CN113830036A - 一种电池仓可旋转的防盗充换电柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池仓可旋转的防盗充换电柜，涉及电动自行车电池充换电技术领域。本发明的电池仓可旋转的防盗充换电柜，包括柜体和电池仓，电池仓的一端为开口结构，电池仓能在柜体内转动，使电池仓能在竖直方向与倾斜方向切换，以实现电池仓的开口能隐藏于柜体内与暴露到柜体外。能够有效解决充换电柜体积大、钣金成本高，布放选址难、运营费用高，电池易被盗的问题。

Description

一种电池仓可旋转的防盗充换电柜

技术领域

本发明涉及电动自行车电池充换电技术领域，具体涉及一种电池仓可旋转的防盗充换电柜。

背景技术

近年随着二轮电动自行车的普及，在其大大方便了人们日常生活的同时，受电池本身特性影响，由电动自行车充电引发的火灾也给人们的生产、生活造成巨大危害，人员伤亡的报道也时有发生，为了向居民提供一种安全方便的电池充电服务，出现了大量从事充换电业务的运营商。

当前充电柜中电池仓的设计都是水平或小角度倾斜固定安装在柜体框架上，现在主流4820电池高度约36cm左右，电池的高度决定了柜体的最小深度，在此深度上再加上消防维护等必要空间，换电柜深度一般都在55cm以上，柜体体积很大，钣金成本高。

每块4820电池重量约在15kg左右，再加上充换电周边器件，一个12仓的充换电柜在装满电池时重量高达400kg，重量极大。为了防止柜体倾倒造成人员伤害必须要对柜体进行固定，但目前充换电柜主要采用柜体背部维护，即在充换电柜背部留有维护门，当设备出现故障时维护人员需绕到柜体背部，向外打开维护门，进而对柜体内的器件进行维护。这使得柜体在布放和固定时其背部必须与其它固定建筑间留50cm以上的间距，加上柜体自身55cm以上的深度，安装占地面积非常大，这给设备选址带来很大困扰，既增加了选址难度，也增加了进场费和场地租用费。

另外，现在安装在柜体仓门上的电控锁锁舌都是暴露的，别有用心的人可以通过按压锁舌使电控锁的反馈机构上报虚假信息，造成系统逻辑异常，增加电池被盗风险，有数据显示，电池被盗是影响充换电运营商利润的重要原因。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种电池仓可旋转的防盗充换电柜，能够有效解决充换电柜体积大、钣金成本高，布放选址难、运营费用高，电池易被盗的问题，亟待一款可正面维护，结构紧凑、体积小，具备防假锁功能的充换电柜。

本发明具体采用以下技术方案：

本发明的电池仓可旋转的防盗充换电柜，包括柜体和电池仓，电池仓的一端为开口结构，电池仓能在柜体内转动，使电池仓能在竖直方向与倾斜方向切换，以实现电池仓的开口能隐藏于柜体内与暴露到柜体外。

进一步的，柜体包括前横梁、前竖梁、后框架和侧梁；至少两个前竖梁相互平行设置，后框架与前竖梁一一对应设置并通过侧梁相互连接，多个的前横梁相互平行地设置在前竖梁上，相邻的前横梁、前竖梁和侧梁分隔形成用于容置电池仓的容置腔。

进一步的，电池仓的外壁设置有连接片，连接片包括位于电池仓尾部外的尾板、位于电池仓左右两侧的侧板，侧梁贯穿开设有安装孔，侧板开设有与安装孔同轴的销轴穿孔，侧梁与侧板贯穿设置有销轴。

通过设置连接片，柜体与电池仓之间通过连接片连接，使得电池仓可以方便的能够实现与柜体的快速结合与分离从而实现柜体的前维护，避免了在柜体安装时需要在柜体的后部或者左右侧边预留维护空间的问题，从而实现了比其它充换电柜柜体更加紧凑的结构，使用和安装空间大幅度减少，并实现了方便、完全的前维护。

进一步的，电池仓的尾部贯穿开设有防盗孔，尾板设置有能经防盗孔进入到电池仓内形成卡位的防拆卡扣，防拆卡扣包括尾板经冲裁后向内弯折形成的卡扣提升板、卡扣提升板向上弯折形成的卡扣限位板，卡扣限位板与尾板相互平行，卡扣限位板与尾板之间的距离与电池仓尾部的厚度相互适配。

