CN113825953A - 具有电控气流的炉灶面 - Google Patents

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CN113825953A CN202080037408.XA CN202080037408A CN113825953A CN 113825953 A CN113825953 A CN 113825953A CN 202080037408 A CN202080037408 A CN 202080037408A CN 113825953 A CN113825953 A CN 113825953A
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B·西尔瓦
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Abstract

本文公开的气体炉灶面可以包括控制流向气体燃烧器的气流的比例螺线管阀，其中比例螺线管阀具有连续可变的定位范围。与比例螺线管阀相关联的用户接口（UI）元件可以用于控制具有连续可变的输出电压的线性电压调节器。线性电压调节器的输出电压耦合到比例螺线管阀的螺线管，使得流向气体燃烧器的气流与线性电压调节器的输出电压具有线性关系。

Description

具有电控气流的炉灶面
技术领域
本公开涉及用于燃气器具的系统和方法。更具体地，所公开的实施例涉及气体燃烧器的控制系统。
背景技术
气体炉灶面（cooktop）和燃烧器典型地由一个或多个手动旋钮控制，所述旋钮机械耦合到相应的节流阀。一些制造商已经并入了步进阀系统，该步进阀系统包括布置在歧管中的多个不同流动能力的阀。然后，通过例如使用步进式旋转开关打开和/或关闭对应的螺线管阀，以不同的排列控制通过该歧管的流。在机械或步进阀解决方案中，实际气流的改变相对于所应用的控制是非线性的。需要一个更好的解决方案来为高质量的燃气器具提供更可预测、可控和精确的气流。
发明内容
本公开提供了与具有控制系统的气体炉灶面相关的系统、装置和方法，该控制系统被配置为相对于用户输入提供可重复的线性流动特性。在一些实施例中，气体炉灶面可以包括：气体燃烧器；节流阀，控制从可燃气体供应源到气体燃烧器的气流，其中节流阀包括具有连续可变定位的比例螺线管阀；以及线性电压调节器，其具有被配置为由用户接口（UI）元件可控制的连续可变的输出电压；其中所述线性电压调节器的输出电压耦合到所述节流阀的螺线管，并且被配置为控制所述节流阀的连续可变定位，使得流向所述气体燃烧器的气流与所述线性电压调节器的输出电压具有线性关系。
在一些实施例中，气体炉灶面可以包括：气体燃烧器；比例螺线管阀，控制从可燃气体供应源到气体燃烧器的气流，其中比例螺线管阀具有连续可变的定位范围；与比例螺线管阀相关联的用户接口（UI）元件；以及线性电压调节器，其具有被配置为由UI元件可控制的连续可变的输出电压；其中线性电压调节器的输出电压耦合到比例螺线管阀的螺线管，使得流向气体燃烧器的气流与线性电压调节器的输出电压具有线性关系。
在一些实施例中，一种用于控制气体炉灶面的燃烧器的方法可以包括：使用来自用户接口（UI）元件的连续可变输出来控制线性电压调节器的输出电压；以及通过使用线性电压调节器的输出在一定的定位范围内连续变化比例螺线管阀的节流定位来控制从可燃气体供应源到气体燃烧器的气流；其中流向气体燃烧器的气流与线性电压调节器的输出电压具有线性关系。
特征、功能和优点可以在本公开的各种实施例中独立实现，或者可以在又另外的实施例中组合，其进一步的细节可以参考以下描述和附图来看到。
附图说明
图1是适用于与本发明的各方面一起使用的说明性燃气灶的透视图；
图2是根据本公开的各方面的用于气体燃烧器的第一说明性控制系统的示意图；
图3是根据本公开的各方面的用于气体燃烧器的第二说明性控制系统的示意图；
图4是描绘用于气体燃烧器系统的两种不同的现有技术控制的输出的图；
图5是描绘根据本教导的说明性控制系统的输出的图。
具体实施方式
