CN113839069B - 燃料电池的吹扫方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃料电池的吹扫方法、装置、电子设备及存储介质，氢气路包括引射器及分水器，引射器的回流口与分水器的回流口之间通过回流管路连接；吹扫管路的两端分别与空气路及引射器的入口连接，吹扫管路将空气从空气路引导至引射器的入口处，吹扫方法包括以下步骤：控制引射器入口处的压力大小，以使回流管路中的水蒸气吹向分水器中。本发明中，通过控制引射器入口处的压力大小，从而吹扫回流管路中的水蒸气，由此，使氢气路中的管道都可以吹扫到，使氢气路吹扫更为全面，克服了现有技术中回流管路难以吹扫，从而引起管路流通受阻或氢气循环泵卡转等缺陷。此外，使用引射器作为回流装置进行氢气路回流，无需额外的动力源，降低了成本。

Description

燃料电池的吹扫方法、装置、电子设备及存储介质

技术领域

本发明涉及燃料系统领域，特别涉及一种燃料电池的吹扫方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术

车载燃料电池运行时，空气和氢气在电堆内部发生电化学反应产生大量的水，部分水进入空气侧和氢气侧管道，部分水储存在电堆内部，这给燃料电池低温冷启动带来巨大挑战。电堆内部残余水过多时，部分水在低温环境下结冰，堵塞气体传质通道，带来冷启动缓慢、冷启动失败问题，电堆内部残余水过少时，冷启动后电堆质子交换膜水含量较低，欧姆极化增强，输出电压和功率低。

空气管道中空气参与反应后通过背压阀进入尾排管道排放至环境，而且在停机吹扫时增大空气量适当排出空气路中液态水、水蒸气和电堆内部残余水，避免低温环境下空气管道结冰堵塞。

氢气管道中气体是循环流动的，液态水和水蒸气仅能在尾排阀开启时(几百毫秒)排出，吹扫结束时氢气管道中气体水蒸气含量仍然较高。随着氢气管道气体温度降低，饱和蒸气压下降，气体中水蒸气液化并结冰，引起管路流通受阻或氢气循环泵卡转，导致冷启动失败。因此，燃料电池一般在停机吹扫时要适当控制电堆内部残余水和管道中气体水蒸气含量。

现有技术中，吹扫后氢气管路和燃料电池阳极侧存在氢气，容易泄漏和反应，存在安全隐患。公开号为CN112234228A的专利文件公开了一种车载燃料电池氢气管道吹扫系统及方法，在其二级吹扫中，以控制氢气循环装置的间歇式运行的方式吹扫水蒸气，这种方式一方面会消耗大量氢气，且时间较长，另一方面，氢气路中部分管道仍然无法吹到，会残留水蒸气。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中在对燃料电池的管路进行吹扫时，氢气管路中的部分管道仍然残留水蒸气、无法吹扫全面的缺陷，提供一种能够将氢气管道均吹扫到，提高吹扫全面性的燃料电池的吹扫方法、装置、电子设备及存储介质。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实施例提供了一种燃料电池的吹扫方法，所述燃料电池包括电堆，氢气及空气分别通过氢气路及空气路传入所述电堆中以产生化学反应从而产生电能，所述氢气路包括引射器及分水器，所述引射器的回流口与所述分水器的回流口之间通过回流管路连接；

吹扫管路的两端分别与所述空气路及所述引射器的入口连接，所述吹扫管路用于将空气从所述空气路引导至所述引射器的入口处，所述吹扫方法包括以下步骤：

控制所述引射器入口处的压力大小，以使所述回流管路中的水蒸气吹向所述分水器中。

较佳地，所述吹扫方法还包括以下步骤：

控制所述引射器入口处的压力大小，以使所述电堆中的水蒸气吹向所述分水器中；

当所述引射器入口处的压力大于压力阈值时，所述回流管路中的空气由所述分水器的回流口流向所述引射器；当所述引射器入口处的压力小于或等于所述压力阈值时，所述回流管路中的空气由所述引射器的回流口流向所述分水器。

较佳地，所述吹扫方法包括：调整空压机、背压阀、吹扫阀、尾排阀及减压阀中的至少一个来控制所述引射器入口处的空气压力的大小；

其中，所述氢气路包括所述尾排阀，所述尾排阀与所述分水器的尾排口连接；所述氢气路包括所述减压阀，所述减压阀的一端与氢气源连接，另一端与所述引射器的入口连接；所述空气路包括空压机，所述空压机与所述电堆的空气入口连接；所述空气路包括背压阀，所述背压阀与所述电堆的空气出口连接；所述吹扫阀设置在所述吹扫管路上。

较佳地，吹扫级别包括二级吹扫及三级吹扫，且所述二级吹扫包括所述使所述电堆中的水蒸气吹向所述分水器中的步骤，所述三级吹扫包括所述使所述回流管路中的水蒸气吹向所述分水器中的步骤；

所述吹扫方法还包括：当检测到所述回流管路中的湿度大于或等于湿度阈值时，确定当前吹扫的级别为二级吹扫；当检测到所述回流管路中的湿度小于湿度阈值时，确定当前吹扫的级别为三级吹扫。

较佳地，所述吹扫级别还包括一级吹扫，所述二级吹扫及所述三级吹扫均为通过空气进行的吹扫，所述一级吹扫为通过空气及氢气同时进行的吹扫，所述吹扫方法还包括以下步骤：

控制所述燃料电池在一级吹扫、二级吹扫及三级吹扫之间进行切换。

本实施例还提供了一种燃料电池的吹扫装置，所述燃料电池包括电堆，所述吹扫装置包括氢气路、空气路及处理器，氢气及空气分别通过所述氢气路及所述空气路传入所述电堆中以产生化学反应从而产生电能，所述氢气路包括引射器及分水器，所述引射器的回流口与所述分水器的回流口之间通过回流管路连接；

吹扫管路的两端分别与所述空气路及所述引射器的入口连接，并用于将空气从所述空气路引导至所述引射器的入口处；

所述处理器用于控制所述引射器入口处的压力大小，以使所述回流管路中的水蒸气吹向所述分水器中。

较佳地，所述氢气路包括尾排阀，所述尾排阀与所述分水器的尾排口连接；和/或，所述氢气路包括减压阀，所述减压阀的一端与氢气源连接，另一端与引射器的氢气入口连接；和/或，所述空气路包括空压机，与所述电堆的空气入口连接；和/或，所述空气路包括背压阀，与所述电堆的空气出口连接；和/或，所述吹扫装置包括吹扫阀，所述吹扫阀设置在所述吹扫管路上。

较佳地，距离所述引射器的回流口的预设位置处装有湿度传感器，所述湿度传感器用于检测所述回流管路中的湿度。

本实施例还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述的燃料电池的吹扫方法。

本实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的燃料电池的吹扫方法。

本发明的积极进步效果在于：本发明中，通过控制引射器入口处的压力大小，从而吹扫回流管路中的水蒸气，由此，使氢气路中的管道都可以吹扫到，使氢气路吹扫更为全面，克服了现有技术中回流管路难以吹扫，从而引起管路流通受阻或氢气循环泵卡转等缺陷。此外，使用引射器作为回流装置进行氢气路回流，无需额外的动力源，降低了成本。

附图说明

图1为本发明实施例1中的燃料电池的吹扫方法的流程图。

图2为实施例1中步骤101的吹扫路径的示意图。

图3为实施例1中步骤102的吹扫路径的示意图。

图4为实施例1中不同吹扫级别进行切换控制的流程示意图之一。

图5为实施例1中不同吹扫级别进行切换控制的流程示意图之二

图6为实施例3中的电子设备的模块示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明的实施例，下面先对实施例中常出现的一些术语进行解释：

【包括的定义】如这里所使用的术语“具有”、“可以具有”、“包括”或“可以包括”指示本公开的相应功能、操作、元件等的存在，并且不限制其它的一个或多个功能、操作、元件等的存在。此外应当理解到，如这里所使用的术语“包括”或“具有”是指示在说明书中所描述的特点、数字、步骤、操作、元件、部件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特点、数字、步骤、操作、元件、部件或其组合的存在或增加。

【和/或的定义】如这里所使用的术语“A或B”、“A和/或B的至少之一”或“A和/或B的一个或多个”包括与其一起列举的单词的任意和所有组合。例如，“A或B”、“A和B的至少之一”或“A或B的至少之一”意味着(1)包括至少一个A，(2)包括至少一个B，或(3)包括至少一个A和至少一个B两者。

【第一、第二的定义】本申请实施例中出现的第一、第二等描述，仅作示意与区分描述对象之用，没有次序之分，也不表示本申请实施例中对设备个数的特别限定，不能构成对本申请实施例的任何限制。例如，可以将第一元件称为第二元件，而没脱离本公开的范围，类似地，可以将第二元件称为第一元件。

【连接的定义】将理解到，当将元件(例如，第一元件)“连接到”或“(操作性地或通信性地)耦接到”另一元件(例如，第二元件)时，可以将所述元件直接连接或耦接到另一元件，并且在所述元件与另一元件之间可以有中间元件(例如，第三元件)。相反，将理解到，当将元件(例如，第一元件)“直接连接到”或“直接耦接到”另一元件(例如，第二元件)时，在所述元件与另一元件之间没有中间元件(例如，第三元件)。

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

燃料电池包括电堆，在燃料电池运行时，空气和氢气分别通过氢气路和空气路传入电堆，从而在电堆内部发生电化学反应以产生电能，也产生了大量的水。在对水蒸气进行吹扫时，吹扫效率较低，且氢气路中部分管道无法吹扫到，由此本实施例提供了一种燃料电池的吹扫方法。

本实施例中，氢气路包括引射器及分水器，引射器的回流口与及分水器的回流口之间通过回流管路连接，吹扫管路的两端分别与空气路及引射器的入口连接，吹扫管路用于将空气从空气路引导至引射器的入口处，如图1所示，吹扫方法包括以下步骤：

步骤101、控制引射器入口处的压力大小，以使回流管路中的水蒸气吹向分水器中。

图2示出了本实施例中吹扫过程的示意图，其中，经过对引射器入口处压力的控制，使空气路的空气由吹扫管路从引射器的入口进入，从而吹扫回流管路中的水蒸气，使回流管路中的水蒸气进入分水器中，之后再经分水器排出。

本实施例中，使用引射器作为回流装置进行氢气路回流，无需额外的动力源，降低了成本，且可以通过对不同结构尺寸引射器的适配和测试，兼顾引射性能和回流边界，选出最优结构引射器。

具体的，本实施例中可以根据具体选用的引射器的型号，找到对应的回流边界，控制引射器入口处的压力小于或等于回流边界，可以使回流管路中的水蒸气吹向分水器中。

本实施例中，通过控制引射器入口处的压力大小，从而吹扫回流管路中的水蒸气，由此使氢气路中的管道都可以吹扫到，使氢气路吹扫更为全面，克服了现有技术中回流管路难以吹扫，从而引起管路流通受阻或氢气循环泵卡转等缺陷。

在一种具体的实施方式中，本实施例中的吹扫方法还可以进一步包括以下步骤：

步骤102、控制引射器入口处的压力大小，以使电堆中的水蒸气吹向分水器中。

具体的，当引射器入口处的压力大于压力阈值时，回流管路中的空气由分水器的回流口流向引射器；当引射器入口处的压力小于或等于压力阈值时，回流管路中的空气由引射器的回流口流向分水器。

参考图3，其示出了步骤102的吹扫过程的示意图，通过控制引射器入口处的压力大小，使之小于压力阈值，从而可以使电堆中的水蒸气及氢气路中大部分管道(除了回流管道外的其他管道)中的水蒸气均可以吹扫到。本实施例中，可以根据需要在步骤101及步骤102之间进行切换，以符合燃料电池的实际吹扫需求。

本实施例中，吹扫过程包括不同的吹扫级别，具体的，吹扫级别包括二级吹扫及三级吹扫，其中，二级吹扫包括步骤102，即为图3对应的吹扫过程，三级吹扫包括步骤101，即为图2对应的吹扫过程。本实施例中，还可以包括以下步骤：

当检测到回流管路中的湿度大于或等于湿度阈值时，确定当前吹扫的级别为二级吹扫；当检测到回流管路中的湿度小于湿度阈值时，确定当前吹扫的级别为三级吹扫。

本实施例中，可以通过检测回流管路中的湿度来获取到当前的吹扫的级别是二级吹扫还是三级吹扫，具体的可以在回流管路中安装湿度传感器来检测湿度，如在引射器回流口的附近安装湿度传感器。

在一种具体的实施方式中，吹扫级别还可以进一步包括一级吹扫，与仅通过空气进行的吹扫的二级吹扫及三级吹扫不同的是，一级吹扫为通过空气及氢气同时进行吹扫。

本实施例可以进一步包括以下步骤：控制燃料电池在一级吹扫、二级吹扫及三级吹扫之间进行切换。

具体控制切换的时机可以根据时机情况进行选择，图4及图5分别示出了两种具体场景下的吹扫级别之间的切换流程图，其中，N代表判断结果为否，Y代表判断结果为是。如图4所示，在开始吹扫时，先进入一级吹扫，如果判断结束一级吹扫的结果为是时，则进入二级吹扫，结果为否时，则持续进行一级吹扫，其中可以根据实际需求选择吹扫是否结束的判断方式，例如：根据吹扫时间来判断一级吹扫是否结束(如吹扫时间是否超过时间阈值)，根据电堆的阻值(如阻值大于阻值阈值)来判断一级吹扫是否结束。

在二级吹扫时，同样可以根据二级吹扫是否结束来判断是否进入三级吹扫，在三级吹扫时，也同样可以根据三级吹扫是否结束来判断是否结束整个吹扫流程，类似的，关于二级吹扫是否结束以及三级吹扫是否结束的判断方式可以参考一级吹扫是否结束的判断方式，此处便不再赘述。

图5示出了另一种场景下的吹扫级别切换流程，与图4中吹扫流程不同的是，在二级吹扫结束时，可以不直接进入三级吹扫，而是进一步判断是否结束吹扫，如果是，则结束，如果否才进入三级吹扫，同样，在三级吹扫结束时，先不直接结束吹扫流程，而是进一步判断是否结束吹扫，如果没有结束吹扫，则可以在此进入二级吹扫，如果是，则结束。同样的，是否结束吹扫的具体判断方式可以根据实际情况进行选择，本实施例并不对此进行限制。通过图5中的这种切换方式，可以实现二级吹扫与三级吹扫之间的切换。

本实施例中，可以在不同吹扫级别之间进行吹扫切换，提高了吹扫的灵活度以及实用度。

在一种具体的实施方式中，本实施例中可以通过调整空压机、背压阀、吹扫阀、尾排阀及减压阀中的至少一个来在不同的吹扫级别之间进行切换。

其中，氢气路包括尾排阀，尾排阀与分水器的尾排口连接；氢气路包括减压阀，减压阀的一端与氢气源连接，另一端与引射器的入口连接；空气路包括空压机，空压机与电堆的空气入口连接；空气路包括背压阀，背压阀与电堆的空气出口连接；吹扫阀设置在吹扫管路上。

下面通过一具体实施例，对吹扫级别之间的切换控制进行说明：

在氢气路中增大二级减压阀开度，增大尾排阀开启频率；同时在空气路中，增大空压机转速，增大背压阀开度。直至电堆阻值低于预设值，或吹扫时间超过预设值，进入二级吹扫。

二级吹扫为空气回流吹扫，其方法为，第一步，氢气路中逐渐减小二级减压阀开度，减小尾排阀开启频率；同时在空气路中，减小空压机转速，减小背压阀开度。第二步，氢气路关闭二级减压阀，同时完全开启吹扫阀，调整空压机转速和背压阀开度，对氢气管路和电堆氢腔进行吹扫。

三级吹扫为空气逆流吹扫，其方法为，氢气路中二级减压阀仍然关闭，减小吹扫阀开度，调整空压机转速和背压阀开度，对氢气管路和电堆氢腔进行吹扫，并且一部分空气从引射器回流口流出，吹扫该段回流管路。

本实施例中，可以仅通过控制空压机转速、各个阀之间的开度或者开启频率，即可控制氢气循环系统的气体流向，从而改变主要吹扫对象，其控制逻辑简单。

实施例2

本实施例提供了一种燃料电池的吹扫装置，该燃料电池包括电堆。如图2所示，本实施例中的吹扫装置包括氢气路、空气路及处理器(图中未示出)，氢气及空气分别通过氢气路及空气路传入电堆中以产生化学反应从而产生电能，其特征在于，氢气路包括引射器及分水器，引射器的回流口与及分水器的回流口之间通过回流管路连接。

其中，吹扫管路的两端分别与空气路及引射器的入口连接，并用于将空气从空气路引导至引射器的入口处，处理器用于控制引射器入口处的压力大小，以使回流管路中的水蒸气吹向分水器中。

如图2所示，利用本实施例中的吹扫装置，通过对引射器入口处压力的控制，使空气路的空气由吹扫管路从引射器的入口进入，从而吹扫回流管路中的水蒸气，使回流管路中的水蒸气进入分水器中，之后再经分水器排出。

本实施例中，使用引射器作为回流装置进行氢气路回流，无需额外的动力源，降低了成本，且可以通过对不同结构尺寸引射器的适配和测试，兼顾引射性能和回流边界，选出最优结构引射器。

具体的，本实施例中可以根据具体选用的引射器的型号，找到对应的回流边界，控制引射器入口处的压力小于或等于回流边界，可以使回流管路中的水蒸气吹向分水器中。

本实施例中，通过处理器控制引射器入口处的压力大小，从而吹扫回流管路中的水蒸气，由此使氢气路中的管道都可以吹扫到，使氢气路吹扫更为全面，克服了现有技术中回流管路难以吹扫，从而引起管路流通受阻或氢气循环泵卡转等缺陷。

在一种具体的实施方式中，处理器还可以用于控制引射器入口处的压力大小，以使电堆中的水蒸气吹向分水器中。

具体的，处理器用于控制当引射器入口处的压力大于压力阈值时，回流管路中的空气由分水器的回流口流向引射器；控制当引射器入口处的压力小于或等于压力阈值时，回流管路中的空气由引射器的回流口流向分水器。

参考图3，该吹扫过程的示意图，通过处理器控制引射器入口处的压力大小，使之小于压力阈值，从而可以使电堆中的水蒸气及氢气路中大部分管道(除了回流管道外的其他管道)中的水蒸气均可以吹扫到。本实施例中，处理器可以根据实际需要控制压力的不同大小，从而在图2及图3所示的吹扫过程中进行切换，以符合燃料电池的实际吹扫需求。

本实施例中，吹扫过程包括不同的吹扫级别，具体的，吹扫级别包括二级吹扫及三级吹扫，其中，二级吹扫包括上述将空气从空气路引导至引射器的入口处的流程，即为图3对应的吹扫过程，三级吹扫包括使回流管路中的水蒸气吹向分水器中，即为图2对应的吹扫过程。本实施例中，处理器还可以进一步用于当检测到回流管路中的湿度大于或等于湿度阈值时，确定当前吹扫的级别为二级吹扫；当检测到回流管路中的湿度小于湿度阈值时，确定当前吹扫的级别为三级吹扫。

本实施例中，处理器可以通过检测回流管路中的湿度来获取到当前的吹扫的级别是二级吹扫还是三级吹扫，具体的，本实施例中的装置还可以包括湿度传感器，安装在引射器回流口的附近，以检测湿度。

在一种具体的实施方式中，吹扫级别还可以进一步包括一级吹扫，与仅通过空气进行的吹扫的二级吹扫及三级吹扫不同的是，一级吹扫为通过空气及氢气同时进行吹扫。

本实施例中的处理器可以根据实际需求对各个吹扫级别之间的切换进行控制，具体的控制逻辑可以参考实施例1中的控制逻辑，此处便不再赘述。

在一种具体的实施方式中，本实施例中，氢气路包括尾排阀和减压阀，尾排阀与分水器的尾排口连接，减压阀的一端与氢气源连接，另一端与引射器的氢气入口连接，具体的，又可以根据实际需求设置多个减压阀；空气路包括空压机及背压阀，空压机与电堆的空气入口连接，背压阀电堆的空气出口连接；吹扫装置还可以进一步包括吹扫阀，吹扫阀设置在吹扫管路上。

