CN113820108A - 阻火器的堵塞在线检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阻火器的性能检测领域，公开了一种阻火器的堵塞在线检测方法，所述阻火器包括外壳管(1)及位于所述外壳管(1)中的阻火部(2)，其特征在于，所述阻火器的堵塞在线检测方法包括：通光性检测，在所述阻火部(2)的轴向一侧发射光信号，在所述阻火部(2)的轴向另一侧检测光信号强度，以根据光信号强度确定所述阻火部(2)的堵塞程度。通过上述技术方案，以光信号来模拟流体穿过阻火部，从而可以根据穿过阻火部的光信号强度来确定阻火部的通流面积及堵塞程度，可以更为准确地测量阻火器的堵塞程度；另一方面，检测装置可以安装到在线工作的阻火器上，实现在线检测，避免拆卸阻火器，节省人力、物力。

Description

阻火器的堵塞在线检测方法

技术领域

本发明涉及阻火器的性能检测，具体地涉及阻火器的堵塞在线检测方法。

背景技术

现有阻火器关键阻火元件一般多由一定厚度的波纹板阻火盘或者填料等组成，在油气环境中，经过长时间运行后，较易堵塞，影响阻火器的流通性能进而影响生产和运行。另外，由于阻火器一般安装在管道上，特别是石化装置中的阻火器由于涉及到大量油气(可燃气)，难以及时的切出检测其堵塞程度。

现在常用的技术手段主要有2种，一种是采用每隔一段时间定期拆出进行人为检查的方式，这种方式需要将阻火器完全拆散才能较为准确的检测其堵塞程度，导致具体操作起来麻烦费力且效率低下，严重影响正常生产运行；另一种是在阻火器前后设置压力表，通过观察前后压力表的压差并根据阻火器流通性能曲线反推阻火器的堵塞程度，这种方式需要技术人员对阻火器流通性能曲线有一定的认知和经验，同时由于是间接测量也存在不准确的问题。如未堵塞时阻火器前后压差为260Pa(在一定流速下)，当阻火器前后压差大于390Pa(相同流速下)时，判断为严重堵塞，需要进行清洗维护。但是对于260-390Pa之间的堵塞程度，无法进行有效监测和判断。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻火器的堵塞在线检测方法，以解决阻火器堵塞程度无法在线检测的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种阻火器的堵塞在线检测方法，所述阻火器包括外壳管及位于所述外壳管中的阻火部，其中，所述阻火器的堵塞在线检测方法包括：通光性检测，在所述阻火部的轴向一侧发射光信号，在所述阻火部的轴向另一侧检测光信号强度，以根据光信号强度确定所述阻火部的堵塞程度。

可选择的，对于同一个阻火器，在所述阻火器未使用时进行通光性检测，以得到初始光信号强度；在所述阻火器使用后进行通光性检测，以得到实时光信号强度；根据实时光信号强度与初始光信号强度的比值来确定堵塞程度。

可选择的，选择具有不同的已知堵塞程度的阻火器，分别进行通光性检测，从而建立堵塞程度关于光信号强度的函数；对待测的阻火器进行通光性检测，根据堵塞程度关于光信号强度的函数来确定待测的所述阻火器的堵塞程度。

可选择的，堵塞程度关于光信号强度的函数为离散函数，堵塞程度在相邻两个光信号强度数值之间为线性变化。

可选择的，堵塞程度关于光信号强度的函数为连续函数。

可选择的，堵塞程度关于光信号强度的函数中，光信号强度分割为多个区间，每个区间对应于一种堵塞程度等级。

可选择的，所述阻火器的堵塞在线检测方法包括：光信号传输时间检测，在所述阻火部的轴向一侧发射光信号，在所述阻火部的轴向另一侧接收光信号，以根据光信号传输时间确定所述阻火部的堵塞程度。

