CN113797698A - 用于锂电池生产的气体排放超标检测控制方法及其系统、装置 - Google Patents

用于锂电池生产的气体排放超标检测控制方法及其系统、装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于环境监测技术领域，公开了一种用于锂电池生产的气体排放超标检测控制方法及其系统、装置，该处理方法包括以下步骤：获取在监控区域内测量的挥发性有机物浓度，并判断其是否超标；若超标，则进入主路维护状态，即全开支路关闭主路并进行主路检修；在主路维护后，进入管路检测状态并检测挥发性有机物浓度是否合标，不合标则进行主路维护状态，之后再次进入管路检测状态直至合标后进入正常运行状态；其中，管路检测状态为主路完全开启，若干个开合度不同的支路部分关闭的状态。采用该处理方法，能够在VOCs超标后，实现不停工处理，解决了VOCs超标后处理耗时，工程量大的问题。

Description

用于锂电池生产的气体排放超标检测控制方法及其系统、 装置
技术领域
本发明涉及环境监测技术领域，特别涉及一种用于锂电池生产的气体排放超标检测控制方法及其系统、装置。
背景技术
挥发性有机物(VOCs)是形成细颗粒物(pM2.5)、臭氧(O3)等二次污染物的重要前体物，可引发会灰霾、光化学烟雾、温室效应等大气污染问题，从而危害生态环境及人体健康。
锂电池生产过程中的核心工艺是注液，其通过全自动设备对电池冲注电解液；注液工业中会产生含有氯、酚、硫和其它有机污染物的VOCs，为达到净化除杂去异味的目的，通常擦偶用活性炭过滤吸附来处理气体中的电解液，最终使排放气体达到排放标准后排放；但是，活性炭有吸附极限，存在更换周期；而现有技术中，对于VOCs只有实时监测的设备，对后续处理一般采用人为停工检查原因的方式处理；该处理方式消耗时间长，易造成经济损失，因此，亟需一种VOCs超标后的合理处理方法。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种锂电池生产中挥发性有机物气体排放超标的处理方法及其系统、装置，其能够在VOCs超标后，实现不停工处理，解决了VOCs超标后处理耗时的问题。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了用于锂电池生产的气体排放超标检测控制方法，包括如下步骤：
获取在监控区域内测量的挥发性有机物浓度，并判断其是否超出气体排放第一范围；
若超出，则进入主路维护状态，其中，所述主路维护状态为全开支路关闭主路并进行主路检修维护；所述支路与主路为装有活性炭吸附过滤器的排气支路与排气主路，在正常运行时，排气主路全开，支路关闭；
在主路检修维护后，进入管路检测状态并在20～30分钟后检测挥发性有机物浓度是否超出气体排放第二范围，若超出则再进入主路维护状态；
其中，所述管路检测状态为主路完全开启，若干个开合度不同的支路部分关闭的状态；第一范围均值小于第二范围均值。
作为优选，支路部分关闭包括支路完全开启状态时的位置至支路完全关闭状态使出的位置中的任一位置。
作为上述方案的优选方案，任一支路部分关闭状态后均包括检测挥发性有机物浓度是否超标的测试，在检测到挥发性有机物浓度超标后支路全开并关闭主路进行主路维护。
作为优选，若干个开合度不同的支路部分关闭状态在检测到挥发性有机物浓度合标后支路部分关闭状态的开合度逐渐减小直至最终完全关闭进入正常运行状态。
作为优选，打开支路关闭主路后还包括进行挥发性有机物检测，在检测后若挥发性有机物浓度超标则关闭进风口。
作为优选，主路维护的方式为更换主路过滤器活性炭或检查主路管道中的一种。
作为优选，全开支路关闭主路后的主路维护为更换主路过滤器活性炭。
本发明的第二目的是提供一种应用于锂电池生产的气体排放超标检测控制系统，包括：
检测模块：用于检测挥发性有机物的浓度并判断挥发性有机物浓度是否超标；
管路控制模块：用于控制排气管道的主路与支路的开启闭合状态。
作为优选，锂电池生产中挥发性有机物气体排放超标处理系统还包括：
提示模块，用于提示VOCs超标并提醒用户进行主路维护；