处理器可以通过控制空压机转速、各个阀之间的开度或者开启频率，即可控制氢气循环系统的气体流向，从而改变主要吹扫对象，其控制逻辑简单。

下面通过一具体实施例，对处理器控制吹扫级别之间的切换过程进行说明：

在氢气路中增大二级减压阀开度，增大尾排阀开启频率；同时在空气路中，增大空压机转速，增大背压阀开度。直至电堆阻值低于预设值，或吹扫时间超过预设值，进入二级吹扫。

二级吹扫为空气回流吹扫，其方法为，第一步，氢气路中逐渐减小二级减压阀开度，减小尾排阀开启频率；同时在空气路中，减小空压机转速，减小背压阀开度。第二步，氢气路关闭二级减压阀，同时完全开启吹扫阀，调整空压机转速和背压阀开度，对氢气管路和电堆氢腔进行吹扫。

三级吹扫为空气逆流吹扫，其方法为，氢气路中二级减压阀仍然关闭，减小吹扫阀开度，调整空压机转速和背压阀开度，对氢气管路和电堆氢腔进行吹扫，并且一部分空气从引射器回流口流出，吹扫该段回流管路。

本实施例中，处理器可以通过控制引射器入口处的压力，来实现不同级别吹扫的切换，而无需在分水器与引射器之间设置截止阀，一方面降低了成本，另一方面也排除了截止阀被冻住的可能性，增加了燃料电池系统的可靠性，降低了冷启动控制逻辑的复杂性。

实施例3

本实施例提供一种电子设备，电子设备可以通过计算设备的形式表现(例如可以为服务器设备)，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中处理器执行计算机程序时可以实现实施例1中燃料电池的吹扫方法。

图6示出了本实施例的硬件结构示意图，如图6所示，电子设备9具体包括：

至少一个处理器91、至少一个存储器92以及用于连接不同系统组件(包括处理器91和存储器92)的总线93，其中：

总线93包括数据总线、地址总线和控制总线。

存储器92包括易失性存储器，例如随机存取存储器(RAM)921和/或高速缓存存储器922，还可以进一步包括只读存储器(ROM)923。

存储器92还包括具有一组(至少一个)程序模块924的程序/实用工具925，这样的程序模块924包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。

处理器91通过运行存储在存储器92中的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如本发明实施例1中燃料电池的吹扫方法。

电子设备9进一步可以与一个或多个外部设备94(例如键盘、指向设备等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口95进行。并且，电子设备9还可以通过网络适配器96与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。网络适配器96通过总线93与电子设备9的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备9使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理器、外部磁盘驱动阵列、RAID(磁盘阵列)系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。

应当注意，尽管在上文详细描述中提及了电子设备的若干单元/模块或子单元/模块，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本申请的实施方式，上文描述的两个或更多单元/模块的特征和功能可以在一个单元/模块中具体化。反之，上文描述的一个单元/模块的特征和功能可以进一步划分为由多个单元/模块来具体化。

实施例4

本实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现实施例1中燃料电池的吹扫方法。

其中，可读存储介质可以采用的更具体可以包括但不限于：便携式盘、硬盘、随机存取存储器、只读存储器、可擦拭可编程只读存储器、光存储器件、磁存储器件或上述的任意合适的组合。

在可能的实施方式中，本发明还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当所述程序产品在终端设备上运行时，所述程序代码用于使所述终端设备执行实现实施例1中燃料电池的吹扫方法。

其中，可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本发明的程序代码，所述程序代码可以完全地在用户设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户设备上部分在远程设备上执行或完全在远程设备上执行。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃料电池的吹扫方法，所述燃料电池包括电堆，氢气及空气分别通过氢气路及空气路传入所述电堆中以产生化学反应从而产生电能，其特征在于，所述氢气路包括引射器及分水器，所述引射器的回流口与所述分水器的回流口之间通过回流管路连接；

吹扫管路的两端分别与所述空气路及所述引射器的入口连接，所述吹扫管路用于将空气从所述空气路引导至所述引射器的入口处，所述吹扫方法包括以下步骤：

控制所述引射器入口处的压力大小，以使所述回流管路中的水蒸气吹向所述分水器中。

2.如权利要求1所述的燃料电池的吹扫方法，所述吹扫方法还包括以下步骤：

控制所述引射器入口处的压力大小，以使所述电堆中的水蒸气吹向所述分水器中；

当所述引射器入口处的压力大于压力阈值时，所述回流管路中的空气由所述分水器的回流口流向所述引射器；当所述引射器入口处的压力小于或等于所述压力阈值时，所述回流管路中的空气由所述引射器的回流口流向所述分水器。

3.如权利要求1所述的燃料电池的吹扫方法，其特征在于，所述吹扫方法包括：调整空压机、背压阀、吹扫阀、尾排阀及减压阀中的至少一个来控制所述引射器入口处的空气压力的大小；

其中，所述氢气路包括所述尾排阀，所述尾排阀与所述分水器的尾排口连接；所述氢气路包括所述减压阀，所述减压阀的一端与氢气源连接，另一端与所述引射器的入口连接；所述空气路包括空压机，所述空压机与所述电堆的空气入口连接；所述空气路包括背压阀，所述背压阀与所述电堆的空气出口连接；所述吹扫阀设置在所述吹扫管路上。

4.如权利要求2所述的燃料电池的吹扫方法，其特征在于，吹扫级别包括二级吹扫及三级吹扫，且所述二级吹扫包括所述使所述电堆中的水蒸气吹向所述分水器中的步骤，所述三级吹扫包括所述使所述回流管路中的水蒸气吹向所述分水器中的步骤；

所述吹扫方法还包括：当检测到所述回流管路中的湿度大于或等于湿度阈值时，确定当前吹扫的级别为二级吹扫；当检测到所述回流管路中的湿度小于湿度阈值时，确定当前吹扫的级别为三级吹扫。

5.如权利要求4所述的燃料电池的吹扫方法，其特征在于，所述吹扫级别还包括一级吹扫，所述二级吹扫及所述三级吹扫均为通过空气进行的吹扫，所述一级吹扫为通过空气及氢气同时进行的吹扫，所述吹扫方法还包括以下步骤：

控制所述燃料电池在一级吹扫、二级吹扫及三级吹扫之间进行切换。

6.一种燃料电池的吹扫装置，其特征在于，所述燃料电池包括电堆，所述吹扫装置包括氢气路、空气路及处理器，氢气及空气分别通过所述氢气路及所述空气路传入所述电堆中以产生化学反应从而产生电能，其特征在于，所述氢气路包括引射器及分水器，所述引射器的回流口与所述分水器的回流口之间通过回流管路连接；

吹扫管路的两端分别与所述空气路及所述引射器的入口连接，并用于将空气从所述空气路引导至所述引射器的入口处；

所述处理器用于控制所述引射器入口处的压力大小，以使所述回流管路中的水蒸气吹向所述分水器中。

7.如权利要求6所述的燃料电池的吹扫装置，其特征在于，所述氢气路包括尾排阀，所述尾排阀与所述分水器的尾排口连接；和/或，所述氢气路包括减压阀，所述减压阀的一端与氢气源连接，另一端与引射器的氢气入口连接；和/或，所述空气路包括空压机，与所述电堆的空气入口连接；和/或，所述空气路包括背压阀，与所述电堆的空气出口连接；和/或，所述吹扫装置包括吹扫阀，所述吹扫阀设置在所述吹扫管路上。

8.如权利要求6所述的燃料电池的吹扫装置，其特征在于，距离所述引射器的回流口的预设位置处装有湿度传感器，所述湿度传感器用于检测所述回流管路中的湿度。

9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至5任一项所述的燃料电池的吹扫方法。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至5任一项所述的燃料电池的吹扫方法。

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