第一和第二预定距离可以被选择成使得贯通孔被至少1mm的固体材料隔开，以便确保第一鞋底部件的结构刚度。第一鞋底部件可以具有在0.1至0.8cm的范围内的厚度。减小第一鞋底部件的厚度可以减轻第一鞋底部件的重量，并且可以进一步增加第一鞋底部件的柔性。然而，减小第一鞋底部件的厚度还降低了第一鞋底部件的结构完整性。因此第一鞋底部件的厚度可以根据鞋类物品的类型在满足对重量、柔性和结构刚性的不同要求的范围内选择。
多个贯通孔可以是长形的并且可以布置在第一鞋底部件上使得贯通孔的纵向方向在第一鞋底部件的纵向方向上延伸。
在一个或多个示例实施例中，多个贯通孔可以是椭圆形的。此处贯通孔是椭圆形的意味着当在垂直于第一鞋底部件的面向脚的表面和/或面向地面的表面的方向上看时，贯通孔的周缘是椭圆形的。具有椭圆形状的孔意味着孔不具有任何尖锐的边缘，这去除了贯通孔周围的应力集中，从而降低了在第一鞋底部件中环绕贯通孔出现裂纹的风险。由此，能够降低第一鞋底部件失效的风险。贯通孔的椭圆形状还允许当各排彼此偏移时各排贯通孔彼此更靠近地定位。由于椭圆形，与例如矩形形状的贯通孔相比，增加了相邻排的两个贯通孔之间的固体材料的量。与椭圆形相比，矩形形状的边缘将导致两个相邻排中的贯通孔彼此更靠近。为了确保第一鞋底部件在贯通孔之间存在足够的固体材料，如果使用矩形孔而不是椭圆形孔，各排将必须彼此更远地定位。因此，椭圆形状的贯通孔允许各排贯通孔移动到更靠近彼此，这又允许在预定区域内将更多数量的贯通孔装配到第一鞋底部件上。因此，椭圆形状的贯通孔允许进一步减轻第一鞋底的重量，同时保持第一鞋底部件的所需结构稳定性。
贯通孔的半径可以在0.2到1.2cm的范围内。当贯通孔为椭圆形时，贯通孔可具有两个直径，穿过椭圆形的最短部分延伸的第一直径，其可被称为半短轴，以及延伸穿过椭圆形的最长部分的第二直径，其可被称为半长轴。在这种情况下，第一和第二半径不同，但两者都可以在0.2cm至1.2cm的范围内。
第一鞋底部件的贯通孔区域与固体区域的比例在30:70至60:40的范围内。本文中的固体是指第一鞋底部件的固体材料。
在一个或多个实施例中，第一鞋底部件可以是外底，诸如用于鞋类物品的外底。当第一鞋底部件是外底时，第一鞋底部件的面向地面的表面是鞋类物品的最低部分，并且因此在鞋类物品的使用期间将是地面接触表面。
当第一鞋底部件是外底时，第一鞋底部件的材料可以提供为耐用的且能够承受与地面的接触。第一鞋底部件可包括热塑性聚合物，例如热塑性橡胶(TPR)、热塑性聚氨酯(TPU)或聚氨酯(PU)或其组合。
根据本申请，还提供了一种鞋类物品，该鞋类物品包括如本文所公开的第一鞋底部件。
鞋类物品还可以包括具有第二面向脚的表面和第二面向地面的表面的第二鞋底部件，以及具有第三面向地面的表面的鞋面。第二鞋底部件可布置在鞋面与第一鞋底部件之间。第二鞋底部件可包括注射的材料。在一些实施例中，鞋类物品的鞋底组件可以包括一个或多个另外的鞋底部件，例如第三鞋底部件。
第一鞋底部件可以是可提供具有美学外观和/或功能特性的鞋类物品的任何种类的鞋底部件，其中第二鞋底部件可为鞋类物品提供功能特性，诸如鞋面的面向地面的表面和第一鞋底部件之间的冲击吸收。第二鞋底部件可在第一鞋底部件与鞋面之间提供材料层，其中第二鞋底部件可改善鞋类物品的预定义特性，诸如鞋类物品的重量和/或柔软度，而第一鞋底部件的材料为鞋类物品提供刚度。由于第一鞋底部件可以是地面接触鞋底部件，第一鞋底部件可以提供为耐用的并且能够承受与地面的接触的材料，其中第二鞋底部件可以提供为更轻和/或向鞋类物品提供更柔软的感觉的材料。因此，第一鞋底部件和第二鞋底部件可以由具有不同性质的不同材料制成。