通过防盗孔与防拆卡扣配合，需要特殊的拆卸方式才能使电池仓与连接片分离，未经培训人员不能直接通过拆除异形螺丝取出电池仓，有效起到防盗的作用。

进一步的，尾板向外凸起形成穿线避位槽。

由于采用这个矩形的穿线避位槽空间设计，加强了连接片尾板的结构强度，同时这个矩形的穿线避位槽也可以用于电池仓尾部上指示灯线缆走线，并形成对走线线缆的保护，走线时线缆靠近穿线避位槽的底面，这样走线则线缆不会影响电池仓的拆除维护。

进一步的，相邻后框架之间设置有锁支架，锁支架包括限位底板、限位底尾板、限位底侧板、限位前侧板、锁安装板和锁保护板；两个限位底侧板分别与相邻的两个后框架相互连接，限位底板的两端与两个限位底侧板相互连接，限位底板倾斜设置，电池仓能与限位底板接触，限位底尾板和限位前侧板竖直设置在限位底板的两侧，锁安装板的一端与限位前侧板相互连接，锁安装板的另一端向上弯折形成锁保护板，锁安装板倾斜设置，锁安装板的两侧边缘向下弯折形成安装加固板，锁安装板与锁保护板开设有锁舌开口，锁安装板设置有电控锁，电控锁的锁舌位置与锁舌开口对齐。

通过倾斜设置的限位底板能够对电池仓转动过程中的行程进行限位，避免电池仓由竖直方向向水平方向转动时，转动过大角度，电池从电池仓内自动滑出带来电池损坏的问题。

进一步的，电池仓的开口端设置有斜切面，电池仓的开口端上端设置有挡雨板，挡雨板贯穿开设有护线环孔，挡雨板与电池仓的外壁之间设置有锁勾支架，锁勾支架设置有锁勾，锁勾能进入到锁舌开口内。

通过设置的锁勾支架与挡雨板和电池仓外壁形成三角形，增加结构稳定性。设置的护线环孔，能够对充电用线缆起到保护作用。

进一步的，锁勾支架的两侧分别向外弯折形成顶面固定板和挡雨面固定板，顶面固定板与电池仓相互连接，挡雨面固定板与挡雨板相互连接，锁勾支架靠近护线环孔的一侧还设置有防盗保护板。

通过设置顶面固定板和挡雨面固定板，增加锁勾支架的两端分别与挡雨板和电池仓外壁的接触面积，使锁勾支架的安装更稳定。锁勾支架靠近护线环孔的一端设置有防盗保护板，能够有效避免他人通过铁丝等工具经护线环孔破坏锁勾等，进一步提高防盗效果。

进一步的，前横梁包括向下对折的垂直外折板和垂直内折板，垂直外折板的下端向外弯折形成前挡雨折边板，前挡雨折边板与垂直外折板之间的夹角为钝角，前挡雨折边板的两端下端设置有三角侧边板，三角侧边板与前竖梁相连接，垂直内折板相向弯折形成导水槽，前竖梁开设有与导水槽相互连通的导水孔。

通过设置前挡雨折边板，当电池仓处于锁止状态时，避免雨水或其他杂物飘进柜体内，通过设置导水槽，能够对意外进入的雨水起到收集后排出的效果，提高防水效果。

进一步的，电池仓的下端设置有指示灯，前横梁开设有指示灯孔，柜体的上端设置有顶盖，柜体内部的上端设置有隔板，隔板与顶盖之间形成用于放置电控系统的放置腔，放置腔外侧设置有可向外打开的维护门，维护门配设有维护锁，柜体的下端设置有底座，底座开设有与导水孔相互连通的排水孔。

指示灯跟随电池仓一同转动，当电池仓处于竖直状态时，指示灯能与指示灯孔对齐，使用户能够透过指示灯孔观察电池仓的充电状态。通过设置维护门，能够实现在柜体的正面对电控系统进行维护。

本发明的有益效果体现在：

本发明在电池仓外设置有连接片，连接片的两端与侧梁通过销轴铰接，实现电池仓与连接片作为一个整体能绕销轴的轴线转动，使电池仓的开口能够在竖直朝向与水平倾斜朝向之间进行切换，实现电池仓的开口能够隐藏在柜体内起到防盗的作用，以及电池仓的开口能够暴露到柜体外方便用户取放更换电池。正常锁止时使电池仓呈竖直状态，电池仓的侧面与柜体正面平齐，仅在需要存取电池时才解除锁止，将电池仓旋转到水平位置，电池仓的开口端自柜体正面突出来，完成电池存取操作后再将电池仓转为竖直状态进行锁定，使柜体正面保持平整，以实现最大限度地减少柜体的占地面积，减少进场费和场地租用费。

