CN113819709A - 系统控制方法、装置、冰箱、计算机设备和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种系统控制方法、装置、冰箱、计算机设备和存储介质，方法包括获取冷藏间室的冷藏温度；检测冷藏温度与预设温度是否匹配；当冷藏温度与预设温度匹配时，控制电磁阀的工作状态为第一工作状态，第一工作状态为制冷剂在冷冻循环制冷系统内循环，其中，预设温度大于冷藏间室的停机温度，且小于冷藏间室的开机温度。在冷藏间室的停机温度之前，控制电磁阀的工作状态为第一工作状态，冷藏间室通过剩余的冷量进行降温，使得冷藏间室的单次制冷时间延长，从而使得在单次冷冻制冷周期内，冷藏间室的制冷周期数减少，进而使得电磁阀的切换频率降低。

Description

系统控制方法、装置、冰箱、计算机设备和存储介质

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，特别是涉及一种系统控制方法、装置、冰箱、计算机设备和存储介质。

背景技术

随着冰箱行业的发展，冰箱的种类越来越多，消费者对于冰箱产品的要求越来越高，目前市场上比较流行的冰箱包括多门冰箱，双系统冰箱等，其中双系统冰箱由于其间室独立，不串味的存储优势深受消费者喜爱。

传统的双系统冰箱是由两套制冷系统构成，包括两根毛细管，两个蒸发器，两个加热器，两个风扇，两个风道组件，在制冷时通过电磁阀的控制，利用两根毛细管不同的流量，实现两个间室独立控制，分别制冷。而系统设计时，通常按照最大负荷去确定压缩机的制冷量和冷凝器的换热面积，再利用合理的回气管，毛细管换热长度，来达到较低的蒸发温度。在制冷系统控制上，通过设置在各间室的温度传感器，按照开停机点及各间室蒸发器的蒸发温度确定合适的开机停机点，以此来控制风扇和电磁阀的动作。在间室需要制冷时，打开电磁阀和风扇，通过强制对流迅速降温。

但是，在程序上要求，压缩机启动时，冷冻与冷藏同时开始制冷，因为冷藏制冷速度快，时间短，在一个冷冻制冷周期内，会存在多个冷藏制冷周期。普遍存在冷藏频繁制冷，电磁阀频繁切换，即冷藏多次开机导致冷冻制冷时间加长，延长压缩机的工作时间，对冷冻蒸发温度的降温速度产生影响，需要更长的时间，冷冻蒸发温度才能达到指定温度，导致冰箱的功耗增大。

发明内容

基于此，有必要提供一种降低电磁阀的切换频率的系统控制方法、装置、计算机设备和存储介质。

一种系统控制方法，所述方法应用于制冷设备，所述制冷设备包括冷藏循环制冷系统、电磁阀和冷藏间室；所述方法包括：获取冷藏间室的冷藏温度；检测所述冷藏温度与预设温度是否匹配；当所述冷藏温度与所述预设温度匹配时，控制电磁阀的工作状态为第一工作状态，所述第一工作状态为制冷剂在冷冻循环制冷系统内循环，其中，所述预设温度大于冷藏间室的停机温度，且小于冷藏间室的开机温度。

在其中一个实施例中，所述制冷制备还包括冷藏循环制冷系统，所述控制电磁阀的工作状态为第一工作状态包括：检测电磁阀的工作状态是否为第二工作状态，其中，所述第二工作状态为制冷剂在冷藏循环制冷系统内循环；当电磁阀的工作状态为第二工作状态时，控制电磁阀切换至第一工作状态。

在其中一个实施例中，所述检测电磁阀的工作状态是否为第二工作状态之后，还包括：当电磁阀的工作状态不为第二工作状态时，维持电磁阀的工作状态。

在其中一个实施例中，所述当电磁阀的工作状态不为第二工作状态时，维持电磁阀的工作状态包括：当电磁阀的工作状态为第三工作状态时，维持电磁阀关闭，所述第三工作状态为制冷剂停止循环。

在其中一个实施例中，所述获取冷藏间室的冷藏温度之后，还包括：检测所述冷藏温度与冷藏间室的开机温度是否匹配；当所述冷藏温度与冷藏间室的开机温度匹配时，控制电磁阀的工作状态为第二工作状态，并开启送风模块向冷藏间室送风。

在其中一个实施例中，所述控制电磁阀的工作状态为第一工作状态之后，还包括：检测所述冷藏温度与冷藏间室的停机温度是否匹配；当所述冷藏温度与冷藏间室的停机温度匹配时，关闭送风模块向冷藏间室送风。

一种系统控制装置，所述装置包括：

采集模块，用于获取冷藏间室的冷藏温度；

检测处理模块，用于检测所述冷藏温度与预设温度是否匹配；当所述冷藏温度与所述预设温度匹配时，控制电磁阀的工作状态为第一工作状态，所述第一工作状态为制冷剂在冷冻循环制冷系统内循环，其中，所述预设温度大于冷藏间室的停机温度，且小于冷藏间室的开机温度。

一种系统控制冰箱，包括箱体、冷藏循环制冷系统、冷冻循环制冷系统、电磁阀以及如上述实施例中所述的系统控制装置，所述箱体内具有冷藏间室和冷冻间室，所述系统控制装置的采集模块设置于所述冷藏间室内，所述采集模块与所述检测处理模块连接，用于将所述冷藏间室的冷藏温度传输至所述检测处理模块，所述检测处理模块的输出端与所述电磁阀的输入端连接，所述电磁阀的输出端分别与所述冷藏循环制冷系统和所述冷冻循环制冷系统连接，用于调整制冷剂所在的循环制冷系统。