可选择的，所述阻火器的堵塞在线检测方法包括：设置检测装置，所述检测装置包括位于所述阻火部的所述轴向一侧的光信号发射件和位于所述阻火部的所述轴向另一侧的光信号接收件。

可选择的，所述检测装置包括电连接于所述光信号发射件和所述光信号接收件的控制单元。

可选择的，所述阻火器的堵塞在线检测方法包括：设置多组检测装置。

可选择的，在至少一组检测装置中，所述光信号接收件设置在所述阻火部的所述轴向一侧，所述光信号发射件设置在所述阻火部的所述轴向另一侧。

可选择的，多组检测装置共用同一个控制单元。

可选择的，所述阻火部的轴向两侧分别设置有具有通孔的支撑件，所述光信号发射件设置在所述支撑件上并朝向所述通孔。

可选择的，所述阻火器的堵塞在线检测方法包括：在所述阻火部的轴向两侧设置遮光件。

通过上述技术方案，以光信号来模拟流体穿过阻火部，从而可以根据穿过阻火部的光信号强度来确定阻火部的通流面积及堵塞程度，可以更为准确地测量阻火器的堵塞程度；另一方面，检测装置可以安装到在线工作的阻火器上，实现在线检测，避免拆卸阻火器，节省人力、物力。

附图说明

图1是本发明一种实施方式所述的阻火器安装有检测装置的示意图；

图2是本发明另一种实施方式所述的阻火器安装有检测装置的示意图；

图3是本发明又一种实施方式所述的阻火器安装有检测装置的示意图；

图4是本发明实施方式所述的光信号发射件安装于支撑件的示意图；

图5是本发明实施方式所述的阻火器的堵塞在线检测方法的流程图；

图6是实施例一中堵塞程度与电压的坐标图，其中阻火器中存在流动气流；

图7是实施例一中堵塞程度与电压的坐标图，其中阻火器中不存在流动气流。

附图标记说明

1 外壳管 2 阻火部

3 检测装置 4 支撑件

31 光信号发射件 32 光信号接收件

33 控制单元

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种阻火器的堵塞在线检测方法，所述阻火器包括外壳管1及位于所述外壳管1中的阻火部2，其中，所述阻火器的堵塞在线检测方法包括：通光性检测，在所述阻火部2的轴向一侧发射光信号，在所述阻火部2的轴向另一侧检测光信号强度，以根据光信号强度确定所述阻火部2的堵塞程度。

在阻火器中，包括外壳管1和位于其中的阻火部2，阻火部2为多孔结构，允许气体(当然也允许液体)通过，并且，孔的尺寸设置为可以阻挡火焰通过；随着阻火器的使用，阻火部2的一些小孔被部分堵塞或完全堵塞，阻火部2的整体通流面积降低，将影响阻火器的通流面积，进而影响流量。

关于本方案中提到的堵塞程度，在阻火部2未被堵塞时，其整体通流面积为a，在部分堵塞时其通流面积为b，堵塞程度c可以表示为c＝100％(a-b)/a。

在本方案中，在阻火部2的轴向一侧发射光信号，光信号将穿过阻火部2中的小孔而传递到轴向另一侧，在轴向另一侧检测光信号强度，实现通光性检测，其中，由于阻火部2的通流面积的限制，发射的光信号并不能完全地被传递到阻火部2的轴向另一侧，并且随着堵塞程度的增加(也就是通流面积的减小)，传递到轴向另一侧的光信号的强度也会降低，检测到的光信号强度与阻火部2的通流面积是正相关甚至到正比关系，因此根据检测到的光信号强度来判断阻火部2的通流面积大小，进而得到阻火部2的堵塞程度。

在本方案中，光信号的发射和接收检测更为方便，特别是很容易控制发射的光信号强度，容易检测接收的光信号强度，因此，本方案的原理是以光信号模块流体进行测试，可以更为快速、准确地检测阻火部的堵塞程度。