用户交互模块，用于在主路维护结束后用户选择将主路开启支路部分开启的人机交互。
本发明的第三目的是提供一种应用上述系统的用于锂电池生产的气体处理装置，，包括：配置有活性炭吸附过滤器的排气主路和支路；
安装于活性炭吸附过滤器管路后的用于检测所述过滤器过滤气体中挥发性有机物浓度的检测器；
以及电子设备，所述电子设备包括处理器、存储器、程序；其中，所述程序别存储于所述存储器中，并且被配制成由处理器执行；所述程序包括用于执行上述的方法。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种锂电池生产过程中挥发性有机物气体超标的处理方法及其系统、装置，与现有技术相比，其通过在主路VOCs超标后采用支路排放并进行主路维护的方式，解决了传统工艺中，采用停工维护更换活性炭而引起的经济效益降低的问题。此外，本发明中，在主路维护后设置了管路检测状态，避免了主路维护不当并未解决问题，贸然开启主路导致VOCs排放超标的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以一些实施例来详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的一种锂电池生产过程中挥发性有机物气体排放超标的处理方法的流程示意图；
图2为本发明的一种锂电池生产过程中挥发性有机物气体排放超标的处理方法的逻辑图；
图3为本发明的一种锂电池生产过程中挥发性有机物气体排放超标处理系统的模块示意图；
图中：10、检测模块；20、管路控制模块；30、提示模块；40、人机交互模块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。本发明中的“若干个”是指两个或两个以上。
实施例1
本实施例提供一种锂电池生产过程中挥发性有机物气体排放超标的处理方法。参照图1，其为锂电池生产过程中挥发性有机物气体超标的处理方法流程图，该方法可以应用于计算机设备中，该锂电池生产过程中挥发性有机物超标处理方法，可以包括如下步骤：
S01：获取在监控区域内测量的挥发性有机物浓度，并判断其是否超出气体排放第一范围；
其中，监控区域为废气排放管道主路活性炭吸附过滤器后端与排放管道前端的区域。
S02：若超出，则进入主路维护状态，其中，所述主路维护状态为全开支路关闭主路并进行主路检修维护；所述支路与主路为装有活性炭吸附过滤器的排气支路与排气主路，在正常运行时，排气主路全开，支路关闭；
S03：在主路检修维护后，进入管路检测状态并在20～30min后检测挥发性有机物浓度是否超出气体排放第二范围，若超出则再进入主路维护状态；有研究表明，在20～30min后活性炭吸附达到峰值，因此，在此时间检测VOCs浓度能得到更为准确的数据，也保证了VOCs检测失误的可能。
其中，所述管路检测状态为主路完全开启，若干个开合度不同的支路部分关闭的状态；第一范围均值小于第二范围均值。
在一些实施例中，支路部分关闭包括支路完全开启状态时的位置至支路完全关闭状态的位置中的任一位置，具体包括支路完全开启状态时的位置、支路关闭1/8状态时的位置，支路关闭1/4状态时的位置，支路关闭3/8状态时的位置，支路关闭1/2状态时的位置，支路关闭5/8状态时的位置，支路关闭3/4状态时的位置，支路关闭7/8状态时的位置，支路完全关闭状态时的位置及其各状态之间的位置。
本发明提供了一种锂电池生产过程中挥发性有机物气体排放超标的处理方法，其在废气排放管道的废气排放方法中设置了主路排放和支路排放两天排放线路，在正常工作时，采用主路排放，支路关闭，但在检测到VOCs浓度超标后，将主路关闭，并打开支路排放废气，而进行主路维护，避免了在VOCs超标后需停工维护的情况，节省了用工成本，避免了经济损失。此外，本发明在主路维护后设置了管路检测状态，即将主路管道全开，支路管道并不完全关闭，而是采取支路管道部分关闭的方式，之后再次进行VOCs检测，在检测合标后，将支路完全关闭；若检测VOCs超标，则再次关闭主路并全开支路之后再次进行主路维护，然后再次进行VOCs检测与主路维护的循环，直至VOCs排放达标；在该发明中，设置了管路检测状态，在主路维护后并不完全关闭支路，避免了主路在未解决问题时贸然开启,所有气体均排放至主路，造成VOCs超标的情况。