一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：

获取冷藏间室的冷藏温度；

检测所述冷藏温度与预设温度是否匹配；

当所述冷藏温度与所述预设温度匹配时，控制电磁阀切换至第二工作状态，以使制冷剂由在冷藏循环制冷系统内循环转为在冷冻循环制冷系统内循环，其中，所述预设温度大于冷藏间室的停机温度，且小于冷藏间室的开机温度。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

获取冷藏间室的冷藏温度；

检测所述冷藏温度与预设温度是否匹配；

当所述冷藏温度与所述预设温度匹配时，控制电磁阀切换至第二工作状态，以使制冷剂由在冷藏循环制冷系统内循环转为在冷冻循环制冷系统内循环，其中，所述预设温度大于冷藏间室的停机温度，且小于冷藏间室的开机温度。

上述系统控制方法、装置、计算机设备和存储介质，在冷藏间室的停机温度之前，控制电磁阀的工作状态为第一工作状态，冷藏间室通过剩余的冷量进行降温，使得冷藏间室的单次制冷时间延长，从而使得在单次冷冻制冷周期内，冷藏间室的制冷周期数减少，进而使得电磁阀的切换频率降低。

附图说明

图1为一个实施例中系统控制方法的流程图；

图2为一个实施例中双循环制冷系统的结构示意图；

图3为一个实施例冷藏间室的温度随时间变化曲线；

图4为一个实施例中系统控制装置的模块示意图；

图5为一个实施例中系统控制冰箱的结构示意图；

图6为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种系统控制方法。在其中一个实施例中，所述方法包括：获取冷藏间室的冷藏温度；检测所述冷藏温度与预设温度是否匹配；当所述冷藏温度与所述预设温度匹配时，控制电磁阀的工作状态为第一工作状态，所述第一工作状态为制冷剂在冷冻循环制冷系统内循环，其中，所述预设温度大于冷藏间室的停机温度，且小于冷藏间室的开机温度。在冷藏温度与预设温度匹配时，对电磁阀进行一次工作状态的切换，即在冷藏间室在停机温度之前进行电磁阀切换，冷藏间室通过剩余的冷量进行降温，使得冷藏间室的单次制冷时间延长，从而使得在单次冷冻制冷周期内，冷藏间室的制冷周期数减少，进而使得电磁阀的切换频率降低。

请参阅图1，其为本发明一实施例的系统控制方法的流程图。

一种系统控制方法，包括以下步骤的部分或全部，而且，所述方法应用于制冷设备，所述制冷设备包括冷藏循环制冷系统、电磁阀和冷藏间室，所述电磁阀用于调整制冷剂在冷藏循环制冷系统和冷冻循环制冷系统的循环路径；在其中一个实施例中，所述制冷设备包括系统控制冰箱。

S100：获取冷藏间室的冷藏温度。

在本实施例中，通过采集模块对冷藏间室内的温度进行采集，即对冷藏间室的温度进行实时采集，也即对冷藏间室的温度进行实时监测，便于对冷藏间室的当前状态的实时监测。在其中一个实施例中，所述采集模块设置于所述冷藏间室内，所述采集模块对冷藏间室的温度进行监测。在其中一个实施例中，所述采集模块的数量可以为多个，所述冷藏间室的冷藏温度为多个所述采集模块获取的温度的平均值。在其中一个实施例中，所述采集模块包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述冷藏间室内，便于所述温度传感器获取冷藏温度，从而便于后续对冷藏间室的当前温度状态进行判断，进而便于为后续是否需要对电磁阀进行切换提供判断依据。

S200：检测所述冷藏温度与预设温度是否匹配。

在本实施例中，所述预设温度包括一个定值温度，检测所述冷藏温度与预设温度是否匹配，即为将冷藏间室内的冷藏温度与所述预设温度进行比对，便于确定冷藏间室的当前状态是否与所述预设温度对应的状态相匹配。这样，将所述冷藏间室的冷藏温度与所述预设温度进行比对，便于将冷藏间室当前所处的运行状态进行比对，从而便于确定所述冷藏间室所处的运行状态。在其中一个实施例中，所述预设温度包括一个预定的温度范围内的温度，例如，所述预设温度为一个温度区间，又如，所述预设温度为1℃～5℃，检测所述冷藏温度与预设温度是否匹配，即为检测所述冷藏温度是否位于上述的预定的温度范围内，从而便于确定冷藏间室当前的运行状态是否为所述预设温度对应的运行状态。

S300：当所述冷藏温度与所述预设温度匹配时，控制电磁阀的工作状态为第一工作状态，所述第一工作状态为制冷剂在冷冻循环制冷系统内循环，其中，所述预设温度大于冷藏间室的停机温度，且小于冷藏间室的开机温度。

在本实施例中，在其中一个实施例中，请参阅图2，其为双循环制冷系统，所述系统控制方法应用于具有双循环制冷系统的制冷设备，所述双系统具有两套循环制冷系统，其中一个循环制冷系统为冷藏循环制冷系统，另一个为冷冻循环制冷系统，制冷剂在上述两个循环制冷系统中的循环路径由电磁阀控制，即所述电磁阀调整制冷剂的流向，制冷剂在所述冷藏循环制冷系统循环路径依次为压缩机、冷凝器、防凝管、过滤器、电磁阀、冷藏毛细管、冷藏蒸发器、冷冻蒸发器以及回气管，制冷剂最后由回气管重新回到压缩机中；制冷剂在所述冷藏循环制冷系统循环路径依次为压缩机、冷凝器、防凝管、过滤器、电磁阀、冷冻毛细管、冷冻蒸发器以及回气管，制冷剂最后由回气管重新回到压缩机中。在所述冷藏循环制冷系统中，制冷剂同时经过冷藏蒸发器和冷冻蒸发器，使得制冷剂同时为冷藏间室和冷冻间室进行制冷，增大了对冷冻间室的制冷量，减少了单独为冷冻间室制冷的时间，提高了装置的制冷效率，降低了装置的功耗。