用于控制气体燃烧器炉灶面中的气流的控制系统的各个方面和示例以及相关方法在下面描述并在相关联的附图中图示。除非另有说明，否则根据本教导的控制系统和/或其各种组件可以包含在本文中描述、图示和/或并入的结构、组件、功能和/或变型中的至少一个。更进一步地，除非特别排除，否则结合本教导在本文中描述、图示和/或并入的过程步骤、结构、组件、功能和/或变型可以被包括在其他类似的设备和方法中，包括是在所公开的实施例之间可互换的。以下对各种示例的描述本质上仅仅是说明性的，并不旨在限制本公开、其应用或用途。另外，由下面描述的示例和实施例提供的优点本质上是说明性的，并且不是所有的示例和实施例都提供相同的优点或相同程度的优点。
本详细说明包括以下各章节，紧随其后如下所示：（1）定义；（2）概述；（3）示例、组件和替代方案；（4）优点、特征和益处；和（5）结论。“示例、组件和替代方案”章节进一步被划分为A到D子章节，其中的每个带有相应的标签。
定义
除非另有指示，否则以下定义适用于本文。
“基本上”意味着或多或少地符合特定的尺寸、范围、形状、概念或由该术语修改的其他方面，使得特征或组件不需要完全符合。例如，“基本上圆柱体”的对象意味着该对象类似于圆柱体，但是可能与真实圆柱体有一个或多个偏差。
“包括”、“包含”和“具有”（及其词形变化）可互换使用，意味着包括但不一定限于，并且是开放式术语，不旨在排除附加的、未记述的元件或方法步骤。
诸如“第一”、“第二”和“第三”之类的术语用于区分或标识组的各种成员等，并不旨在示出顺序或数字限制。
“AKA”意味着“也称为”，并且可以用于指示一个或多个给定元件的替代或对应术语。
“耦合”意味着永久或可释放地连接，无论是直接还是通过中间组件间接连接。
“处理逻辑”意味着被配置为通过执行一个或多个逻辑和/或算术运算（例如，执行编码指令）来处理数据的任何合适的（一个或多个）设备或硬件。例如，处理逻辑可以包括一个或多个处理器（例如，中央处理单元（CPU）和/或图形处理单元（GPU））、微处理器、处理核集群、现场可编程门阵列（FPGA）、人工智能（AI）加速器、数字信号处理器（DSP）和/或任何其他合适的逻辑硬件组合。
概述
一般来说，根据本教导的用于气体炉灶面的控制系统可以包括比例螺线管阀，该比例螺线管阀例如在多燃烧器炉子上向气体燃烧器提供可燃（例如，天然气或丙烷）气体以用于烹饪。比例阀由线性电压调节器提供的可变电信号控制，线性电压调节器进而由用户接口元件控制。阀芯的行程可以具有基本上无限的定位粒度，从而提供无限可调的气流。比例阀提供输出气流的线性改变，即与输入信号的改变成比例。
本文描述的控制系统的各方面可以体现为计算机方法、计算机系统或计算机程序产品。因此，控制系统的各方面可以采取完全硬件实施例、完全软件实施例（包括固件、常驻软件、微代码等）或组合软件和硬件方面的实施例的形式，所有这些在本文中通常被称为“电路”、“模块”或“系统”。更进一步地，控制系统的各方面可以采取体现在计算机可读介质（媒介）中的计算机程序产品的形式，该计算机可读介质（媒介）具有体现在其上的计算机可读程序代码/指令。
可以利用计算机可读介质的任何组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质和/或计算机可读存储介质。计算机可读存储介质可以包括电子、磁、光、电磁、红外和/或半导体系统、装置或设备，或者这些的任何合适的组合。计算机可读存储介质的更具体的示例可以包括如下各项：具有一条或多条导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器（RAM）、只读存储器（ROM）、可擦除可编程只读存储器（EPROM或闪速存储器）、光纤、便携式致密盘只读存储器（CD-ROM）、光存储设备、磁存储设备和/或这些和/或类似设备等的任何合适的组合。在本公开的上下文中，计算机可读存储介质可以包括能够包含或存储由指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合使用的程序的任何合适的非暂时性有形介质。计算机可读信号介质可以包括其中体现有计算机可读程序代码的所传播的数据信号，例如，所述信号在基带中或作为载波的一部分。这种传播的信号可以采取各种形式中的任何一种，包括但不限于电磁、光学和/或其任何合适的组合。计算机可读信号介质可以包括不是计算机可读存储介质，并且能够传送、传播或运送由指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合使用的程序的任何计算机可读介质。