在一些优选的实施方案中，在步骤S02打开支路，关闭主路后，进行主路维护前，还包括进行一次VOCs浓度检测，在该次VOCs检测中，若VOCs浓度超标，其表明VOCs超标不一定是主路的问题，有一定可能是生产线生产的问题，此时，将关闭进风口，并检查生产线VOCs排放浓度。本发明在开启支路关闭主路后并不直接进行主路维护，而是再进行一次VOCs检测，虽然增多了一次检测检测过程，但利用该次检测，可以先一步检查生产线的情况，确定VOCs超标是否由排气管主路引起的，若直接开始主路维护，则在后续发现并非主路问题时，需从头开始检查，进行此项检测避免了重复动作，节省了程序，进而节省了人工及时间。
在一些优选的实施方案中，主路完全开启，支路部分关闭进行多次，其中，支路部分关闭的状态为由支路完全开启状态向支路完全关闭转变。即状态1：主路完全开启，支路完全开启状态；状态2：主路完全开启，支路关闭1/4状态；状态3：主路完全开启，支路关闭1/2状态；状态4：主路完全开启，支路关闭3/4状态；状态5：主路完全开启，支路完全关闭状态。五种状态逐一进行。五种状态后均检测VOCs浓度，若VOCs浓度超标则停止进入下一状态并将主路完全关闭，支路完全打开并进行主路维护；若最后一个状态VOCs合标则进入正常运行状态。在该实施例中，“主路完全开启，支路部分关闭”进行多次，且支路的状态由完全开启逐渐过渡到完全关闭，其使主路的排气量逐渐增大直至到正常运行状态。一方面，避免了进行一次VOCs测试，数据不正确的风险，另一方面，多次测试，并逐渐关闭支路，可以有效避免只有一次测试时，在支路关闭一部分时VOCs浓度合标，而当将支路完全关闭时VOCs浓度超标的情况，增加了VOCs超标排放处理时的稳定性，使处理更稳妥。
实施例2
参照图2，其为本方法的一种逻辑图，其结合了上述实施例中多个特征，使本发明的优点更为凸显，具体实施方案如下：在获取检测区域内VOCs浓度并检测确定VOCs浓度是否超标。若VOCs浓度未超标，则正常运行，即主路开启并运行，支路关闭；若VOCs浓度超标，则关闭主路，打开支路使支路运行。之后再次进行VOCs浓度检测，若依旧超标，则此时将进风口关闭，检查进风口及生产线生产情况，确定是否是生产线生产产生的VOCs已超过正常吸附极限，若是，则调节生产线生产强度及周期，若不是，则检查其他原因；若此次VOCs浓度检测未超标，则进入主路维护状态，此时采用更换活性炭吸附过滤器内的活性炭的方式进行主路维护。在更换活性炭后，打开主路，并将支路状态改为关闭支路1/4，之后再次进行VOCs检测，若VOCs超标，则表示主路管道内出现问题，此时，则在VOCs浓度超标后将支路全开，主路关闭，并进行主路检查及维护，之后在主路维护后，回到检测前的一状态，即打开主路，将支路转态改为关闭支路1/4，并再次进行VOCs检测及判断VOCs浓度是否超标；若VOCs浓度并未超标，则在主路全开的状态下，将支路关闭1/2，之后再次进行VOCs检测，与上一次VOCs检测同理，在VOCs超标后关闭主路，将支路完全开启，并进行主路维护，随后在主路维护后回到上一次检测的状态。否则，进入下一步测试，即在主路全开状态下，支路关闭3/4，之后再次进行一次VOCs浓度检测，在VOCs不超标后，将支路完全关闭，进入正常运行。采用该种检测方式，节省了检测时的重复判定，节省了程序。在该实施例中，正常运行时的VOCs检测为实时监测，其也就保证了能够实时监测VOCs浓度，能够在VOCs浓度超标后第一时间获取信息。
实施例3
本发明还提供了一种锂电池生产中挥发性有机物气体排放超标处理系统，参照图3，该系统包括：检测模块10，用于检测挥发性有机物的浓度并判断挥发性有机物浓度是否超标；管路控制模块20，用于控制排气管道的主路与支路的开启闭合状态，在收到VOCs浓度超标或不超标的数据后，管路控制模块20依据情况关闭或开启主路管道及关闭、部分关闭或开启支路管道的情况。
在一些优选的实施例中，该系统还包括提示模块30，用于提示VOCs超标并提醒用户进行主路维护；具体的为在VOCs超标后，提示用户进行维护，包括提示更换活性炭，检查主路管道；用户交互模块40，用于在主路维护结束后用户选择将主路开启支路部分开启的人机交互；即用户在完成主路维护后，选择将主路开启，支路开合状态的人机交互。
实施例4
本发明还提供一种一种应用上述系统的锂电池生产中挥发性有机物气体超标处理装置，包括：配置有活性炭吸附过滤器的排气主路和支路，主路与支路中安装有用于关闭和开启支路的挡板或阀门；安装于活性炭吸附过滤器管路后的用于检测所述过滤器过滤气体中挥发性有机物浓度的检测器，检测器与电子设备连接，用于将数据传输至电自设备并处理；以及电子设备，所述电子设备包括处理器、存储器、程序；其中，所述程序别存储于所述存储器中，并且被配制成由处理器执行；所述程序包括用于执行上述的方法。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.用于锂电池生产的气体排放超标检测控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取在监控区域内测量的挥发性有机物浓度，并判断其是否超出气体排放第一范围；
若超出，则进入主路维护状态，其中，所述主路维护状态为全开支路关闭主路并进行主路检修维护；所述支路与主路为装有活性炭吸附过滤器的排气支路与排气主路，在正常运行时，排气主路全开，支路关闭；
在主路检修维护后，进入管路检测状态并在20～30分钟后检测挥发性有机物浓度是否超出气体排放第二范围，所述检测若超出则再进入主路维护状态；
其中，所述管路检测状态为主路完全开启，若干个开合度不同的支路部分关闭的状态；第一范围均值小于第二范围均值。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池生产的气体排放超标检测控制方法，其特征在于，所述支路部分关闭包括支路完全开启状态时的位置至支路完全关闭状态时的位置中的任一位置。
3.根据权利要求2所述的用于锂电池生产的气体排放超标检测控制方法，其特征在于，所述任一支路部分关闭状态后均包括检测挥发性有机物浓度是否超标的测试，在检测到挥发性有机物浓度超标后支路全开并关闭主路进行主路维护。
4.根据权利要求1所述的用于锂电池生产的气体排放超标检测控制方法，其特征在于，所述若干个开合度不同的支路部分关闭状态在检测到挥发性有机物浓度合标后支路部分关闭状态的开合度逐渐减小直至最终完全关闭进入正常运行状态。
5.根据权利要求1所述的用于锂电池生产的气体排放超标检测控制方法，其特征在于，所述全开支路关闭主路后还包括进行挥发性有机物检测，在检测后若挥发性有机物浓度超标则关闭进风口。
6.根据权利要求1所述的用于锂电池生产的气体排放超标检测控制方法，其特征在于，所述主路维护的方式为更换主路过滤器活性炭或检查主路管道中的一种。
7.根据权利要求1所述的用于锂电池生产的气体排放超标检测控制方法，其特征在于，所述全开支路关闭主路后的主路维护为更换主路过滤器活性炭。
8.一种应用于锂电池生产的气体排放超标检测控制系统，其特征在于，包括：
检测模块：用于检测挥发性有机物的浓度并判断挥发性有机物浓度是否超标；
管路控制模块：用于控制排气管道的主路与支路的开启闭合状态。
9.根据权利要求8所述的锂电池生产中挥发性有机物气体排放超标处理系统，其特征在于，所述系统还包括：
提示模块，用于提示VOCs超标并提醒用户进行主路维护；
用户交互模块，用于在主路维护结束后用户选择将主路开启支路部分开启的人机交互。
10.一种应用于锂电池生产的气体处理装置，其特征在于，包括：配置有活性炭吸附过滤器的排气主路和支路；
安装于活性炭吸附过滤器管路后的用于检测所述过滤器过滤气体中挥发性有机物浓度的检测器；
以及电子设备，所述电子设备包括处理器、存储器、程序；其中，所述程序别存储于所述存储器中，并且被配制成由处理器执行；所述程序包括用于执行权利要求1至7任一项所述的方法。
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