第二鞋底部件可被视为鞋类物品的一部分，其中该第二鞋底部件将第一鞋底部件结合到鞋面的面向地面的表面。第一鞋底部件可以具有第一硬度，并且第二鞋底部件可以具有第二硬度，其中第一硬度可以大于第二硬度。第一鞋底材料的第一硬度可用于通过在第一鞋底部件的面向地面的表面上提供附着(traction)元件来提高附着力，通过用能够耐受地面与第一鞋底部件的面向地面的表面之间的摩擦的材料提供第一鞋底来提高耐久性。可以用具有低于第一硬度的第二硬度的材料来提供第二鞋底部件，其中第二鞋底部件可以在使用时定位在穿着者的脚和第一鞋底部件及地面之间。因此，更软的材料可以通过提供能够吸收在步态期间发生的冲击的减震层来改善鞋类物品的舒适性。
在一些示例性实施例中，第二鞋底部分从鞋面的第一面向地面的表面延伸到第一鞋底部件的第一面向脚的表面，和/或其中第二鞋底部件限定附接至鞋面的第一面向地面的表面的第二面向脚的表面以及附接至第一鞋底部件的第一面向脚的表面的第三面向地面的表面。第二鞋底部分可适于将第一鞋底部件附接至鞋面，其中第二鞋底部件在鞋面的面向地面的部分和朝向第一鞋底部件的第一面向脚的表面之间在竖直方向上延伸。因此，第二鞋底部件可以结合到第一面向脚的表面和第一面向地面的表面。第二鞋底部件可以从内侧第一鞋底部件延伸到第一鞋底部件的外侧，使得第一鞋底部件从内侧并连续朝着外侧附接到鞋面。
第二鞋底部件可被布置成在从趾端延伸到鞋跟端的鞋底组件和/或鞋类物品的整个长度上延伸。鞋底组件可包括第一鞋底部件和第二鞋底部件。第二鞋底部件可不间断地延伸，使得第二鞋底部件可沿着从鞋跟端朝向趾端的鞋底组件的整个长度提供减震和/或冲击吸收。可选地，第二鞋底部件可从趾端朝向鞋底端延伸鞋底组件的整个宽度，从而沿着鞋底组件的整个宽度和长度在第一鞋底部件和第二鞋底部件之间形成减震元件。
在一些示例性实施例中，鞋类物品的鞋底可以是分层结构，其中第一鞋底部件可以是用于鞋类物品的外底，其中第一鞋底部件可以限定鞋类的在正常使用期间与地面接触的部分。
在一些示例性实施例中，鞋类物品的鞋底组件可以是分层构造，其中第二鞋底部件可以是用于鞋类物品的中底。中底可以主要用于吸收冲击和/或为鞋类物品提供可以减震穿着者的脚与地面之间的接触的层。
通过使第一鞋底部件由耐用且坚固的材料制成，可以确保包括第一鞋底部件和第二鞋底部件的鞋底组件的结构刚度，而所注射的材料可以比第一鞋底部件的材料更软，因此可以通过提供能够吸收在步态期间发生的冲击的减震层来改善鞋类物品的舒适性。
鞋类物品可以使用直接注射模制设备来制造，其中鞋面和第一鞋底部件可以定位在模制组件中。模制组件可包括侧部件，其中该侧部件可形成模制组件的周缘部分。鞋面和第一鞋底部件可以在模制组件中彼此相距一定距离进行定位，使得在鞋面、第一鞋底部件和模制组件的侧部件之间形成第一体积。因此，注射的材料可以在模制组件内膨胀和固化，使得在注射材料的膨胀期间，鞋面和/或第一鞋底部件保持在它们的位置，使得当注射的材料固化时，注射的材料将第一鞋底部件结合到鞋面。当注射的材料已经膨胀和固化时，注射的材料可以形成第二鞋底部件。
使用直接注射模制来用于形成第二鞋底部件意味着第二鞋底部件将适应于第一鞋底部件和鞋面的面向地面的表面的形式。这意味着注射的材料将填充所有的开放体积。也就是说，注射的材料将穿透并膨胀到每个开放体积的所有部分中。为了确保所注射的材料不穿透并膨胀到第一鞋底部件的多个贯通孔中，本申请还公开了一种用于模制包括如本文所公开的第一鞋底部件的鞋类的鞋底模制组件。