根据本发明的一种实施方式，对于同一个阻火器，在所述阻火器未使用时进行通光性检测，以得到初始光信号强度；在所述阻火器使用后进行通光性检测，以得到实时光信号强度；根据实时光信号强度与初始光信号强度的比值来确定堵塞程度。在阻火器未使用时，其阻火部2基本没有堵塞，其通流面积为最大，进行通光性检测后，得到初始光信号强度；在阻火器使用一段时间后，阻火部2部分地堵塞，进行通光性检测后，得到实时光信号强度，根据实时光信号强度与初始光信号强度的对比，可以得到实时的通流面积与初始通流面积的比(近似值)，即b/a，进而得到堵塞程度c＝100％(a-b)/a。其中，关于光信号强度与通流面积，之间可以近似的正比关系，从而可以根据实时光信号强度与初始光信号强度的比来推算实时通流面积与初始通流面积的比，以得到实时通流面积。

根据本发明的另一种实施方式，如图5所示，选择具有不同的已知堵塞程度的阻火器，分别进行通光性检测，从而建立堵塞程度关于光信号强度的函数；对待测的阻火器进行通光性检测，根据堵塞程度关于光信号强度的函数来确定待测的所述阻火器的堵塞程度。也就是说，对已经堵塞程度的阻火部进行通光性检测，得出光信号强度(可以通过其他参数来计算并表示，例如以下所述的电压值)与堵塞程度(也就是通流面积)的对应关系，建立堵塞程度关于光信号强度的函数；对于待测的未知堵塞程度的阻火器，进行通光性检测可以得到实时光信号强度，将实时光信号强度代入到堵塞程度关于光信号强度的函数，即可计算出对应的实时堵塞程度(及实时通流面积)。在阻火部2的轴向另一侧检测的光信号强度与通流面积之间的关系，可能并不是严格的正比关系，根据具体的检测数值来建议光信号强度与堵塞程度(也就是通流面积)的函数，可以根据实时光信号强度更准确地计算堵塞程度(即通流面积)。

实施例一：

采用紫外光作为光源，光信号接收件采用光敏元件，其可以将紫外光强度转化为不同电流特性，利用转换电路将电流特性转化为数字化电压信号，以此建立不同堵塞程度与电压信号对应关系。

以IIA阻火等级，DN150波纹板爆轰阻火器为例，在阻火器内无气体介质流通时，分别测试不同堵塞程度下的光信号(电压信号)。

阻火器基本参数：阻火部厚度70mm，阻火部直径310mm，阻火缝隙值：0.75mm，阻火微通道为直通道，即与阻火部横截面为90°角。支撑件厚度：12mm。

光信号发射件安装在阻火部一侧距离阻火部100mm，阻火器外壳管内侧上(阻火器设置有有传感器孔1)。光接收信号置于阻火部另一侧距离阻火部100mm的阻火器外壳管内侧上(阻火器设置有传感器孔2)。两个传感器孔以阻火器中心成轴对称布置。

在阻火器内无气体流通工况下测试，当未堵塞时，其测量的电压信号为100mV，通过进行不同堵塞程度的测试，得到相关数据如表1以及图6所示坐标。

表1

进一步，拟合得到堵塞程度与光信号电压值的关系：

Y＝-1.0373X+106.86。

进一步，对阻火器内有气体介质流通(空气以300Nm3/h稳定流速通过)时，对阻火器堵塞程度与光信号进行测量，其他参数不变，得到如下表2以及图7所示坐标。

表2

进一步，拟合得到堵塞程度与光信号电压值的关系：

Y＝-1.0139X+104.01。

其中，Y为堵塞程度，％；X为光信号强度表征数值，此处可以为电压值，mV；

进一步对阻火器内有无介质流通时，其堵塞程度与光信号电压值关系可以进一步拟合得到：

Y＝-1.0247X+105.38

其中方差R²＝0.9963，表明该拟合关系可靠性高。即对于该规格型号阻火器在有无气体介质通过时，均可以采用上述函数关系式进行表征堵塞程度与光信号电压值的关系。

对同一型号IIA，DN150阻火器开展堵塞在线检测，将阻火器前后阀门关闭，通过阻火器固有传感器孔1和2安装光信号发射件和光信号接收件，保持阻火器整体(含光信号发射件和光信号接收件)密封完好无泄漏，测得光信号电压值为67.4mV，代入函数关系得到堵塞程度大约为36.3％。

进一步，打开阻火器前后阀门，保持阻火器内正常气体介质流通，测得光信号为67.7mV，进一步计算得到堵塞程度大约为36.0％。

根据监测数据，该阻火器堵塞程度大约为36％。

进一步，对于堵塞程度与光信号电压值的关系，不仅可以采用线性关系Y＝aX+b，对于其他函数关系，如多项式关系等也可以使用，只要满足拟合的精度，一般方差R²大于0.95即可。

这里进一步给出了三次多项式关系，

Y＝-0.00003X³+0.0036X²-1.0608X+104.06，其中R²＝0.9989。进一步的，根据本发明的一种实施方式，堵塞程度关于光信号强度的函数为离散函数，堵塞程度在相邻两个光信号强度数值之间为线性变化。以光信号强度为x轴，堵塞程度为y轴，建立坐标系，则堵塞程度关于光信号强度的函数为离散函数，即为分散在坐标系中的彼此独立的点，而对于待测的阻火器，测量的实时光信号强度可能并不能在坐标系中找到，这时，可以沿在坐标系中找到与实时光信号强度的两个相邻的点，确定这两个点的x值，x1和x2，并且假定在(x1，x2)这一区间中，堵塞程度关于光信号强度的函数为线性函数，从而可以计算出实时光信号强度所对应的堵塞程度(以及通流面积)。在此实施方式中，在建立堵塞程度关于光信号强度的函数时，可以选择多个堵塞程度相近的阻火器，使得建立的函数中，离散的点的间距更小，从而可以更为准确地测量待测的阻火器的堵塞程度。

具体地，采用可见光作为光源，光信号接收件采用光敏元件将可见光强度转化为不同电流特性，利用转换电路将电流特性转化为数字化电压信号，以此建立不同堵塞程度下的光信号电压值关系。

以IIB3阻火等级，DN200波纹板爆轰阻火器为例，在阻火器内无气体介质流通时，分别测试不同堵塞程度下的光信号(电压信号)。

阻火器基本参数：阻火部(阻火盘)厚度80mm，阻火部直径422mm，阻火缝隙值：0.5mm，阻火微通道为直通道，即与阻火部横截面为90°角。支撑件厚度：20mm。

光信号发射件安装在阻火部一侧距离阻火部120mm，阻火器外壳管内侧上(阻火器固有传感器孔1)。光接收信号置于阻火部另一侧距离阻火部120mm阻火器外壳管内侧上(阻火器固有传感器孔2)。两者以阻火器中心成轴对称布置。

分别在阻火器内有无气体流通工况下测试，得到堵塞程度与光信号电压值关系，如以下表3所示。

表3

对同一型号IIB3，DN200阻火器开展堵塞在线检测，将阻火器前后阀门关闭，通过阻火器固有传感器孔1和2安装光信号发射件和光信号接收件，保持阻火器整体(含光信号发射件和光信号接收件)密封完好无泄漏，测得光信号电压值为21.6mV，该电压值落在19mV和27mV之间，即70％-60％堵塞程度间，假设在该区间存在线性关系，则堵塞程度大约为66.75％；

进一步，打开阻火器前后阀门，保持阻火器内正常气体介质流通，测得光信号为20.7mV，进一步计算得到堵塞程度大约为65.5％。

根据本发明的另一种实施方式，堵塞程度关于光信号强度的函数为连续函数。关于堵塞程度关于光信号强度的函数，可以得到一个具体的关系式，例如线性的一次函数，从而可以将测量的实时光信号强度代入到该关系式中以计算出相应的堵塞程度。

