CN113759155B - 一种结构紧凑的智能电表 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种结构紧凑的智能电表，涉及电表领域，其包括外壳，外壳内开设有腔室，腔室内设有电路板、变压器、继电器、电流互感器及电子屏，所述外壳包括上壳体及下壳体，电路板位于上壳体与下壳体的中间位置，电子屏固设于电路板靠近上壳体一侧，变压器、电流互感器及继电器均固设于电路板靠近下壳体的一侧且均位于电路板背离电子屏的一端，下壳体内设有微型风机，微型风机的出风口连接有出风管，电路板两侧均设有若干散热管，散热管均一端与出风管连通，另一端与外壳外连通。本申请合理利用了电路板上下的空间，具有提高了空间利用率的效果。

Description

一种结构紧凑的智能电表

技术领域

本发明涉及电表领域，尤其是涉及一种结构紧凑的智能电表。

背景技术

电表是检测用电量的仪表，又称电能表、电度表等。电表一般分为机械电表和智能电表两种，随着技术发展，智能电表越来越常见。智能电表内部安装有电路板、电子屏、继电器、变压器及电流互感器等常用元件，相比机械电表，智能电表检测更加灵敏，精确度更高。

相关技术可参考公开号为CN110988417A的中国专利公开了一种智能电表，包括智能电表本体、显示屏、接线柱、固定板、卡板、固定块、固定槽、固定座、固定螺栓、固定橡胶绝缘座、第一夹线槽、第一螺纹孔、活动橡胶绝缘座、第二夹线槽、第二螺纹孔、紧固螺栓、散热壳、散热孔、连接板、散热机构和过滤网。夹线机构将与智能电表接线柱连接的导线进行夹持固定，保障导线与接线柱之间的连接稳定，避免外力牵扯而导致的导线断开，当内部温度过高散热机构转速增大，带动散热风机上的凸块向外间歇性抵触转轴上的凹槽，带动散热板往复摆动，实现对内部的散热。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述智能电表的散热结构及固定结构均位于壳体外，而壳体内电路板上下因安装电子屏及变压器等均留有较大空间，电表空间结构不合理，使得电表整体体积较大而内部空间利用率不高。

发明内容

为了提高空间利用率，本申请提供一种结构紧凑的智能电表。

本申请提供一种结构紧凑的智能电表，采用如下的技术方案：

一种结构紧凑的智能电表，包括外壳，外壳内开设有腔室，腔室内设有电路板、变压器、继电器、电流互感器及电子屏，所述外壳包括上壳体及下壳体，电路板位于上壳体与下壳体的中间位置，电子屏固设于电路板靠近上壳体一侧，变压器、电流互感器及继电器均固设于电路板靠近下壳体的一侧且均位于电路板背离电子屏的一端，下壳体内设有微型风机，微型风机的出风口连接有出风管，电路板两侧均设有若干散热管，散热管均一端与出风管连通，另一端与外壳外连通。

通过采用上述技术方案，微型风机经出风管向散热管内吹风，电路板的热量经散热管排出，散热管位于电路板上下因安装电子屏及继电器等原件所留出的空间处，既增强了散热效果，又合理利用了电路板上下的空间，进而提高了空间利用率。

可选的，所述下壳体开设有凹槽，凹槽位于微型风机背离变压器的一侧，腔室内设有连接板，连接板一端与下壳体转动连接，另一端固设有固定板。

通过采用上述技术方案，连接板转动带动固定板从凹槽内旋出对电表进行固定，未使用时可将固定板旋入凹槽内，利用电路板位于电子屏下方的空间将用于固定的结构进行隐藏，便于进行储存，同时提高了空间利用率。

可选的，所述腔室内沿电子屏周向设有弧形管，弧形管一端与出风管连通，另一端与外壳外连通。

通过采用上述技术方案，微型风机经出风管带动弧形管内的空气流动进行散热，利用电子屏周围的空间提高散热效果，提高了空间利用率。

可选的，所述上壳体设有至少两个连接螺栓，下壳体固设有与连接螺栓一一对应且螺纹连接的连接柱，连接柱均位于腔室内，电路板开设有与连接柱适配的弧形槽。

通过采用上述技术方案，上下壳体利用连接螺栓与连接柱的配合进行连接，便于将上下课题进行拆卸，进而便于检修，提高了操作便利性。

可选的，所述下壳体背离凹槽的一端铰接有两根支撑杆，两根支撑杆分别位于外壳宽度方向的两侧，下壳体开设有与支撑杆适配的条形槽。

通过采用上述技术方案，两根支撑杆从条形槽内旋出可配合固定板提高电表的稳定性，储存时利用电路板接线位置的两侧对支撑杆进行隐藏，提高了空间利用率。

可选的，所述散热管及弧形管均采用铜管材质，散热管外均固设有导热板，导热板均内部中空且均与对应的散热管内部连通。

通过采用上述技术方案，铜管的导热性较好，配合导热板及时将电路板的热量散发出去，提高了散热效果。

可选的，所述下壳体固设有若干限位柱，限位柱均位于腔室内，限位柱靠近电路板的一端均螺纹连接有限位螺栓，电路板开设有若干与限位螺栓适配的限位孔。

通过采用上述技术方案，限位螺栓穿过限位孔与限位柱连接，对电路板起到限位作用，电路板不易在腔室内发生移动，不易与散热管意外接触导致短路现象，提高了使用稳定性。

可选的，所述固定板的中间位置与连接板固定连接，凹槽底部连通有与固定板适配的容纳槽。

通过采用上述技术方案，固定板可嵌入容纳槽内，利用电路板边缘处增大了凹槽对固定板的容纳体积，进而增大了可安装固定板的面积，以提高固定效果，提高了空间利用率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置微型风机及散热管，微型风机经出风管向散热管内吹风，电路板的热量经散热管排出，散热管位于电路板上下因安装电子屏及继电器等原件所留出的空间处，既增强了散热效果，又合理利用了电路板上下的空间，进而提高了空间利用率；

通过设置固定板、连接板及凹槽，连接板转动带动固定板从凹槽内旋出对电表进行固定，未使用时可将固定板旋入凹槽内，利用电路板位于电子屏下方的空间将用于固定的结构进行隐藏，便于进行储存，同时提高了空间利用率；

通过设置弧形管，微型风机经出风管带动弧形管内的空气流动进行散热，利用电子屏周围的空间提高散热效果，提高了空间利用率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的爆炸示意图。

图3是本申请实施例的内部结构示意图。

图4本申请实施例的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、外壳；11、上壳体；12、下壳体；2、电路板；21、变压器；22、继电器；23、电流互感器；24、电子屏；3、微型风机；31、出风管；4、散热管；5、凹槽；51、连接板；52、固定板；53、容纳槽；6、弧形管；7、连接螺栓；71、连接柱；25、弧形槽；8、条形槽；81、支撑杆；41、导热板；9、限位柱；91、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种结构紧凑的智能电表。

参照图1和图2，一种结构紧凑的智能电表，包括外壳1，外壳1一端边缘呈圆弧状，另一端边缘呈方形块状，使用者将外部电线在方形块状的部分与电表相接；外壳1安装有固定机构，使用者利用固定机构将电表固定在所需位置；外壳1内开设有腔室，腔室内安装有电路板2、变压器21、继电器22、电流互感器23及电子屏24等元件，使用者观察显示屏的数值对电表进行读数，腔室内安装有散热机构，散热机构将腔室内的热量及时散发至电表外，腔室内的元件不易因高温烧坏。

参照图3和图4，外壳1包括相互适配的上壳体11及下壳体12，电路板2安装在上壳体11及下壳体12之间的位置；下壳体12内部固定安装有四个限位柱9，限位柱9均位于腔室内且均与电路板2所处平面垂直，且四个限位柱9两两之间的间距较大；限位柱9靠近电路板2的一端均螺纹连接有限位螺栓91，使用者将限位螺栓91拧下，使电路板2靠近下壳体12的一侧同时与四个限位柱9抵触；四个限位柱9长度相同，此时电路板2处于水平状态。

参照图3和图4，电路板2与四个限位柱9接触的位置均开设有与限位螺栓91适配的限位孔，使用者将限位螺栓91穿过限位孔拧入对应的限位柱9内，限位孔直径小于限位柱9及限位螺栓91头部的直径，限位螺栓91头部与电路板2接触时，配合限位柱9对电路板2起到限位作用，电路板2不易在腔室内移动，不易损坏电路或与其他金属部分接触造成短路。

参照图2和图3，电子屏24固定安装在电路板2靠近上壳体11一侧，变压器21、电流互感器23及继电器22均固定安装在电路板2靠近下壳体12的一侧且均位于电路板2背离电子屏24的一端，此时电子屏24下方、继电器22上方及电路板2中间位置的上下两侧均有较大空间。

参照图3和图4，上壳体11安装有四个连接螺栓7，使用者将上壳体11与下壳体12扣合，下壳体12内固定安装有四个与连接螺栓7适配的连接柱71，电路板2开设有与连接柱71适配的弧形槽25，连接柱71不会干涉电路板2的安装；使用者转动连接螺栓7使其旋入对应的连接柱71内，使连接螺栓7与对应的连接柱71螺纹连接，使上壳体11与下壳体12固定在一起，将除电子屏24外的电路板2其他元件密封在腔室内，上壳体11开设有与电子屏24适配的方孔，使用者从方孔处观察电子屏24的数值，电子屏24边缘处于方孔边缘进行密封，外界灰尘不易从方孔处进入腔室内，不易对电路板2等元件造成损坏。

参照图4，固定机构包括连接板51和固定板52，下壳体12位于电子屏24下方的位置开设有凹槽5，凹槽5与下壳体12外壁连通，连接板51位于凹槽5内，连接板51靠近继电器22的一端与下壳体12转动连接，使用者可将连接板51沿与下壳体12转动连接处向凹槽5外转动，进而将连接板51背离继电器22的一端转动至凹槽5外。

参照图2和图4，固定板52的中间位置与连接板51背离继电器22的一端固定连接，固定板52随连接板51沿连接板51的转动轴线向凹槽5外转动，进而移动至凹槽5外，固定板52开设有若干圆孔，使用者利用螺钉穿过圆孔将固定板52固定在待固定位置，进而将电表支撑在高处。若待固定位置不便被螺钉破坏，使用者可利用挂钩嵌入凹槽5内，然后将挂钩粘接在待固定位置即可。

参照图2，下壳体12背离凹槽5的一端安装有两根支撑杆81，两根支撑杆81分别位于外壳1宽度方向的两侧且背离继电器22的一端均与下壳体12铰接，支撑杆81配合固定机构对电表进行支撑使电表可保持在不同角度，便于使用者查看，两根支撑杆81分别位于电表方形块状部分的两侧，下壳体12开设有两个与支撑杆81适配的条形槽8，不需使用时使用者可将支撑杆81旋入对应的条形槽8内，利用方形块状的两侧对支撑杆81进行存放，节省储存空间同时不会影响电表接线，空间利用率较高。

参照图4，下壳体12利用电子屏24下方的空间安装固定机构，当不使用时使用者可将固定机构旋入凹槽5内存放，电路板2及电子屏24的供电电池位于电子屏24下方，造成电子屏24下方空间厚度较小，凹槽5底部连通有与固定板52适配的容纳槽53，容纳槽53位于供电电池靠近下壳体12边缘的一侧，连接板51向凹槽5内转动时，固定板52嵌入容纳槽53内，利用供电电池侧方的空间将宽度较大的固定板52完全嵌入凹槽5内部，便于存放且固定机构不易损坏，同时固定板52较宽，对电表的固定效果较好，空间利用率较高。

参照图2和图3，散热机构包括微型风机3，微型风机3安装在电路板2中间位置靠近下壳体12的一侧，微型风机3的进风口与下壳体12外连通，微型风机3采用涡流式风机且出风口安装有出风管31，将进风口附近的空气抽入出风管31内，电路板2中间位置的上下两侧均安装有三根散热管4，散热管4均水平设置且均与出风管31连通，出风管31的空气同时吹入多根散热管4内。

参照图3，散热管4均采用铜管材质，铜管吸热导热性较强，电路板2、继电器22等元件运行过程中产生的热量及时传导至散热管4处；散热管4均固定安装有导热板41，导热板41的面积较大且与散热管4材质相同，增大电路板2与散热管4之间的导热面积，散热管4背离出风管31的一端均与外壳1外连通，空气从散热管4内经过，将热量带出，进而起到散热作用。

参照图3，散热机构还包括弧形管6，弧形管6沿电子屏24周向安装，弧形管6采用与散热管4相同的材质弧形管6一端与出风管31连通，且另一端与外壳1外连通，在出风管31的作用下，弧形管6内的空气流动将电子屏24及其引脚附近的热量带出，利用电子屏24附近的空间提高散热效果，提高了空间利用率。

本申请实施例一种结构紧凑的智能电表的实施原理为：下壳体12利用电子屏24下方的空间安装固定机构，当不使用时使用者可将固定机构旋入凹槽5内存放，空间利用率较高；微型风机3安装在电路板2中间位置靠近下壳体12的一侧，利用电路板2中间位置的上下两侧的空间安装多根散热管4，同时利用电路板2上下两侧的空间安装导热板41，导热板41的面积较大且与散热管4材质相同，增大电路板2与散热管4之间的导热面积，空气从散热管4内经过，将热量带出；利用电子屏24附近的空间安装弧形管6以提高电子屏24及其引脚附近的散热效果，提高了空间利用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种结构紧凑的智能电表，包括外壳（1），外壳（1）内开设有腔室，腔室内设有电路板（2）、变压器（21）、继电器（22）、电流互感器（23）及电子屏（24），其特征在于：所述外壳（1）包括上壳体（11）及下壳体（12），电路板（2）位于上壳体（11）与下壳体（12）的中间位置，电子屏（24）固设于电路板（2）靠近上壳体（11）一侧，变压器（21）、电流互感器（23）及继电器（22）均固设于电路板（2）靠近下壳体（12）的一侧且均位于电路板（2）背离电子屏（24）的一端，下壳体（12）内设有微型风机（3），微型风机（3）的出风口连接有出风管（31），电路板（2）两侧均设有若干散热管（4），散热管（4）均一端与出风管（31）连通，另一端与外壳（1）外连通；

所述下壳体（12）开设有凹槽（5），凹槽（5）位于微型风机（3）背离变压器（21）的一侧，腔室内设有连接板（51），连接板（51）一端与下壳体（12）转动连接，另一端固设有固定板（52）；

所述下壳体（12）背离凹槽（5）的一端铰接有两根支撑杆（81），两根支撑杆（81）分别位于外壳（1）宽度方向的两侧，下壳体（12）开设有与支撑杆（81）适配的条形槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的智能电表，其特征在于：所述腔室内沿电子屏（24）周向设有弧形管（6），弧形管（6）一端与出风管（31）连通，另一端与外壳（1）外连通。

3.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的智能电表，其特征在于：所述上壳体（11）设有至少两个连接螺栓（7），下壳体（12）固设有与连接螺栓（7）一一对应且螺纹连接的连接柱（71），连接柱（71）均位于腔室内，电路板（2）开设有与连接柱（71）适配的弧形槽（25）。

4.根据权利要求2所述的一种结构紧凑的智能电表，其特征在于：所述散热管（4）及弧形管（6）均采用铜管材质，散热管（4）外均固设有导热板（41），导热板（41）均内部中空且均与对应的散热管（4）内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的智能电表，其特征在于：所述下壳体（12）固设有若干限位柱（9），限位柱（9）均位于腔室内，限位柱（9）靠近电路板（2）的一端均螺纹连接有限位螺栓（91），电路板（2）开设有若干与限位螺栓（91）适配的限位孔。

6.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的智能电表，其特征在于：所述固定板（52）的中间位置与连接板（51）固定连接，凹槽（5）底部连通有与固定板（52）适配的容纳槽（53）。