CN113801672B - 一种基于二氧化碳保护的内热兰炭炉生产工艺改进方法 - Google Patents
一种基于二氧化碳保护的内热兰炭炉生产工艺改进方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113801672B CN113801672B CN202111241246.4A CN202111241246A CN113801672B CN 113801672 B CN113801672 B CN 113801672B CN 202111241246 A CN202111241246 A CN 202111241246A CN 113801672 B CN113801672 B CN 113801672B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- semi
- gas
- coke
- combustion
- fuel gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 81
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 45
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 10
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 5
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/04—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of powdered coal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于二氧化碳保护的内热兰炭炉生产工艺改进方法，所述方法为向燃烧室内一直通入CO2保证其充满燃烧室，采用兰炭尾气为燃料气，纯氧为助燃气，燃料气与助燃气在燃烧室采用四喷嘴对冲燃烧。燃烧火焰均匀加热兰炭炉，燃烧产生的烟气与CO2混合上升至燃烧层与焦煤燃烧将剩余氧气耗尽。兰炭炉顶部出口的混合烟气降温后即为兰炭尾气，分为两部分：一部分用作燃烧室的燃料气，另一部分分离出CO2由兰炭炉底部送入，通过兰炭炉下部的红炭收集槽经过红炭预热后上升到燃烧室，由此控制纯氧与高热值气体反应程度，同时红炭得以绝氧降温。兰炭尾气分离CO2后得到的低CO2低氮气的高热值的兰炭尾气送后工序，多余的二氧化碳气体可以直排或液化利用。
Description
技术领域
本发明属于化工、节能领域，尤其涉及一种基于二氧化碳保护的内热兰炭炉生产工艺改进方法。
背景技术
兰炭是高挥发分烟煤通过中低温热解技术制备的具有固定碳高、比电阻高、化学活性高、低灰、低铝、低硫等特性的半焦，通常为颗粒状，广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产。工业化的兰炭生产技术主要采用以烟气为气体热载体的内热式直立炉，例如SJ炉、SH炉和GF炉，其内部反应区主要从上往下分为碳化室、蓄热室、燃烧室，燃烧室中采用的燃料成分主要是H2、CH4、CO等，助燃剂为纯氧，为防止燃烧过程产生爆炸，燃烧过程通常采用气体对喷射剧烈燃烧供热，气体燃烧火焰过长会对兰炭炉内壁造成损伤。兰炭生产为煤的低温干馏过程，其与一氧化碳、蒸汽和氧有较强的反应活性。干馏生产出的红碳通过炉篦掉入兰炭炉底部水冷，兰炭冷却，受热蒸发的水蒸气无法利用，即高温兰炭的显热无法利用。
CN112226240A冯艳春，徐绍平公告了一种煤制备兰炭的装置与方法，该装置主要由气体或固体流动通道相连通的粉煤气化单元、块煤热解单元和煤气除尘单元构成，三个单元置于一个装置内。该发明利用粉煤气化半焦作为粉煤气化的循环热载体，粉煤气化煤气作为块煤热解制备兰炭的热载体，同时块煤热解室兼做移动颗粒除尘室，对粉煤气化煤气初步除尘，再利用煤气除尘室对气化和热解煤气进行原位热除尘，实现全粒径煤的处理、能量的自热平衡和煤气的自净化，产物兰炭及副产物煤气和焦油品质高。该技术利用了煤气和半焦作为热载体实现反应过程中的自热平衡，而没有解决反应终端生成高温兰炭的显热浪费问题。
CN107227177A孔令增公告了一种兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法，干馏碎煤、末煤碾压、糅合，挤出的ø15-30mm柱体颗粒为主，小粒煤为辅。将煤炭用筛口30mm破碎，分离出5-30mm小粒块煤用于密闭强力破渣双段炉实现气化替代3-5cm、3-8cm块煤气化。分离剩余5mm以下碎煤、末煤用碾压、糅合，挤出柱体颗粒投入兰炭干馏炉产出颗粒的兰炭。该技术主要是采用碎煤、末煤作为气化煤原料来生产助燃气，降低块煤使用量，实现煤的气化和干馏一体化。
