CN113819083B - 监测硅油风扇与护风圈间隙值的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种监测硅油风扇与护风圈间隙值的系统，该监测系统，包括数据采集装置、云端存储装置和远程监控装置，数据采集装置包括激光位移传感器、控制器、温度传感器和冷却设备，激光位移传感器透过透光保温腔测试扇叶与护风圈之间的间隙值，冷却设备对透光保温腔内的温度进行调节，保证激光位移传感器的工作环境；控制器通过连接线束与激光位移传感器和冷却设备相连，进行信息交互；本发明可对硅油风扇在线监测，获取风扇运行信息，这些信息包括但不限于风扇间隙值，这些信息可以提供给硅油风扇生产厂家，并联合服务站对硅油风扇进行定期维护，延长风扇使用寿命；本发明可以实时监控间隙值的变化，并进行存储，以供未来设计硅油风扇时参考。
Description
技术领域
本发明涉及一种商用车发动机冷却系统，具体涉及一种监测硅油风扇与护风圈间隙值的系统。
背景技术
商用车平台的发动机系统的散热是通过冷却风扇来完成，冷却风扇从早期无法调速的直连风扇，升级到有限转速挡可调的电磁风扇，再到无极变速的硅油风扇，冷却风扇不断向着调速越来越准确，响应时间越来越短来发展。目前市场上主流的硅油风扇包括：对温度敏感的温控硅油风扇以及完全由整车控制单元控制的电控硅油风扇，而无论是温控还是电控硅油风扇，在结构上都是由金属制的离合器与尼龙制的扇叶组成。
在商用车运行中，因发动机重力以及整车振动，发动机会逐步倾斜并下沉，因而与发动机旋转轴连接的硅油风扇也会逐步下沉，尼龙扇叶与周边护风圈的间隙会不断发生变化，具体表现为：顶部间隙越来越大，而底部间隙越来越小，倘若不及时进行维护，扇叶会与护风圈干涉、摩擦，轻则降低尼龙扇叶的使用寿命，严重时会损坏硅油风扇，引起售后故障。
目前扇叶与护风圈间的间隙值的数据采集工作一直是硅油风扇业界的盲区：一方面对于整车厂及发动机厂来说，间隙值的变化对于发动机冷却系统的影响并没有确认，从而没有开发相关监控系统；另一方面对于硅油风扇厂家来说，开发难度大，制作成本高，数据采集量大，客户端推广性差，而且无法带来直接经济收益，因而也没有开发监测系统。
目前市面上仅有现场测试工具，操作人员需长时间滞留现场，人力与时间成本高，一旦测试工具发生损坏，也面临测试数据遗失风险；目前风扇及护风圈的种类多，若采用现场测试的方式，往往需要投入大量测试工具和人员，需要高额成本，且因为测试数据较多，管理成本也较高；由于没有预警功能，终端客户无法提前维护风扇，只有当出现风扇刮擦，产生异响或因扇叶已经破损，导致发动机水温过高，发生故障时，终端客户才会交付服务站检修，但此时扇叶已和护风圈发生干涉，风扇往往变形或者损坏，无法修理，只能更换扇叶，造成终端客户较高支出，风扇厂也承担售后赔偿问题。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种监测硅油风扇与护风圈间隙值的系统，可实时监测风扇扇叶与护风圈间隙值的变化，在线上传测试数据，后台记录和分析数据，提前预警终端客户，以延长硅油风扇扇叶使用寿命，降低售后赔偿。
本发明采用的技术方案是：一种监测硅油风扇与护风圈间隙值的系统，其特征在于：包括数据采集装置、云端存储装置和远程监控装置，所述数据采集装置包括激光位移传感器、控制器、温度传感器和冷却设备，所述激光位移传感器和冷却设备设置在透光保温腔内，所述透光保温腔固定在护风圈上，所述激光位移传感器透过透光保温腔测试扇叶与护风圈之间的间隙值，所述冷却设备对透光保温腔内的温度进行调节，保证激光位移传感器的工作环境；