所述电磁阀包括三种工作状态，即第一工作状态、第二工作状态以及第三工作状态。所述第一工作状态使得制冷剂在冷冻循环制冷系统内循环，所述第二工作状态使得冷剂在冷藏循环制冷系统内循环，所述第三工作状态使得制冷剂停止循环。当所述冷藏温度与所述预设温度匹配时，表明了冷藏间室的当前温度达到预定温度，此时需要将制冷剂的循环方式进行改变，即将制冷剂所处的循环制冷系统进行转变，也即将制冷剂所处的上一个循环制冷系统转变为另一个不同的循环制冷系统，通过控制所述电磁阀的工作状态，使得制冷剂所在的循环制冷系统改变。而在本申请中，存在两个循环制冷系统，即冷藏循环制冷系统和冷冻循环制冷系统，其中，控制电磁阀的工作状态为第一工作状态，将电磁阀的工作状态调整为第一工作状态，即为电磁阀由第二工作状态转变为第一工作状态，也即电磁阀使得制冷剂所处的循环制冷系统由冷藏循环制冷系统转变为冷冻循环制冷系统，也就是说，电磁阀将从过滤器过来的制冷剂，由原先流向冷藏毛细管转向流向冷冻毛细管，即电磁阀控制制冷剂的流向，由电磁阀-冷藏毛细管-冷藏蒸发器-冷冻蒸发器-回气管-压缩机的路径，转变为电磁阀-冷冻毛细管-冷冻蒸发器-回气管-压缩机的路径。这样，原本处于冷藏循环制冷系统内的制冷剂流向冷冻循环制冷系统，使得制冷剂为冷藏间室进行制冷转变为冷冻间室进行制冷。而且，由于在电磁阀进行切换之前，制冷剂已经为冷藏间室进行过一段时间的制冷，使得冷藏循环制冷系统中还存有部分冷量，即冷藏间室内的温度在冷藏循环制冷系统产生的剩余的冷空气下继续降温，从而使得冷藏间室的当前温度下降速度小于制冷剂在冷藏循环制冷系统内时的温度下降速度，即使得冷藏间室的单次制冷时间延长，进而使得在单次冷冻制冷周期内，冷藏间室的制冷周期数减少，降低了电磁阀的切换频率。此外，由于电磁阀的切换频率减少，降低了对冷冻循环制冷系统的制冷影响，使得冷冻循环制冷系统的制冷时间减少，从而使得采用系统控制方法的装置的功耗降低。

在其中一个实施例中，所述检测所述冷藏温度与预设温度是否匹配包括：检测所述冷藏温度是否小于或等于预设温度。在本实施例中，所述预设温度为自动设置的一个预定温度，而且，为了在冷藏间室降温的过程中，所述预设温度的发生时间早于停机温度发生的时间，即所述预设温度所处时间相对于冷藏间室的停机温度对应的时间提前，从而为了便于后续控制电磁阀提前进行工作状态的切换，所述预设温度位于冷藏间室的开机温度和停机温度之间，即所述预设温度大于冷藏间室的停机温度，且小于冷藏间室的开机温度。在其中一个实施例中，检测所述冷藏温度是否小于或等于预设温度，是为了将冷藏间室的当前温度与一个定值温度进行比较，而所述预设温度对应的温度即为冷藏间室的当前状态改变的临界温度。将上述两者进行比较，即为对冷藏间室的状态进行切换提供判断的依据，从而及时确定冷藏循环制冷系统是否继续制冷，便于对冷藏间室的制冷时间的控制。

在其中一个实施例中，所述制冷制备还包括冷藏循环制冷系统，所述控制电磁阀的工作状态为第一工作状态包括：当所述冷藏温度小于或等于所述预设温度时，检测电磁阀的工作状态是否为第二工作状态，其中，所述第二工作状态为制冷剂在冷藏循环制冷系统内循环；当电磁阀的工作状态为第二工作状态时，控制电磁阀切换至第一工作状态。

在其中一个实施例中，所述控制电磁阀的工作状态为第一工作状态包括：当所述冷藏温度等于所述预设温度时，检测电磁阀的工作状态是否为第二工作状态，其中，所述第二工作状态为制冷剂在冷藏循环制冷系统内循环；当电磁阀的工作状态为第二工作状态时，控制电磁阀切换至第一工作状态。本实施例中，冷藏温度等于预设温度时，表明冷藏间室的当前温度是达到了预设温度。

应当理解的是，一些温度的检测手段中，温度的检测是间隔进行的，即，采集的温度信号是数字信号，也即离散信号。此时，可能冷藏间室的温度已经下降到预设温度，而还未开始检测冷藏间室的温度。等到开始检测冷藏间室的温度时，冷藏间室的温度已经低于预设温度。在这种情况中，为了相应地控制电磁阀工作，在其中一个实施例中，当所述冷藏温度小于所述预设温度时，检测电磁阀的工作状态是否为第二工作状态，可以理解，当冷藏温度小于预设温度时，表明冷藏温度低于预设温度，因此也满足了预设温度的要求。根据此条件，可以继续执行后续步骤。值得一提的是，本实施例中，冷藏温度不应低于冷藏间室的停机温度，因此在本实施例中，冷藏温度在一预设范围内小于预设温度。

由于所述预设温度是在冷藏间室的开机温度和停机温度之间，而冷藏间室存在升温和降温两个温度变化的过程，这样，单个冷藏循环制冷周期内就有两个时间对应有所述预设温度。请结合图3的曲线图，图3为一个实施例中冷藏间室的温度随时间变化曲线，其中点1至点4所在的曲线为冷藏间室的温度随时间的变化图，其中点1至点3为冷藏间室的降温过程，点3至点4为冷藏间室的升温过程。可以看出，假设点2对应的位置为预设温度，在后续升温过程中必然存在一个与点2的温度相同的温度。而基于目前检测手段的局限性，温度传感器是对温度值进行数值检测，并不具备温度变化趋势的判断。为了区分冷藏间室是处于升温还是降温，需要对电磁阀的工作状态进行判断，在升温过程中，制冷剂是处于冷冻循环制冷系统中，即电磁阀处于第一工作状态，当冷藏温度回温至所述预设温度时，由于电磁阀还是处于第一工作状态，无需对电磁阀的工作状态进行控制，此时不对电磁阀的工作状态进行控制，使得对电磁阀的功耗减少，进而减少装置的功耗；在降温过程中，制冷剂是先在冷藏循环制冷系统内循环，即电磁阀处于第二工作状态，当冷藏温度达到所述预设温度时，电磁阀切换为第一工作状态，使得制冷剂在冷冻循环制冷系统内循环，即电磁阀由第二工作状态切换为第一工作状态，从而使得制冷剂的循环系统由冷藏循环制冷系统转变为冷冻循环制冷系统。这样，在根据所述电磁阀的工作状态，确定制冷剂所处的制冷系统，从而确定冷藏间室当前所处的状态，即确定了冷藏间室是升温还是降温状态，使得在控制电磁阀切换之前，对电磁阀的工作状态进行判断，从而使得在控制电磁阀切换之前，确定冷藏间室的冷藏温度是处于降温过程，便于及时且准确地将制冷剂送入冷冻循环制冷系统中，冷藏间室通过剩余的冷量进行降温，使得冷藏间室的单次制冷时间延长，从而使得在单次冷冻制冷周期内，冷藏间室的制冷周期数减少，进而使得电磁阀的切换频率降低。值得一提的是，冷藏间室的开机温度为冷藏间室升温过程中所达到的最大允许温度，即在升温过程中，冷藏间室的温度到达开机温度后，电磁阀控制制冷剂在冷藏循环制冷系统中循环；冷藏间室的停机温度为冷藏间室降温过程中所达到的最小允许温度，即在降温过程中，冷藏间室的温度到达停机温度后，电磁阀控制制冷剂不在冷藏循环制冷系统中循环，例如，电磁阀控制制冷剂在冷动循环制冷系统中循环，又如，电磁阀停止工作，制冷剂不在任何制冷循环系统中循环。

在其中一个实施例中，所述检测电磁阀的工作状态是否为第二工作状态之后，还包括：当电磁阀的工作状态不为第二工作状态时，维持电磁阀的当前工作状态。在本实施例中，电磁阀的工作状态不为第二工作状态包括：电磁阀的工作状态为第一工作状态或者第三工作状态，例如，电磁阀的当前工作状态为第一工作状态，使得冷剂在冷冻循环制冷系统内循环；又如，电磁阀的当前工作状态为第三工作状态，使得制冷剂停止循环，即电磁阀的第三工作状态为制冷剂停止循环，也即所述第三工作状态为制冷剂既不在冷藏循环制冷系统中，也不在冷冻循环制冷系统中。这样，此时的冷藏间室的温度处于升温阶段，即冷藏间室的温度在逐步上升，并不是处于降温阶段，不需要对电磁阀进行任何操作，维持电磁阀的当前工作状态，使得电磁阀不发生切换，从而对电磁阀的控制功率减少，进而减少装置的功耗。

冷藏间室升温至最大允许温度的情况下，此时需要开始对冷藏间室进行降温。这样，就需要检测冷藏温度和冷藏间室的开机温度两者的关系，在其中一个实施例中，所述获取冷藏间室的冷藏温度之后，还包括：检测所述冷藏温度与冷藏间室的开机温度是否匹配；当所述冷藏温度与冷藏间室的开机温度匹配时，控制电磁阀的工作状态为第二工作状态，并开启送风模块向冷藏间室送风。在本实施例中，所述冷藏温度与冷藏间室的开机温度匹配，表明了冷藏间室的当前温度与开机温度相当，即冷藏间室的温度达到开机所对应的温度，此时需要对冷藏间室进行制冷，因此控制电磁阀切换至第二工作状态，使得制冷剂的循环系统为冷藏循环制冷系统，从而使得制冷剂在冷藏循环制冷系统内循环，便于对冷藏间室的降温。而且，为了提高冷藏间室的温度下降的速度，开启送风模块，使得冷藏蒸发器产生的冷量被快速传输至冷藏间室内，加速了冷藏间室的温度下降，便于冷藏间室的温度快速下降。在其中一个实施例中，所述送风模块包括送风系统，送风系统用于冷藏蒸发器制造的冷空气输送至冷藏间室，例如，所述送风系统包括送风管道以及风扇，所述送风管道具有第一开口和第二开口，所述第一开口靠近所述冷藏蒸发器，所述第二开口的内部与所述冷藏间室的内部连通，所述风扇设置于送风管道中，所述风扇通过空气的流通，将冷藏蒸发器制造的冷空气通过送风管道输送至冷藏间室内。

在其中一个实施例中，所述检测所述冷藏温度与冷藏间室的开机温度是否匹配包括：检测所述冷藏温度是否大于或等于冷藏间室的开机温度；所述当所述冷藏温度与冷藏间室的开机温度匹配时，控制电磁阀的工作状态为第二工作状态包括：当所述冷藏温度大于或等于冷藏间室的开机温度时，控制电磁阀的工作状态为第二工作状态，且开启送风模块向冷藏间室送风。在本实施例中，所述冷藏温度大于或等于冷藏间室的开机温度，表明了冷藏间室的当前温度达到开机温度，即冷藏间室的温度达到开机所对应的温度，此时冷藏间室的温度过高，需要对冷藏间室进行制冷，因此控制电磁阀切换至第二工作状态，使得制冷剂的循环系统为冷藏循环制冷系统，从而使得制冷剂在冷藏循环制冷系统内循环，便于对冷藏间室的降温。而且，为了提高冷藏间室的温度下降的速度，开启送风模块，例如，开启送风模块中的风扇，加速了冷空气的流通速度，使得冷藏蒸发器产生的冷量被快速传输至冷藏间室内，加速了冷藏间室的温度下降，便于冷藏间室的温度快速下降。

双系统冰箱在使用时，只需要维持冷藏间室在一个适合的温度即可，而不需要冷藏间室的温度过低。过低的冷藏温度对于冷藏物品效果不明显，且还会增加不必要的能耗。为了避免这种能耗过度浪费，在其中一个实施例中，所述控制电磁阀的工作状态为第一工作状态之后，还包括：检测所述冷藏温度与冷藏间室的停机温度是否匹配；当所述冷藏温度与冷藏间室的停机温度匹配时，关闭送风模块向冷藏间室送风。在本实施例中，所述冷藏温度与冷藏间室的停机温度匹配，表明了冷藏间室的当前温度达到停机温度，即表明了冷藏间室的当前温度降低至停机温度，此时即不必再对冷藏间室进行降温，只需将送风模块关闭即可。而且，在冷藏间室的降温的过程中，送风模块持续向冷藏间室内输送冷空气，这一冷空气即为电磁阀处于第二工作状态时制冷剂在冷藏循环制冷系统内产生的冷量。在电磁阀切换为第一工作状态后，由于冷藏温度还高于停机温度，送风模块还在工作，冷藏循环制冷系统剩余的冷量通过送风模块被送入冷藏间室内，使得冷藏间室持续降温。在电磁阀切换为第一工作状态后，其降温速度小于切换前电磁阀处于第二工作状态时对应的降温速度。这样，在冷藏间室在停机温度之前进行电磁阀切换，剩余的冷量通过送风模块对冷藏间室进行降温，使得冷藏间室的单次制冷时间延长，从而使得在单次冷冻制冷周期内，冷藏间室的制冷周期数减少，进而使得电磁阀的切换频率降低。

在其中一个实施例中，所述检测所述冷藏温度与冷藏间室的停机温度是否匹配包括：检测所述冷藏温度是否小于或等于冷藏间室的停机温度；当所述冷藏温度与冷藏间室的停机温度匹配时，关闭送风模块向冷藏间室送风包括：当检测所述冷藏温度小于或等于冷藏间室的停机温度时，关闭送风模块向冷藏间室送风。在本实施例中，所述冷藏温度小于或等于冷藏间室的停机温度，表明了冷藏间室的当前温度达到停机温度，即表明了冷藏间室的当前温度降低至停机温度，此时不必再对冷藏间室进行降温，而为了避免增加多余的能耗，只需将送风模块关闭即可。而且，在冷藏间室的降低至停机温度的过程中，送风模块持续向冷藏间室内输送冷空气，这一冷空气即为电磁阀处于第二工作状态时制冷剂在冷藏循环制冷系统内产生的冷量。在电磁阀切换为第一工作状态后，由于冷藏温度还高于停机温度，送风模块还在工作，冷藏循环制冷系统剩余的冷量通过送风模块被送入冷藏间室内，使得冷藏间室持续降温。在电磁阀切换为第一工作状态后，其降温速度小于切换前电磁阀处于第二工作状态时对应的降温速度。这样，在冷藏间室在停机温度之前进行电磁阀切换，剩余的冷量通过送风模块对冷藏间室进行降温，使得冷藏间室的单次制冷时间延长，从而使得在单次冷冻制冷周期内，冷藏间室的制冷周期数减少，进而使得电磁阀的切换频率降低。

应该理解的是，虽然图1的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在其中一个实施例中，如图4所示，一种系统控制装置10，所述装置包括：采集模块100和检测处理模块200，其中：

采集模块100，用于获取冷藏间室的冷藏温度。

检测处理模块200，用于检测所述冷藏温度与预设温度是否匹配；当所述冷藏温度与所述预设温度匹配时，控制电磁阀的工作状态为第一工作状态，所述第一工作状态为制冷剂在冷冻循环制冷系统内循环，其中，所述预设温度大于冷藏间室的停机温度，且小于冷藏间室的开机温度。

在其中一个实施例中，通过采集模块100对冷藏间室内的温度进行采集，即对冷藏间室的温度进行实时采集，也即对冷藏间室的温度进行实时监测，便于对冷藏间室的当前状态的实时监测。在其中一个实施例中，所述采集模块100设置于所述冷藏间室内，所述采集模块100对冷藏间室的温度进行监测。在其中一个实施例中，所述采集模块100的数量为多个，所述冷藏间室的冷藏温度为多个所述采集模块100获取的温度的平均值。在其中一个实施例中，所述采集模块100包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述冷藏间室内，便于所述温度传感器获取冷藏温度，从而便于后续对冷藏间室的当前温度状态进行判断，进而便于为后续是否需要对电磁阀进行切换提供判断依据。

在其中一个实施例中，检测处理模块200检测所述冷藏温度与预设温度是否匹配，即为将冷藏间室内的冷藏温度与所述预设温度进行比对，便于确定冷藏间室的当前状态是否与所述预设温度对应的状态相匹配。这样，将所述冷藏间室的冷藏温度与所述预设温度进行比对，便于将冷藏间室当前所处的运行状态进行比对，从而便于确定所述冷藏间室所处的运行状态。

在其中一个实施例中，制冷剂在所述冷藏循环制冷系统循环路径依次为压缩机、冷凝器、防凝管、过滤器、电磁阀、冷藏毛细管、冷藏蒸发器、冷冻蒸发器以及回气管，制冷剂最后由回气管重新回到压缩机中；制冷剂在所述冷藏循环制冷系统循环路径依次为压缩机、冷凝器、防凝管、过滤器、电磁阀、冷冻毛细管、冷冻蒸发器以及回气管，制冷剂最后由回气管重新回到压缩机中。所述电磁阀包括三种工作状态，即第一工作状态、第二工作状态以及第三工作状态。所述第一工作状态使得制冷剂在冷冻循环制冷系统内循环，所述第二工作状态使得冷剂在冷藏循环制冷系统内循环，所述第三工作状态使得制冷剂停止循环。检测处理模块200检测到冷藏温度与所述预设温度匹配时，表明了冷藏间室的当前温度达到预定温度，此时需要将制冷剂的循环方式进行改变，即将制冷剂所处的循环制冷系统进行转变，也即将制冷剂所处的上一个循环制冷系统转变为另一个不同的循环制冷系统。而在本申请中，存在两个循环制冷系统，即冷藏循环制冷系统和冷冻循环制冷系统，其中，检测处理模块200根据冷藏温度与所述预设温度匹配情况，向电磁阀发送控制信号，控制电磁阀的工作状态为第一工作状态，即电磁阀的当前工作状态为第一工作状态，也即电磁阀使得制冷剂所处的循环制冷系统为冷冻循环制冷系统。这样，原本处于冷藏循环制冷系统内的制冷剂流向冷冻循环制冷系统，使得制冷剂为冷藏间室进行制冷转变为冷冻间室进行制冷。而且，由于在电磁阀进行切换之前，制冷剂已经为冷藏间室进行过一段时间的制冷，使得冷藏循环制冷系统中还存有部分冷量，即冷藏间室内的温度在冷藏循环制冷系统产生的剩余的冷空气下继续降温，从而使得冷藏间室的当前温度下降速度小于制冷剂在冷藏循环制冷系统内时的温度下降速度，即使得冷藏间室的单次制冷时间延长，进而使得在单次冷冻制冷周期内，冷藏间室的制冷周期数减少，降低了电磁阀的切换频率。此外，由于电磁阀的切换频率减少，降低了对冷冻循环制冷系统的制冷影响，使得冷冻循环制冷系统的制冷时间减少，从而使得采用系统控制方法的装置的功耗降低。

在其中一个实施例中，所述检测处理模块200用于检测所述冷藏温度是否小于或等于预设温度。在本实施例中，所述预设温度为检测处理模块200自动设置的一个预定温度，而且，所述预设温度位于冷藏间室的开机温度和停机温度之间，即所述预设温度大于冷藏间室的停机温度，且小于冷藏间室的开机温度，使得在冷藏间室降温的过程中，所述预设温度的发生时间是要早于停机温度发生的时间，从而使得所述预设温度所处时间相对于了冷藏间室的停机温度对应的时间要提前，进而便于后续控制电磁阀提前进行工作状态的切换。在其中一个实施例中，检测处理模块200检测冷藏温度是否小于或等于预设温度，是为了将冷藏间室的当前温度与一个定值温度进行比较，而所述预设温度对应的温度即为冷藏间室的当前状态改变的临界温度。检测处理模块200将上述两者进行比较，即为对冷藏间室的状态进行切换提供判断的依据，从而及时确定冷藏循环制冷系统是否继续制冷，便于对电磁阀发送对应的控制指令以对冷藏间室的制冷时间进行控制。

在其中一个实施例中，所述检测处理模块200用于在冷藏温度与所述预设温度匹配之后，检测电磁阀的工作状态是否为第二工作状态；当电磁阀的工作状态为第二工作状态时，控制电磁阀切换至第一工作状态。在本实施例中，所述检测处理模块200检测到所述冷藏温度小于或等于所述预设温度，表明了所述采集模块100采集到的冷藏间室的当前温度达到了所述预设温度，但是，由于所述预设温度是在冷藏间室的开机温度和停机温度之间，而且冷藏间室存在升温和降温两个温度变化的过程，使得单个冷藏循环制冷周期内有两个时间对应有所述预设温度。而在冷藏间室的升温过程中，并不需要在冷藏温度达到所述预设温度进行电磁阀的切换，为了区分冷藏间室是处于升温还是降温，需要对电磁阀的工作状态进行判断，在升温过程中，制冷剂是处于冷冻循环制冷系统中，即电磁阀处于第一工作状态，当冷藏温度回温至所述预设温度时，由于所述检测处理模块200检测到电磁阀是处于第一工作状态，无需对电磁阀的工作状态进行控制，此时不对电磁阀的工作状态进行控制，即所述检测处理模块200不向电磁阀发送任何控制指令，使得对电磁阀的功耗减少，进而减少装置的功耗；在降温过程中，制冷剂是先在冷藏循环制冷系统内循环，即电磁阀处于第二工作状态，当所述检测处理模块200检测到冷藏温度达到所述预设温度时，所述检测处理模块200向电磁阀发送控制指令，以使电磁阀切换为第一工作状态，使得制冷剂在冷冻循环制冷系统内循环，即电磁阀由第二工作状态切换为第一工作状态，从而使得制冷剂的循环系统由冷藏循环制冷系统转变为冷冻循环制冷系统。这样，在根据所述电磁阀的工作状态，确定制冷剂所处的制冷系统，从而确定冷藏间室当前所处的状态，即确定了冷藏间室是升温还是降温状态，使得在控制电磁阀切换之前，对电磁阀的工作状态进行判断，从而使得在控制电磁阀切换之前，确定冷藏间室的冷藏温度是处于降温过程，便于及时且准确地将制冷剂送入冷冻循环制冷系统中，冷藏间室通过剩余的冷量进行降温，使得冷藏间室的单次制冷时间延长，从而使得在单次冷冻制冷周期内，冷藏间室的制冷周期数减少，进而使得电磁阀的切换频率降低。

在其中一个实施例中，所述检测处理模块200用于检测所述冷藏温度与冷藏间室的开机温度是否匹配；当所述冷藏温度与冷藏间室的开机温度匹配时，控制电磁阀的工作状态为第二工作状态，并开启送风模块向冷藏间室送风。在本实施例中，所述检测处理模块200检测到所述冷藏温度与冷藏间室的开机温度匹配，表明了采集模块100获取的冷藏间室的当前温度与开机温度相当，即冷藏间室的温度达到开机所对应的温度，此时需要对冷藏间室进行制冷，因此所述检测处理模块200向电磁阀发送控制指令，以使控制电磁阀切换至第二工作状态，使得制冷剂的循环系统为冷藏循环制冷系统，从而使得制冷剂在冷藏循环制冷系统内循环，便于对冷藏间室的降温。而且，为了提高冷藏间室的温度下降的速度，开启送风模块，使得冷藏蒸发器产生的冷量被快速传输至冷藏间室内，加速了冷藏间室的温度下降，便于冷藏间室的温度快速下降。

在其中一个实施例中，所述检测处理模块200用于检测所述冷藏温度是否大于或等于冷藏间室的开机温度；当所述冷藏温度大于或等于冷藏间室的开机温度时，控制电磁阀的工作状态为第二工作状态，且开启送风模块向冷藏间室送风。在本实施例中，所述检测处理模块200检测到所述冷藏温度大于或等于冷藏间室的开机温度，表明了采集模块100获取的冷藏间室的当前温度达到开机温度，即冷藏间室的温度达到开机所对应的温度，此时冷藏间室的温度过高，需要对冷藏间室进行制冷，因此所述检测处理模块200向电磁阀发送控制指令，以控制电磁阀切换至第二工作状态，使得制冷剂的循环系统为冷藏循环制冷系统，从而使得制冷剂在冷藏循环制冷系统内循环，便于对冷藏间室的降温。而且，为了提高冷藏间室的温度下降的速度，开启送风模块，使得冷藏蒸发器产生的冷量被快速传输至冷藏间室内，加速了冷藏间室的温度下降，便于冷藏间室的温度快速下降。

在其中一个实施例中，所述检测处理模块200用于检测所述冷藏温度与冷藏间室的停机温度是否匹配；当所述冷藏温度与冷藏间室的停机温度匹配时，关闭送风模块向冷藏间室送风。在本实施例中，所述检测处理模块200检测到所述冷藏温度与冷藏间室的停机温度匹配，表明了采集模块100获取的冷藏间室的当前温度达到停机温度，即表明了冷藏间室的当前温度降低至停机温度，此时即不必再对冷藏间室进行降温，只需将送风模块关闭即可。而且，在冷藏间室的降温的过程中，送风模块持续向冷藏间室内输送冷空气，这一冷空气即为电磁阀处于第二工作状态时制冷剂在冷藏循环制冷系统内产生的冷量。在所述检测处理模块200发送控制指令至电磁阀后，使得电磁阀切换为第一工作状态，由于冷藏温度还高于停机温度，送风模块还在工作，冷藏循环制冷系统剩余的冷量通过送风模块被送入冷藏间室内，使得冷藏间室持续降温。在电磁阀切换为第一工作状态后，其降温速度小于切换前电磁阀处于第二工作状态时对应的降温速度。这样，在冷藏间室在停机温度之前进行电磁阀切换，剩余的冷量通过送风模块对冷藏间室进行降温，使得冷藏间室的单次制冷时间延长，从而使得在单次冷冻制冷周期内，冷藏间室的制冷周期数减少，进而使得电磁阀的切换频率降低。

在其中一个实施例中，所述检测处理模块200用于检测所述冷藏温度是否小于或等于冷藏间室的停机温度；当检测所述冷藏温度小于或等于冷藏间室的停机温度时，关闭送风模块向冷藏间室送风。在本实施例中，所述检测处理模块200检测到所述冷藏温度小于或等于冷藏间室的停机温度，表明了采集模块100获取的冷藏间室的当前温度达到停机温度，即表明了冷藏间室的当前温度降低至停机温度，此时即不必再对冷藏间室进行降温，只需将送风模块关闭即可。而且，在冷藏间室的降低至停机温度的过程中，送风模块持续向冷藏间室内输送冷空气，这一冷空气即为电磁阀处于第二工作状态时制冷剂在冷藏循环制冷系统内产生的冷量。在所述检测处理模块200向电磁阀发送控制指令，以使电磁阀切换为第一工作状态后，由于冷藏温度还高于停机温度，送风模块还在工作，冷藏循环制冷系统剩余的冷量通过送风模块被送入冷藏间室内，使得冷藏间室持续降温。在电磁阀切换为第一工作状态后，其降温速度小于切换前电磁阀处于第二工作状态时对应的降温速度。这样，在冷藏间室在停机温度之前进行电磁阀切换，剩余的冷量通过送风模块对冷藏间室进行降温，使得冷藏间室的单次制冷时间延长，从而使得在单次冷冻制冷周期内，冷藏间室的制冷周期数减少，进而使得电磁阀的切换频率降低。

