CN113780504A - 一种基于成型模具的旋耕刀生产管控方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于成型模具的旋耕刀生产管控方法及系统，涉及生产管控技术领域，本发明依据订单数据获取每个加工步骤的加工参数；在二维码铭牌上喷射参数二维码，将二维码铭牌夹持在待加工部件上；对二维码铭牌进行信息读取，依据加工步骤的加工参数进行加工处理；依据加工步骤的加工参数、每个加工步骤开始前的待加工部件图像、结束后的图像、产品批次等信息，构建加工模拟视频；依据加工模拟视频，生成视频二维码，将视频二维码溅射在旋耕刀成品上。本发明克服了因高温、步骤复杂等因素导致的旋耕刀生产过程管控困难的问题，实现生产过程的实时监控、加工参数监测、成型模具参数监测等，并且可以对每个产品进行问题溯源。
Description
技术领域
本发明涉及生产管控技术领域，更具体的说是涉及一种基于成型模具的旋耕刀生产管控方法及系统。
背景技术
旋耕机是一种与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。旋耕刀是旋耕机的重要配件，呈刀状，而旋耕刀则一直是旋耕机相关研究的主要对象。
现有的旋耕刀生产方式一般需要多个步骤，每个步骤完成一个方向的弯曲，进而多个步骤实现曲面的成形。并且每个步骤对于温度均有较高的要求，程序多、人工效率低、能源消耗大。基于该技术缺陷，因此出现了旋耕刀成形模具，将旋耕刀的多个步骤进行简化，使用旋耕刀成型模具能够快速成型，并且减少了原料的消耗以及人工费等问题。
然而目前并没有相关技术对使用旋耕刀生产过程进行相关管控及溯源。值得注意的是，在旋耕刀成型模具生产的过程中，对于旋耕刀成型模具的模具精度(即模具的相关尺寸)、生产过程的温度变化以及成品的转移等过程，对于最终成品的质量是极为重要的，任何一个因素或环节的变化，均会导致生产的旋耕刀成品质量不高。
由上述论述可知，使用旋耕刀成型模具生产旋耕刀是技术发展的必然趋势，而对该生产过程进行严格管控，对于保障成品的最终质量以及问题溯源，均具有极大的研究意义。因此，如何提供一种基于成型模具的旋耕刀生产管控系统，用于实时追溯旋耕刀生产的每一个环节，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种基于成型模具的旋耕刀生产管控方法及系统。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于成型模具的旋耕刀生产管控方法，包括以下步骤：
步骤一、生成订单数据；
步骤二、依据所述订单数据获取每个加工步骤的加工参数；
步骤三、在二维码铭牌上喷射参数二维码，参数二维码中包含旋耕刀的形状参数、批次、流水号等，同时将对应的二维码铭牌夹持在待加工部件上，使得每个待加工部件对应一个二维码铭牌；
步骤四、对待加工部件上的二维码铭牌进行信息读取，并依据每个加工步骤的加工参数对待加工部件进行加工处理；
步骤五、依据每个加工步骤的加工参数、每个加工步骤开始前的待加工部件图像、每个加工步骤结束后的待加工部件图像、成型模具图像、成型模具参数、仪器加工参数、产品批次、流水号等，构建每个旋耕刀的加工模拟视频；
步骤六、依据步骤四的二维码读取信息，获取每个待加工部件的实时位置，并显示在电子地图上；
步骤七、依据步骤五的加工模拟视频，生成与该视频链接的视频二维码，将所述视频二维码溅射在旋耕刀成品上。
所述待加工部件经过各个加工步骤之后，即形成了旋耕刀成品。
可选的，所述订单数据包括旋耕刀生产量、旋耕刀形状参数。
可选的，在步骤四中，进行每个加工步骤之前，需要读取二维码铭牌上的二维码信息，并采集加工开始前的图像数据以及加工结束后的图像数据，建立每个旋耕刀与图像数据的对应关系。读取二维码信息一方面是为了将每个旋耕刀与生成的图像数据进行对应，为后续生成每个旋耕刀产品的加工模拟视频提供数据基础，另一方面是通过在每个步骤中读取对应二维码信息，得知每个旋耕刀在生产流程中的实时位置信息，方便进行整体管控。
可选的，由于加工步骤中涉及轧制、高温等处理过程，因此在每个加工步骤中读取二维码铭牌上的二维码信息之后，进行加工之前，需要摘取二维码铭牌，并且在执行完每个加工步骤之后，重新将二维码铭牌夹持在待加工部件上。
可选的，所述加工步骤至少包括扁钢、冲裁、分切、加热、斜轧开刃、旋弯或冲弯、冲孔、切刀尖、压弯、热处理等。
可选的，所述加工参数至少包括加工时间、加工温度、成型模具参数等。
可选的，对于成型模具参数的调整，可以选用具有调节轧制参数功能的成型模具，也可以调取模具库中对应参数的成型模具。
本发明还提供一种基于成型模具的旋耕刀生产管控系统，包括服务器、控制器、二维码铭牌标记模块、生产加工模块、视频构建模块、成品二维码喷射模块、地图显示模块；
所述服务器，用于生成订单数据；
所述控制器，用于接收所述订单数据，依据所述订单数据获取每个加工步骤的加工参数；
所述二维码铭牌标记模块，用于在二维码铭牌上喷射参数二维码，参数二维码中包含旋耕刀的形状参数、批次、流水号等，同时将对应的二维码铭牌夹持在待加工部件上，使得每个待加工部件对应一个二维码铭牌；
所述生产加工模块，用于对待加工部件上的二维码铭牌进行信息读取，并依据每个加工步骤的加工参数对待加工部件进行加工处理；
所述视频构建模块，用于依据每个加工步骤的加工参数、每个加工步骤开始前的待加工部件图像、每个加工步骤结束后的待加工部件图像、成型模具图像、成型模具参数、仪器加工参数、产品批次、流水号等，构建每个旋耕刀的加工模拟视频；
地图显示模块，用于依据生产加工模块的二维码读取信息，获取每个待加工部件的实时位置，并显示在电子地图上；
所述成品二维码喷射模块，用于依据所述视频构建模块的加工模拟视频，生成与该视频链接的视频二维码，将所述视频二维码溅射在旋耕刀成品上。
经由上述的技术方案可知，本发明公开了一种基于成型模具的旋耕刀生产管控方法及系统，与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)由于旋耕刀生产过程中涉及到多种因素控制，包括每个步骤的温度、时间、以及选取的成型模具参数等，因此对于旋耕刀生产过程进行实时管控是较为困难的。本发明公开了一种针对旋耕刀生产过程的管控方法及系统，能够克服因高温、步骤复杂等因素导致的管控困难问题，实现对旋耕刀生产过程的实时监控、加工参数监测、成型模具参数监测等，并且可以对每个产品进行问题溯源。
(2)本发明通过设置二维码铭牌，上面喷射有参数二维码，二维码铭牌就相当于旋耕刀的身份证，通过读取二维码信息就可以实现对每个旋耕刀信息的读取，得知每个旋耕刀的生产参数、批次、流水号等信息，实现了对每个旋耕刀信息的获取及实时追踪；同时二维码铭牌是夹持在待加工部件上的，可以在每个加工步骤进行加工时进行摘取及安装，不会妨碍每个加工步骤的进行，同时防止二维码信息因为高温或轧制等问题遭到破坏。
(3)本发明还构建每个旋耕刀的加工模拟视频，并生成对应的二维码，喷射在旋耕刀成品上，则当旋耕刀产品出现问题时，通过扫描旋耕刀上面的二维码信息就可以观看生产过程，找出故障点，实现问题的溯源。
(4)本发明还可以通过在每个加工步骤执行时对二维码铭牌的扫描，进而得知每个旋耕刀(或者待加工部件)在实际生产流程中处于哪个环节，实现生产的实时跟踪，进而可以对生产过程进行整体管控，查看整体的生产进展情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的方法步骤示意图；
图2为本发明的系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种基于成型模具的旋耕刀生产管控方法，参见图1，包括以下步骤：
步骤一、生成订单数据，所述订单数据包括旋耕刀生产量、旋耕刀形状参数。
步骤二、依据所述订单数据获取每个加工步骤的加工参数，所述加工参数至少包括加工时间、加工温度、成型模具参数等。
步骤三、在二维码铭牌上喷射参数二维码，参数二维码中包含旋耕刀的形状参数、批次、流水号等，同时将对应的二维码铭牌夹持在待加工部件上，使得每个待加工部件对应一个二维码铭牌，该二维码铭牌就相当于旋耕刀的身份证。
步骤四、对待加工部件上的二维码铭牌进行信息读取，并依据每个加工步骤的加工参数对待加工部件进行加工处理。
