CN113777345A - 气球形mzi传感器及其制作方法和基于mzi传感器的传感系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气球形光纤MZI传感器,传感器包括单模光纤、光纤球形结构和毛细管,单模光纤构成传感回路且其末端为气球形结构,传感回路的输入端和输出端内置在毛细管中固定,光纤球形结构设置在传感回路的输入端。本发明还涉及一种基于气球形光纤MZI的水流速度传感系统,包括宽带光源、光谱分析仪、单模光纤、气球形光纤MZI传感器、水泵、水管、流速计和阀门,宽带光源和光谱分析仪通过单模光纤分别连接气球形光纤MZI传感器的输入端和输出端,水泵、气球形MZI和流速计通过水管顺次连接,阀门连接水管侧壁。本发明解决了现有技术中光纤容易断裂、干涉条纹可见度不高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及气球形MZI传感器及其制作方法和基于MZI传感器的传感系统,属于光纤传感技术领域。
背景技术
在1966 年,英籍华人科学家高锟首次提出光导纤维(光纤)传输光信号的理论,在这理论指导下,美国康宁公司在1970 年拉制出了第一根低损耗光纤。与此同时,光纤通信技术和光纤传感技术也应运而生。与传统的电传感器相比,光纤传感器具备独特的优点。光纤传感器由于具有耐腐蚀、抗电磁干扰、体积小、灵敏度高等优点。因此被广泛的应用于各个领域的物理量传感,通常包括溶液浓度、气体浓度、湿度、酸碱度和磁场等物理量。在众多光纤传感器当中,光纤马赫增德尔干涉仪(MZI)传感器由于制作简单、稳定性好、结构紧凑和信号消光比高、插入损耗低等独特优点,发展非常迅速,已经应用在温度、折射率、应变和磁场等传感领域。在实际的应用中,流速传感器在工业、生化等众多专业领域扮演了一个非常重要的角色。近几十年来,许多研究者提出了各种光纤传感器来测量液体的流速。光纤涡流流量计首先被提出测量,接着光纤布拉格光栅(FBG)也被提出用于流速度测量。近几年,光纤迈克尔逊和法布里波罗传感器被证明可以测量流速。然而,这些传感器不仅制造过程复杂,而且在实际应用的过程中光纤容易断裂、干涉条纹可见度不高。因此,该传感器的实际应用仍是一个挑战。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供气球形MZI传感器及其制作方法和基于MZI传感器的传感系统,解决了现有技术中光纤容易断裂、干涉条纹可见度不高的问题。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种气球形光纤MZI传感器,包括单模光纤、光纤球形结构和毛细管,单模光纤构成传感回路且传感回路为气球形结构,传感回路的输入端和输出端内置在毛细管中固定,光纤球形结构设置在传感回路的输入端。
进一步地,前述气球形结构的顶端距离毛细管的距离为20~25mm。
进一步地,前述光纤球形结构的数量为3个。
进一步地,前述光纤球形结构的直径为200~220μm。
进一步地,前述毛细管的内径为0.4mm,长度为1.5cm。
进一步地,前述单模光纤为G.652单模光纤,纤芯直径为8.2μm,包层直径为125μm。
一种基于气球形光纤MZI的水流速度传感系统,包括宽带光源、光谱分析仪、单模光纤、前述的气球形光纤MZI传感器、水泵、水管、流速计和阀门,宽带光源和光谱分析仪通过单模光纤分别连接气球形光纤MZI传感器的输入端和输出端,水泵、气球形MZI和流速计通过水管顺次连接,阀门连接水管侧壁。
一种气球形光纤MZI传感器的制作方法,包括如下步骤:
取一段长度为10~15厘米的单模光纤3,去除单模光纤一端的涂覆层,并用酒精清洗,使用光纤切割的机将其端面切平;
将切平后的单模光纤放入光纤熔接机进行多次放电,使光纤收缩成球形结构;
以同样的方法再制作一个球形结构后,将两个球形结构熔接在一起,用光纤切割刀来切割光纤使得光纤末端只有两个球形结构;
再取一个球形结构,重复上述步骤,熔接构成三个球形结构,将熔接后的光纤两端插入毛细管固定。
本发明所达到的有益效果:
1、由于球形结构的存在,可有效提高传感器的灵敏度,气球形状的光纤MZI可实现对水流速度的大范围高灵敏度传感。
2、仅使用单模光纤、光纤切割机、光纤熔接机、毛细管等常见材料和器材就可以实现传感器的制作,该制作过程中不需要飞秒激光器或光纤光栅刻写装置等昂贵设备,其制作工艺简单、成本低、灵敏度高。
附图说明
图1是本发明基于气球形光纤MZI的水流速度传感系统示意图;
图2是本发明气球形光纤MZI传感器结构示意图;
图3是本发明气球形光纤MZI传感器的制作过程示意图。
图中附图标记的含义:1-宽带光源,2-光谱仪,3-单模光纤,4-光纤MZI传感器,5-水泵,6-水管,7-流速计,8-阀门,9-球形结构,10- 毛细管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
结合图2,气球形光纤MZI传感器4包括一段单模光纤3和光纤球形结构9,单模光纤3构成传感回路且传感回路为气球形结构,传感回路的输入端和输出端内置在毛细管10中固定,光纤球形结构9设置在传感回路的输入端。气球形光纤MZI传感器4的气球顶端距离毛细管的距离L为20~25mm,输入侧的光纤球形结构9的数量为3个,单个球形结构9的直径为200~220μm,单模光纤3为G.652单模光纤,纤芯直径为8.2μm,包层直径为125μm。