电池仓能够从连接片上取下，从而实现将电池仓从柜体的前端取下后，对柜体的内部器件进行维护。柜体背部可直接靠墙安装，减少选址难度，更容易找到布放点，有利于产品推广。

本发明的电控锁结构隐藏在电池仓后部，锁勾安装在电池仓上，通过将电池仓旋转至竖直状态时完成锁钩与锁舌的闭合实现电池仓的锁止。此设计会从根本上解决因电控锁锁舌暴露被有意假锁的问题，杜绝因此而造成的电池被盗情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的柜体立体示意图；

图2为柜体的侧视示意图；

图3为柜体底部示意图；

图4为电池仓结构侧视图；

图5为电池仓立体示意图；

图6为电池仓的开口处于暴露状态时的局部示意图；

图7为电池仓与柜体锁止连接结构示意图；

图8为连接片结构立体示意图；

图9为前横梁的侧面示意图；

图10为前横梁的立体局部示意图；

图11为锁支架的立体示意图；

图12为锁支架的侧面示意图；

图13为锁勾支架的立体示意图；

附图中，11-后框架，121-维护门，1211-维护锁，122-前横梁，1221-前挡雨折边板，1222-三角侧边板，1223-垂直外折板，1224-垂直内折板，1225-导水槽，1226-指示灯孔，123-前竖梁，1231-导水孔，13-侧梁，131-安装孔，14-连接片，141-侧板，1411-销轴穿孔，142-尾板，1421-穿线避位槽，1422-卡扣提升板，1423-卡扣限位板，15-锁支架，151-限位底板，152-限位底尾板，153-限位底侧板，154-限位前侧板，155-锁安装板，1551-锁舌开口，156-锁保护板，157-安装加固板，16-顶盖，17-底座，171-排水孔，2-电控系统，215-电控锁，2151-锁勾，216-指示灯，3-电池仓，31-防盗孔，32-锁勾支架，321-顶面固定板，322-挡雨面固定板，323-防盗保护板，33-挡雨板，331-护线环孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

本发明的电池仓可旋转的防盗充换电柜，包括柜体和电池仓3，电池仓3的一端为开口结构，电池仓3能在柜体内转动，使电池仓3能在竖直方向与倾斜方向切换，以实现电池仓3的开口能隐藏于柜体内与暴露到柜体外。

采用上述技术方案后：正常锁止时使电池仓3呈竖直状态，电池仓3的侧面与柜体正面平齐，仅在需要存取电池时才解除锁止，将电池仓3旋转到水平位置，电池仓3的开口端自柜体正面突出来，完成电池存取操作后再将电池仓3转为竖直状态进行锁定，使柜体正面保持平整，以实现最大限度地减少柜体的占地面积，减少进场费和场地租用费。

位于电池仓3的外壁的充电线缆贯穿护线环孔331，充电线缆前端设置有插头，插头能与放置在电池仓3内的电池插接实现充电。

本发明的电控锁215结构隐藏在电池仓3后部，锁勾2151安装在电池仓3上，通过将电池仓3旋转至竖直状态时完成锁钩与锁舌的闭合实现电池仓3的锁止。此设计会从根本上解决因电控锁215锁舌暴露被有意假锁的问题，杜绝因此而造成的电池被盗情况。

实施例2

如附图1-3：

柜体包括前横梁122、前竖梁123、后框架11和侧梁13；至少两个前竖梁123相互平行设置，后框架11与前竖梁123一一对应设置并通过侧梁13相互连接，多个的前横梁122相互平行地设置在前竖梁123上，相邻的前横梁122、前竖梁123和侧梁13分隔形成用于容置电池仓3的容置腔。

电池仓3的下端设置有指示灯216，前横梁122开设有指示灯孔1226，柜体的上端设置有顶盖16，柜体内部的上端设置有隔板，隔板与顶盖16之间形成用于放置电控系统2的放置腔，放置腔外侧设置有维护门121，维护门121配设有维护锁1211，柜体的下端设置有底座17，底座17开设有与导水孔1231相互连通的排水孔171。