所述控制器布置于驾驶室内，通过连接线束与激光位移传感器和冷却设备相连，进行信息交互；所述控制器首先将激光位移传感器测量到的间隙值进行本地存储并可通过移动硬盘进行数据交互；其次将激光位移传感器测量到的间隙值及数据采集装置运行时各部件的状态上传至云端存储装置，并通过远程监控装置查看、分析；最后调整数据采集装置内部参数。
作为优选，所述激光位移传感器测量间隙值的范围为50～150mm，输出信号电流强度4～20mA，距离分辨率率为0.4％。
作为优选，所述激光位移传感器采用激光三角测量法，将可见红色检测光射向被测物体表面，经物体表面散射回的光将由传感器内信号处理器接收，并根据不同角度和测试光点与镜片的距离，并计算出间隙值。
作为优选，所述冷却设备包括温度传感器、制冷片、腔外散热器和腔内散热器，所述温度传感器、激光位移传感器和腔内散热器，以及制冷片的冷端均布置在透光保温腔内，并在透光保温腔外包裹透光保温层；所述制冷片分为冷端与热端，冷端辅助腔内散热器用于激光位移传感器散热，热端和腔外散热器布置在透光保温腔外，所述腔外散热器用于制冷片热端散热；所述温度传感器布置于激光位移传感器的表面，用于监测透光保温腔内温度。
进一步的，所述温度传感器采用NTC型传感器，温度越高则电阻越低。
进一步的，所述控制器集成通讯模块、Flash存储器、实时时钟模块、LAN网络接口、MCU处理芯片、USB接口、整车CAN网络接口和LCD驱动模块，所述通讯模块支持移动数据网络，为数据采集装置提供透明TCP无线远程数据传输功能，将测试出的数据能够直接上传云端存储装置；所述Flash存储器用于存储数据；所述实时时钟模块为数据采集装置提供时间基准；所述LAN网口外接局域网，对数据采集装置的内部参数进行调整；所述USB接口支持本地数据现场交互；所述整车CAN网络接口支持数据采集装置与整车CAN总线进行数据交互；所述LCD驱动模块用于驱动控制器自带的显示屏；
所述MCU芯片具有以下功能：第一，能够接收数据采集装置采集到的间隙值数据，并进行判定，若超过安全限值，则发送报警信息；第二，能够通过LCD驱动模块，在显示屏上显示实时的采样数据及采样周期；第三，接收温度传感器反馈回的温度值，如果超过激光位移传感器的安全工作温度，则关闭激光位移传感器，并发送报警信息；第四，监测数据采集装置中各个零部件的状态，当出现异常状态，发送报警信息。
进一步的，所述控制器基于ARM Cortex H7架构，双核处理器，主频480MHz，采用24V直流电压供电。
进一步的，所述Flash存储器存储数据时，存储的数据按照滚动迭代方式存储，当Flash存储器空间存满后，新测试数据逐步替换老测试数据。
进一步的，所述实时时钟模块采用晶体振荡器作为时钟源。
进一步的，所述数据采集装置通过整车CAN网络接口与整车CAN 总线进行数据交互时，一方面数据采集装置采集到的间隙值数据能够通过CAN网导入整车ECU中，若间隙值数据接近ECU内部设置的安全间隙限值，ECU会发出预警信号，并在仪表盘上显示，以提醒终端客户注意保养风扇；另一方面整车ECU能够调整数据采集装置内部参数。
本发明取得的有益效果是：本发明可对硅油风扇在线监测，获取风扇运行信息，这些信息包括但不限于风扇间隙值，这些信息可以提供给硅油风扇生产厂家，并联合服务站对硅油风扇进行定期维护，延长风扇使用寿命；本发明可以实时监控间隙值的变化，并进行存储，以供未来设计硅油风扇时参考。
附图说明
附图1为本发明的系统架构图；
附图2为激光位移传感器布置图；
附图3为控制器硬件结构示意图；
附图4为本发明的系统功能图；
附图5为上位机软件功能图；
附图6为冷却设备结示意构图；
