CN113805622A - 贴合设备 - Google Patents

Abstract

一种贴合设备，该贴合设备包括：机台、设于所述机台上用于容置贴合工位的腔体、设于所述腔体内的加热装置、设于所述机台上的进气装置、设于所述机台上的排气装置、设于所述腔体侧壁上的散热装置、设于所述腔体内的温度检测装置，所述进气装置和所述排气装置均与所述腔体连通，所述进气装置将气体填充至所述腔体内，所述排气装置用于将所述气体排出所述腔体，所述加热装置用于对进入所述腔体内的所述气体进行加热，所述温度检测装置用于检测加热后所述腔体的温度。本发明提供的贴合设备贴合产品性能更稳定，提升了产品品质和良率；结构简单，无需专门设备，能有效降低设备成本，可满足原有制程对设备精度的要求。

Description

贴合设备

技术领域

本发明涉及贴合设备，尤其涉及一种贴合设备。

背景技术

多数摄像机客户端(如手机)在正常运行时，摄像头元器件的运行温度大约是35℃～42℃，但成型组装车间的温度一般控制在26±1℃，因此，在车间环境内生产摄像头元器件时，即便测试时能够得到较佳的光学性能，然而实际应用中，由于摄像头元器件的运行温度与车间环境存在较大差异，导致客户端实际使用时可能不能满足要求，导致良率低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种贴合设备，该贴合设备可使产品贴合制程端的环境温度与客户端使用温度一致，进而提高产品的品质和良率。

本发明提供了一种贴合设备，包括：机台、设于所述机台上用于容置贴合工位的腔体、设于所述腔体内的加热装置、设于所述机台上的进气装置、设于所述机台上的排气装置、设于所述腔体侧壁上的散热装置、设于所述腔体内的温度检测装置，所述进气装置和所述排气装置均与所述腔体连通，所述进气装置将气体填充至所述腔体内，所述排气装置用于将所述气体排出所述腔体，所述加热装置用于对进入所述腔体内的所述气体进行加热，所述温度检测装置用于检测加热后所述腔体的温度。

进一步，所述加热装置包括设于所述腔体顶部的支架和设于所述支架上的加热灯。

进一步，所述加热灯为红外灯。

进一步，所述进气装置包括设于所述机台上的进气管、设于所述腔体的侧壁上的进气口、设于所述进气管远离所述进气口一端的气体压缩装置和气体流量控制器，所述气体压缩装置将所述气体通过所述进气管和所述进气口填充至所述腔体内，所述气体流量控制器用于控制进入所述腔体内气体的速率和流量。

进一步，所述排气装置包括设于所述机台上的排气管、设于所述腔体的侧壁上的排气口和设于所述排气管远离所述排气口一端的抽气装置，所述抽气装置将填充至到所述腔体内部的所述气体通过所述排气管和所述排气口排出所述腔体。

进一步，所述进气装置与所述排气装置分别设置在所述腔体相对的两侧。

进一步，所述进气口和所述排气口均设有防尘网或防水透气膜。

进一步，所述散热装置包括散热板、设于所述散热板上的多个鳍片、设于相邻两所述鳍片之间的散热通道。

进一步，所述散热装置包括散热板、设于所述散热板上的散热管，所述散热管用以容置冷却介质。

进一步，所述贴合设备还包括一显示器，所述显示器与所述控制器和所述温度检测装置电性连接。

相较于现有技术，本发明提供的贴合设备具有以下有益效果：

1.可以有效控制环境温度变量，在贴合制程中通过加热装置使生产端贴合环境与客户使用端环境一致，产品性能更稳定，有效提升了产品品质，提高了产品良率。

2.通过在机台的腔体内部通入气体来控制温度，使贴合工位的温度更均匀，不会出现局部过热的情况，提升加热效果。

3.可以在传统贴合机台上做较少的变更便可，无需专门设备，能有效降低设备成本。

4.可满足原有制程对设备精度的要求。

附图说明

图1是本发明一实施方式提供的一种贴合设备一侧剖面的结构示意图。

图2是本发明一实施方式提供的一种贴合设备另一侧剖面的结构示意图。

图3是本发明一实施方式提供的一种贴合设备中散热装置的结构示意图。

图4是本发明另一实施方式提供的散热装置的结构示意图。

主要元件符号说明

贴合设备	100
		机台	1
腔体	2
		加热装置	3
支架	31
		加热灯	32
进气装置	4
		进气管	41
进气口	42
		排气装置	5
排气管	51
		排气口	52
散热装置	6、9
		散热板	61、91
鳍片	62
		散热通道	63
散热管	92
		控制器	7
显示器	8