采用上述技术方案后：柜体为框架式结构，换电柜柜体是由后框架11、前框架、侧梁13焊接而成的一个长方体框架。前框架是由一个折弯件前横梁122、方管型材的前竖梁123通过焊接固定，前竖梁123与前横梁122连接处开有导水孔1231，使前横梁122导水槽1225内的雨水可沿前竖梁123内壁向底座17排水孔171排出。柜体由一块隔板将柜体分为上下两部分，上部为安装控制系统的放置腔，柜体下部安装电池仓3的业务仓。在柜体背面和侧面有通过焊接或拉铆固定的护板(同时，柜体的背面和侧面也可直接与墙体结构进行连接，即通过后框架11、最左右两端的前竖梁123直接与墙体焊接或铆接)，在框架顶部通过焊接固定有顶盖16，在框架底部通过焊接方式固定有带有若干排水孔171的底座17，整体形成一个5面封闭，仅正面开口的柜体。

维护门121的右侧通过铰链固定在柜体放置腔的右侧前竖梁123上，维护门121的左侧装有维护锁1211，通过控制维护锁1211上的锁舌转动完成与前框架最左侧前竖梁123的卡止或脱离，从而实现控制仓维护门121的锁闭与开启。

实施例3

如附图4-8：

电池仓3的外壁设置有连接片14，连接片14包括位于电池仓3尾部外的尾板142、位于电池仓3左右两侧的侧板141，侧梁13贯穿开设有安装孔131，侧板141开设有与安装孔131同轴的销轴穿孔1411，侧梁13与侧板141贯穿设置有销轴。电池仓3的尾部贯穿开设有防盗孔31，尾板142设置有能经防盗孔31进入到电池仓3内形成卡位的防拆卡扣，防拆卡扣包括尾板142经冲裁后向内弯折形成的卡扣提升板1422、卡扣提升板1422向上弯折形成的卡扣限位板1423，卡扣限位板1423与尾板142相互平行，卡扣限位板1423与尾板142之间的距离与电池仓3尾部的厚度相互适配。尾板142向外凸起形成穿线避位槽1421。

采用上述技术方案后：前竖梁123与后框架11前后一一对应，在前竖梁123和后框架11之间设有若干焊接固定的侧梁13，侧梁13的两端分别通过焊接垂直固定在前竖梁123和后框架11上，侧梁13上设有销轴的安装孔131，用来连接固定电池仓3的连接片14。连接片14整体为一个U折弯件，其开口方向与电池仓3开口方向一致，两个侧板141的间距略大于电池仓3的宽度，使其侧板141可紧密贴合在电池仓3的外壁上，其尾板142紧密贴合在电池仓3的尾部外壁。

连接片14的侧壁开设有仓体安装孔，一般在销轴穿孔1411的四周布置不少于4个均布的仓体安装孔，为方便安装销轴将连接片14与柜体侧梁13进行连接，四个仓体安装孔之间还应冲压出一个避位抬升面，避位抬升面的高度Ht应大于销轴端头台阶高度。连接片14的尾板142设有与电池仓3的防盗孔31对应向内冲压而成的卡扣，即卡扣属于连接片14的一部分。当连接片14尾板142与电池仓3的尾部贴合后，卡扣可经过防盗孔31向上插入，通过卡扣限位板1423与尾板142形成的缺口将电池仓3的尾部进行固定。卡扣抬升板的高度与电池仓3的尾部材质厚度相关，在尾部材质厚度基础上增加2mm～3mm为宜，过小不易卡入，过大则易松脱，起不到防盗限位的作用。卡扣限位板1423的高度在15mm～25mm为宜，过小在晃动时易松脱，过大则不易安装。另外连接片14的尾板142中部垂直方向还设计有一个向外冲压的凸槽，用来实现对安装在电池仓3的尾部的指示灯216线缆的避位，保护线缆且不影响电池仓3的拆除维护。

若电池仓3的长为Lc、宽度为Wc、高为Hc，连接片14的销轴穿孔1411中心到其尾端穿线避位槽1421底壁的距离为Lp，连接片14的销轴穿孔1411中心到电池仓3顶面的距离为Lb，则相邻前竖梁123或侧梁13的间距Wj取值应在以下区间为宜：Wc+2Ht+4mm≤Wj≤Wc+2Ht+6mm，取值过小在电池仓3运动时容易卡滞，取值过大后容易晃动。根据三角定律可知侧梁13的长度Lj取值在此区间可使柜体最薄：

同时侧梁13上安装孔131的位置自前端计应位于(H_c-L_b)+2mm处。

实施例4

如附图11-13：

相邻后框架11之间设置有锁支架15，锁支架15包括限位底板151、限位底尾板152、限位底侧板153、限位前侧板154、锁安装板155和锁保护板156；两个限位底侧板153分别与相邻的两个后框架11相互连接，限位底板151的两端与两个限位底侧板153相互连接，限位底板151倾斜设置，电池仓3能与限位底板151接触，限位底尾板152和限位前侧板154竖直设置在限位底板151的两侧，锁安装板155的一端与限位前侧板154相互连接，锁安装板155的另一端向上弯折形成锁保护板156，锁安装板155倾斜设置，锁安装板155的两侧边缘向下弯折形成安装加固板157，锁安装板155与锁保护板156开设有锁舌开口1551，锁安装板155设置有电控锁215，电控锁215的锁舌位置与锁舌开口1551对齐。电池仓3的开口端设置有斜切面，电池仓3的开口端上端设置有挡雨板33，挡雨板33贯穿开设有护线环孔331，挡雨板33与电池仓3的外壁之间设置有锁勾支架32，锁勾支架32设置有锁勾2151，锁勾2151能进入到锁舌开口1551内。锁勾支架32的两侧分别向外弯折形成顶面固定板321和挡雨面固定板322，顶面固定板321与电池仓3相互连接，挡雨面固定板322与挡雨板33相互连接，锁勾支架32靠近护线环孔331的一侧还设置有防盗保护板323。

采用上述技术方案后：

在相邻后框架11之间通过焊接固定有锁支架15，锁支架15由一块钣金经冲压、折弯、焊接等工艺加工而成，用来安装电控锁215、实现电池仓3旋转时限位，同时增强后框架11结构强度。其中锁支架15的限位底尾板152与安装在后框架11上的护板相贴合；限位底侧板153通过焊接固定的方式固定在相邻的后框架11上；限位底板151与限位底尾板152呈角度为α8的夹角，用来实现电池仓3旋转限位，当电池仓3绕销轴的轴线自垂直状态转动B度角时(为了防止电池自行滑出及存取方便，B角取值应在以下区间为宜：60°≤B≤85°)，电池仓3的上端外壁会与固定的限位底板151相接触，限制电池仓3进一步转动，α8的值与B相同。限位前侧板154平行于限位底尾板152，锁安装板155与限位前侧板154呈角度α9的夹角，锁安装板155上预留电控锁215安装孔，锁安装板155与锁保护板156相互垂直，锁安装板155上还预留有与锁保护板156上相通且与电控锁215的锁舌位置相对应的锁舌开口1551，锁安装板155的两侧边上弯折有安装加固板157，安装加固板157与限位前侧板154接触处通过焊接固定，增强结构强度。若锁勾支架32与顶面固定板321呈α6角，则α9与α6应满足以下关系：

α9+α6＝270°

仅当满足以上条件时，才能使电池仓3在锁止时锁勾支架32可完全贴合于锁支架15上的锁保护板156，令锁勾2151垂直通过锁舌开口1551插入电控锁215内，实现电池仓3的牢固锁止。

实施例5

如附图9-10：

前横梁122包括向下对折的垂直外折板1223和垂直内折板1224，垂直外折板1223的下端向外弯折形成前挡雨折边板1221，前挡雨折边板1221与垂直外折板1223之间的夹角为钝角，前挡雨折边板1221的两端下端设置有三角侧边板1222，三角侧边板1222与前竖梁123相连接，垂直内折板1224相向弯折形成导水槽1225，前竖梁123开设有与导水槽1225相互连通的导水孔1231。

采用上述技术方案后：前横梁122由一块板材经冲压、折弯等工艺加工后形成多个折面，前横梁122分别与左右两侧的前竖梁123通过焊接进行固定，且前竖梁123与前横梁122连接处设有与导水孔1231。具体结构为：前挡雨折边板1221内侧有折死边，防止用户操作时割手；前挡雨折边板1221侧边折有三角侧边板1222，三角侧边板1222与前竖梁123贴合并通过焊接固定，起到加固和防雨作用。前挡雨折边板1221长度在10mm～15mm之间，太长时电池仓3向外旋转开启时会产生干涉，太短挡雨效果不明显；前挡雨折边板1221与垂直外折板1223呈b1角，b1角取值区间为150°～135°之间，小于此角度雨水在有风时容易飘入，大于此角度雨水有回流的风险。垂直外折板1223在顶部折死边后形成垂直内折板1224，在垂直内折板1224的下部与b1角顶点处向内半折边形成与垂直内折板1224垂直的导水槽1225底面(垂直内折板1224、垂直外折板1223高度应控制在30mm～100mm，低于最小值时电池仓3底部在锁止时与前横梁122间会有缝隙，有进水或被异物破坏的风险，高于最大值时会在电池仓3开启时产生干涉),然后再向上半折形成与导水槽1225底面平行的导水槽1225内侧面，导水槽1225底面宽15mm～20mm，太窄时雨水有可能会溢出，起不到导流作用，太宽则会在下层电池仓3转动时产生干涉；导水槽1225内侧面的高度应在10mm～15mm之间，过低雨水有可能溢出，过高会在锁止时与电池仓3底部形成干涉。在垂直内折板1224和垂直外折板1223下部开设有贯穿的指示灯孔1226，指示灯孔1226距导水槽1225底面的高度应略大于导水槽1225内侧面高度，当电池仓3在锁止时，使安装在电池仓3底部的指示灯216的光透过指示灯孔1226。