CN104862027A袁继海等公告了一种块煤和粉煤组合干燥干馏方法及装置，通过对块煤和粉煤筛分后分别进行干燥和干馏，提供能够提高原料煤燃烧质量、油收率高，实现节能减排。综上，上述技术突破的重点都在于解决原料煤利用率低的问题，即提高粉煤利用率，将粉煤筛分干馏或是粉煤气化得到煤气，没有关注到兰炭生产过程中最后一步冷却降温释放的热量如何利用。针对兰炭庞大的产量，热值高，价值巨大却白白浪费掉。
发明内容
本发明针对内热式直立兰炭炉红热兰炭显热利用率低，燃料气体喷射燃烧火焰长等问题，提供了一种基于二氧化碳保护的内热兰炭炉生产工艺改进方法。
本发明采用的技术方案为：
向兰炭炉底部设置的管道不断逆流通入CO2，保证燃烧室内一直充满CO2。燃烧室内的燃料气为兰炭尾气，助燃气为纯氧，燃料气和助燃气之比为1:0.6~1.5，燃料气与助燃气在燃烧室采用四喷嘴对冲燃烧，由此保证燃烧火焰均匀加热兰炭炉。燃烧室中心的燃料气充分燃烧后产生的高温烟气中含有剩余的氧气，高温烟气与CO2混合以上升至燃烧层继续燃烧焦煤将氧气耗尽。
碳化室在富CO2气氛下进行煤低温干馏，生成的红热兰炭掉至炉篦，然后掉至设置在兰炭炉下部的红炭收集槽。兰炭炉顶部出口的兰炭尾气含有大量CO2，分离出大部分的CO2由下部管道逆流送入兰炭炉，通过下部的红炭收集槽经过红炭预热到150~300℃后自动上升到燃烧室，纯氧与高热值气体的反应速度下降，烟气温度降低，保证下料格栅不会高温熔化，同时红炭得以绝氧降温。剩余少量CO2的兰炭尾气一部分作为燃烧室的燃料，一部分送至后处理工序，多余的CO2直接排放或液化使用。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1) CO2气氛有利于控制燃烧室内四喷嘴对冲喷燃烧的火焰长度，防止火焰过长损伤兰炭炉内壁，同时降低燃料气与助燃气的反应剧烈程度，保护下料格栅免于高温熔化；
(2) 利用CO2气对刚生产出的红碳进行绝氧降温，同时高温CO2气体上升至燃烧室，对燃烧室、燃烧层有预热和保温效果，降低了燃料气的使用量，解决了兰炭高温显热无法利用的问题；
(3) CO2气体从兰炭生产产生的尾气中分离得到，价廉易得；
(4) CO2气体有利于碳化室中的煤炭低温干馏过程，能得到更高的兰炭产量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
如附图1所述的基于二氧化碳保护的内热兰炭炉生产工艺改进方法，保持燃烧室内一直充满CO2气体，引入燃料气为兰炭尾气，引入助燃气为纯氧，燃料气与助燃气在燃烧室采用四喷嘴对冲燃烧，燃烧火焰均匀加热兰炭炉，燃烧室中心产生的燃烧烟气与CO2混合上升至燃烧层继续与焦煤燃烧将剩余的氧气耗尽；混合烟气降温后所得兰炭尾气，一部分作为燃料气，另一部分分离出CO2由下部管道逆流送入兰炭炉下部的红炭收集槽经过红炭预热到150 ~ 350℃后自动上升到燃烧室，由此控制纯氧与高热值气体反应程度，同时红炭绝氧降温到80~150℃；兰炭尾气分离CO2后的低CO2兰炭尾气送至后处理工序，得到高热值低氮气兰炭尾气，多余的二氧化碳气体可以直排或液化利用。
优选的，燃料气与助燃气体积比为1:0.6~1.5。
优选的，所述混合烟气降温为送至换热器冷却到40~60℃得到液态水、焦油。
优选的，所述高热值低氮气兰炭尾气的氮气含量低于25%。
实施例1
向燃烧室内一直通入CO2，引入燃料气为兰炭尾气，引入助燃气为纯氧，燃烧气与助燃气之比为1:1.2，燃料气与助燃气在燃烧室采用四喷嘴对冲燃烧，燃烧火焰均匀加热兰炭炉，燃烧室中心产生的高温烟气与CO2混合上升至燃烧层，继续燃烧焦煤将剩余的氧气耗尽；兰炭尾气降温后分离出CO2由下部管道逆流送入兰炭炉下部，经过下部设置的红炭收集槽中的红炭预热到180℃后自动上升到燃烧室，纯氧与高热值燃料气燃烧平稳，燃烧烟气温度远低于下料格栅的熔化温度，同时红炭绝氧降温到110℃；兰炭尾气分离出来的低CO2兰炭尾气送至后处理工序，得到高热值低氮气兰炭尾气，二氧化碳气体少量外排，其余液化储存。
实施例2
向燃烧室内一直通入CO2，引入燃料气为兰炭尾气，引入助燃气为纯氧，燃烧气与助燃气之比为1:1.1，燃料气与助燃气在燃烧室采用四喷嘴对冲燃烧，燃烧火焰均匀加热兰炭炉，燃烧室中心产生的高温烟气与CO2混合上升至燃烧层，继续燃烧焦煤将剩余的氧气耗尽；兰炭尾气降温后分离出CO2由下部管道逆流送入兰炭炉下部，经过下部设置的红炭收集槽中的红炭预热到150℃后自动上升到燃烧室，纯氧与高热值气体反应，燃烧烟气温度远低于下料格栅的熔化温度，同时红炭绝氧降温到120℃；兰炭尾气分离出来的低CO2兰炭尾气送至后处理工序，得到高热值低氮气兰炭尾气，多余的二氧化碳气体直排。
实施例3
向燃烧室内一直通入CO2，引入燃料气为兰炭尾气，引入助燃气为纯氧，燃烧气与助燃气之比为1:0.8，燃料气与助燃气在燃烧室采用四喷嘴对冲燃烧，燃烧火焰均匀加热兰炭炉，燃烧室中心产生的高温烟气与CO2混合上升至燃烧层，继续燃烧焦煤将剩余的氧气耗尽；兰炭尾气降温后分离出CO2由下部管道逆流送入兰炭炉下部，经过下部设置的红炭收集槽中的红炭预热到220℃后自动上升到燃烧室，纯氧与高热值气体反应，燃烧烟气温度远低于下料格栅的熔化温度，同时红炭绝氧降温到80℃；兰炭尾气分离出来的低CO2兰炭尾气送至后处理工序，得到高热值低氮气兰炭尾气，分离出的二氧化碳气体收集后液化储存。