附图标记：1.1、风扇导流环；1.2、激光位移传感器；1.3、护风圈(U形槽)；3.1、数据采集装置；3.2、控制器；3.3、连接线束；3.4、云端存储装置；3.5、远程监控装置；3.6、智能手机；3.7、上位机操作软件；3.8、温度传感器；3.9、冷却设备；3.10、用户； 4.1、通讯模块(4G)；4.2、Flash存储器(1GB)；4.3、实时时钟模块；4.4、LAN网口；4.5、MCU芯片；4.6、USB接口(USB2.0)；4.7、整车CAN网络接口；4.8、LCD显示屏驱动模块；7.1、腔外散热器； 7.2、腔内散热器；7.3、透光保温层；7.4、透光保温腔；7.5、制冷片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，本发明的一种监测硅油风扇与护风圈间隙值的系统，包括数据采集装置3.1、云端存储装置3.4和远程监控装置3.5，本实施例中，数据采集装置3.1包括激光位移传感器1.2、控制器3.2、温度传感器3.8和冷却设备3.9，激光位移传感器1.2和冷却设备3.9设置在透光保温腔7.4内，透光保温腔7.4固定在护风圈上，激光位移传感器透过透光保温腔7.4测试扇叶与护风圈之间的间隙值，冷却设备3.9对透光保温腔7.4内的温度进行调节，保证激光位移传感器 1.2的工作环境。
控制器3.2布置于驾驶室内，基于先进的ARM Cortex H7架构，双核处理器，主频480MHz，集成4G通讯模块4.1，1GB Flash存储器4.2，用于保存2个月内的测试数据，实时时钟模块4.3，LAN网络接口4.4，MCU处理芯片4.5，USB接口4.6，整车CAN网络接口4.7， LCD驱动模块4.8，采用直流24V直流电压供电。
控制器3.2通过连接线束3.3与激光位移传感器1.2和冷却设备 3.9相连，进行信息交互，连接线束3.3具体长度可依据整车结构进行调整，连接线束3.3采用双绞线屏蔽设计，有较高的抵抗电磁干扰的能力，以保证传输数据精确度以及指令的及时性；控制器3.2首先将激光位移传感器1.2测量到的间隙值进行本地存储并可通过移动硬盘进行数据交互；其次将激光位移传感器1.2测量到的间隙值及数据采集装置3.1运行时各部件的状态上传至云端存储装置，并通过远程监控装置查看、分析；最后调整数据采集装置3.1内部参数。
结合图2和图3，本实施例中，通过三个激光位移传感器1.2测试硅油风扇环形导流环1.1与U形槽护风圈1.3之间的间隙值，间隙值共分为3个方向(X、Y1以及Y2方向)的间隙值。激光位移传感器1.2由激光器、检测器和测量电路组成，其采用螺纹连接，测量间隙的范围为50～150mm，输出信号电流强度4～20mA，距离分辨率率为 0.4％；传感器采用激光三角测量法，将可见红色检测光(波长655nm) 射向被测物体表面，经物体表面散射回的激光将由传感器内信号处理器接收，并根据不同角度和测试光点与镜片的距离，并计算出间隙值。
结合图6，激光位移传感器1.2布置在透光保温腔7.4内，透光保温腔7.4通过金属支架立于护风圈1.3外侧，激光位移传感器1.2 可通过透光保温腔7.4进行测距，不同位置的激光位移传感器用于测试风扇导流环1.1与护风圈1.3之间在不同方向上的间隙值。由于激光位移传感器1.2布置在发动机舱内，舱体内温度一般可达85℃以上，而激光位移传感器1.2可承受的工作温度为60℃，考虑到激光位移传感器1.2的使用安全，需布置冷却设备3.9，以保证激光位移传感器1.2的工作环境，本发明采用的冷却设备3.9为半导体制冷片7.5，也叫热电制冷片，它是一种热泵，利用半导体材料的Peltier 效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的。
