CN113800261A - 一种钢化玻璃生产送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢化玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种钢化玻璃生产送料装置；钢化玻璃本体的两侧边设置于凹形块的内部，每组抵持结构分别设置于两块钢化玻璃本体之间，两组第一减震组件分别相对设置于支撑台的下方，通过多块凹形块分别相对设置于传送箱的内部，两块凹形块能够将钢化玻璃本体进行夹持固定，两块钢化玻璃本体之间的抵持结构，能够将其进行抵持保护，支撑台设置于传送箱的下方，第一减震组件便对支撑台进行支撑减震，滚轮带动传送箱进行移动，在传送中产生震动时，抵持结构能够将传送箱内部的钢化玻璃本体进行减震保护，提高生产效率。

Description

一种钢化玻璃生产送料装置

技术领域

本发明涉及钢化玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产送料装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。

随着社会发展，钢化玻璃的需求量和适用范围也越来越广，而在钢化玻璃的生产过程中，传送装置是生产设备中重要的一环，而现有的钢化玻璃生产送料装置结构过于简单，仅支持传送功能，钢化玻璃在传送过程中很容易随着机器的振动而产生同频振动，振动过大时，易对钢化玻璃造成损坏，从而降低了钢化玻璃的生产效率，间接的增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产送料装置，旨在解决现有技术中的钢化玻璃生产送料装置结构过于简单，仅支持传送功能，钢化玻璃在传送过程中很容易随着机器的振动而产生同频振动，振动过大时，易对钢化玻璃造成损坏，从而降低了钢化玻璃的生产效率，间接的增加了生产成本的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种钢化玻璃生产送料装置，所述钢化玻璃生产送料装置包括传送箱、箱门、凹形块、钢化玻璃本体、抵持结构、支撑台、第一减震组件、底座和滚轮，所述箱门与所述传送箱活动连接，并位于所述传送箱的侧边，所述传送箱的内部上下侧分别相对设置有多块所述凹形块，所述钢化玻璃本体的两侧边设置于所述凹形块的内部，所述抵持结构的数量为多组，每组所述抵持结构分别设置于两块所述钢化玻璃本体之间，所述支撑台与所述传送箱固定连接，并位于所述传送箱的下方，所述第一减震组件的数量为两组，两组所述第一减震组件分别相对设置于所述支撑台的下方，所述底座与所述第一减震组件固定连接，并位于所述第一减震组件的下方，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮均设置于所述底座的下方；

每组所述抵持结构包括塑性杆、吸盘和第一弹簧，所述吸盘的数量为两个，所述塑性杆的两端分别固定连接有所述吸盘，所述第一弹簧套设在所述塑性杆的外部。

所述箱门设置于所述传送箱的侧边，所述传送箱的内部分别相对设置有多块所述凹形块，两块所述凹形块能够将所述钢化玻璃本体进行夹持固定，两块所述钢化玻璃本体之间设置有所述抵持结构，能够将两块所述钢化玻璃本体进行抵持，所述支撑台设置于所述传送箱的下方，能够对所述传送箱进行支撑，所述第一减震组件设置于所述支撑台的下方，所述第一减震组件便对所述支撑台进行支撑减震，所述底座设置于所述第一减震组件的下方，所述滚轮设置于所述底座的下方，所述滚轮便能够带动所述底座上方的所述传送箱进行移动，在传送中产生震动时，所述抵持结构便能够将所述传送箱内部的所述钢化玻璃本体进行减震保护。

其中，每组所述抵持结构还包括橡胶套块，所述橡胶套块的数量为两块，所述塑性杆的两端分别套设有所述橡胶套块，并位于所述吸盘的侧边。

所述橡胶套块设置于所述吸盘的侧边，能够辅助所述塑性杆加强对所述吸盘的支撑。

其中，每组所述第一减震组件包括固定块、铰接杆、滑块、限位板和第二弹簧，所述底座的上方具有滑槽，所述固定块与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的下方，所述铰接杆的一端与所述固定块相铰接，所述铰接杆的另一端与所述滑块相铰接，所述滑块与所述滑槽滑动连接，并位于所述滑槽的内部，所述限位板与所述底座固定连接，并位于所述滑槽的侧边，所述第二弹簧设置于所述限位板和所述滑块之间。