实施例6

原理说明：

使用2个销轴分别自连接片14内侧穿过销轴穿孔1411和相邻侧梁13的安装孔131，将连接片14开口朝前、卡扣限位板1423朝上安装到换电柜的框架上，使其可绕销轴的轴线转动。

取一个电池仓3，使其尾部朝向柜体内部，设置在电池仓3外的把手朝下，电池仓3左右两侧紧贴连接片14的左右两侧的侧板141插入柜内，当连接片14尾板142上卡扣限位板1423接触到电池仓3的尾部时，将电池仓3水平向上提起25mm左右，使连接片14上的防拆卡扣的卡扣限位板1423落于电池仓3的防盗孔31中，然后向内推动电池仓3，使连接片14的尾板142与电池仓3的尾部外部相贴合，再向下轻压电池仓3，使连接片14上的卡扣限位板1423经电池仓3的防盗孔31将电池仓3卡住，同时令电池仓3内侧的仓体安装孔与连接片14上的电池仓安装孔相对应，然后用异形防盗螺丝穿过电池仓安装孔和仓体安装孔，将电池仓3固定到连接片14上，使其可连同连接片14一同绕销轴转动。

进一步的，可在电池仓3内部设置电池支架，电池支架罩设在防盗孔31外，避免用户能够直接看到防拆卡扣，也避免用户能够直接接触到防拆卡扣，对防盗孔31以及防拆卡扣起到保护作用。

电池仓3如需拆除维护时，需自电池仓3内使用专用螺丝刀将固定电池仓3和连接片14的异形螺丝拆除，然后向上轻提电池仓3，使连接片14上的卡扣限位板1423全部暴露在电池仓3的防盗孔31中，才能向外拉电池仓3，使电池仓3从柜体中取出。此设计主要是用来实现前端维护，实现靠墙安装，大大方便布放选址，同时兼具防止他人恶意拆除电池仓3，未经培训人员不能直接通过拆除异形螺丝取出电池仓3。

换电柜所有电池仓3的常规状态为竖直的锁止状态(如图7所示)，此时安装在柜体背部锁支架15上的电控锁215，被安装在电池仓3锁勾支架32上的锁勾2151通过锁舌开口1551垂直插入，同时电池仓3的底面尾部与前横梁122上端相接触贴合，安装在电池仓3尾部上的指示灯216透过的前横梁122上的指示灯孔1226展示给用户，电池仓3的侧壁将换电柜的正面开口进行封挡，电池仓3的开口隐藏在柜内，使用户在电池仓3锁止时无法接触到仓内的电池，可有效防盗、防窥。

当合法用户经控制系统授权后可打开指定电池仓3的电控锁215，锁勾2151自电控锁215中弹出，解除指定电池仓3的锁止状态。这时用户可向外拉动安装在电池仓3底部的把手，使电池仓3以固定在侧梁13上的销轴为轴线，柜内体部分以销轴到连接片14与电池仓3组合体的最外沿顶角为半径顺时针转动，最终电池仓3的顶面尾部与锁支架15的限位底板151相接触时转动停止，此时电池仓3的开口暴露在换电柜外，用户可向电池仓3中放入或取出电池(如图6所示)。

不同于传统换电柜电控锁215、锁勾2151在开启后完全暴露于用户的设计，本发明中电控锁215安装在柜体后框架11的锁支架15上，无论是在电池仓3开启旋转的过程中还是完全旋转到位后，电控锁215始终处于前框架和电池仓3合围的遮挡内，使用户不能从正面观察到，同时由于受前横梁122保护，旋转时电池仓3底面与前横梁122之间的间隙也不足以令用户伸手进去接触到内部器件。从根本上杜绝别有用心的人通过按压锁舌方式使电控锁215的反馈机构上报虚假信息，造成系统逻辑异常和电池被盗风险。