体现在计算机可读介质上的程序代码可以使用任何合适的介质来传输，包括但不限于无线、有线、光纤线缆、RF等，和/或这些介质的任何合适的组合。
用于执行本文中公开的控制系统的各方面的操作的计算机程序代码可以用编程语言中的一种或任意组合来编写，所述编程语言包括面向对象的编程语言（诸如Java、C++）、常规的过程型编程语言（诸如C）和函数式编程语言（诸如Haskell）。移动应用可以使用任何合适的语言开发，包括前面提到的那些语言，以及Objective-C、Swift、C#、HTML5等。程序代码可以作为独立的软件包完全在用户计算机上执行、部分在用户计算机上执行、部分在用户计算机上执行并且部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在后一种场景中，远程计算机可以通过任何类型的网络——包括局域网（LAN）或广域网（WAN）——连接到用户的计算机，和/或可以连接到外部计算机（例如，使用互联网服务提供商通过互联网）。
下面可以参考方法、装置、系统和/或计算机程序产品的流程图和/或框图来描述控制系统的各方面。流程图和/或框图中的每个框和/或框的组合可以通过计算机程序指令来实现。计算机程序指令可以存储在存储器中以被检索或以其他方式提供给处理逻辑（例如，通用计算机、专用计算机、现场可编程门阵列（FPGA）或其他可编程数据处理装置的处理器）来产生机器，使得经由处理逻辑执行的（例如，机器可读的）指令创建用于实现（一个或多个）流程图框和/或框图框中指定的功能/动作的部件。
附加地或可替代地，这些计算机程序指令可以存储在计算机可读介质中，所述计算机可读介质可以指导处理逻辑和/或任何其他合适的设备以特定方式起作用，使得存储在计算机可读介质中的指令产生包括实现（一个或多个）流程图框和/或框图框中指定的功能/动作的指令的制品。
计算机程序指令还可以被加载到处理逻辑和/或任何其他合适的设备上，以使得在设备上执行一系列操作步骤，从而产生计算机实现的过程，使得所执行的指令提供用于实现（一个或多个）流程图框和/或框图框中指定的功能/动作的过程。
附图中的任何流程图和/或框图旨在图示根据控制系统的各方面的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的架构、功能和/或操作。在这点上，每个框可以表示模块、分段或代码部分，其包括用于实现（一个或多个）指定逻辑功能的可执行指令。在一些实现中，框中标注的功能可以不按照附图中标注的顺序发生。例如，相继示出的两个框实际上可以基本上同时执行，或者所述框有时可以以相反的顺序执行，这取决于所涉及的功能。每个框和/或框的组合可以由执行指定功能或动作的基于专用硬件的系统（或专用硬件和计算机指令的组合）来实现。
示例、组件和替代方案
以下章节描述了用于气体炉灶面的示例性控制系统以及相关系统和/或方法的所选方面。这些章节中的示例旨在说明，并且不应被解释为限制本公开的范围。每个章节可以包括一个或多个不同的实施例或示例，和/或上下文或相关信息、功能和/或结构。
A.第一说明性控制系统
如图1-2所示，该章节描述了具有燃烧器控制系统12的说明性燃气灶10，所述燃烧器控制系统12被配置为提供线性气流分布。控制系统12是上面的概述中描述的控制系统的示例。
燃气灶10可以包括烤箱14和炉灶面16。烤箱14具有门18，门18通过手动手柄20可枢转地可操作，以提供进入烤箱腔体的入口。炉灶面16包括一个或多个燃烧器22，在燃烧器22上方安装有炉栅24，以支撑炊具和可以放置在其上用于烹饪和加热目的的其他设备。至每个燃烧器22的气流由用户接口（UI）元件26控制。在该示例中，用户接口元件包括连续可旋转的旋钮（与离散定位旋钮相反）。然而，可以利用被配置为提供相关联的电位计28的连续可变控制的任何合适的用户接口元件，诸如杠杆、刻度盘或滑块。
电位计28耦合到UI元件26，使得改变UI元件的定位也改变电位计的设置（即电阻）。线性电压调节器30的输出电压由电位计28控制，同时电压由电压源32（例如，12V电压源）提供。因此，电压调节器30的输出是线性的，并且耦合到比例螺线管阀34。电压调节器30可以包括任何合适的线性电压调节器，其被配置为由电压源供电，并且使其电压输出取决于可变电阻输入。在一些示例中，可以使用LM317可调正线性电压调节器。然而，可以使用任何合适的线性电压调节器。
比例螺线管阀34通过管道连接到可燃气体供应源36，例如建筑天然气管道或丙烷罐，并向炉灶面16的燃烧器22中的一个燃烧器提供可变气流。比例螺线管阀34可以包括任何合适的比例阀，该比例阀的定位（并且因此气流）是通过向对应的螺线管施加变化的电压而可控制的。
阀的定位在关闭和打开定位之间连续可变。例如，取决于电压调节器30供应的电压，阀可以是打开50%或打开25%。此外，通过阀的气流由比例阀可预测地节流，并且因此可以基于阀定位连续变化。因此，比例阀被配置成使得线性地变化电压导致阀定位的行为，该行为导致流向燃烧器22的气流的线性行为。参见图5。尽管图2中示出了单个电位计、电压调节器、阀和燃烧器，但是可以提供任何合适数量的这些组件。
B.第二说明性控制系统
如图3所示，该章节描述了被配置为提供线性气流分布的另一个说明性燃烧器控制系统52。控制系统52是上面的概述中描述的控制系统的另一个示例。控制系统52可以并入到基本上类似于燃气灶10的任何合适的燃气灶中。
控制系统52包括用户接口（UI）元件54，其可以包括被配置为提供由电子控制器56可使用的连续或基本连续可变输出的任何合适的人机接口（HMI）。UI元件54可以例如包括一个或多个可操纵的控件，例如杠杆、拨盘、开关、滑块、按钮、小键盘和/或旋钮，其中的任何一个可以电子地、机械地和/或虚拟地实现（诸如经由屏幕或其他显示器上的图形用户接口（GUI））。在一些示例中，UI元件54可以包括触摸控件（例如，电容式触摸控件，诸如具有滚轮或滑块接口的触摸控件）。
在一些示例中，数字输入由无线UI元件58例如无线地远程提供给控制器56。无线UI元件58可以包括被配置为以无线方式（例如，通过Bluetooth®无线或WiFi连接）向耦合到电子控制器56的接收器60提供连续或基本连续可变的输出信号的任何合适的人机接口。无线UI元件58可以包括例如能够进行语音识别的语音接口，操作员可以通过该语音接口向控制器提供语音命令。在一些示例中，无线UI元件58可以包括在便携式或可穿戴计算设备上运行的软件应用（也称为“app”）的接口，诸如衣服制品或腕戴或头戴式接口，或者移动数字设备（例如智能手机或平板电脑）。
基于来自UI元件54和/或无线UI元件58的信号，控制器56的处理逻辑被配置成提供连续可变的输出信号（例如，控制器输出电压）。线性电压调节器62的电压输出由控制器输出信号控制，调节器的输入电压由电压源64（例如，12V电压源）供应。因此，电压调节器62的输出是线性的，并且耦合到比例螺线管阀66。电压调节器62可以包括任何合适的线性电压调节器，其被配置为由电压源供电，并且其电压输出取决于可变电压输入。在一些示例中，可以利用功率MOSFET（金属氧化物半导体场效应晶体管）。然而，可以使用任何合适的线性电压调节器。
如在控制系统12中，比例螺线管阀66通过管道连接到可燃气体供应源68，例如建筑天然气管线或丙烷罐，并向气体炉灶面的燃烧器70提供可变的气流。比例螺线管阀66可以包括任何合适的比例阀，该比例阀的定位（并且因此气流）是通过向对应的螺线管阀施加变化的电压而可控制的。
阀的定位在关闭和打开定位之间连续可变。例如，取决于电压调节器62供应的电压，阀可以是打开50%或打开25%。此外，通过阀的气流由比例阀可预测地节流，并且因此可以基于阀定位连续变化。因此，比例阀被配置成使得线性地变化电压导致阀定位的行为，该行为导致流向燃烧器70的气流的线性行为。参见图5。尽管图3中示出了单个电位计、电压调节器、阀和燃烧器，但是可以提供任何合适数量的这些组件。