关于系统控制装置的具体限定可以参见上文中对于系统控制方法的限定，在此不再赘述。上述系统控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在其中一个实施例中，请参阅图5，提供了一种系统控制冰箱20，所述冰箱包括箱体300、冷藏循环制冷系统400、冷冻循环制冷系统500、电磁阀600以及如上述任一实施例中所述的系统控制装置10，所述箱体300内具有冷藏间室310和冷冻间室320，所述冷藏循环制冷系统400靠近所述冷藏间室310设置，所述冷冻循环制冷系统500靠近所述冷冻间室320设置，所述系统控制装置10的采集模块100设置于所述冷藏间室310内，所述采集模块100与所述检测处理模块200连接，用于将所述冷藏间室310的冷藏温度传输至所述检测处理模块200，所述检测处理模块200的输出端与所述电磁阀600的输入端连接，所述电磁阀600的输出端分别与所述冷藏循环制冷系统400和所述冷冻循环制冷系统500连接，用于调整制冷剂所在的循环制冷系统。在本实施例中，所述系统控制冰箱在冷藏温度与预设温度匹配时，对电磁阀进行一次工作状态的切换，即在冷藏间室310在停机温度之前进行电磁阀切换，冷藏间室310通过剩余的冷量进行降温，使得冷藏间室310的单次制冷时间延长，从而使得在单次冷冻制冷周期内，冷藏间室310的制冷周期数减少，进而使得电磁阀的切换频率降低。

在其中一个实施例中，所述采集模块100与所述检测处理模块200无线连接，避免所述检测处理模块200位于所述冰箱内，减少所述检测处理模块200在运行中产生的热量对冷藏间室310的温度或者冷冻间室320的温度造成影响，而且，便于将所述检测处理模块200设置于所述冰箱300外部，避免了在所述箱体300上开设用于连接所述采集模块100和所述检测处理模块200的连接孔，提高了所述箱体300的密封性，降低了对冰箱的制冷效果的影响。

在其中一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图6所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、运营商网络、NFC(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种双制冷系统控制方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。

本领域技术人员可以理解，图6中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在其中一个实施例中，还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述各方法实施例中的步骤。

在其中一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种系统控制方法，其特征在于，所述方法应用于制冷设备，所述制冷制备包括冷冻循环制冷系统、电磁阀和冷藏间室；

所述方法包括：

获取冷藏间室的冷藏温度；

检测所述冷藏温度与预设温度是否匹配；

当所述冷藏温度与所述预设温度匹配时，控制电磁阀的工作状态为第一工作状态，所述第一工作状态为制冷剂在冷冻循环制冷系统内循环，其中，所述预设温度大于冷藏间室的停机温度，且小于冷藏间室的开机温度。

2.根据权利要求1所述的系统控制方法，其特征在于，所述制冷制备还包括冷藏循环制冷系统，所述控制电磁阀的工作状态为第一工作状态包括：

检测电磁阀的工作状态是否为第二工作状态，其中，所述第二工作状态为制冷剂在冷藏循环制冷系统内循环；

当电磁阀的工作状态为第二工作状态时，控制电磁阀切换至第一工作状态。

3.根据权利要求2所述的系统控制方法，其特征在于，所述检测电磁阀的工作状态是否为第二工作状态之后，还包括：

当电磁阀的工作状态不为第二工作状态时，维持电磁阀的工作状态。

4.根据权利要求3所述的系统控制方法，其特征在于，所述当电磁阀的工作状态不为第二工作状态时，维持电磁阀的工作状态包括：

当电磁阀的工作状态为第三工作状态时，维持电磁阀关闭，所述第三工作状态为制冷剂停止循环。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的系统控制方法，其特征在于，所述获取冷藏间室的冷藏温度之后，还包括：

检测所述冷藏温度与冷藏间室的开机温度是否匹配；

当所述冷藏温度与冷藏间室的开机温度匹配时，控制电磁阀的工作状态为第二工作状态，并开启送风模块向冷藏间室送风。

6.根据权利要求1所述的系统控制方法，其特征在于，所述控制电磁阀的工作状态为第一工作状态之后，还包括：

检测所述冷藏温度与冷藏间室的停机温度是否匹配；

当所述冷藏温度与冷藏间室的停机温度匹配时，关闭送风模块向冷藏间室送风。

7.一种系统控制装置，其特征在于，所述装置包括：

采集模块，用于获取冷藏间室的冷藏温度；

检测处理模块，用于检测所述冷藏温度与预设温度是否匹配；当所述冷藏温度与所述预设温度匹配时，控制电磁阀的工作状态为第一工作状态，所述第一工作状态为制冷剂在冷冻循环制冷系统内循环，其中，所述预设温度大于冷藏间室的停机温度，且小于冷藏间室的开机温度。

8.一种系统控制冰箱，其特征在于，包括箱体、冷藏循环制冷系统、冷冻循环制冷系统、电磁阀以及如权利要求7中所述的系统控制装置，所述箱体内具有冷藏间室和冷冻间室，所述系统控制装置的采集模块设置于所述冷藏间室内，所述采集模块与所述检测处理模块连接，用于将所述冷藏间室的冷藏温度传输至所述检测处理模块，所述检测处理模块的输出端与所述电磁阀的输入端连接，所述电磁阀的输出端分别与所述冷藏循环制冷系统和所述冷冻循环制冷系统连接，用于调整制冷剂所在的循环制冷系统。

9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。

Images