Claims (3)
1.一种基于二氧化碳保护的内热兰炭炉生产工艺改进方法，其特征在于燃烧室内一直充满CO2气体，引入燃料气为兰炭尾气，引入助燃气为纯氧，燃料气与助燃气在燃烧室采用四喷嘴对冲燃烧，燃烧火焰均匀加热兰炭炉，燃烧室中心产生的燃烧烟气与CO2混合上升至燃烧层继续与焦煤燃烧将剩余的氧气耗尽；混合烟气降温后所得兰炭尾气，一部分作为燃料气，另一部分分离出CO2由下部管道逆流送入兰炭炉下部的红炭收集槽经过红炭预热到150 ~ 350℃后自动上升到燃烧室，由此控制纯氧与高热值气体反应程度，同时红炭绝氧降温到80~150℃；兰炭尾气分离CO2后的低CO2兰炭尾气送至后处理工序，得到高热值低氮气兰炭尾气，多余的二氧化碳气体可以直排或液化利用；
燃料气与助燃气体积比为1:0.6~1.5。
2.根据权利要求1所述的基于二氧化碳保护的内热兰炭炉生产工艺改进方法，其特征在于所述混合烟气降温为送至换热器冷却到40~60℃得到液态水、焦油。
3.根据权利要求1所述的基于二氧化碳保护的内热兰炭炉生产工艺改进方法，其特征在于所述高热值低氮气兰炭尾气的氮气含量低于25%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111241246.4A CN113801672B (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种基于二氧化碳保护的内热兰炭炉生产工艺改进方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111241246.4A CN113801672B (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种基于二氧化碳保护的内热兰炭炉生产工艺改进方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113801672A CN113801672A (zh) | 2021-12-17 |
| CN113801672B true CN113801672B (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=78898165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111241246.4A Active CN113801672B (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种基于二氧化碳保护的内热兰炭炉生产工艺改进方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113801672B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4002534A (en) * | 1971-08-20 | 1977-01-11 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Continuous coking process |
| CN102199433A (zh) * | 2011-03-05 | 2011-09-28 | 何巨堂 | 一种以co2为燃烧过程控温组分的煤炭化工艺 |
| CN105219906A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-06 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种兰炭与直接还原铁的联合生产方法 |
| CN107227177A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-10-03 | 孔令增 | 兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法 |
| CN108728139A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-02 | 中机国能炼化工程有限公司 | 一种煤热解无氮工艺方法及系统 |
| JP2020083897A (ja) * | 2018-11-14 | 2020-06-04 | 日本製鉄株式会社 | コークス炉の操業方法 |
| CN113460978A (zh) * | 2021-07-11 | 2021-10-01 | 昆明理工大学 | 一种兰炭炉生产氢气、氮气、一氧化碳的方法 |
-
2021
- 2021-10-25 CN CN202111241246.4A patent/CN113801672B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4002534A (en) * | 1971-08-20 | 1977-01-11 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Continuous coking process |