转向图4和图5，描绘了系统12和52的说明性效果。图4是显示两个现有技术燃烧器控制系统的非线性输出的图表。首先，在曲线100处描绘了机械控制系统（例如，其中旋钮用作机械阀致动器）。如图所示，输出相对于UI元件的设置是非线性的。此外，基于UI元件定位的输出的可预测性是非直观且困难的。其次，系列200描绘了一个步进阀系统。每个条表示UI元件的不同离散设置（典型地是多定位表盘）。如图所示，输出以离散和非线性的方式变化，正如系统设计所预期的那样。
相反，图5描绘了使用根据本教导的说明性系统可获得的结果的示例。在该示例中，在螺线管控制电压的大的改变下，体积流率以线性方式变化。因此，系统可以被配置为利用提供可预测的、一致的和线性的流量响应的电压范围（例如，4V-8V）。
C.说明性方法
本章节描述了用于控制气体炉灶面的一个或多个燃烧器的说明性方法600的步骤；参见图6。上述气体控制系统的各方面可以用于下述方法步骤。在适当的情况下，可以参考可用于执行每个步骤的组件和系统。这些参考是为了说明，并且不旨在限制执行该方法的任何特定步骤的可能方式。
图6是图示在说明性方法中执行的步骤的流程图，并且可能没有记述该方法的完整过程或所有步骤。尽管方法600的各种步骤在下面被描述并且在图6中被描绘，但是这些步骤不一定全部被执行，并且在一些情况下可以同时执行或者以与所示顺序不同的顺序执行。
步骤602包括使用来自用户接口（UI）元件的连续可变输出来控制线性电压调节器的输出电压。UI元件可以包括可旋转的机械旋钮。在一些示例中，UI元件耦合到具有可变电阻的电位计，并且基于可变电阻来控制线性电压调节器的输出电压。
步骤604包括通过使用线性电压调节器的输出在一定的定位范围内连续变化比例螺线管阀的节流定位来控制从可燃气体供应源到气体燃烧器的气流。流向气体燃烧器的气流与线性电压调节器的输出电压具有线性关系。
可选地，步骤606包括在电子控制器处接收来自UI元件的连续可变输出。在该示例中，UI元件可以包括电容式触摸控件。在一些示例中，UI元件可以包括与电子控制器无线通信的移动数字设备。
当执行步骤606时，步骤608包括使用电子控制器的处理逻辑向线性电压调节器提供连续可变的输出信号，使得线性电压调节器的输出电压由控制器的输出信号控制。
D.说明性组合和附加示例
本章节描述了本文中公开的控制系统的附加方面和特征，这些方面和特征作为一系列段落没有限制地呈现，为了清楚和高效，这些段落中的一些或全部可以用字母数字表示。这些段落中的每一个可以以任何合适的方式与一个或多个其他段落组合，和/或与来自本申请中其他地方的公开内容组合。下面的一些段落明确地引用并进一步限制其他段落，没有限制地提供一些合适组合的示例。
A0.一种气体炉灶面，包括：
气体燃烧器；
节流阀，控制从可燃气体供应源到气体燃烧器的气流，其中所述节流阀包括具有连续可变定位的比例螺线管阀；和
线性电压调节器，具有被配置为通过用户接口（UI）元件可控制的连续可变的输出电压；
其中所述线性电压调节器的输出电压耦合到所述节流阀的螺线管，并且被配置为控制所述节流阀的连续可变定位，使得流向所述气体燃烧器的气流与所述线性电压调节器的输出电压具有线性关系。
A1.A0的气体炉灶面，其中UI元件包括可旋转的机械旋钮。
A2.A0或A1的气体炉灶面，其中UI元件耦合到具有可变电阻的电位计，并且基于可变电阻控制线性电压调节器的输出电压。
A3.段落A0至A2中任一项的气体炉灶面，进一步包括具有处理逻辑的电子控制器；其中UI元件被配置为向控制器提供连续可变的输入，并且处理逻辑被配置为向线性电压调节器提供连续可变的输出信号，使得线性电压调节器的输出电压由控制器的输出信号控制。
A4.A3的气体炉灶面，其中UI元件包括电容式触摸控件。
A5.A3的气体炉灶面，其中UI元件包括与电子控制器无线通信的移动数字设备。
A6.A3的气体炉灶面，其中线性电压调节器包括功率MOSFET。
A7.段落A0至A6中任一项的气体炉灶面，其中可燃气体供应源包括丙烷罐。
A8.段落A0至A6中任一项的气体炉灶面，其中可燃气体供应源包括天然气管线。
B0.一种气体炉灶面，包括：
气体燃烧器；
比例螺线管阀，控制从可燃气体供应源到气体燃烧器的气流，其中比例螺线管阀具有连续可变的定位范围；
用户接口（UI）元件，与比例螺线管阀相关联；和
线性电压调节器，具有被配置为通过UI元件可控制的连续可变的输出电压；
其中线性电压调节器的输出电压耦合到比例螺线管阀的螺线管，使得流向气体燃烧器的气流与线性电压调节器的输出电压具有线性关系。
B1.B0的气体炉灶面，其中UI元件包括可旋转的机械旋钮。
B2.B0或B1的气体炉灶面，其中UI元件耦合到具有可变电阻的电位计，并且基于所述可变电阻控制线性电压调节器的输出电压。
B3.段落B0至B2中任一项的气体炉灶面，进一步包括具有处理逻辑的电子控制器；其中UI元件被配置为向控制器提供连续可变的输入，并且所述处理逻辑被配置为向线性电压调节器提供连续可变的输出信号，使得线性电压调节器的输出电压由控制器的输出信号控制。
B4.B3的气体炉灶面，其中UI元件包括电容式触摸控件。
B5.B3的气体炉灶面，其中UI元件包括与电子控制器无线通信的移动数字设备。
B6.B3的气体炉灶面，其中线性电压调节器包括功率场效应晶体管。
B7.段落B0至B6中任一项的气体炉灶面，其中可燃气体供应源包括丙烷罐。
B8.段落B0至B6中任一项的气体炉灶面，其中可燃气体供应源包括天然气管线。
C0.一种用于控制气体炉灶面的燃烧器的方法，所述方法包括：
使用来自用户接口（UI）元件的连续可变输出来控制线性电压调节器的输出电压；和
通过使用线性电压调节器的输出在一定定位范围内连续变化比例螺线管阀的节流定位来控制从可燃气体供应源到气体燃烧器的气流；
其中流向气体燃烧器的气流与线性电压调节器的输出电压具有线性关系。
C1.C0的方法，其中UI元件包括可旋转的机械旋钮。
C2.C0或C1的方法，其中UI元件耦合到具有可变电阻的电位计，并且基于所述可变电阻控制线性电压调节器的输出电压。
C3.段落C0至C2中任一项的方法，进一步包括：
在电子控制器处接收来自用户接口（UI）元件的连续可变输出；和
使用电子控制器的处理逻辑向线性电压调节器提供连续可变的输出信号，使得线性电压调节器的输出电压由控制器的输出信号控制。
C4.C3的方法，其中UI元件包括电容式触摸控件。
C5.C3的方法，其中所述UI元件包括与所述电子控制器无线通信的移动数字设备。
C6.C3的气体炉灶面，其中线性电压调节器包括功率MOSFET。
C7.段落C0至C6中任一项的气体炉灶面，其中可燃气体供应源包括丙烷罐。
C8.段落C0至C6中任一项的气体炉灶面，其中可燃气体供应源包括天然气管线。
优点、特征和益处
本文描述的控制系统的不同实施例和示例提供了相对于用于控制流向气体炉灶面的气流（并且因此控制气体炉灶面的火焰和热量设置）的已知解决方案的几个优点。例如，本文描述的说明性实施例和示例允许对流向燃烧器的气流进行更精确、一致、可重复和/或响应性的控制，并且因此对至炉灶面的热量进行控制。
此外，除了其他益处之外，本文描述的说明性实施例和示例还允许用户接口和实际燃烧器输出之间更直观的关系。
此外，除了其他益处之外，本文描述的说明性实施例和示例还允许对燃烧器的远程和/或无线控制。
此外，除了其他益处之外，本文描述的说明性实施例和示例还促进施加到烹饪表面的热量的可重复性。
没有已知的系统或设备可以执行这些功能。然而，并非本文描述的所有实施例和示例都提供相同的优点或相同程度的优点。
结论
上文阐述的公开内容可以涵盖具有独立效用的多个不同示例。尽管这些示例中的每一个都以其（一个或多个）优选形式公开，但是本文公开和图示的其具体实施例不应被认为是限制性的，因为许多变化都是可能的。就本公开中使用的章节标题而言，这样的标题仅用于组织目的。本公开的主题包括本文公开的各种元件、特征、功能和/或特性的所有新颖和非显而易见的组合和子组合。以下权利要求特别指出了被认为是新颖和非显而易见的某些组合和子组合。特征、功能、元件和/或特性的其他组合和子组合可以在要求来自该申请或相关申请的优先权的申请中要求保护。这样的权利要求，无论在范围上比原始权利要求更宽、更窄、与原始权利要求相等还是不同，都被认为包括在本公开的主题内。