鞋底模制组件包括第一模具部件，第一模具部件被构造为接收如本文所公开的第一鞋底部件。第一模具部件包括多个突起，其被构造为与第一鞋底部件的多个贯通孔相配合。第一模具部件可以在尺寸和形状上与第一鞋底部件的面向地面的表面的外部形状相对应。
多个突起可以例如在形状和位置上与第一鞋底部件的多个贯通孔的形状和位置相对应。第一模具部件的多个突起中的每一个的外周缘可以等于或大于第一鞋底部件中的对应的贯通孔的内周缘，使得在注射模制期间防止所注射的材料进入或穿过贯通孔。多个突起具有等于或大于第一鞋底部件中的对应贯通孔的内周缘的外周缘，意味着多个突起将紧密地或紧贴地配合到多个贯通孔中，从而在模制过程期间封闭贯通孔，使得注射的材料不能进入贯通孔。模制工艺例如可以是注射模制工艺。
多个突起可以具有长形形状，其在第一鞋底部件的纵向方向上具有长度，例如最长的延伸。
第一模具部件的多个突起中的每一个的高度等于或高于第一鞋底部件在第一鞋底部件的对应贯通孔处的高度。当突起的高度等于第一鞋底部件在对应贯通孔处的高度时，当第一鞋底部件被布置在第一模具部件上时，就会形成平坦的表面来接收注射的材料。平坦的表面可以改善注射的材料在模制组件内的的流动，这降低了在注射的材料中形成气穴的可能性，气穴可能导致注射的材料的应力集中。由此，可以降低在鞋类物品使用期间第二鞋底部件受损的风险。此外，通过提供平坦表面来接收注射材料，沿着第一鞋底部件的面向脚的表面和注射材料(其可以是中底)的接缝可以被减少或完全消除。由此，可以提供鞋底组件的无缝构造，这消除了鞋底上的不平整点，这些不平整点可能导致对于用户可能不舒服的摩擦，或者甚至可能导致用户的脚上出现水泡。由此，可以进一步提高鞋类物品使用者的舒适度。
在一个或多个示例性鞋底模制组件中，多个突起可以具有比第一鞋底部件的高度更高的第一高度，使得突起突出在第一鞋底部件的面向脚的表面上方。由此，可以在注射材料中提供凹口，诸如在第二鞋底部件中，这增加了当使用鞋类物品时从注射材料到地面的距离。这可以降低注射材料被地面上的外部物体(例如棍子或石头)穿透的风险。穿透注射材料的物体可能导致湿气进入第二鞋底部件，这可能导致第二鞋底部件的过早失效，从而导致鞋类物品的潜在失效。
在一个或多个示例性鞋底模制组件中，多个突起可以在垂直于第一模具部件的主表面的竖直方向上延伸，使得当第一鞋底部件设置在第一模具部件上时，多个突起从第一鞋底部件的面向地面的表面延伸到第一鞋底部件的面向脚的表面。在一个或多个示例性的鞋底模制组件中，第一模具部件的多个突起可以是锥形的，使得多个突起朝向第一模具部件的主表面较宽，并且朝向突起顶部变细，该突起顶部朝向第一鞋底部件的面向脚的表面。多个突起的锥形形状可以对应于第一鞋底部件的多个贯通孔的锥形形状。通过使贯通孔和突起呈锥形，有利于在模制之后将第一鞋底部件从第一模具部件释放。换句话说，贯通孔和突起的锥形形状使得在模制之后容易地从第一模具部件释放第一鞋底部件。
鞋底模制组件可以被配置为接收注射材料，其中注射材料限定鞋类的第二鞋底部件。鞋类模制组件可以被配置为通过直接注射过程接收注射的材料。为了能够接收和容纳所注射的材料，鞋底模制组件可以包括限定模制组件的一侧的至少一部分的第一侧框和/或第二侧框。