所述加工步骤至少包括扁钢、冲裁、分切、加热、斜轧开刃、旋弯或冲弯、冲孔、切刀尖、压弯、热处理等。其中，加热步骤可以选取温度为950摄氏度、时间为30分钟，压弯步骤则需要在特定的成型模具中进行，至于最后的热处理步骤，则需要将旋耕刀加热到820摄氏度，时间为20分钟，进而回火、清理，得到最终的旋耕刀成品。
在进行加工时，各个加工装置通过接收控制器传输的加工参数，调整仪器的精度、尺寸等，对于成型模具的选取，可以选用具有调节轧制参数功能的成型模具，也可以调取模具库中对应参数的成型模具，使得本发明可以生产T型、S型等任意形状的旋耕刀。
进行每个加工步骤之前，需要读取二维码铭牌上的二维码信息，并采集加工开始前的图像数据以及加工结束后的图像数据，建立每个旋耕刀与图像数据的对应关系。读取二维码信息一方面是为了将每个旋耕刀与生成的图像数据进行对应，为后续生成每个旋耕刀产品的加工模拟视频提供数据基础，另一方面是通过在每个步骤中读取对应二维码信息，得知每个旋耕刀在生产流程中的实时位置信息，方便进行整体管控。
由于加工步骤中涉及轧制、高温等处理过程，因此在每个加工步骤中读取二维码铭牌上的二维码信息之后，进行加工之前，需要摘取二维码铭牌，并且在执行完每个加工步骤之后，重新将二维码铭牌夹持在待加工部件上。
步骤五、依据每个加工步骤的加工参数、每个加工步骤开始前的待加工部件图像、每个加工步骤结束后的待加工部件图像、成型模具图像、成型模具参数、仪器加工参数、产品批次、流水号等信息，构建每个旋耕刀的加工模拟视频。其中各个图像可以使用安装在加工设备上的高清摄像头进行采集。
步骤六、依据步骤四的二维码读取信息，获取每个待加工部件的实时位置，并显示在电子地图上，则在电子地图上就可以实时查看每个旋耕刀或者每个生产批次旋耕刀的生产进度等信息。
步骤七、依据步骤五的加工模拟视频，生成与该视频链接的视频二维码，将所述视频二维码溅射在旋耕刀成品上。
所述待加工部件经过各个加工步骤之后，即形成了旋耕刀成品。
对于成型模具参数的调整，可以选用具有调节轧制参数功能的成型模具，也可以调取模具库中对应参数的成型模具。
在另一种实施例中，本发明还提供一种基于成型模具的旋耕刀生产管控系统，参见图2，包括服务器、控制器、二维码铭牌标记模块、生产加工模块、视频构建模块、成品二维码喷射模块、地图显示模块；
所述服务器，用于生成订单数据；
所述控制器，用于接收所述订单数据，依据所述订单数据获取每个加工步骤的加工参数；
所述二维码铭牌标记模块，用于在二维码铭牌上喷射参数二维码，参数二维码中包含旋耕刀的形状参数、批次、流水号等，同时将对应的二维码铭牌夹持在待加工部件上，使得每个待加工部件对应一个二维码铭牌；
所述生产加工模块，用于对待加工部件上的二维码铭牌进行信息读取，并依据每个加工步骤的加工参数对待加工部件进行加工处理；
所述视频构建模块，用于依据每个加工步骤的加工参数、每个加工步骤开始前的待加工部件图像、每个加工步骤结束后的待加工部件图像、成型模具图像、成型模具参数、仪器加工参数、产品批次、流水号等，构建每个旋耕刀的加工模拟视频；
地图显示模块，用于依据生产加工模块的二维码读取信息，获取每个待加工部件的实时位置，并显示在电子地图上；
所述成品二维码喷射模块，用于依据所述视频构建模块的加工模拟视频，生成与该视频链接的视频二维码，将所述视频二维码溅射在旋耕刀成品上。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种基于成型模具的旋耕刀生产管控方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、生成订单数据；
步骤二、依据所述订单数据获取每个加工步骤的加工参数；
步骤三、在二维码铭牌上喷射参数二维码，参数二维码中包含旋耕刀的形状参数、批次、流水号，同时将对应的二维码铭牌夹持在待加工部件上；
步骤四、对待加工部件上的二维码铭牌进行信息读取，并依据每个加工步骤的加工参数对待加工部件进行加工处理；
步骤五、依据每个加工步骤的加工参数、每个加工步骤开始前的待加工部件图像、每个加工步骤结束后的待加工部件图像、成型模具图像、成型模具参数、仪器加工参数、产品批次、流水号，构建每个旋耕刀的加工模拟视频；