两组所述第一减震组件分别相对设置于所述底座的上方，能够加强对所述支撑台的减震，加强对所述传送箱内部放置的所述钢化玻璃本体进行减震，从而加强保护。

其中，每组所述第一减震组件还包括助滑块，所述助滑块与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的下方，且位于所述滑槽的内部。

所述助滑块设置于所述滑块的下方，能够延长所述滑块的使用寿命。

其中，所述钢化玻璃生产送料装置还包括第三弹簧，所述第三弹簧设置于两组所述第一减震组件之间，并位于两块所述滑块之间。

所述第三弹簧设置于两块所述滑块之间，能够辅助所述第一减震组件，加强减震效果。

其中，所述钢化玻璃生产送料装置还包括防滑条，所述防滑条的数量为多根，每块所述凹形块的上方分别固定连接也有两条所述防滑条，且位于所述钢化玻璃本体的侧边。

所述凹形块的上方设置有两条所述防滑条，能够将所述钢护玻璃本体进行固定，有效防止所述钢化玻璃本体滑落，加强保护效果。

本发明的一种钢化玻璃生产送料装置，通过两块所述钢化玻璃本体之间设置有所述抵持结构，能够将两块所述钢化玻璃进行抵持，所述支撑台设置于所述传送箱的下方，能够对所述传送箱进行支撑，所述第一减震组件设置于所述支撑台的下方，所述第一减震组件便对所述支撑台进行支撑减震，所述底座设置于所述第一减震组件的下方，所述滚轮设置于所述底座的下方，所述滚轮便能够带动所述底座上方的所述传送箱进行移动，在传送中产生震动时，所述底座上方的所述第一减震组件便对所述支撑台进行减震，所述支撑台便对所述传送箱进行减震，所述抵持结构设置于所述传送箱内部放置两块所述钢化玻璃本体之间，能够将所述钢化玻璃本体进行间隔，且在两块所述钢化玻璃本体进行抵压时，所述塑性杆具有一定的弹性效果，便能够对其进行抵持，所述塑性杆两侧边固定连接的所述吸盘便能够加强对所述钢化玻璃本体进行吸附支撑，所述第一弹簧套设在所述塑性杆的外部，能够辅助所述塑性杆，加强抵持效果，从而加强对所述钢化玻璃本体进行保护，提高所述钢化玻璃本体的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种钢化玻璃生产送料装置的结构示意图。

图2是本发明的一种钢化玻璃生产送料装置的正视图。

图3是本发明的一种钢化玻璃生产送料装置的侧视图。

图4是本发明的图3的A-A线结构剖视图。

图5是本发明的图4的B处局部放大图。

图6是本发明的图4的C处局部放大图。

1-传送箱、2-箱门、3-凹形块、4-钢化玻璃本体、5-抵持结构、51-塑性杆、52-橡胶套块、53-第一弹簧、54-吸盘、6-支撑台、7-第一减震组件、71-固定块、72-铰接杆、73-滑块、74-限位板、75-第二弹簧、76-滑槽、77-助滑块、8-底座、9-滚轮、10-第三弹簧、101-防滑条、102-第二减震组件、1021-缸体、1022-第四弹簧、1023-塞块、1024-抵持杆、1025-支撑板、1026-支撑柱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图6，本发明提供了一种钢化玻璃生产送料装置，所述钢化玻璃生产送料装置包括传送箱1、箱门2、凹形块3、钢化玻璃本体4、抵持结构5、支撑台6、第一减震组件7、底座8和滚轮9，所述箱门2与所述传送箱1活动连接，并位于所述传送箱1的侧边，所述传送箱1的内部上下侧分别相对设置有多块所述凹形块3，所述钢化玻璃本体4的两侧边设置于所述凹形块3的内部，所述抵持结构5的数量为多组，每组所述抵持结构5分别设置于两块所述钢化玻璃本体4之间，所述支撑台6与所述传送箱1固定连接，并位于所述传送箱1的下方，所述第一减震组件7的数量为两组，两组所述第一减震组件7分别相对设置于所述支撑台6的下方，所述底座8与所述第一减震组件7固定连接，并位于所述第一减震组件7的下方，所述滚轮9的数量为四个，四个所述滚轮9均设置于所述底座8的下方；

每组所述抵持结构5包括塑性杆51、吸盘54和第一弹簧53，所述吸盘54的数量为两个，所述塑性杆51的两端分别固定连接有所述吸盘54，所述第一弹簧53套设在所述塑性杆51的外部。

在本实施方式中，所述箱门2设置于所述传送箱1的侧边，所述传送箱1的内部上下侧分别相对设置有多块所述凹形块3，两块所述凹形块3能够将所述钢化玻璃本体4进行夹持固定，两块所述钢化玻璃本体4之间设置有所述抵持结构5，能够将两块所述钢化玻璃本体4进行抵持，所述支撑台6设置于所述传送箱1的下方，能够对所述传送箱1进行支撑，所述第一减震组件7设置于所述支撑台6的下方，所述第一减震组件7便对所述支撑台6进行支撑减震，所述底座8设置于所述第一减震组件7的下方，所述滚轮9设置于所述底座8的下方，所述滚轮9便能够带动所述底座8上方的所述传送箱1进行移动，在传送中产生震动时，所述底座8上方的所述第一减震组件7便对所述支撑台6进行减震，所述支撑台6便对所述传送箱1进行减震，所述抵持结构5设置于所述传送箱1内部放置两块所述钢化玻璃本体4之间，能够将所述钢化玻璃本体4进行间隔，且在两块所述钢化玻璃本体4进行抵压时，所述塑性杆51具有一定的弹性效果，便能够对其进行抵持，所述塑性杆51两侧边固定连接的所述吸盘54便能够加强对所述钢化玻璃本体4进行吸附支撑，所述第一弹簧53套设在所述塑性杆51的外部，能够辅助所述塑性杆51，加强抵持效果，从而加强对所述钢化玻璃本体4进行保护，提高所述钢化玻璃本体4的生产效率。

进一步地，每组所述抵持结构5还包括橡胶套块52，所述橡胶套块52的数量为两块，所述塑性杆51的两端分别套设有所述橡胶套块52，并位于所述吸盘54的侧边。

在本实施方式中，所述橡胶套块套52设在所述塑性杆51的两端，所述橡胶套块52能够辅助所述吸盘54，加强所述吸盘54和所述塑性杆51的连接的效果，加强对所述钢化玻璃本体4的支撑，能够对所述吸盘54吸附的所述钢化玻璃本体4进行固定，且能够加强减震效果，从而加强对所述钢化玻璃本体4的保护。

进一步地，每组所述第一减震组件7包括固定块71、铰接杆72、滑块73、限位板74和第二弹簧75，所述底座8的上方具有滑槽76，所述固定块71与所述支撑台6固定连接，并位于所述支撑台6的下方，所述铰接杆72的一端与所述固定块71相铰接，所述铰接杆72的另一端与所述滑块73相铰接，所述滑块73与所述滑槽76滑动连接，并位于所述滑槽76的内部，所述限位板74与所述底座8固定连接，并位于所述滑槽76的侧边，所述第二弹簧75设置于所述限位板74和所述滑块73之间。

在本实施方式中，在所述支撑台6上方的所述传送箱1感受震动时，所述支撑台6便将下方的两组所述第一减震组件7的所述固定块71向下压，所述固定块71便带动与之相铰接的所述铰接杆72下移，所述铰接杆72下移便带动所述滑块73在所述底座8上方设置的所述滑槽76内部进行相对滑动，在所述滑块73滑动时，便带动所述滑块73侧边设置的所述第二弹簧75，所述第二弹簧75随着所述限位板74的抵持而压缩，所述第二弹簧75具有一定的伸缩复位的效果，随后，所述第二弹簧75便受到压力而回弹，将固定连接的所述滑块73抵持至原处，从而便将所述铰接杆72进行支撑，所述铰接杆72便将所述固定块71进行抬升，所述固定块71便带动所述支撑台6进行抬升，从而便对其进行减震，加强减震效果，便能够对所述传送箱1内部放置的所述钢化玻璃本体4进行保护。

进一步地，每组所述第一减震组件7还包括助滑块77，所述助滑块77与所述滑块73固定连接，并位于所述滑块73的下方，且位于所述滑槽76的内部。

在本实施方式中，所述助滑块77设置于所述滑块73的下方，在所述滑块73在所述滑槽76内部进行滑动时，所述助滑块77便能够辅助所述滑块73在所述滑槽76内部进行滑动，对所述滑块73进行保护，从而延长所述滑块73的使用寿命。

进一步地，所述钢化玻璃生产送料装置还包括第三弹簧10，所述第三弹簧10设置于两组所述第一减震组件7之间，并位于两块所述滑块73之间。

在本实施方式中，所述第三弹簧10设置于两块所述滑块73之间，在两组所述第一减震组件7的所述滑块73在所述滑槽76内部进行相对滑动时，所述第三弹簧10便能够辅助两块所述滑块73，对两块所述滑块73进行拉伸，且能够受到所述第三弹簧10的拉力而复位，从而便加强减震，加强保护。

进一步地，所述钢化玻璃生产送料装置还包括防滑条101，所述防滑条101的数量为多根，每块所述凹形块3的上方分别固定连接也有两条所述防滑条101，且位于所述钢化玻璃本体4的侧边。

在本实施方式中，所述凹形块3的上方固定连接有两条所述防滑条101，分别设置于所述钢化玻璃本体4的两侧边，能够将所述钢化玻璃本体4进行固定，且能够有效防止所述钢化玻璃本体4从所述凹形块3处滑落，使其放置得更加稳定，加强对所述钢化玻璃本体4的保护。

进一步地，所述钢化玻璃生产送料装置还包括第二减震组件102，所述第二减震组件102数量为四组，每个所述滚轮9的上方均设置有所述第二减震组件102。

在本实施方式中，每个所述滚轮9的上方均设置有所述第二减震组件102，在所述滚轮9带动所述传送箱1进行传送移动时，所述第二减震组件102便能够加强对所述支撑台6上方的所述传送箱1进行减震，从而便加强对所述传送箱1内部放置的所述钢化玻璃本体4进行保护。

进一步地，每组所述第二减震组件102还包括缸体1021、第四弹簧1022、塞块1023、抵持杆1024和支撑板1025，所述缸体1021与所述底座8固定连接，并位于所述底座8的下方，所述第四弹簧1022设置于所述缸体1021的内部，所述塞块1023设置于所述第四弹簧1022的下方，所述抵持杆1024的一端与所述塞块1023固定连接，所述抵持杆1024的另一端贯穿所述缸体1021，并与所述支撑板1025固定连接。

在本实施方式中，在所述滚轮9对所述支撑板1025进行抵压时，所述支撑板1025便对所述抵持杆1024进行抵压，所述支撑杆便将所述缸体1021内部的所述塞块1023进行抵压，所述塞块1023便对所述缸体1021内部的所述第四弹簧1022进行抵持，所述第四弹簧1022受到压力便压缩，所述第四弹簧1022具有拉伸复位的效果，随后，所述第四弹簧1022便拉伸，便对所述塞块1023进行抵压，将所述塞块1023复位至原处，从而便将所述支撑板1025复位至原处，便能够加强减震。

进一步地，每组所述第二减震组件102还包括支撑柱1026，所述支撑柱1026与所述支撑板1025固定连接，并位于所述支撑板1025的下方，且所述支撑柱1026的下方设置有所述滚轮9。

在本实施方式中，没块所述支撑板1025的下方均固定连接有所述支撑柱1026，每根所述支撑柱1026的下方均设置有所述滚轮9，便能够对所述滚轮9进行支撑，从而便于所述滚轮9对其进行使用。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃生产送料装置，其特征在于，

所述钢化玻璃生产送料装置包括传送箱（1）、箱门（2）、凹形块（3）、钢化玻璃本体（4）、抵持结构（5）、支撑台（6）、第一减震组件（7）、底座（8）和滚轮（9），所述箱门（2）与所述传送箱（1）活动连接，并位于所述传送箱（1）的侧边，所述传送箱（1）的内部上下侧分别相对设置有多块所述凹形块(3)，所述钢化玻璃本体（4）的两侧边设置于所述凹形块（3）的内部，所述抵持结构（5）的数量为多组，每组所述抵持结构（5）分别设置于两块所述钢化玻璃本体（4）之间，所述支撑台（6）与所述传送箱（1）固定连接，并位于所述传送箱（1）的下方，所述第一减震组件（7）的数量为两组，两组所述第一减震组件（7）分别相对设置于所述支撑台（6）的下方，所述底座（8）与所述第一减震组件（7）固定连接，并位于所述第一减震组件（7）的下方，所述滚轮（9）的数量为四个，四个所述滚轮（9）均设置于所述底座（8）的下方；

每组所述抵持结构（5）包括塑性杆（51）、吸盘（54）和第一弹簧（53），所述吸盘（54）的数量为两个，所述塑性杆（51）的两端分别固定连接有所述吸盘（54），所述第一弹簧（53）套设在所述塑性杆（51）的外部。

2.如权利要求1所述的钢化玻璃生产送料装置，其特征在于，

每组所述抵持结构（5）还包括橡胶套块（52），所述橡胶套块（52）的数量为两块，所述塑性杆（51）的两端分别套设有所述橡胶套块（52），并位于所述吸盘（54）的侧边。

3.如权利要求2所述的钢化玻璃生产送料装置，其特征在于，

每组所述第一减震组件（7）包括固定块（71）、铰接杆（72）、滑块（73）、限位板（74）和第二弹簧（75），所述底座（8）的上方具有滑槽（76），所述固定块（71）与所述支撑台（6）固定连接，并位于所述支撑台（6）的下方，所述铰接杆（72）的一端与所述固定块（71）相铰接，所述铰接杆（72）的另一端与所述滑块（73）相铰接，所述滑块（73）与所述滑槽（76）滑动连接，并位于所述滑槽（76）的内部，所述限位板（74）与所述底座（8）固定连接，并位于所述滑槽（76）的侧边，所述第二弹簧（75）设置于所述限位板（74）和所述滑块（73）之间。

4.如权利要求3所述的钢化玻璃生产送料装置，其特征在于，

每组所述第一减震组件（7）还包括助滑块（77），所述助滑块（77）与所述滑块（73）固定连接，并位于所述滑块（73）的下方，且位于所述滑槽（76）的内部。

5.如权利要求4所述的钢化玻璃生产送料装置，其特征在于，

所述钢化玻璃生产送料装置还包括第三弹簧（10），所述第三弹簧（10）设置于两组所述第一减震组件（7）之间，并位于两块所述滑块（73）之间。

6.如权利要求5所述的钢化玻璃生产送料装置，其特征在于，

所述钢化玻璃生产送料装置还包括防滑条（101），所述防滑条（101）的数量为多根，每块所述凹形块（3）的上方分别固定连接也有两条所述防滑条（101），且位于所述钢化玻璃本体（4）的侧边。

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