此外，公开了一种用于模制鞋类的方法。该方法包括将如本文所公开的第一鞋底部件安装到如本文所公开的鞋底模制组件中，使得第一模具部件的多个突起与第一鞋底部件的多个贯通孔配合并且突出穿过该多个贯通孔。方法还包括将材料注射到鞋类模制组件中，使得注射的材料粘附到第一鞋底部件的面向脚的表面并且限定鞋类的第二鞋底部件。
在一个或多个示例性方法中，方法包括将材料注射到鞋底模制组件上，该注射材料限定鞋类的第二鞋底部件，第二鞋底部件被配置成定位在第一鞋底部件和鞋类的鞋面之间。
鞋类物品可以例如通过预制鞋面和第一鞋底部件来制造。鞋面可以相对于第一鞋底部件定位在鞋底模制组件中，使得也可以被称为模腔的体积被形成在第一鞋底部件的面向脚的表面和鞋面之间。所述体积可进一步由模具组件的一个或多个侧部件封闭，其中侧部件可形成模具的周边部分。鞋类物品的构造可通过将注射的材料注射到在鞋面和第一鞋底部件之间产生的体积中并填充该体积来完成，由此产生第二鞋底部件。第二鞋底部件可包括热塑性聚合物，诸如热塑性橡胶(TPR)、热塑性聚氨酯(TPU)或聚氨酯(PU)或其组合。在一些示例性实施例中，第二鞋底材料可以是聚氨酯泡沫，其膨胀到模腔中。
在一些示例性实施例中，第一模具部件的多个突起的第一鞋底部件和顶表面可以限定第一模具表面，诸如用于第二鞋底部件的模腔的底模表面。因此，注射材料和/或第二鞋底部件可以粘附到第一鞋底部件的面向脚的表面。
用于模制鞋类的方法可进一步包括，在注射材料已固化之后，从鞋底模制组件移除鞋类物品，使得第一鞋底部件从第一模具部分释放。由此，多个贯通孔从第一模具部件的多个突起释放。
将参考附图进一步详细地描述第一鞋底部件、鞋类模制组件和鞋类物品的示例性实施例。为清楚起见，附图是示意性的和简化的，并且它们仅示出了帮助理解本申请的细节，而其它细节已经被省略。在全文中，相同的附图标记用于相同或相应的部件。
图1示出了根据本文的一个或多个示例性实施例的在面向脚的表面11的方向上看到的第一鞋底部件10的俯视图。第一鞋底部件10包括趾端2和跟端3，其适于环绕第一鞋底部件10的周边。面向脚的表面11被构造成面向鞋面(图1中未示出)。第一鞋底部件10包括多个贯通孔14。多个开放贯通孔14沿竖直方向从面向脚的表面11延伸至第一鞋底部件10的面向地面的表面(图1中未示出)。第一鞋底部件的面向脚的表面被配置为接收注射鞋底材料，以用于将第一鞋底部件附接至鞋类物品的鞋面的面向地面的表面。
多个贯通孔14可以布置成平行排，该平行排在第一鞋底部件10的纵向方向上(如图1中从跟端延伸到趾端的虚线所示)延伸。平行排的贯通孔14可以在第一鞋底部件的纵向方向上相对于彼此偏移。平行排的贯通孔14可以例如在第一鞋底部件的纵向方向上相对于彼此偏移距离L1。纵向方向沿着轴线Z延伸。L1的距离可以取决于实施方式。在一些示例实施例中，距离L1可以是布置在同一排中的两个贯通孔14的中心点之间的距离L2的一半。在一些示例实施例中，相对于平行排的相邻第二排中的贯通孔，距离L1可以是贯通孔14的纵向长度(例如沿着椭圆形贯通孔的半长轴的半径)的一半。通过使各排贯通孔14彼此偏移，各排贯通孔14可以移动得更靠近在一起，同时保持孔之间的固体材料的最小值，以确保第一鞋底部件的结构刚性。使各排贯通孔移动得更靠近彼此意味着更多数量的贯通孔可以被装配到预定区域上，从而进一步减轻第一鞋底部件的重量。
第一鞋底部件的面向脚的表面11被构造成通过接收注射的材料而接合到鞋面，使得注射的材料在鞋面(例如鞋面的面向地面的表面)和第一鞋底部件10的面向脚的表面11之间延伸。第一鞋底部件10还可以包括围绕多个贯通孔14和/或多个贯通孔14布置的区域的实心部10A。实心部10A向第一鞋底部件10提供刚性，并且还提供用于第二鞋底部件的注射材料的接触和结合表面。
在图1所示的示例性实施例中，多个贯通孔14是椭圆形的。此处贯通孔14是椭圆形的意味着当在垂直于面向脚的表面11和/或第一鞋底部件的面向地面的表面的方向上看时，贯通孔14的周缘是椭圆形的。当各排彼此偏移时，椭圆形形状的贯通孔14允许各排贯通孔14彼此更靠近地定位。由于椭圆形的形状，相邻排的两个贯通孔14之间的固体材料的量与例如矩形形状的贯通孔14相比有所增加。因此，椭圆形状的贯通孔14允许各排贯通孔14彼此移动得更为靠近，这又允许在预定区域内更多数量的贯通孔装配到第一鞋底部件11。贯通孔14的椭圆形状能够进一步减轻第一鞋底11的重量，同时保持第一鞋底部件的所需结构稳定性。此外，贯通孔的椭圆形状降低了环绕贯通孔14的周缘形成裂纹的风险，因为周缘不包括任何尖锐的边缘或拐角，否则这可能导致鞋类物品的过早失效。
根据第一鞋底部件10和/或包括第一鞋底部件10的鞋类物品的期望特性，贯通孔14可以设置在第一鞋底部件的不同区域中。图2A-2C示出了第一鞋底部件上的贯通孔的不同布置。图2A示出了第一鞋底部件10的示例性实施例，其中，多个贯通孔14以在第一鞋底部件1的横向方向上延伸的多个平行的排分布在面向脚的表面11的鞋前部区域4上。由此，可以增加第一鞋底部件10在鞋前部区域4中的柔性。图2B示出了第一鞋底部件10的示例性实施例，其中多个贯通孔14分布在第一鞋底部件1的脚中部区域6上。由此，可以增加第一鞋底部件10在脚中部区域6中的柔性。图2C示出了第一鞋底部件10的示例性实施例，其中多个贯通孔14分布在第一鞋底部件10的鞋跟区域5上。由此，可以增加第一鞋底10部件在鞋跟区域5中的柔性。
图3示出了第一模具部件30。第一模具部件30被配置为接收第一鞋底部件10。第一模具部件30包括多个突起31，该多个突起31被配置成与第一鞋底部件11的多个贯通孔14相配合。为了接收第一鞋底部件10，第一模具部件30被成形为第一鞋底部件的面向地面的表面，并因此与第一鞋底部件10的面向地面的表面的形状一致。多个突起可以在诸如形状和位置上与第一鞋底部件10的多个贯通孔14相对应。因此，多个突起也可以具有长形形状，例如如图3所示的椭圆形状。多个突起31因此也可以布置成在第一模具部件的纵向方向上延伸的平行排，与第一鞋底部件的贯通孔14的排列相对应。与第一鞋底部件的各排贯通孔14相似，平行各排突起31可以在第一模具组件的的纵向方向上相对于彼此偏移。图3示出了在一实施例中的第一模具部件，其中第一模具部件10的贯通孔14从第一鞋底部件10的趾端到跟端分布。在多个贯通孔14仅分布在第一鞋底部件10的某些区域上的情况下，例如在鞋跟区域、前脚掌区域和/或脚中部区域上，可以相应地布置第一模具部件30的多个突起。
第一模具部件30的多个突起31中的每一个的外周缘可以等于或大于第一鞋底部件10中的对应的贯通孔14的内周缘，以便当第一鞋底部件10安装在第一模具部件30上时，多个突起31紧密地或紧贴地装配到多个贯通孔14中。从而在模制过程期间封闭贯通孔14，使得注射的材料不能进入贯通孔14。
图4A和4B示出了根据本文中一个或多个实施例的第一鞋底部件10和第一模具部件31的横截面图。图4A示出了沿着图1的切割线A-A的第一鞋底部件10的横截面图。第一鞋底部件10具有第一面向脚的表面11和第一面向地面的表面9。多个贯通孔14沿竖直方向从面向脚的表面11延伸到第一鞋底部件的面向地面的表面9，并且朝着面向脚的表面11和面向地面的表面9都开放。第一鞋底部件10的面向脚的表面11被配置为接收注射的鞋底材料，以用于将第一鞋底部件10附接到鞋类物品的鞋面的面向地面的表面。第一鞋底部件10具有高度h1，它也可以被称为第一鞋底部件10的对应贯通孔14处的第一鞋底10部件的贯通孔14区域处的厚度。多个贯通孔14被配置成当第一鞋底部件10布置在第一模具部件30上时与第一模具部件30的多个突起31相配合，使得多个突起31突出穿过多个贯通孔14。
图4B示出了沿着图2的切割线B-B的第一模具部件30的横截面图。多个突起31在垂直于第一模具部件30的第一表面32的竖直方向上延伸，使得当第一鞋底部件10设置在第一模具部件30上时，多个突起31从第一鞋底部件的面向地面的表面9延伸到第一鞋底部件10的面向脚的表面11。第一模具部件30的多个突起31中的每一个可以具有一个高度h2，其等于或高于第一鞋底部件10的对应贯通孔14处的第一鞋底10部件的高度h1。高度h2可以是从第一模具部件的第一表面32到多个突起31的顶表面31A的距离。当突起31的高度h2等于在对应的贯通孔14处的第一鞋底部件的高度h1时，当第一鞋底部件10被布置在第一模具部件30上时，会产生一个平坦表面以接收注射的材料。平坦表面可以改善注射材料在模制组件内的流动。
图5示出了安装到第一模具部件30的第一鞋底部件10沿切割轴线A-A和B-B的横截面图。如图5中可以看出，第一模具部件30的多个突起31与第一鞋底部件10的多个贯通孔14相配合，使得多个突起31封闭多个贯通孔14。多个突起31与多个贯通孔14相配合意味着多个突起31突出到多个贯通孔14中，使得多个贯通孔14容纳多个突起31。多个突起31被配置为使得它们紧密地或紧贴地配合在所述多个贯通孔14中，从而密封多个贯通孔14。第一鞋底部件10和第一模具部件30的组合可以限定第二鞋底部件的模腔的一部分。通过用第一模具部件30的突起31封闭和/或密封第一鞋底部件10中的多个贯通孔14，防止在注射模制过程中第二鞋底部件的注射材料进入多个贯通孔14中。当第一鞋底部件10安装到第一模具部件30上使得多个突起31与多个贯通孔14相配合时并且当高度h2等于高度h1时，第一鞋底部件10的面向脚的表面11可以与多个突起的顶面31A对齐。因此，可以提供平坦表面，该平坦表面限定用于接收注射材料的模腔的下边界。在注射的材料在模腔中固化并且第一模具部件已经被移除之后，由注射的材料形成的第二鞋底部件20结合到第一鞋底部件10的面向脚的表面11并且可以横跨整个面向脚的表面11。第二鞋底部件20因此也可以横跨多个贯通孔14而不突出到贯通孔14中。
图6示出了沿纵轴Z截取的示例鞋类物品1的横截面图，其中鞋类物品包括鞋底组件，鞋底组件包括第一鞋底部件10、第二鞋底部件20和鞋面8，如图5所示。鞋底组件可以包括一个或多个附加鞋底部件，例如第三鞋底部件。第一鞋底部件10从鞋类物品1的趾端2向鞋类物品1的跟端3延伸，其中鞋面8和内底7通过第二鞋底部件附接到第一鞋底部件10。第二鞋底部件20可以从趾端2不间断地延伸到跟端3，从而形成一个减震层，该减震层沿鞋类物品的轴线Z的整个纵向长度布置在第一鞋底部件10和鞋面8之间。多个贯通孔14从第一鞋底部件10的跟端3到第一鞋底部件10的趾端2以多个平行排布置，在第一鞋底部件10的纵向方向上延伸。因此，可以增加第一鞋底部件10和鞋类物品1的柔性。第一鞋底部件10和鞋类物品1的重量也可以减少。第一鞋底部件10和鞋类物品1的重量减轻提高了鞋类物品在使用过程中的舒适度。第二鞋底部件20可以横跨多个贯通孔14而不突出到贯通孔14中。第一鞋底部件10中的多个贯通孔14还可以提高第一鞋底部件10和鞋类物品1在使用期间的纵向方向的抓地力。多个贯通孔14的内侧14A，例如内侧壁，形成一个或多个相对于第一鞋底部件10的面向地面的表面9垂直布置的表面。这些垂直布置的表面可以被配置为在鞋类物品1的纵向和横向方向上承受力，因此可以在鞋类物品1的使用过程中改善第一鞋底部件10的抓地力。
第一鞋底部件10可以具有第一硬度，并且第二鞋底部件20可以具有第二硬度，其中第一硬度可以大于第二硬度。第一鞋底材料的第一硬度可用于通过将第一鞋底10的材料设置为能够耐受地表面和第一鞋底部件10的面向地面的表面9之间的摩擦的材料而提供和/或提高耐久性。此鞋底20部件可提供为具有低于第一硬度的第二硬度的材料，其中第二鞋底部件20在使用时可定位在穿用者的脚和第一鞋底部件10以及地面之间。因此，更软的材料可以通过提供能够吸收在步态期间发生的冲击的减震层来改善鞋类物品1的舒适性。第二鞋底部件可布置在鞋面和第一鞋底部件之间。第二鞋底部件可进一步包括注射材料。如图3所示，在注射模制过程中，注射的材料可能已经被注射到布置在鞋类模制组件的第一模具部件30上的第一鞋底部件10上。由于在注射过程中，第一模具部件30的多个突起31与贯通孔配合，注射材料不能进入第一鞋底部件10的贯通孔14。因此，第二鞋底部件20在贯通孔14的区域中也布置为与第一鞋底部件10的面向脚的表面11齐平。
如图5中可见，面向地面的表面9可以包括或可以是地面接触表面。地面接触表面可以位于鞋跟区域5中和脚前掌区域4中，或者可以如图5所示位于第一鞋底部件10的整个面向地面的表面9上。
使用“第一”、“第二”、“第三”和“第四”、“一级”、“二级”、“三级”等术语并不暗示任何特定的顺序，而是被包括以标识单独的元素。此外，使用“第一”、“第二”、“第三”和“第四”、“一级”、“二级”、“三级”等术语不表示任何顺序或重要性，而是术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”、“一级”、“二级”、“三级”用于将一个元素与另一个元素区分。注意，词语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”、“一级”、“二级”、“三级”等在此文中仅用于标示目的，而不旨在表示任何特定的空间或时间排序。
此外，第一元素的标记并不暗示第二元素的存在，反之亦然。
应注意，词语“包括”不一定排除存在除所列出的元素或步骤之外的其他元素或步骤。
应注意，在元素之前的词语“一”或“一个”并不排除有多个这样的元素存在。
还应注意，所使用的任何附图标记不限制权利要求的范围。应注意，涉及第一鞋底部件的特征可与模具组件或模制鞋底组件的方法的特征相结合。
尽管已经示出和描述了特征，但应理解，它们不旨在限制所要求保护的发明，并且对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离所要求保护的发明的精神和范围的情况下，可以进行各种改变和修改。因此，说明书和附图被认为是说明性的而不是限制性的。所要求保护的发明旨在涵盖所有替代、修改和等同物。
附图标记
1 鞋类物品
2 趾端
3 跟端
4 脚前掌区域
5 鞋跟区域
6 脚中部区域
7 内底
8 鞋面
9 第一面向地面的表面
10 第一鞋底部件
10A 第一鞋底部件的固体部分
11 第一面向脚的表面
12 第二面向地面的表面
14 贯通孔
20 第二鞋底部件
21 第二面向脚的表面
22 第三面向地面的表面
30 第一模具部件
31 突起
31A 突起的顶表面
32 第一模具部件的主表面
h1 第一鞋底部件的厚度
h2 突起的高度

Claims (15)

1.一种鞋底模制组件，包括：
-第一鞋底部件，其具有面向脚的表面和面向地面的表面，其中所述第一鞋底部件包括多个贯通孔，其中所述多个贯通孔在竖直方向上从所述面向脚的表面延伸到所述面向地面的表面；其中所述面向脚的表面被配置为接收注射材料以用于将所述第一鞋底部件附接至鞋面的面向地面的表面；以及
-第一模具部件，其包括多个突起，所述多个突起被配置为与所述第一鞋底部件的所述多个贯通孔相配合。
2.根据权利要求1所述的鞋底模制组件，其中所述多个贯通孔以在所述第一鞋底部件的纵向方向上延伸的平行排布置。
3.根据权利要求2所述的鞋底模制组件，其中相邻平行排中的贯通孔在所述第一鞋底部件的纵向方向上相对于彼此偏移。
4.根据权利要求3所述的鞋底模制组件，其中所述平行排的第一排中的每个贯通孔相对于所述平行排的相邻第二排中的贯通孔偏移贯通孔的纵向长度的一半。
5.根据前述权利要求中任一项所述的鞋底模制组件，其中所述多个贯通孔为长形且设置在所述第一鞋底部件上，以使所述贯通孔的纵向方向在所述第一鞋底部件的纵向方向上延伸。
6.根据前述权利要求中任一项所述的鞋底模制组件，其中所述多个贯通孔具有椭圆形状。
7.根据权利要求12所述的鞋底模制组件，其中所述贯通孔的半径在0.2至1.2cm的范围内。
8.根据前述权利要求中任一项所述的鞋底模制组件，其中所述多个贯通孔均匀地分布在所述第一鞋底部件上，从而在所述第一鞋底部件中形成开口的网格。
9.根据前述权利要求中任一项所述的鞋底模制组件，其中所述第一鞋底部件是外底。
10.根据前述权利要求中任一项所述的鞋底模制组件，其中所述第一模具部件的所述多个突起中的每一个的外周缘等于或大于所述第一鞋底部件中的对应的贯通孔的内周缘，使得在注射模制期间防止注射材料进入贯通开口。
11.根据前述权利要求中任一项所述的鞋底模制组件，其中所述第一模具部件的所述多个突起被配置为突出穿过所述第一鞋底的至少一个贯通孔，以便在模制过程期间封闭所述至少一个贯通孔。
12.根据前述权利要求中任一项所述的鞋底模制组件，其中所述第一模具部件的所述多个突起中的每一个具有第一高度，该第一高度等于或高于所述第一鞋底部件在所述第一鞋底部件的对应贯通孔处的高度。
13.根据前述权利要求中任一项所述的鞋底模制组件，其中所述鞋底模制组件被配置为接收注射材料，所述注射材料限定所述鞋类的第二鞋底部件。
14.一种用于模制鞋类的方法，其中所述方法包括：安装根据前述权利要求中任一项的鞋底模制组件，其中所述第一模具部件的多个突起与所述第一鞋底部件的多个贯通孔相配合并且突出穿过所述多个贯通孔，以及将材料注射到所述鞋类模制组件中，使得所述注射的材料粘附到所述第一鞋底部件的面向脚的表面并且限定所述鞋类的第二鞋底部件。
15.一种鞋类物品，其中所述鞋类物品包括根据前述权利要求中任一项的第一鞋底部件以及在鞋类的鞋面和所述第一鞋底部件之间的注射模制的鞋底材料。
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