步骤六、依据步骤四的二维码读取信息，获取每个待加工部件的实时位置，并显示在电子地图上；
步骤七、依据步骤五的加工模拟视频，生成与该视频链接的视频二维码，将所述视频二维码溅射在旋耕刀成品上。
2.根据权利要求1所述的一种基于成型模具的旋耕刀生产管控方法，其特征在于，所述订单数据包括旋耕刀生产量、旋耕刀形状参数。
3.根据权利要求1所述的一种基于成型模具的旋耕刀生产管控方法，其特征在于，在步骤四中，进行每个加工步骤之前，需要读取二维码铭牌上的二维码信息，并采集加工开始前的图像数据以及加工结束后的图像数据，建立每个旋耕刀与图像数据的对应关系。
4.根据权利要求3所述的一种基于成型模具的旋耕刀生产管控方法，其特征在于，在每个加工步骤中读取二维码铭牌上的二维码信息之后，进行加工之前，需要摘取二维码铭牌，在执行完每个加工步骤之后，重新将二维码铭牌夹持在待加工部件上。
5.根据权利要求1所述的一种基于成型模具的旋耕刀生产管控方法，其特征在于，所述加工步骤包括扁钢、冲裁、分切、加热、斜轧开刃、旋弯或冲弯、冲孔、切刀尖、压弯、热处理。
6.根据权利要求1所述的一种基于成型模具的旋耕刀生产管控方法，其特征在于，所述加工参数包括加工时间、加工温度、成型模具参数。
7.根据权利要求6所述的一种基于成型模具的旋耕刀生产管控方法，其特征在于，对于成型模具参数的调整，选用具有调节轧制参数功能的成型模具，或调取对应参数的成型模具。
8.一种基于成型模具的旋耕刀生产管控系统，其特征在于，包括服务器、控制器、二维码铭牌标记模块、生产加工模块、视频构建模块、成品二维码喷射模块、地图显示模块；
所述服务器，用于生成订单数据；
所述控制器，用于接收所述订单数据，依据所述订单数据获取每个加工步骤的加工参数；
所述二维码铭牌标记模块，用于在二维码铭牌上喷射参数二维码，参数二维码中包含旋耕刀的形状参数、批次、流水号，同时将对应的二维码铭牌夹持在待加工部件上；
所述生产加工模块，用于对待加工部件上的二维码铭牌进行信息读取，并依据每个加工步骤的加工参数对待加工部件进行加工处理；
所述视频构建模块，用于依据每个加工步骤的加工参数、每个加工步骤开始前的待加工部件图像、每个加工步骤结束后的待加工部件图像、成型模具图像、成型模具参数、仪器加工参数、产品批次、流水号，构建每个旋耕刀的加工模拟视频；
地图显示模块，用于依据生产加工模块的二维码读取信息，获取每个待加工部件的实时位置，并显示在电子地图上；
所述成品二维码喷射模块，用于依据所述视频构建模块的加工模拟视频，生成与该视频链接的视频二维码，将所述视频二维码溅射在旋耕刀成品上。
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Cited By (1)
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| CN111798252A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-20 | 南京工业职业技术学院 | 一种锻件质量追溯系统 |
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Cited By (2)
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| CN111798252A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-20 | 南京工业职业技术学院 | 一种锻件质量追溯系统 |
| CN111798252B (zh) * | 2020-07-08 | 2023-07-25 | 南京工业职业技术学院 | 一种锻件质量追溯系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20211210 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |