CN113759855A - 一种面向智能工厂的分布式智能工作站 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面向智能工厂的分布式智能工作站,包括产品设计制造泛在感知模块、协同设计工艺规划模块、生产线制造工艺控制模块、生产计划与排程以及拓展模块,协同设计工艺规划模块包括应用层、嵌入式操作系统、硬件层驱动、硬件层,本装置实时监控生产流程,有效的控制生产全过程并优化管理,同时可提高生产率,控制劳动力成本,实现精准作业支撑、设备开放互联,满足各类数据采集、安全存取和预警要求以及整体状态数据的分析与可视化。以期降低企业车间运营成本、提高订单及时关闭率、缩短产品的生产周期、降低产品质量不良率和数据存取的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种面向智能工厂的分布式智能工作站。
背景技术
制造工厂如何实现工业4.0成为一个热点话题。期间,不断有专家学者、行业资深人士基于制造业实际现状提出了自己的建议和看法。其中,精益生产得到了广泛的认可。大量的行业人士认为,实现工业4.0离不开精益生产。ETO生产模式是项目型生产,是一种面向订单设计的生产类型。产品结构复杂、客户个性化需求多、生产周期长、订货多为单件或小批量等是这种生产模式的特点。随着装备制造业、机械工程配套等行业的快速发展,ETO型这种生产驱动模式越来越成为一个热点话题。项目型生产有其区别于常规生产模式的特殊性和复杂性,对项目型生产的管理也要求更加细化、更具针对性。
近年来,由于客户个性化需求逐步提高、控制交货期以及成本管控等因素的影响,各类型的产品制造都有可能需要以项目管理的方式进行生产,项目型生产模式适用范围越来越广阔,日益成为一个关注热点,我国的成套电气行业就是典型的ETO型生产模式。在这种生产特性下面,企业的管理就变得异常复杂,难点很多,主要表现在工艺离散、标准工时制定不准确,实际工时成本误差大,工时汇报机制延迟落后,与ERP脱节,生产过程中无法跟踪等等。随着制造业快速进入工业4.0时代,积极推进产品设计、制造与生产管理的信息化、数字化、精细化、自动化,研发精益化生产智能管控系统,实现成套电气行业系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革。
目前国内ETO型成套电气装配行业转型升级亟待解决的重要问题。精益化、自动化、智慧化和智能化是实现工业4.0的四个轴心,其中,精益化是其他三化的基础,精益化伴随着企业走向工业4.0的整个进程。当然,精益之路并不好走,拥有精益思维、积极采取精益行动更是难上加难。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足,提供一种面向智能工厂的分布式智能工作站。
一种面向智能工厂的分布式智能工作站,包括产品设计制造泛在感知模块、协同设计工艺规划模块、生产线制造工艺控制模块、生产计划与排程以及拓展模块,所述的协同设计工艺规划模块包括应用层、嵌入式操作系统、硬件层驱动、硬件层。
作为进一步改进,所述的应用层包括交互模块、网络模块、数据管理模块、读卡模块、用户端口模块。
作为进一步改进,所述的嵌入式操作系统包括任务管理、内存管理、时间管理、信号量管理、信息队列管理、消息部件管理。
作为进一步改进,所述的硬件层驱动包括PLASH驱动、IME驱动、网络驱动、液晶驱动。
作为进一步改进,所述的产品设计制造泛在感知模块包括工厂环境监测、工厂能源监测、工厂安防系统。
有益效果:
(1)本装置实时监控生产流程,有效的控制生产全过程并优化管理,同时可提高生产率,控制劳动力成本。
(2)本装置形成统一的数据信息模型、设备开放互联,满足各类数据采集、安全存取和预警要求以及整体状态数据的分析与可视化。以期降低企业车间运营成本、提高订单及时关闭率、缩短产品的生产周期、降低产品质量不良率和数据存取的可靠性,减少了各个工序的差错率,降低了人工成本和制造成本。
(3)本装置能实现生产管理人员实时掌控生产进度,可提升劳动力利用率,降低劳动力成本,打造真正的透明化车间。
附图说明
图1是一种面向智能工厂的分布式智能工作站的总体示意图;
图2是协同设计工艺规划模块的总体示意图;
图3是协同设计工艺规划模块的具体部件示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1~3所示,一种面向智能工厂的分布式智能工作站,包括产品设计制造泛在感知模块、协同设计工艺规划模块、生产线制造工艺控制模块、生产计划与排程以及拓展模块,所述的协同设计工艺规划模块包括应用层、嵌入式操作系统、硬件层驱动、硬件层,应用层包括交互模块、网络模块、数据管理模块、读卡模块、用户端口模块,嵌入式操作系统包括任务管理、内存管理、时间管理、信号量管理、信息队列管理、消息部件管理,硬件层驱动包括PLASH 驱动、IME驱动、网络驱动、液晶驱动,产品设计制造泛在感知模块包括工厂环境监测、工厂能源监测、工厂安防系统。
使用时,智能管控平台具有制造资源信息泛在感知功能、嵌入式智能工作站的边缘数据处理功能、生产计划智能排产功能和生产进度实时反馈功能等。
鉴于成套电气装配生产和管理需求的多变性,系统体系结构、硬件和软件设计上具有良好的可扩展性,留有基于边缘计算的工作站可快速数据处理能力、基于加工工艺故障识别的机床加工即时中断功能、基于偏差传递模型的加工路径分析等拓展功能。同时系统具有良好的集成性,可以与企业上层的ERP 系统和底层车间原有的自动化系统有机融合。
1、总体框架,主界面包含:产品设计制造泛在感知模块、协同设计工艺规划模块、生产线制造工艺控制模块、生产计划与排程以及拓展模块,各模块间实现可视化数据传输。
2、自主开发基于物联网技术和嵌入式技术的智能工作站,实现制造资源泛在信息感知,自动检测加工工序、实现工艺路线的路径规划、装配机床加工过程实时管控功能模块。
针对ETO成套电气行业的装配设备较多,型号多样,生产工艺路线复杂等特性,研发基于嵌入式技术的多功能柔性工作站,建设智能产线,实现各类数据的自动采集和车间联网。
产品设计制造泛在感知模块通过感知模块将各类传感器信息融合,使产品制造系统能充分了解和认识环境,并根据产品形状做出工作路径规划,协同产品设计,能为处于不同部门、企业、地域的产品开发团队提供协同设计的环境和工具,以提高产品的开发效率,缩短产品上市周期。
协同设计工艺规划模块指计算机辅助工艺规划,通过向计算机输入被加工零件的原始数据,加工条件和加工要求,由计算机自动地进行编码,编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程,借助计算机图形学、工程数据库以及专家系统等计算机科学技术来实现的,计算机辅助工艺规划常是联结计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)的桥梁,实现工艺路线的路径规划。
生产线制造工艺控制模块可对所装配机床加工过程实时管控。
生产计划与排程以及拓展模块可实现自动检测加工工序、加工工艺过程和加工计划的编排及完成情况,便于工作人员进行检查和核对。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种面向智能工厂的分布式智能工作站,其特征在于,包括产品设计制造泛在感知模块、协同设计工艺规划模块、生产线制造工艺控制模块、生产计划与排程以及拓展模块,所述的协同设计工艺规划模块包括应用层、嵌入式操作系统、硬件层驱动、硬件层。
2.根据权利要求1所述的一种面向智能工厂的分布式智能工作站,其特征在于,所述的应用层包括交互模块、网络模块、数据管理模块、读卡模块、用户端口模块。
3.根据权利要求1所述的一种面向智能工厂的分布式智能工作站,其特征在于,所述的嵌入式操作系统包括任务管理、内存管理、时间管理、信号量管理、信息队列管理、消息部件管理。
4.根据权利要求1所述的一种面向智能工厂的分布式智能工作站,其特征在于,所述的硬件层驱动包括PLASH驱动、IME驱动、网络驱动、液晶驱动。
5.根据权利要求1所述的一种面向智能工厂的分布式智能工作站,其特征在于,所述的产品设计制造泛在感知模块包括工厂环境监测、工厂能源监测、工厂安防系统。
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