不同于现有电池仓3需完全沉浸固定于换电柜内的设计，本发明中当电池仓3锁止时，电池仓3的底面是紧帖前框架的，销轴到前框架的长度就是销轴到电池仓3底板的距离；当电池仓3打开时，电池仓3的尾部在柜内做扇面转动，电池仓3前部是暴露在柜体外侧的，而销轴到后框架11的最大长度就是销轴到连接片14与电池仓3组合体的最外沿顶角的距离。受此有益影响，本发明的换电柜可比传统换电柜的厚度薄很多。

例如同样安装规格为(L)200mm*(W)200mm*(H)360mm的电池仓3，传统换电柜因需要将电池仓3全部纳入柜内，同时还需在电池仓3的尾部与背板之间预留一定的维护空间，传统换电柜的厚度需要约600mm。而本发明中若连接片14尾面穿线避位抬升面的高度为10mm，代入

公式可得，本发明换电柜的厚度可控制在330mm的样子，远小于传统换电柜的厚度。

本发明换电柜独有的锁止设计和其超薄的厚度，结合前维护带来的有益效果将为换电柜的安装、维护带来前所未有的便利性，同时得益于远小于传统换电柜的占地使用面积，后期运营中的进场费和场租也将远小于其它同类产品。

实施例7

需要进一步说明的是：

连接片14为连接电池仓3与柜体结构的关键部件，同时也是实现电池仓3旋转，使得柜体结构厚度变小的关键部件。因为柜体与电池仓3之间通过连接片14连接，使得电池仓3可以方便地实现与柜体的快速结合与分离，从而实现柜体的前维护，避免了在柜体安装时需要在柜体的后部或者左右侧边预留维护空间的问题，从而实现了比其它充换电柜柜体更加紧凑的结构，使用和安装空间大幅度减少，并实现了方便、完全的前维护。连接片14整体结构为两个对称分布的侧板141和连接两边侧板141的尾板142组成的U型件，电池仓3从U型开口进入连接片14，连接片14的开口方向与电池仓3开口方向一致且卡扣限位板1423的朝向为向上。尾板142内宽度也就是两个侧板141的内间距略大于或等于电池仓3的宽度，这样当电池仓3完全装入连接片14的时候，尾板142与电池仓3尾部外侧接触，而两个侧板141则可紧密贴合在电池仓3的侧面上。连接片14两侧的开口端分别设有与电池仓3上仓体安装孔对应的电池仓安装孔。由于在两侧分别安装两个销轴，销轴通过销轴穿孔1411将连接片14与柜体侧梁13连接在一起，所以，在两个侧板141的开口段，在销轴穿孔1411两侧还各设计有两个避位抬升面，避位抬升面使得销轴穿孔1411所在的销轴安装面向外侧突出高度Ht，Ht大于等于销轴端头台阶高度即可。因为销轴与销轴穿孔1411为电池仓3的受力点之一，一般在靠近每个销轴安装面的四周布置不少于4个均布的仓体安装孔，仓体安装孔设置于侧板141上靠近销轴安装面的四周布置。

连接片14的尾板142设有两个与电池仓3尾部以尾板142长度的中线为中心，对称设置两个与防盗孔31对应向内冲压而成的防拆卡扣，防拆卡扣由卡扣提升板1422、卡扣限位板1423组成。防拆卡扣由当连接片14尾板142与电池仓3的尾部贴合后，防拆卡扣可透过防盗孔31向上插入，通过卡扣限位板1423与尾板142形成的缺口将电池仓3尾部进行固定，固定到位时，电池仓3的尾板142处于卡扣限位板1423与尾板142之间，并被卡扣抬升板支撑。卡扣抬升板有效高度等于电池仓3的尾部材料厚度+3mm的正公差为宜，过小不易卡入，过大则易松脱，起不到防盗限位的作用。

连接片14的尾板142中间线垂直方向还设计有一个向外的凸槽，该凸槽即为穿线避位槽1421，此凸槽由两侧的穿线避位抬升侧面与穿线避位抬升底面组成，两个穿线避位抬升侧面与穿线避位抬升底面与电池仓3尾板形成了一个矩形的凸槽空间。由于采用这个矩形的凸槽空间设计，加强了连接片14尾面的结构强度，同时这个矩形的凸槽空间也可以用于电池仓3尾部上指示灯216线缆的走线，并形成对走线线缆的保护，走线时线缆经电池仓3尾板与连接片14尾板142间的凸槽空间穿过，这样走线则线缆不会影响电池仓3的拆除维护。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种电池仓可旋转的防盗充换电柜，包括柜体和电池仓，所述电池仓的一端为开口结构，其特征在于：所述电池仓能在柜体内转动，使电池仓能在竖直方向与倾斜方向切换，以实现电池仓的开口能隐藏于柜体内与暴露到柜体外。

2.根据权利要求1所述的电池仓可旋转的防盗充换电柜，其特征在于：所述柜体包括前横梁、前竖梁、后框架和侧梁；至少两个所述前竖梁相互平行设置，所述后框架与前竖梁一一对应设置并通过侧梁相互连接，多个所述的前横梁相互平行地设置在前竖梁上，相邻的所述前横梁、前竖梁和侧梁分隔形成用于容置电池仓的容置腔。

3.根据权利要求2所述的电池仓可旋转的防盗充换电柜，其特征在于：所述电池仓的外壁设置有连接片，所述连接片包括位于电池仓尾部外的尾板、位于电池仓左右两侧的侧板，所述侧梁贯穿开设有安装孔，所述侧板开设有与安装孔同轴的销轴穿孔，所述侧梁与侧板贯穿设置有销轴。

4.根据权利要求3所述的电池仓可旋转的防盗充换电柜，其特征在于：所述电池仓的尾部贯穿开设有防盗孔，所述尾板设置有能经防盗孔进入到电池仓内形成卡位的防拆卡扣，所述防拆卡扣包括尾板经冲裁后向内弯折形成的卡扣提升板、卡扣提升板向上弯折形成的卡扣限位板，所述卡扣限位板与尾板相互平行，所述卡扣限位板与尾板之间的距离与电池仓尾部的厚度相互适配。

5.根据权利要求3所述的电池仓可旋转的防盗充换电柜，其特征在于：所述尾板向外凸起形成穿线避位槽。

6.根据权利要求2所述的电池仓可旋转的防盗充换电柜，其特征在于：相邻后框架之间设置有锁支架，所述锁支架包括限位底板、限位底尾板、限位底侧板、限位前侧板、锁安装板和锁保护板；两个所述限位底侧板分别与相邻的两个后框架相互连接，所述限位底板的两端与两个限位底侧板相互连接，所述限位底板倾斜设置，所述电池仓能与限位底板接触，所述限位底尾板和限位前侧板竖直设置在限位底板的两侧，所述锁安装板的一端与限位前侧板相互连接，所述锁安装板的另一端向上弯折形成锁保护板，所述锁安装板倾斜设置，所述锁安装板的两侧边缘向下弯折形成安装加固板，所述锁安装板与锁保护板开设有锁舌开口，所述锁安装板设置有电控锁，所述电控锁的锁舌位置与锁舌开口对齐。

7.根据权利要求6所述的电池仓可旋转的防盗充换电柜，其特征在于：所述电池仓的开口端设置有斜切面，所述电池仓的开口端上端设置有挡雨板，所述挡雨板贯穿开设有护线环孔，所述挡雨板与电池仓的外壁之间设置有锁勾支架，所述锁勾支架设置有锁勾，所述锁勾能进入到锁舌开口内。

8.根据权利要求7所述的电池仓可旋转的防盗充换电柜，其特征在于：所述锁勾支架的两侧分别向外弯折形成顶面固定板和挡雨面固定板，所述顶面固定板与电池仓相互连接，所述挡雨面固定板与挡雨板相互连接，所述锁勾支架靠近护线环孔的一侧还设置有防盗保护板。

9.根据权利要求2所述的电池仓可旋转的防盗充换电柜，其特征在于：所述前横梁包括向下对折的垂直外折板和垂直内折板，所述垂直外折板的下端向外弯折形成前挡雨折边板，所述前挡雨折边板与垂直外折板之间的夹角为钝角，所述前挡雨折边板的两端下端设置有三角侧边板，所述三角侧边板与前竖梁相连接，所述垂直内折板相向弯折形成导水槽，所述前竖梁开设有与导水槽相互连通的导水孔。

10.根据权利要求9所述的电池仓可旋转的防盗充换电柜，其特征在于：所述电池仓的下端设置有指示灯，所述前横梁开设有指示灯孔，所述柜体的上端设置有顶盖，所述柜体内部的上端设置有隔板，所述隔板与顶盖之间形成用于放置电控系统的放置腔，放置腔外侧设置有可向前打开的维护门，所述维护门配设有维护锁，所述柜体的下端设置有底座，所述底座开设有与导水孔相互连通的排水孔。

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