在本实施中，冷却设备3.9包括温度传感器3.8、制冷片7.5、腔外散热器7.1和腔内散热器7.2，温度传感器3.8、激光位移传感器1.2、和腔内散热器7.2，以及制冷片7.5的冷端均布置在透光保温腔7.4内，并在透光保温腔7.4外包裹透光保温层7.3；制冷片7.5 分为冷端与热端，其中冷端辅助于腔内散热器7.2用于激光位移传感器1.2的散热，而热端布置于透光保温腔7.4外部用于散热，考虑到半导体制冷片7.5的冷端与热端之间的温差一般可达到40～65℃，而驾驶室内温度有时高达到95℃，为保证激光位移传感器1.2的安全运行，布置腔外散热器7.1用于制冷片7.5热端散热，即通过主动散热方式来降低热端温度，冷端温度也相应下降，使激光位移传感器 1.2更低温度的环境内工作。
本实施例中，温度传感器3.8采用NTC型传感器，温度越高则电阻越低，布置于激光位移传感器1.2的表面。当透光保温腔7.4内部温度高于激光位移传感器1.2限值时，控制器3.2临时关闭激光位移传感器1.2，待透光保温腔7.4内部温度重新回落到激光位移传感器1.2的工作温度范围内，重启激光位移传感器1.2。
本实施例中，控制器3.2集成通讯模块4.1(4G)、Flash存储器 4.2、实时时钟模块4.3、LAN网络接口4.4、MCU处理芯片4.5、USB 接口4.6、整车CAN网络接口4.7和LCD驱动模块4.8。
通讯模块4.1(4G)支持移动数据网络，为数据采集装置3.1提供透明TCP无线远程数据传输功能，测试出的数据可直接上传云端存储装置3.4。
Flash存储器4.2用于存储数据，数据按照滚动迭代方式存储，当Flash存储器4.2空间存满后，新测试数据逐步替换老测试数据。现场数据导出最好保证在一个存储周期内，避免数据遗失
实时时钟模块4.3为数据采集装置3.1提供精确的时间基准，该模块采用精度较高的晶体振荡器作为时钟源，当控制器3.2掉电时，还可以通过内部的充电电池继续工作，以保证时间的精准性。
LAN网口4.4外接局域网，可对数据采集装置3.1中的内部参数进行调整，例如修改数据采样周期，关闭或者打开单个激光位移传感器等，修改过程中，能够有效地保护资料安全，保证数据采集装置3.1能够正常稳定的运行。
USB接口4.6适配于Universal Serial Bus2.0(通用串行总线)，可支持热插拔以及连接不同设备，USB2.0传输速率可达到速度 480Mbps，该模块可支持本地数据现场交互，并可调整数据采集装置 3.1中的内部参数。
整车CAN网络接口4.7可支持数据采集装置3.1与整车CAN总线进行数据交互：一方面采集到的间隙数据可通过CAN网导入整车ECU 中，若间隙值数据接近ECU内部设置的安全间隙限值，ECU会发射预警信号，并在仪表盘上面突出显示，以提醒终端客户注意保养风扇；另一方面整车ECU也可以调整数据采集装置3.1中的内部参数。目前整车CAN网络接口4.7仅仅是预留接口，未来具体使用时，再和发动机厂进行沟通优化。
LCD驱动模块4.8用于驱动控制器3.2自带的显示屏，显示屏上可显示实时的间隙值、采样周期、控制器3.2电量和数据采集装置 3.1的故障等参数，以便于操作人员现场查看间隙值。
MCU芯片4.5是数据采集系统3.1中的核心芯片部件，其主要功能分述如下：第一，能够接收激光位移传感器1.2采集的间隙数据，并进行判定，若超过安全限值，则发送报警信息；第二，能够通过 LCD驱动模块4.8，在显示屏上显示实时的采样数据及采样周期；第三，接收温度传感器3.8反馈回的温度值，如果超过激光位移传感器 1.2的安全工作温度，则关闭激光位移传感器1.2，并发送报警信息；第四，监测数据采集装置3.1中各个零部件的状态，当出现异常状态，发送报警信息。上述报警信息均包含故障代码以及故障零件名称，直接发送到远程监控装置3.5和智能手机3.6以便用户查看以及安排操作人员进行维护。