本实施例公开了一种基于气球形光纤MZI的水流速度传感系统,如图1所示,包括宽带光源1、光谱分析仪2、单模光纤3、气球形光纤MZI传感器4、水泵5、水管6和流速计7和阀门8。单模光纤3用于光信号的传输,宽带光源1、光谱分析仪2与气球形光纤MZI传感器4之间通过单模光纤3连接,其中宽带光源1和光谱分析仪2分别连接在所述气球形光纤MZI传感器4的输入端和输出端。气球形光纤MZI传感器4用于流速传感,其中水流方向与气球形光纤MZI传感器4所构成的二维平面垂直,水管6用于连接水泵5、气球形光纤MZI传感器4和流速计7,宽带光源1用于发送光信号,光谱分析仪2用于采集传感信号的透射光谱,水泵5和水管6用于传输水流,流速计7用于实际水流速度的检测,阀门8设置于水管6侧壁用于控制水流速度。
气球形光纤MZI传感器4的制作方法如图3所示:
步骤S10,取一段长度为10~15厘米的单模光纤3,将单模光纤3某一端的涂覆层去除一段距离并用酒精清洗,根据长度需求,使用光纤切割机将其端面切平;
步骤S20,切平后将其放入光纤熔接机进行多次放电,熔融的光纤在液体表面张力作用下反复放电后收缩成球形结构9;
步骤S30,以同样的方法再制作一个球形结构9后将两个球形结构9熔接在一起,然后使用光纤切割刀来切割光纤使得光纤末端只有两个球形结构9;
步骤S40,接着再与一个球形结构9相熔接构成三个球形结构9,将熔接后的光纤两端插入毛细管10来固定传感器结构。
具体使用过程中,将宽带光源1和光谱分析仪2分别连接气球形光纤MZI传感器4的输入和输出端。将气球形光纤MZI传感器4插入水管6中,使得水流方向与气球形状所在的二维平面垂直,水管6连接水泵5和流速计7。
本实施例的工作方式为:宽带光源1产生信号光,由单模光纤3输入到气球形光纤MZI传感器4,光经过气球形光纤MZI传感器4后输出到光谱分析仪2。同时不同的水流速度使得气球形光纤MZI传感器4发生不同程度的弯曲,进而实现水流速度的传感。
本实施例的工作原理为:当光通过单模光纤3传输至气球形光纤MZI传感器4的输入端球形结构9处,由于不满足光的全反射条件,一部分光会从纤芯入射到包层里面,当光继续传输至气球形光纤MZI传感器4输出端的弯曲处时,包层里面的光会耦合回纤芯,并与纤芯里面的光发生干涉,可以通过光谱分析仪2检测透射光谱,由于水流会导致气球形光纤发生弯曲从而改变透射光谱的波长,利用光谱分析仪2检测透射光谱的波长变化就能得到水流速度的变化。同时采用球形结构可有效激发高阶的包层模式,从而增强传感器的测量灵敏度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种气球形光纤MZI传感器,其特征在于,包括单模光纤(3)、光纤球形结构(9)和毛细管(10),所述单模光纤(3)构成传感回路且传感回路为气球形结构,所述传感回路的输入端和输出端内置在毛细管(10)中固定,所述光纤球形结构(9)设置在传感回路的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种气球形光纤MZI传感器,其特征在于,所述气球形结构的顶端距离毛细管(10)的距离为20~25mm。
3.根据权利要求1所述的一种气球形光纤MZI传感器,其特征在于,所述光纤球形结构(9)的数量为3个。
4.根据权利要求1所述的一种气球形光纤MZI传感器,其特征在于,所述光纤球形结构(9)的直径为200~220μm。
5.根据权利要求1所述的一种气球形光纤MZI传感器,其特征在于,所述毛细管(10)的内径为0.4mm,长度为1.5cm。
6.根据权利要求1所述的一种气球形光纤MZI传感器,其特征在于,单模光纤(3)为G.652单模光纤(3),纤芯直径为8.2μm,包层直径为125μm。
7.一种基于气球形光纤MZI的水流速度传感系统,其特征在于,包括宽带光源(1)、光谱分析仪(2)、单模光纤(3)、权利要求1-6中任意一项所述的气球形光纤MZI传感器(4)、水泵(5)、水管(6)、流速计(7)和阀门(8),所述宽带光源(1)和光谱分析仪(2)通过单模光纤(3)分别连接气球形光纤MZI传感器(4)的输入端和输出端,所述水泵(5)、气球形MZI(4)和流速计(7)通过水管(6)顺次连接,所述阀门(8)连接水管(6)侧壁。
8.一种气球形光纤MZI传感器的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
取一段长度为10~15厘米的单模光纤(3),去除单模光纤(3)一端的涂覆层,并用酒精清洗,使用光纤切割的机将其端面切平;
将切平后的单模光纤(3)放入光纤熔接机进行多次放电,使光纤收缩成球形结构(9);
以同样的方法再制作一个球形结构(9)后,将两个球形结构(9)熔接在一起,用光纤切割刀来切割光纤使得光纤末端只有两个球形结构(9);
再取一个球形结构(9),重复上述步骤,熔接构成三个球形结构(9),将熔接后的光纤两端插入毛细管(10)固定。
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