根据本发明的又一种实施方式，堵塞程度关于光信号强度的函数中，光信号强度分割为多个区间，每个区间对应于一种堵塞程度等级。在此实施方式中，将堵塞程度从0-100％分为多个区间，认定每个区间的堵塞程度为一个等级，并测量每个区间两个端点的堵塞程度所对应的光信号强度，得到对应的光信号强度区间，每个光信号强度区间对应于相应的堵塞程度等级，以建立相应的函数关系；对于待测的阻火部，测量的实时光信号将落入某个光信号强度区间中，进行得到相应的堵塞程度等级。当然，这是一种较为粗略的计算，但可以通过缩短堵塞程度区间的方式得到较为准确的结构，并且这种堵塞程度等级也可以较为准确地反应堵塞程度，同样可以指导是否需要清理、更换阻火器。

具体地，这里对一在役阻火器(IIA，DN100管道爆轰阻火器)开展堵塞情况监测，关闭阻火器前后阀门，在阻火器固有传感器孔中安装光信号发射件和光信号接收件，并同时设置好该监测装置。该阻火器前后设有压差表，气流流量大致在100-150Nm3/h之间。

每隔一段时间(10天)测量下光信号强度，同样的采用紫外光信号，转换为电压信号。同时得到阻火器前后压差。具体如下表4所示。

表4

测试序号	电压信号(mV)	堵塞程度分级	堵塞程度判断
				1	97	一级	基本无堵塞
2	89	二级	轻微堵塞
				3	80	二级	轻微堵塞
4	69	三级	一般堵塞
				5	56	三级	一般堵塞
6	41	四级	较严重堵塞
				7	24	五级	严重堵塞，急需清洗

根据光信号强度大致可以将阻火器堵塞程度分为五级，其中一级和二级分别为堵塞程度较轻状态，而四级五级则为严重堵塞程度，需要进行清洗。

以该阻火器建立了阻火部堵塞程度(分级)与光信号的大致关系，后期可以依据该关系通过监测光信号数值判断阻火器堵塞程度。

进一步，采用该种监测方式，需进行多次监测，在阻火器在一个清洗周期内时，当监测信号较初次监测信号下降1/3左右时，即需加强对光信号的监测，阻火器存在堵塞严重的情况，即F_n≤2/3F₁时，可认为阻火器存在较严重堵塞或严重情况，

其中，F₁为首次测量的光信号数值，F_n为第n次测量的光信号数值，n≥2。

以上多种实施方式说明了如何根据测量的实时光信号强度来计算实时堵塞程度(即实时通流面积)，其中均采用了对比的方式，即存在一个可以对比的光信号强度与已经堵塞程度的实例；然而，在一些情况下，需要通过通光性检测来直接测量阻火部的堵塞程度(及通流面积)，此时，可以根据发射的光信号强度和测量的光信号强度来粗略计算此时的通流面积，光信号强度与通流面积存在正比或正相关关系(通流面积越大，传递的光信号强度越大)，进而推算该通流面积是否满足流量需要，即是否存在较大的堵塞。

根据本发明的另一种实施方式，所述阻火器的堵塞在线检测方法包括：光信号传输时间检测，在所述阻火部2的轴向一侧发射光信号，在所述阻火部2的轴向另一侧接收光信号，以根据光信号传输时间确定所述阻火部2的堵塞程度。光信号在阻火部2的小孔中的传递需要一定的时间，并且这种传递并不是直线的，而是需要经过多次反射，当小孔中存在堵塞时，其传递路径将变长，由此，可以根据光信号传输时间来确定阻火部2的堵塞程度；类似的，可以建立传输时间和堵塞程度的函数关系式，以更准确地推算堵塞程度。