| CN102199433A (zh) * | 2011-03-05 | 2011-09-28 | 何巨堂 | 一种以co2为燃烧过程控温组分的煤炭化工艺 |
| CN105219906A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-06 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种兰炭与直接还原铁的联合生产方法 |
| CN107227177A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-10-03 | 孔令增 | 兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法 |
| CN108728139A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-02 | 中机国能炼化工程有限公司 | 一种煤热解无氮工艺方法及系统 |
| JP2020083897A (ja) * | 2018-11-14 | 2020-06-04 | 日本製鉄株式会社 | コークス炉の操業方法 |
| CN113460978A (zh) * | 2021-07-11 | 2021-10-01 | 昆明理工大学 | 一种兰炭炉生产氢气、氮气、一氧化碳的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 稀释燃烧技术对于兰炭煤气脱氮提质气体组分的影响;赵世杰;孙晓辉;李天文;;煤炭加工与综合利用(第04期);第65-69+8页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113801672A (zh) | 2021-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101805625B (zh) | 外热式卧置回转炭化炉热裂解原煤制备兰炭的方法 | |
| CN1896286B (zh) | 铁矿煤球团自产还原气生产直接还原铁的方法 | |
| CN103740389B (zh) | 低阶煤梯级利用的多联产工艺 | |
| AU2010295138B2 (en) | External combustion and internal heating type coal retort furnace | |
| CN101747918B (zh) | 干熄焦联产煤制天然气的方法 | |
| CN102250633A (zh) | 一种用外热式回转炉进行褐煤提质的方法 | |
| CN102010728A (zh) | 一种由煤热解制取半焦、焦油和煤气的方法 | |
| CN101250419B (zh) | 一种煤气内热低温干馏方法 | |
| CN107629819A (zh) | 一种生物质热解联产高品质热解气和生物炭的工艺 | |
| CN210916134U (zh) | 一种铁矿石煤基氢冶金装置 | |
| CN107987889B (zh) | 兰炭气化煤气锅炉节能、减排的方法 | |
| CN103980920A (zh) | 一种低质燃料热解工艺 | |
| CN113801672B (zh) | 一种基于二氧化碳保护的内热兰炭炉生产工艺改进方法 | |
| CN105131994A (zh) | 碎烟煤秸秆制备颗粒无氮热气干馏设备及方法 | |
| CN210916204U (zh) | 一种铁矿石回转窑煤基氢冶金装置 | |
| CN104263394A (zh) | 一种褐煤低温干馏热解方法 | |
| CN101691492A (zh) | 一种煤干馏工艺 | |
| CN201520746U (zh) | 外燃内热式煤干馏炉 | |
| CN113278437A (zh) | 上升气温度突降式双热解段内热式移动床煤直立热解炉 | |
| CN102732275A (zh) | 以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏装置 | |
| CN202717747U (zh) | 以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏装置 | |
| CN201581051U (zh) | 一种用于高水分煤低温干馏的预热结构 | |
| CN113999694B (zh) | 一种基于水蒸气保护的内热兰炭炉生产工艺改进方法 | |
| CN215712800U (zh) | 一种从中、低阶煤中连续提取油气的装置 | |
| CN115109606B (zh) | 一种生物质废弃物制取纯氢及多联产耦合系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |