CN113830450A - 一种具有缓冲功能的农药料仓 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有缓冲功能的农药料仓，包括方形的料仓本体、可升降的设置在料仓本体内的送料机构、分别设置在料仓本体内上端两侧的破袋组件、分别设置在料仓本体外部两侧的托举组件，托举组件与送料机构连接，两个破袋组件之间形成的空间上方设置有封闭板。送料机构包括横架、设置在横架上的百叶结构、用于驱动百叶结构开闭的气缸、底端与横架上端垂直连接的升降柱、水平设置在升降柱顶端的升降板与升降板连接的动力机构。本发明提供的具有缓冲功能的农药料仓，避免了农药储存时肆意飘散的问题，具有较高的自动化或者半自动化水平，方便了人们的下料操作，大大节省了劳动力，实现了多功能的技术效果。

Description

一种具有缓冲功能的农药料仓

技术领域

本发明属于农药生产技术领域，具体说是涉及一种具有缓冲功能的农药料仓。

背景技术

农药广义的定义是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的的调节、控制、影响植物和有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂。

粉剂大多是将原药粉碎和细化后与辅料混合而成，制备后储存时，往往通过农药料仓来储存，目前现有的粉剂农药灌装装置在灌装储存农药时，都会导致农药肆意飘散，导致加工过程污染，影响操作人员身体健康和周边环境。

此外，在农药的灌装储存时，还存在以下的技术问题：

（1）自动化程度较低，这一缺陷大大降低了工作的效率；

（2）现有的农药料仓不具有温度调节的功能，颗粒剂农药堆积在密闭的料仓内，在外部环境温度较高的时候，密闭的料仓内部温度会更高，高温会导致农药产生变质，影响药效；

（3）在进行下料的时候，需要事先将装有粉剂农药的包装袋割开，给使用者带来了不便，使得粉剂农药直接与人们的皮肤接触，对人们的健康造成不良的影响。

因此，本方案主要针对如何避免农药储存时肆意飘散的技术问题进行解决，同时也希望能够达到多功能的技术效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有缓冲功能的农药料仓，解决了如何避免农药储存时肆意飘散的技术问题，具有较高的自动化或者半自动化水平，方便了人们的下料操作，大大节省了劳动力，实现了多功能的技术效果。

一种具有缓冲功能的农药料仓，包括方形的料仓本体、可升降的设置在所述料仓本体内的送料机构、分别设置在所述料仓本体内上端两侧的破袋组件、分别设置在所述料仓本体外部两侧的托举组件，所述托举组件与所述送料机构连接，两个所述破袋组件之间形成的空间上方设置有封闭板；

所述送料机构包括横架、设置在所述横架上的百叶结构、用于驱动所述百叶结构开闭的气缸、底端与所述横架上端垂直连接的升降柱、水平设置在所述升降柱顶端的升降板、与所述升降板连接的动力机构；

所述横架包括两个相互平行的支撑杆、两端分别与两个所述支撑杆中部连接的U型杆；

所述百叶结构包括两端分别与两个所述支撑杆连接的若干转轴、垂直设置在所述转轴侧部的挡板、设置在所述转轴端部的齿轮、与所述齿轮连接的齿杆、与所述齿杆端部连接的气缸，所述气缸设置在所述U型杆上，相邻的两个齿轮相互啮合连接。

所述破袋组件包括设置在所述料仓本体上端的两个横板、设置在其中一横板上的刀片、设置在另一所述横板上的夹持组件，两个所述横板分别设置在所述料仓本体的内部两端，形成位于所述料仓本体中心的落料口；

所述刀片与农药袋口接触，所述夹持组件与所述农药袋尾连接；

所述升降柱穿过所述横板。

两个所述横板的上方设置有封闭板，所述封闭板包括封闭部和分别设置在所述封闭部两侧的突出部，所述封闭部的尺寸等于或者略大于所述落料口的尺寸，所述升降柱穿过所述突出部；

所述升降柱的下端部设置有固定块，所述固定块可活动的穿过所述横板，所述突出部的底面设置有开口槽，所述固定块可分离式的设置在所述开口槽中。

所述夹持组件包括相互靠近设置的限位块一和限位块二、穿过所述限位块二的挤压螺杆，所述挤压螺杆的小端抵靠在所述限位块一上。

所述动力机构包括一端分别与所述升降板两端连接的两个拉绳、与所述拉绳的另一端连接的横轴、与所述横轴连接的电机，所述横轴的两端分别设置在立板上，所述电机设置在所述立板上；

所述立板的底端通过加强板与所述料仓本体的底端连接，所述托举组件设置在所述料仓本体和所述立板之间。

所述托举组件包括顶端与所述升降板垂直连接的限位板、与所述限位板底端铰接连接的L型板，所述L型板包括竖直部和水平部，所述竖直部与所述限位板连接，所述水平部上设置有农药袋。

所述料仓本体的上端部设置有出气口，所述出气口的外端设置有定位筒，所述定位筒上设置有电磁阀，所述定位筒与抽吸管的一端连接，所述抽吸管的另一端通过抽吸泵与水箱连接，所述水箱设置在所述加强板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本方案中在料仓本体中设置有送料机构，将农药破袋后，倒入到百叶结构上，在动力机构的作用下，送料机构下降，到达一定的位置后，在气缸的作用下，齿杆带动齿轮旋转，进而带动转轴旋转，使得大量的农药倾倒入料仓本体中，随后，转轴再次旋转，相邻的两个挡板接触，将向上飘散的农药封闭住，进而实现了缓冲的作用效果；

（2）本方案中进一步设置封闭板，当升降柱抬起时，利用升降柱上的固定块，将封闭板抬起，方便后续的破袋操作，当升降柱下降时，封闭板在重力作用下，又逐渐下降，并与横板接触，将料仓本体的上端部封闭，整个过程方便快捷，大大减轻了农药的逸散效应；

（3）设置有破袋组件，将农药袋的一端与夹持组件连接，另一端与刀片接触，当送料机构下降时，农药袋的一端随之下降，从而使得农药倾倒在百叶结构上，避免了人工的倾倒下料操作，大大节省了人力；

（4）设置有托举组件，将农药袋放置在L型板上，当动力机构做上升的运动时，可以带动农药袋上升，同时料仓本体与立板之间形成限位空间，对农药袋的位置进行限位，当农药袋上升到料仓本体上方时，L型板在外力作用下旋转，使得农药袋自动转移到料仓本体上，并与两个横板接触，大大节省了人力，有助于自动化以及半自动化的实现；

（5）此外，料仓本体中设置有出气口，在抽吸泵的作用下，不仅有助于将逸散的多余农药抽吸到水箱中，同时，也有助于调节料仓本体中的温度大小。

附图说明

图1是本发明实施例中农药料仓的结构示意图。

图2是本发明实施例中送料机构的结构示意图。

图3是本发明实施例中百叶结构的结构示意图。

图4是本发明实施例中横板和封闭板的顶部结构示意图。

图5是本发明实施例中横板和封闭板的底部结构示意图。

图6是本发明实施例中升降柱和封闭板的结构示意图。

图7是本发明实施例中农药料仓的主视图。

其中，附图中：1、料仓本体；1-1、加强板；2、立板；3、横轴；4、拉绳；5、电机；6、升降板；7、限位板；8、L型板；9、水箱；10、抽吸泵；11、抽吸管；12、定位筒；13、挡板；14、齿轮；15、齿杆；16、气缸；17、U型杆；17-1、支撑杆；18、升降柱；19、固定块；20、横板；20-1、刀片；20-2、限位块一；20-3、挤压螺杆；20-4、限位块二；20-5、通孔；21、封闭板；21-1、突出部；21-2、开口槽；22、送料机构；23、破袋组件；24、托举组件；25、动力机构；26、夹持组件。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1和图7，一种具有缓冲功能的农药料仓，包括方形的料仓本体1、可升降的设置在所述料仓本体1内的送料机构22、分别设置在所述料仓本体1内上端两侧的破袋组件23、分别设置在所述料仓本体1外部两侧的托举组件24，所述托举组件24与所述送料机构22连接，两个所述破袋组件23之间形成的空间上方设置有封闭板21；

参见图2，送料机构22包括横架、设置在横架上的百叶结构、用于驱动百叶结构开闭的气缸16、底端与横架上端垂直连接的升降柱18、水平设置在升降柱18顶端的升降板6、与升降板6连接的动力机构25；

横架包括两个相互平行的支撑杆17-1、两端分别与两个支撑杆17-1中部连接的U型杆17；

参见图3，百叶结构包括两端分别与两个支撑杆17-1连接的若干转轴、垂直设置在转轴侧部的挡板13、设置在转轴端部的齿轮14、与齿轮14连接的齿杆15、与齿杆15端部连接的气缸16，气缸16设置在U型杆17上，相邻的两个齿轮14相互啮合连接，转轴和挡板13形成转叶结构。

破袋组件23包括设置在料仓本体1上端的两个横板20、设置在其中一横板20上的刀片20-1、设置在另一横板20上的夹持组件26，两个横板20分别设置在料仓本体1的内部两端，形成位于料仓本体1中心的落料口；

刀片20-1与农药袋口接触，夹持组件26与农药袋尾连接；

升降柱18穿过横板20。

参见图4和图5，两个横板20的上方设置有封闭板21，封闭板21包括封闭部和分别设置在封闭部两侧的突出部21-1，封闭部的尺寸等于或者略大于落料口的尺寸，升降柱18穿过突出部21-1；

参见图6，升降柱18的下端部设置有固定块19，固定块19可活动的穿过横板20，突出部21-1的底面设置有开口槽21-2，固定块19可分离式的设置在开口槽21-2中。

升降柱18通过固定块19来带动封闭板21上下运动，从而实现了封闭板21与两个横板20之间的接触与分离，当接触时，实现了落料口的封闭，当分离时，实现了落料口的开合。

在横板20上设置有通孔20-5，使得升降柱18和固定块19可以穿过通孔20-5。

夹持组件26包括相互靠近设置的限位块一20-2和限位块二20-4、穿过限位块二20-4的挤压螺杆20-3，挤压螺杆20-3的小端抵靠在限位块一20-2上。

通过旋转挤压螺杆20-3，将农药袋尾固定在限位块一20-2上。

动力机构25包括一端分别与升降板6两端连接的两个拉绳4、与拉绳4的另一端连接的横轴3、与横轴3连接的电机5，横轴3的两端分别设置在立板2上，电机5设置在立板2上；

立板2的底端通过加强板1-1与料仓本体1的底端连接，托举组件24设置在料仓本体1和立板2之间。

托举组件24包括顶端与升降板6垂直连接的限位板7、与限位板7底端铰接连接的L型板8，L型板8包括竖直部和水平部，竖直部与限位板7连接，水平部上设置有农药袋。

料仓本体1的上端部设置有出气口，出气口的外端设置有定位筒12，定位筒12上设置有电磁阀，定位筒12与抽吸管11的一端连接，抽吸管11的另一端通过抽吸泵10与水箱9连接，水箱9设置在加强板1-1上。

当温度较高时，启动抽吸泵10，进行内外空气的交换；在进行落料或者出料时，为了进一步避免农药的逸散，也可以启动抽吸泵，将逸散的农药抽吸并使其溶解在水中。

本发明的具体工作过程：

将农药袋设置在L型板8上，在立板2的限位作用下，启动电机5，在拉绳4的作用下，带动升降板6上升运动；

在升降柱18上升的过程中，升降柱18下端的固定块19穿过横板20上的通孔20-5，同时进入到突出部21-1底面的开口槽21-2内，进而将封闭板21带动上升，将落料口露出；

当L型板8脱离料仓本体1时，在外力的作用下，L型板8自动向料仓本体1的内侧转动，进而将农药袋带入到横板20上，利用夹持组件26，将农药袋的一端夹持住，农药袋的另一端与刀片20-1接触，将农药袋划破开；

随后，升降柱18下降，农药袋的开口端随着百叶结构下降，农药袋倒挂，使得农药缓慢倾倒出，同时封闭板21逐渐下降，并将落料口封闭住，避免了农药的飘散；

当升降柱18下降到一定的高度，启动气缸16，使得齿杆15带动齿轮14旋转，大量的农药从相邻的两个转轴之间，落入到料仓本体1中，随后立即合上挡板13，避免农药的逸散，如此，重复上述的操作；

待下料结束后，由于料仓本体中的农药具有一定的高度，这时，百叶结构也处在一定的高度位置，将封闭板覆盖在横板20上即可，或者，也可以额外取一仓盖，覆盖在料仓本体1的顶端即可。

注：

本方案也可以用于农药的供料过程，即料仓本体1中具有大量的农药，使得百叶结构下降，转轴和挡板13处于打开状态，当挡板13的一半埋入到农药后，在气缸16的作用下，旋转转轴，关闭挡板13，使得若干挡板13处于水平的状态，这样农药被挡板13“挖”出来，使得百叶结构逐渐上升，从而将农药取出，此时并不产生农药逸散的现象，实际就是农药灌装的逆向操作，虽然本方案中的背景技术中没有介绍，但是也可以用于此类技术问题的解决，特此说明。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有缓冲功能的农药料仓，其特征在于，包括方形的料仓本体（1）、可升降的设置在所述料仓本体（1）内的送料机构（22）、分别设置在所述料仓本体（1）内上端两侧的破袋组件（23）、分别设置在所述料仓本体（1）外部两侧的托举组件（24），所述托举组件（24）与所述送料机构（22）连接，两个所述破袋组件（23）之间形成的空间上方设置有封闭板（21）；

所述送料机构（22）包括横架、设置在所述横架上的百叶结构、用于驱动所述百叶结构开闭的气缸（16）、底端与所述横架上端垂直连接的升降柱（18）、水平设置在所述升降柱（18）顶端的升降板（6）、与所述升降板（6）连接的动力机构（25）；

所述横架包括两个相互平行的支撑杆（17-1）、两端分别与两个所述支撑杆（17-1）中部连接的U型杆（17）；

所述百叶结构包括两端分别与两个所述支撑杆（17-1）连接的若干转轴、垂直设置在所述转轴侧部的挡板（13）、设置在所述转轴端部的齿轮（14）、与所述齿轮（14）连接的齿杆（15）、与所述齿杆（15）端部连接的气缸（16），所述气缸（16）设置在所述U型杆（17）上，相邻的两个齿轮（14）相互啮合连接。

2.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的农药料仓，其特征在于，所述破袋组件（23）包括设置在所述料仓本体（1）上端的两个横板（20）、设置在其中一横板（20）上的刀片（20-1）、设置在另一所述横板（20）上的夹持组件（26），两个所述横板（20）分别设置在所述料仓本体（1）的内部两端，形成位于所述料仓本体（1）中心的落料口；

所述刀片（20-1）与农药袋口接触，所述夹持组件（26）与所述农药袋尾连接；

所述升降柱（18）穿过所述横板（20）。

3.根据权利要求2所述的具有缓冲功能的农药料仓，其特征在于，两个所述横板（20）的上方设置有封闭板（21），所述封闭板（21）包括封闭部和分别设置在所述封闭部两侧的突出部（21-1），所述封闭部的尺寸等于或者略大于所述落料口的尺寸，所述升降柱（18）穿过所述突出部（21-1）；

所述升降柱（18）的下端部设置有固定块（19），所述固定块（19）可活动的穿过所述横板（20），所述突出部（21-1）的底面设置有开口槽（21-2），所述固定块（19）可分离式的设置在所述开口槽（21-2）中。

4.根据权利要求3所述的具有缓冲功能的农药料仓，其特征在于，所述夹持组件（26）包括相互靠近设置的限位块一（20-2）和限位块二（20-4）、穿过所述限位块二（20-4）的挤压螺杆（20-3），所述挤压螺杆（20-3）的小端抵靠在所述限位块一（20-2）上。

5.根据权利要求4所述的具有缓冲功能的农药料仓，其特征在于，所述动力机构（25）包括一端分别与所述升降板（6）两端连接的两个拉绳（4）、与所述拉绳（4）的另一端连接的横轴（3）、与所述横轴（3）连接的电机（5），所述横轴（3）的两端分别设置在立板（2）上，所述电机（5）设置在所述立板（2）上；

所述立板（2）的底端通过加强板（1-1）与所述料仓本体（1）的底端连接，所述托举组件（24）设置在所述料仓本体（1）和所述立板（2）之间。

6.根据权利要求5所述的具有缓冲功能的农药料仓，其特征在于，所述托举组件（24）包括顶端与所述升降板（6）垂直连接的限位板（7）、与所述限位板（7）底端铰接连接的L型板（8），所述L型板（8）包括竖直部和水平部，所述竖直部与所述限位板（7）连接，所述水平部上设置有农药袋。

7.根据权利要求6所述的具有缓冲功能的农药料仓，其特征在于，所述料仓本体（1）的上端部设置有出气口，所述出气口的外端设置有定位筒（12），所述定位筒（12）上设置有电磁阀，所述定位筒（12）与抽吸管（11）的一端连接，所述抽吸管（11）的另一端通过抽吸泵（10）与水箱（9）连接，所述水箱（9）设置在所述加强板（1-1）上。

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