结合图4，云端存储装置3.4采用云端服务器(Elastic Compute Service,ECS)进行数据存储，其管理方式比物理服务器更简单高效，无需购买硬件，可迅速创建或释放任意多台云服务器。数据采集装置 3.1采集到的间隙数据以数据库表的方式上传至云端服务器，智能手机3.6及远程监控装置3.5可查看云端服务器3.4中存储的数据。
远程监控装置3.5包括装有操作软件3.7的监控主机和用户3.10，其中用户3.10包括三种类型人员，其具备不同等级的系统使用权限，可激活不同的功能模块：第一位权限拥有者为系统管理员，可以对系统使用人员分配操作权限；第二位权限拥有者为系统维护人员，保证整套系统的正常运作，具备排除硬件故障的能力，例如：网络中断、通讯中断的情况下能及时找出系统故障点并加以恢复，并确保系统正常运行；第三权限拥有者为操作人员，主要是指现场实际操作的人员，只能按照管理用户设定的功能模块进行操作，不能更改和管理任何数据。
结合图5，操作软件3.7具有用户设置、参数设置、信号监控、系统设置和报表管理等功能，用户设置包括，新增或删除系统维护人员账户，并设置其账户权限。本发明中系统管理员拥有最高权限，可给予系统维护以及现场操作人员不同的权限等级，本发明会依据不同的权限等级，在智能手机3.6中以及远程监控装置3.5中显示并激活相应的功能模块。
本实施例中，参数设置包括：新增数据采集装置3.1中参数的种类，并修改现有参数设定值。
本实施例中，信号监控包括：监控数据采集装置3.1、云端存储装置3.4、智能手机3.6和远程监控装置3.5之间的数据通信状态；监控数据采集装置3.1、远程监控装置3.5和冷却设备3.9内部各零部件的故障报警信息；监控多个数据采集装置3.1采集的实时间隙值。
本实施例中，系统设置包括：修改系统维护及现场操作人员的密码，默认每月需要变更密码。
本实施例中，报表管理指按照报表的方式显示本发明在运行过程中产生的系统日志，报警记录以及风扇运行记录，所有记录都可按照日期查询，并能导出到电子表格：其中系统日志包含每次操作的记录，具体包括任意一次参数、密码或账户信息的变更；风扇运行数据是指风扇监控过程中的各种实时数据，包括实时间隙数据、采集时间点、风扇规格信息、激光传感器的报警状态、报警时间点等信息。
本发明通过多个数据采集装置3.1对应唯一远程监控装置3.5的方式，实现了跨地域、跨风扇平台的间隙值采集，采集数据也实现了统一管理与分析，当间隙值接近了预设限值，可提前预警，通知相关服务站或者终端客户。借助移动智能手机3.6，任何拥有权限的用户可随时、随地查询并分析间隙数据，对于部分拥有高权限的用户甚至可调整系统参数以便更加细致的查看数据；通过远程监控装置3.5，系统维护人员可查看系统中各零部件的工作状态，并迅速具备排除系统中的故障，如果是数据采集装置3.1中的零件出现故障，则可以迅速安排操作人员进行现场更换或者维修。
操作人员首先需要在终端客户的商用车上安装数据采集装置3.1，其中各激光位移传感器1.2布置在发动机舱内，而控制器3.2布置在驾驶室内，并通过车载电源供电。操作人员启动数据采集装置3.1后，控制器3.2中的MCU芯片4.5启动并对数据采集装置3.13.1进行开机自检，主要检查数据采集装置3.1中零部件的工作状态，这些状态数据会上传至云端存储装置3.4，若开机检查正常，数据采集装置3.1 会导入MCU芯片4.5中预设的参数，并启动测试，此时系统运行灯亮，操作人员可离开现场。测试过程中采集到的间隙数据可通过4G网络上传至云端存储系统，2个月之内，操作人员可以返回现场，并通过外设U盘进行数据导出。