Claims (20)

1.一种气体炉灶面，包括：
气体燃烧器；
节流阀，控制从可燃气体供应源到气体燃烧器的气流，其中所述节流阀包括具有连续可变定位的比例螺线管阀；和
线性电压调节器，具有被配置为通过用户接口（UI）元件可控制的连续可变的输出电压；
其中所述线性电压调节器的输出电压耦合到所述节流阀的螺线管，并且被配置为控制所述节流阀的连续可变定位，使得流向所述气体燃烧器的气流与所述线性电压调节器的输出电压具有线性关系。
2.根据权利要求1所述的气体炉灶面，其中，所述UI元件包括可旋转的机械旋钮。
3.根据权利要求1所述的气体炉灶面，其中，所述UI元件耦合到具有可变电阻的电位计，并且基于所述可变电阻来控制所述线性电压调节器的输出电压。
4.根据权利要求1所述的气体炉灶面，进一步包括具有处理逻辑的电子控制器；其中UI元件被配置为向控制器提供连续可变的输入，并且处理逻辑被配置为向线性电压调节器提供连续可变的输出信号，使得线性电压调节器的输出电压由控制器的输出信号控制。
5.根据权利要求4所述的气体炉灶面，其中，所述UI元件包括电容式触摸控件。
6.根据权利要求4所述的气体炉灶面，其中，所述UI元件包括与所述电子控制器无线通信的移动数字设备。
7.根据权利要求1所述的气体炉灶面，其中可燃气体供应源包括丙烷罐。
8.一种气体炉灶面，包括：
气体燃烧器；
比例螺线管阀，控制从可燃气体供应源到气体燃烧器的气流，其中所述比例螺线管阀具有连续可变的定位范围；
用户接口（UI）元件，与所述比例螺线管阀相关联；和
线性电压调节器，具有被配置为通过UI元件可控制的连续可变的输出电压；
其中所述线性电压调节器的输出电压被耦合到所述比例螺线管阀的螺线管，使得流向所述气体燃烧器的气流与所述线性电压调节器的输出电压具有线性关系。
9.根据权利要求8所述的气体炉灶面，其中，所述UI元件包括可旋转的机械旋钮。
10.根据权利要求8所述的气体炉灶面，其中，所述UI元件耦合到具有可变电阻的电位计，并且基于所述可变电阻来控制所述线性电压调节器的输出电压。
11.根据权利要求8所述的气体炉灶面，进一步包括具有处理逻辑的电子控制器；其中UI元件被配置为向控制器提供连续可变的输入，并且所述处理逻辑被配置为向线性电压调节器提供连续可变的输出信号，使得所述线性电压调节器的输出电压由控制器的输出信号控制。
12.根据权利要求11所述的气体炉灶面，其中，所述UI元件包括电容式触摸控件。
13.根据权利要求11所述的气体炉灶面，其中，所述UI元件包括与所述电子控制器无线通信的移动数字设备。
14.根据权利要求11所述的气体炉灶面，其中，所述线性电压调节器包括功率MOSFET。
15. 一种用于控制气体炉灶面的燃烧器的方法，所述方法包括：
使用来自用户接口（UI）元件的连续可变的输出来控制线性电压调节器的输出电压；和
通过使用线性电压调节器的输出在一定定位范围内连续变化比例螺线管阀的节流定位来控制从可燃气体供应源到气体燃烧器的气流；
其中流向气体燃烧器的气流与线性电压调节器的输出电压具有线性关系。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述UI元件包括可旋转的机械旋钮。
17.根据权利要求15所述的方法，其中所述UI元件耦合到具有可变电阻的电位计，并且基于所述可变电阻来控制所述线性电压调节器的输出电压。
18. 根据权利要求15所述的方法，进一步包括：
在电子控制器处接收来自用户接口（UI）元件的连续可变的输出；和
使用电子控制器的处理逻辑向线性电压调节器提供连续可变的输出信号，使得线性电压调节器的输出电压由控制器的输出信号控制。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述UI元件包括电容式触摸控件。
20.根据权利要求18所述的方法，其中，所述UI元件包括与所述电子控制器无线通信的移动数字设备。
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