具体的，所述阻火器的堵塞在线检测方法包括：设置检测装置3，所述检测装置3包括位于所述阻火部2的所述轴向一侧的光信号发射件31和位于所述阻火部2的所述轴向另一侧的光信号接收件32。如图1-图3所示，在阻火部2的轴向一侧设置光信号发射件31，光信号发射件31可以根据需要发射可见光信号，位于阻火部2的轴向另一侧的光信号接收件32可以接收可见光信号，并检测光信号强度，从而根据光信号强度来推算阻火部2的堵塞程度。光信号发射件31和光信号接收件32可以直接设置在阻火器上，只要停止流体输送，即可实现对阻火部2的在线检测，不需要拆卸阻火器，节省了人力物力。

另外，所述检测装置3包括电连接于所述光信号发射件31和所述光信号接收件32的控制单元33。控制单元33可以控制光信号发射件31的信号发射，包括发射强度、发射时间，并且可以控制光信号接收件32的信号接收、强度检测等。光信号发射件31和光信号接收件32可以穿过外壳管1而设置在外壳管1内部，并通过导线连接于外壳管1外部的控制单元33。通过控制单元33与光信号发射件31和光信号接收件32的配合，可以实现以上所述的通光性检测以及光信号传输时间检测。

另外，所述阻火器的堵塞在线检测方法包括：设置多组检测装置3。参考图2所示，对于一个待测的阻火器，可以设置多组的检测装置3，即在多个位置设置光信号发射件31，并且在多个位置设置光信号接收件32，在每组检测装置3中，光信号发射件31可以沿轴向对齐于光信号接收件32。其中，多个光信号发射件31可以各自独立地发射光信号，并通过对应的光信号接收件32来测量不同位置处的光信号强度；当然，也可以使用多个光信号发射件31同步地发射光信号，在更大范围内产生均匀的光信号，并通过各个光信号接收件32来接收检测光信号强度，提高测量的准确性。

根据本发明的一种实施方式，在至少一组检测装置3中，所述光信号接收件32设置在所述阻火部2的所述轴向一侧，所述光信号发射件31设置在所述阻火部2的所述轴向另一侧。参考图2所示，其中一组检测装置3中，光信号发射件31设置在轴向另一侧，光信号接收件32设置在轴向一侧，也就是说，在阻火部2的轴向一侧设置有至少一个光信号发射件31和至少一个光信号接收件32，并且在阻火部2的轴向另一侧设置有至少一个光信号发射件31和至少一个光信号接收件32，从而可以分别在阻火部2的两端检测光信号强度(及传输时间)，即对阻火部2中的通流状态进行双向的测试，可以更为准确地体现其通流面积和堵塞程度。

其中，多组检测装置3共用同一个控制单元33。图2中，多组检测装置3使用不同的控制单元33，但是可以将这些控制单元33整合为一个控制单元33，一方面可以减少成本，另一方面，可以整合不同位置的光信号的发射和测量信息，便于计算整体的通流面积及堵塞程度。

根据本发明的一种实施方式，所述阻火部2的轴向两侧分别设置有具有通孔的支撑件4，所述光信号发射件31设置在所述支撑件4上并朝向所述通孔。参考图3所示，阻火部2的轴向两设置有支撑阻火部2的支撑件4，以使得阻火部2稳定地保持在外壳管1中，避免出现松动。参考图4所示，支撑件4上形成有通孔，光信号发射件31设置在支撑件4上，并且光信号发射件31朝向通孔，以允许产生的光信号能够穿过支撑件4而进入到阻火部2的小孔中。

另外，所述阻火器的堵塞在线检测方法包括：在所述阻火部2的轴向两侧设置遮光件。阻火器可以连接在输送管路中，外壳管1的两端为开口，其中，光信号发射件31位于阻火部2与遮光件之间，光信号接收件32也位于阻火部2与遮光件之间。通过设置在阻火部2轴向两侧的遮光件，可以防止外部的光通过开口到达阻火部2处，避免外部的光对光信号发射件31和光信号接收件32的影响。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种阻火器的堵塞在线检测方法，所述阻火器包括外壳管(1)及位于所述外壳管(1)中的阻火部(2)，其特征在于，所述阻火器的堵塞在线检测方法包括：通光性检测，在所述阻火部(2)的轴向一侧发射光信号，在所述阻火部(2)的轴向另一侧检测光信号强度，以根据光信号强度确定所述阻火部(2)的堵塞程度。

2.根据权利要求1所述的阻火器的堵塞在线检测方法，其特征在于，对于同一个阻火器，在所述阻火器未使用时进行通光性检测，以得到初始光信号强度；在所述阻火器使用后进行通光性检测，以得到实时光信号强度；根据实时光信号强度与初始光信号强度的比值来确定堵塞程度。

3.根据权利要求1所述的阻火器的堵塞在线检测方法，其特征在于，选择具有不同的已知堵塞程度的阻火器，分别进行通光性检测，从而建立堵塞程度关于光信号强度的函数；对待测的阻火器进行通光性检测，根据堵塞程度关于光信号强度的函数来确定待测的所述阻火器的堵塞程度。

4.根据权利要求3所述的阻火器的堵塞在线检测方法，其特征在于，堵塞程度关于光信号强度的函数为离散函数，堵塞程度在相邻两个光信号强度数值之间为线性变化。

5.根据权利要求3所述的阻火器的堵塞在线检测方法，其特征在于，堵塞程度关于光信号强度的函数为连续函数。

6.根据权利要求3所述的阻火器的堵塞在线检测方法，其特征在于，堵塞程度关于光信号强度的函数中，光信号强度分割为多个区间，每个区间对应于一种堵塞程度等级。

7.根据权利要求1所述的阻火器的堵塞在线检测方法，其特征在于，所述阻火器的堵塞在线检测方法包括：光信号传输时间检测，在所述阻火部(2)的轴向一侧发射光信号，在所述阻火部(2)的轴向另一侧接收光信号，以根据光信号传输时间确定所述阻火部(2)的堵塞程度。

8.根据权利要求1所述的阻火器的堵塞在线检测方法，其特征在于，所述阻火器的堵塞在线检测方法包括：设置检测装置(3)，所述检测装置(3)包括位于所述阻火部(2)的所述轴向一侧的光信号发射件(31)和位于所述阻火部(2)的所述轴向另一侧的光信号接收件(32)。

9.根据权利要求8所述的阻火器的堵塞在线检测方法，其特征在于，所述检测装置(3)包括电连接于所述光信号发射件(31)和所述光信号接收件(32)的控制单元(33)。

10.根据权利要求9所述的阻火器的堵塞在线检测方法，其特征在于，所述阻火器的堵塞在线检测方法包括：设置多组检测装置(3)。

11.根据权利要求10所述的阻火器的堵塞在线检测方法，其特征在于，在至少一组检测装置(3)中，所述光信号接收件(32)设置在所述阻火部(2)的所述轴向一侧，所述光信号发射件(31)设置在所述阻火部(2)的所述轴向另一侧。

12.根据权利要求10所述的阻火器的堵塞在线检测方法，其特征在于，多组检测装置(3)共用同一个控制单元(33)。

13.根据权利要求8所述的阻火器的堵塞在线检测方法，其特征在于，所述阻火部(2)的轴向两侧分别设置有具有通孔的支撑件(4)，所述光信号发射件(31)设置在所述支撑件(4)上并朝向所述通孔。

14.根据权利要求1所述的阻火器的堵塞在线检测方法，其特征在于，所述阻火器的堵塞在线检测方法包括：在所述阻火部(2)的轴向两侧设置遮光件。

Images