云端存储装置3.4依托于云端存储服务器，用于存储各个数据采集装置3.1中各零部件的工作状态以及测试出的间隙值。云端存储服务器的意义在于：任何具备数据查询权限的人员均可以借助智能手机3.6在不同地点，时间段随时查询；各商用车厂或者发动机厂也方便与云端存储装置3.4连接，共享间隙数据；远程监控装置3.5也可以集中处理数据，方便排查系统故障以及间隙预警。
任何具备参数修改权限的人员均可借助远程监控装置3.5和智能手机3.6进行参数调整，参数调整的指令可以通过4G网络传递到控制器3.1中的通讯模块4.1，然后通过MCU芯片4.5进行预设参数的修改，例如采样周期的调整，调整成功后，数据采集装置3.1就按照新的参数进行间隙采集。
本发明分终端现场数据采集和远程监控，当操作人员布置好数据采集装置3.1后，就可以离开测试地点，避免长时间滞留引起的成本；采集到的数据可经由移动网络上传至云端和上位机，可避免数据遗失，保证数据完整性和追溯性。
本发明采用分散采集与集中监管的方式，可在不同发动机或商用车平台上投入若干数据采集装置3.1，采集数据经过移动网络上传至云服务器，并通过远程监控装置3.5以及手机APP实现数据的集中显示和统一管理，既实现了跨平台测试，也实现了数据统一显示、比较和存储。
云端存储装置3.4中的数据具备完整性，且易于远程调用，可与发动机、整车及风扇厂共享：一方面为发动机的结构设计，空间布置提供参数支持，提高设计的安全性和可靠性；另一方面通过大数据，分析出风扇导流环1.1与护风圈1.3之间的间隙值变化的规律，确认安全间隙范围，给硅油风扇设计提供思路。
云服务器租用价格低于物理服务器的租用，无需支付押金，且具有快速供应和部署能力，当提交云主机租用申请后可实时开通，立即获得服务，支持平滑扩展，当需要投入多个数据采集装置3.1时，可快速实现数据存储扩容服务。
远程监控装置3.5中的数据具备实时性，可与4S服务站共享，提前召回需要保养的车辆，以延长发动机系统的使用寿命，降低故障率，提高整车及发动机的口碑，也避免了终端客户更换风扇时产生的额外支出，同时降低了风扇供应商的赔偿金额。
本发明采用半导体制冷片7.5，没有使用额外的运动部件，占用空间较小，适用于发动机舱这种这种密闭小空间；其可靠性高，使用时无震动、低噪音、寿命长，易安装，且无制冷剂污染；可通过对输入电流控制，实现温度的高精度控制，同时通过温度传感器，易于实现系统化控制，便于实现远程遥控。
本发明未来可实现与发动机电控单元交互，并将间隙值设置为关键参数，在仪表盘上直观显示，一旦间隙值接近限值，仪表盘会进行报警显示，可自发督促客户进行风扇保养。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要结构特征。本发明不受上述实例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种监测硅油风扇与护风圈间隙值的系统，其特征在于：包括数据采集装置、云端存储装置和远程监控装置，所述数据采集装置包括激光位移传感器、控制器、温度传感器和冷却设备，所述激光位移传感器和冷却设备设置在透光保温腔内，所述透光保温腔固定在护风圈上，所述激光位移传感器透过透光保温腔测试扇叶与护风圈之间的间隙值，所述冷却设备对透光保温腔内的温度进行调节，保证激光位移传感器的工作环境；
所述控制器布置于驾驶室内，通过连接线束与激光位移传感器和冷却设备相连，进行信息交互；所述控制器首先将激光位移传感器测量到的间隙值进行本地存储并可通过移动硬盘进行数据交互；其次将激光位移传感器测量到的间隙值及数据采集装置运行时各部件的状态上传至云端存储装置，并通过远程监控装置查看、分析；最后调整数据采集装置内部参数；
所述冷却设备包括温度传感器、制冷片、腔外散热器和腔内散热器，所述温度传感器、激光位移传感器和腔内散热器，以及制冷片的冷端均布置在透光保温腔内，并在透光保温腔外包裹透光保温层；所述制冷片分为冷端与热端，冷端辅助腔内散热器用于激光位移传感器散热，热端和腔外散热器布置在透光保温腔外，所述腔外散热器用于制冷片热端散热；所述温度传感器布置于激光位移传感器的表面，用于监测透光保温腔内温度。
2.根据权利要求1所述的监测硅油风扇与护风圈间隙值的系统，其特征在于：所述激光位移传感器测量间隙值的范围为50～150mm，输出信号电流强度4～20mA，距离分辨率率为0.4％。
3.根据权利要求1所述的监测硅油风扇与护风圈间隙值的系统，其特征在于：所述激光位移传感器采用激光三角测量法，将可见红色检测光射向被测物体表面，经物体表面散射回的光将由传感器内信号处理器接收，并根据不同角度和测试光点与镜片的距离，并计算出间隙值。
4.根据权利要求1所述的监测硅油风扇与护风圈间隙值的系统，其特征在于：所述温度传感器采用NTC型传感器，温度越高则电阻越低。
5.根据权利要求1所述的监测硅油风扇与护风圈间隙值的系统，其特征在于：所述控制器集成通讯模块、Flash存储器、实时时钟模块、LAN网络接口、MCU处理芯片、USB接口、整车CAN网络接口和LCD驱动模块，所述通讯模块支持移动数据网络，为数据采集装置提供透明TCP无线远程数据传输功能，将测试出的数据能够直接上传云端存储装置；所述Flash存储器用于存储数据；所述实时时钟模块为终端数据采集装置提供时间基准；所述LAN网口外接局域网，对数据采集装置3.1中的内部参数进行调整；所述USB接口支持本地数据现场交互；所述整车CAN网络接口支持数据采集装置与整车CAN总线进行数据交互；所述LCD驱动模块用于驱动控制器自带的显示屏；
所述MCU芯片具有以下功能：第一，能够接收激光位移传感器采集的间隙数据，并进行判定，若超过安全限值，则发送报警信息；第二，能够通过LCD驱动模块，在显示屏上显示实时的采样数据及采样周期；第三，接收温度传感器反馈回的温度值，如果超过激光位移传感器的安全工作温度，则关闭激光位移传感器，并发送报警信息；第四，监测数据采集装置中各个零部件的状态，当出现异常状态，发送报警信息。
6.根据权利要求5所述的监测硅油风扇与护风圈间隙值的系统，其特征在于：所述控制器基于ARM Cortex H7架构，双核处理器，主频480MHz，采用24V直流电压供电。
7.根据权利要求5所述的监测硅油风扇与护风圈间隙值的系统，其特征在于：所述Flash存储器存储数据时，存储的数据按照滚动迭代方式存储，当Flash存储器空间存满后，新测试数据逐步替换老测试数据。
8.根据权利要求5所述的监测硅油风扇与护风圈间隙值的系统，其特征在于：所述实时时钟模块采用晶体振荡器作为时钟源。
9.根据权利要求5所述的监测硅油风扇与护风圈间隙值的系统，其特征在于：所述数据采集装置通过整车CAN网络接口与整车CAN总线进行数据交互时，一方面数据采集装置采集到的间隙值数据能够通过CAN网导入整车ECU中，若间隙值数据接近ECU内部设置的安全间隙限值，ECU会发出预警信号，并在仪表盘上显示，以提醒终端客户注意保养风扇；另一方面整车ECU能够调整数据采集装置内部参数。
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