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以下所描述的系统实施方式仅仅是示意性的，所述模块或电路的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由同一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1与图2所示，为本发明实施例提供的一种贴合设备100，包括：机台1、设于所述机台1上用于容置贴合工位的腔体2、设于所述腔体2内的加热装置3、设于所述机台1上的进气装置4、设于所述机台1上的排气装置5、设于所述腔体2侧壁上的散热装置6、设于所述腔体2内的温度检测装置(图未示)及控制器7，所述进气装置4和所述排气装置5均与所述腔体2连通，所述加热装置3、所述进气装置4、所述排气装置5及所述温度检测装置均与所述控制器7电性连接。所述进气装置4用于在所述控制器7的控制下将气体填充至所述腔体2内，所述排气装置5用于在所述控制器7的控制下将所述腔体2内的气体排出，所述加热装置3用于在所述控制器7的控制下对进入所述腔体2内的所述气体进行加热，从而提高所述贴合工位的工作环境温度，再通过增加所述散热装置6为所述腔体2内的气体降温，使得所述贴合工位的贴合环境可与客户使用端一致，本实施方式提供的所述贴合设备可以在原有贴合机台上增加加热和散热装置，对机台的改动小，可有效提高产品的测试精准度，实现生产端与客户端环境一致性，进而提高产品良率。

所述机台1上设有一凹槽，所述凹槽的顶部设有盖板，所述凹槽和所述盖板构成封闭的所述腔体2，所述贴合工位位于所述凹槽内，所述贴合工位用于对摄像头等待贴合产品进行贴合组装贴合工位。可以在传统贴合设备的基础上增加相关装置，结构改动小，不会影响原有贴合设备的精度，降低了设备成本。

如图1所示，所述加热装置3设置在所述腔体2的顶部，具体包括设于所述腔体2顶部的支架31和设于所述支架31上的加热灯32。所述加热灯32的数量可以根据实际的所述腔体2的大小来设置，本实施方式中，可以并排设置多个所述加热灯32，可以有效提高加热效率，同时使所述腔体2内加热更均匀。本实施方式中，所述加热灯32为红外灯，红外灯加热，加热效率高，结构简单。所述加热灯32与所述控制器7连接，所述控制器7可以通过控制所述加热灯32来调节所述腔体2内的温度高低，例如可以控制所述加热灯32打开的数量，以及所述加热灯32的加热功率等来实现上述调节的目的。

如图2所示，所述进气装置4包括设于所述机台1上的进气管41、设于所述腔体2的侧壁上的进气口42、设于所述进气管41远离所述进气口42这一端的气体压缩装置(图未示)和气体流量控制器(图未示)，所述气体压缩装置将气体通过所述进气管41和所述进气口42填充至所述腔体2内。进入到所述腔体2内的所述气体通过所述加热灯32的加热为所述贴合工位提供适合的工作环境温度。通过所述气体流量控制器可以精确控制进气量和进气速率。

所述排气装置5包括设于所述机台1上的排气管51、设于所述腔体2的侧壁上的排气口52和设于所述排气管51远离所述排气口52一端的抽气装置(图未示)，所述抽气装置将填充至到所述腔体2内部的所述气体通过所述排气管51和所述排气口52排出所述腔体2。

本实施方式中，所述进气装置4与所述排气装置5分别设置在所述腔体2相对的两侧，将所述进气装置4与所述排气装置5相对设置，使气体形成对流，其中气流方向如图2中箭头所示，能够使气体快速充满整个所述腔体2内的空间，避免死角，造成加热不均。

本实施例中，被填充至所述腔体2内的所述气体优选为惰性气体，例如氮气，惰性气体可以避免所述腔体2内的所述贴合工位以及待贴合产品在高温下被氧化。还可以通入空气，直接通入空气，可降低设备成本。通过加热所述气体来提升所述贴合工位的工作温度，能够使加热区域更均匀，避免局部过热的情况，导致精确度下降。

本实施方式中，所述进气口42处和所述排气口52处均设有防尘网或防水透气膜。通过设置所述防尘网可以避免灰尘进入到所述腔体2内，造成贴合产品污染，同时还可以避免灰尘对设备的污染从而降低设备的使用寿命。或者设置所述防水透气膜，防水透气膜的作用是具有透气的功能，同时还可以防止水分灰尘进入所述腔体2内，避免灰尘对贴合产品造成污染，也避免水分进入贴合产品内，同时还可以避免灰尘水分对设备的污染从而降低设备的使用寿命。

如图3所示，所述散热装置6设置在所述腔体2的外侧壁，用于为设备进行散热，尤其是为所述腔体2周围的零部件进行散热。所述散热装置6包括散热板61、设于所述散热板61上的多个鳍片62、设于相邻两所述鳍片62之间的散热通道63。所述散热板61为铝板，所述鳍片62为铝片，铝的导热系数很高，散热效率快，且价格低，有利于减低设备成本。通过增加所述散热装置6，可以有效降低所述腔体2外侧壁以及周围零部件的温度，使得相应零部件不会因温度过高造成老化或损坏等。

如图1与图2所示，所述温度检测装置包括温度传感器，本实施方式中，可以在所述腔体2内的不同位置设置所述温度传感器，从而有效检测所述腔体2内的温度变化情况，保证所述腔体2内的加热均匀，不至于造成局部过热而损坏零部件。根据所述温度检测装置检测到的所述腔体2内的温度情况，可以通过所述控制器7调整所述加热装置3来进行温度调整，使所述腔体2内的温度达到所需要的水平。通常为与客户端的使用环境温度保持一致，所述腔体2内的温度设置在35℃～42℃，通过在这个温度环境下进行贴合工作，能够有效提升产品的良率，避免产品在工厂段检测合格，而在客户端使用环境下出现不良的情况。

所述贴合设备100还包括一显示器8，所述显示器8与所述控制器7和所述温度检测装置电性连接，所述显示器8可以显示所述温度检测装置检测到的所述腔体2内的温度。

使用所述贴合设备100和传统没有加热系统的贴合设备进行手机摄像头的主动贴合，将两类设备贴合出的产品进行相关测试项目的测试，结果如表1至表3所示。

表1

表2

表3

从表1至表3的测试结果可以看出，使用本实施方式提供的所述贴合设备100进行贴合的产品的CPK要优于传统没有加热功能的贴合设备生产物料数据。而且使用本实施方式提供的所述贴合设备100进行贴合的产品测试数据集中性更强，测试数据更可靠，将本实施方式提供的所述贴合设备100进行贴合的产品在客户端使用环境载进行测试，两者差距较小。也就是使用本实施方式提供的所述贴合设备100进行贴合的产品良率更高。

请参阅图4所示，为本发明另一实施方式中散热装置9的结构，所述散热装置9包括散热板91、设于所述散热板91上的散热管92，所述散热管92用以容置冷却介质，本实施方式中所述冷却介质为水，所述散热管92折叠排布在所述散热板91上。所述散热板91为铝板，所述散热管92为不锈钢管。本实施方式中，通过水冷的方式为所述腔体2的侧壁以及周围零部件降温散热，散热效率更高。所述散热管92折叠排布在所述散热板91上，能够提升散热效率的同时，提升空间利用率。本实施方式中，所述散热板91为铝板，铝的导热系数比较大，散热效率高，而且价格低廉，能有效减低设备成本。所述散热管92为不锈钢管，不锈钢管既可以提升散热效率，同时不易生锈，避免所述散热管92内部因长期有水生锈，从而降低所述散热装置9的使用寿命。

相较于现有技术，本发明提供的贴合设备具有以下有益效果：

1.可以有效控制环境温度变量，在贴合制程中通过加热装置使生产端贴合环境与客户使用端环境一致，产品性能更稳定，有效提升了产品品质，提高了产品良率。

2.通过在机台的腔体内部通入气体来控制温度，使贴合工位的温度更均匀，不会出现局部过热的情况，提升加热效果。

3.可以在传统贴合机台上做较少的变更便可，无需专门设备，能有效降低设备成本。

4.可满足原有制程对设备精度的要求。

另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种贴合设备，其特征在于，包括：机台、设于所述机台上用于容置贴合工位的腔体、设于所述腔体内的加热装置、设于所述机台上的进气装置、设于所述机台上的排气装置、设于所述腔体侧壁上的散热装置、设于所述腔体内的温度检测装置，所述进气装置和所述排气装置均与所述腔体连通，所述进气装置将气体填充至所述腔体内，所述排气装置用于将所述气体排出所述腔体，所述加热装置用于对进入所述腔体内的所述气体进行加热，所述温度检测装置用于检测加热后所述腔体的温度。

2.如权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述加热装置包括设于所述腔体顶部的支架和设于所述支架上的加热灯。

3.如权利要求2所述的贴合设备，其特征在于，所述加热灯为红外灯。

4.如权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述进气装置包括设于所述机台上的进气管、设于所述腔体的侧壁上的进气口、设于所述进气管远离所述进气口一端的气体压缩装置和气体流量控制器，所述气体压缩装置将所述气体通过所述进气管和所述进气口填充至所述腔体内，所述气体流量控制器用于控制进入所述腔体内气体的速率和流量。

5.如权利要求4所述的贴合设备，其特征在于，所述排气装置包括设于所述机台上的排气管、设于所述腔体的侧壁上的排气口和设于所述排气管远离所述排气口一端的抽气装置，所述抽气装置将填充至到所述腔体内部的所述气体通过所述排气管和所述排气口排出所述腔体。

6.如权利要求5所述的贴合设备，其特征在于，所述进气装置与所述排气装置分别设置在所述腔体相对的两侧。

7.如权利要求6所述的贴合设备，其特征在于，所述进气口和所述排气口均设有防尘网或防水透气膜。

8.如权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述散热装置包括散热板、设于所述散热板上的多个鳍片、设于相邻两所述鳍片之间的散热通道。

9.如权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述散热装置包括散热板、设于所述散热板上的散热管，所述散热管用以容置冷却介质。

10.如权利要求1-9任一项所述的贴合设备，其特征在于，所述贴合设备还包括一显示器，所述显示器与所述温度检测装置电性连接。

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