CN113759146A - 自平衡均风速采集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自平衡均风速采集装置，包括探杆、尾部堵头和皮管接头；探杆的截面为四个顶点处设有倒圆角的菱形，探杆上沿其长度方向开设有贯穿其两端的静压测量孔、全压测量孔、静压回风孔和全压回风孔，探杆的迎风面和背风面上分别开设有全压采集孔和静压采集孔，全压采集孔和静压采集孔分别与全压测量孔和静压测量孔相通；尾部堵头设置在探杆的一端，使静压测量孔的一端与静压回风孔的一端相通，全压测量孔的一端与全压回风孔的一端相通；皮管接头安装在探杆的另一端。本发明可采集到动态平衡的压力，从而保证即使在不均匀的风场中，也可以采集到准确稳定的风速，使风速的测量误差减少，风速的测量更准确。

Description

自平衡均风速采集装置

技术领域

本发明涉及一种自平衡均风速采集装置，属于风量测量工具领域。

背景技术

在风速测量领域，传统的均速管运用很广泛，均速管是最早推向市场的一种测流体流速的工具，其截面为圆形，但这种圆形截面的设计存在一定的缺陷，其会使得气流通过圆形截面分离时，因分离点不同，造成背面静压区气流紊乱，使得测量出现一定的误差。

为解决均速管背面静压区气流紊乱而致测量误差的问题，授权公告号是CN209432844U的中国实用新型专利公开了一种棱形风量测量装置，其包括测量管、采样管、连接头和封头；测量管的横截面为菱形，测量管内轴向设有两个通孔形成静压均值腔和全压均值腔，静压均值腔和全压均值腔相对分布在菱形的对角侧；测量管靠近静压均值腔的对角处侧壁设有与静压均值腔连通的静压测量孔，测量管靠近全压均值腔的对角处侧壁设有与全压均值腔连通的全压测量孔；采样管设于测量管一端，采样管内轴向设有静压引压管和全压引压管，静压引压管一端外壁与静压均值腔内壁密封连接，全压引压管一端外壁与全压均值腔内壁密封连接；连接头用于将采样管固定于测量管一端；封头设于测量管另一端用于密封静压均值腔和全压均值腔。

上述专利中菱形截面的均速管比较好的解决了背面静压区气流紊乱而致测量误差的问题，菱形由于流体分离点固定在两侧的锐角，因而不存在圆形截面因分离点变化引起的流量系数偏差，测总、静压方式仍与圆形截面相似，菱形截面的设计使得背风面静压孔处于稳流区的气流更稳定，气压更不易受紊乱气流影响，但上述专利中均速管受风场分布影响较大，当风场中心（风速最大点）靠近采集端时，所测均速偏大，当风场中心远离采集端时，所测均值偏小。

发明内容

本发明的目的是提供一种自平衡均风速采集装置，解决现有技术中的风速采集装置在不均匀的风场中测量误差大的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：自平衡均风速采集装置，包括探杆、尾部堵头和皮管接头；探杆的截面为四个顶点处设有倒圆角的菱形，探杆截面的两个钝角处的圆角面分别为迎风面和背风面，探杆上沿其长度方向开设有贯穿其两端的静压测量孔、全压测量孔、静压回风孔和全压回风孔，静压测量孔和全压测量孔分别位于靠近背风面和迎风面，静压回风孔和全压回风孔分别靠近探杆截面的两个锐角处的圆角面，探杆的迎风面和背风面上分别开设有全压采集孔和静压采集孔，全压采集孔和静压采集孔分别与全压测量孔和静压测量孔相通；尾部堵头设置在探杆的一端，使静压测量孔的一端与静压回风孔的一端相通，全压测量孔的一端与全压回风孔的一端相通；皮管接头安装在探杆的另一端，皮管接头上远离探杆的一侧设置有两个皮管连接柱，两个皮管连接柱上各开有一个贯穿其本身及皮管接头两侧的引压孔，两个皮管连接柱在使用状态下分别用于连接静压引压管与全压引压管，其中一个皮管连接柱上的引压孔同时与静压测量孔和静压回风孔相通，另一个皮管连接柱上的引压孔同时与全压测量孔和全压回风孔相通。本发明中的静压测量孔的一端与静压回风孔的一端相通，全压测量孔的一端与全压回风孔的一端相通，静压回风孔可用于平衡静压测量孔内的风，全压回风孔可用于平衡全压测量孔内的风，使本发明达到自动平衡不均匀风场的功能，以减小由于风场不均匀而造成的风速测量误差，使风速的测量更准确。

作为本发明的进一步改进，还包括尾部连接块，尾部连接块的一侧设置有四个圆柱状凸起，圆柱状凸起上各开有一个连接孔，其中两个圆柱状凸起上的连接孔相通，另外两个圆柱状凸起上的连接孔相通，四个圆柱状凸起在使用状态下分别插入静压测量孔、静压回风孔、全压测量孔和全压回风孔内，尾部堵头安装在尾部连接块上远离探杆的一侧。本发明通过尾部连接块上的圆柱状凸起与探杆上的测量孔和回风孔的配合，实现性尾部连接块与探杆的安装，通过在尾部连接块上开设连接孔，在探直的尾端使静压测量孔与静压回风孔连通，全压测量孔和全压回风孔相通，本发明由于设置了尾部连接块，可使探杆上的静压测量孔、静压回风孔、全压测量孔和全压回风孔均开设成通孔，方便探杆的制造。

作为本发明的进一步改进，尾部连接块远离圆柱状凸起的一侧设置有两个平行的第一连接槽，每个第一连接槽的两端分别与两个圆柱状凸起上的连接孔相通，尾部堵头用于堵住第一连接槽远离圆柱状凸起的一侧。本发明通过在尾部连接块上开设第一连接槽，在连通连接孔的同时，方便尾部连接块整体的制造，本发明中的尾部堵头可用于从尾部连接块的端部密封第一连接槽，达到从尾端封闭探杆上静压测量孔、静压回风孔、全压测量孔和全压回风孔的目的。

作为本发明的进一步改进，尾部连接块远离圆柱状凸起的一侧朝着圆柱状凸起的一侧凹陷形成形状与尾部堵头相同的第一固定槽，连接孔开设在第一固定槽的底部，尾部堵头嵌在第一固定槽内，尾部堵头位于第一固定槽内的表面与第一固定槽的底部相贴合。本发明通过设置第一固定槽，便于尾部堵头与尾部连接块的安装与固定，将尾部堵头嵌在第一固定槽内，其与尾部连接块间的密封性好。

作为本发明的进一步改进，还包括连接探杆与皮管接头的探杆接头，探杆接头的一端设置有四个第一凸起，每个第一凸起上开有一个贯穿其本身及探杆接头两侧的第二连接孔，第一凸起在使用状态下分别插入静压测量孔、静压回风孔、全压测量孔和全压回风孔内，与静压测量孔和静压回风孔连通的第二连接孔与同一个皮管连接柱上的引压孔连通，与全压测量孔和全压回风孔连通的第二连接孔同时与另一个皮管连接柱上的引压孔连通。本发明设置探杆接头，方便皮管接头与探杆的连接，本发明中探杆接头上的四个第一凸起，方便其与探杆的连接，与静压测量孔和静压回风孔连通的第二连接孔与同一个皮管连接柱上的引压孔连通，与全压测量孔和全压回风孔连通的第二连接孔同时与另一个皮管连接柱上的引压孔连通，通过探杆接头可起到整合气路的结果。

作为本发明的进一步改进，探杆接头用于与皮管接头连接一端的端面上开设有两个平行的第二连接槽，其中一个第二连接槽的两端分别与连接静压测量孔和静压回风孔的第二连接孔相通，另一个第二连接槽的两端分别与连接全压测量孔和全压回风孔的第二连接孔相通，两个第二连接槽分别与两个引压孔相通。本发明通过开设第二连接槽，使两个第二连接孔端部相通，便于气路整合的实现。

作为本发明的进一步改进，皮管接头上远离圆柱状凸起的一侧设置有两个第二凸起，第二凸起呈圆柱状，两个第二凸起分别与两个圆柱状凸起同轴，两个圆柱状凸起上的引压孔分别贯穿两个第二凸起，两个第二凸起在使用状态下分别伸入两个第二连接槽内。本发明在皮管接头上设置第二凸起，第二凸起伸入第二连接槽内，使皮管接头与探杆连通。

作为本发明的进一步改进，两个第二连接槽相互远离的一端各开有一个与第二凸起相配合的固定孔，固定孔与第二连接槽相通，固定孔的孔径与第二凸起的直径相等并且大于第二连接槽的宽度，在使用状态下，第二凸起插入固定孔内。本发明设置固定孔，通过固定孔与第二凸起的配合，可实现皮管接头与探杆接头的固定。

作为本发明的进一步改进，皮管接头用于与探杆接头连接的一侧设置有定位凸起，探杆接头上开设有与定位凸起相对应的定位孔，在第二凸起插入固定孔内后，定位凸起伸入定位孔内与定位孔相配合。本发明通过定位孔与定位凸起的配合，对皮管接头与探杆接头的安装进行定位，进一步的方便皮管接头与探杆接头的安装。

作为本发明的更进一步改进，定位凸起和定位孔的数量均为两个，两个定位凸起分别用于与两个定位孔相配合，其中一个定位凸起与皮管接头中心的距离大于另一个定位凸起与皮管接头中心的距离。本发明中两个定位凸起的非对称结构，便于识别皮管接头的安装方向。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明中静压测量孔的一端与静压回风孔的一端相通，全压测量孔的一端与全压回风孔的一端相通，使本发明可采集到动态平衡的压力，从而保证即使在不均匀的风场中，也可以采集到准确稳定的风速，使风速的测量误差减少，风速的测量更准确。

附图说明

图1是本发明的立体分解示意图。

图2是本发明中皮管接头的右视图。

图3是本发明中皮管接头的主视图。

图4是本发明中皮管接头的左视图。

图5是本发明中皮管接头的俯视图。

图6是本发明中皮管接头的立体结构示意图。

图7是本发明中探杆接头的右视图。

图8是本发明中探杆接头的主视图。

图9是本发明中探杆接头的左视图。

图10是本发明中探杆接头的立体结构示意图。

图11是本发明中探杆的主视图。

图12是本发明中探杆的断面图。

图13是本发明中尾部连接块的左视图。

图14是本发明中尾部连接块的后视图。

图15是本发明中尾部连接块的右视图。

图16是本发明中尾部连接块的立体结构示意图。

图17是本发明中尾部堵头的俯视图。

图18是本发明中尾部堵头的左视图。

图19是本发明中尾部堵头的立体结构示意图。

其中：1、探杆；2、尾部堵头；3、皮接接头；4、迎风面；5、背风面；6、静压测量孔；7、全压测量孔；8、静压回风孔；9、全压回风孔；10、全压采集孔；11、静压采集孔；12、皮管连接柱；13、引压孔；14、尾部连接块；15、圆柱状凸起；16、连接孔；17、第一连接槽；19、第一固定槽；20、第一凸起；21、第二连接槽；22、第二凸起；23、固定孔；24、定位凸起；25、定位孔；26、第二固定槽；27、第三固定槽；28、第二连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

实施例1

如图1所示的自平衡均风速采集装置，包括探杆1、尾部堵头2和皮管接头3，尾部堵头2和皮管接头3分别安装在探杆1的两端，在使用时，皮管接头3用于连接静压引压管（图中未示出）与全压引压管（图中未示出）。

如图11和图12所示，探杆1的截面为四个顶点处设有倒圆角的菱形，探杆1截面的两个钝角处的圆角面分别为迎风面4和背风面5，探杆1上沿其长度方向开设有贯穿其两端的静压测量孔6、全压测量孔7、静压回风孔8和全压回风孔9，本实施例中静压测量孔6、全压测量孔7、静压回风孔8和全压回风孔9的孔径均相等，其中静压测量孔6和全压测量孔7分别位于靠近背风面5和迎风面4并两者的中心线分别与背风面5和迎风面4的中心线重合，静压回风孔8和全压回风孔9分别靠近探杆1截面的两个锐角处的圆角面并且两者的中心线与探杆1截面的两个锐角处的圆角面的中心线重合，探杆1的迎风面4和背风面5上分别开设有全压采集孔10和静压采集孔11，本实施例中全压采集孔10和静压采集孔11的数量均有多个，具体数量可根据探杆11的长度确定，全压采集孔10的数量与静压采集孔11的数量相等，并且静压采集孔11与全压采集孔10对称的开设在背风面5和迎风面4上，本实施例中的全压采集孔10和静压采集孔11的中心线位于静压测量孔6和全压测量孔7的中心线所构成的平面上，并且全压采集孔10和静压采集孔11分别与全压测量孔7和静压测量孔6相通。

本实施例中的尾部堵头2设置在探杆1的一端，使静压测量孔6的一端与静压回风孔8的一端相通，使全压测量孔7的一端与全压回风孔9的一端相通；如图2至图6所示，皮管接头3安装在探杆1的另一端，皮管接头3上远离探杆1的一侧设置有两个皮管连接柱12，两个皮管连接柱12上各开有一个贯穿其本身及皮管接头3两侧的引压孔13，两个皮管连接柱12在使用状态下分别用于连接静压引压管与全压引压管，其中一个皮管连接柱12上的引压孔13同时与静压测量孔6和静压回风孔8相通，另一个皮管连接柱12上的引压孔13同时与全压测量孔7和全压回风孔9相通。本实施例中两个引压孔13分别为正引压孔和负引压孔，本实施例在皮管接头3上分别设置“+”和“-”标记，用于区分正引压孔和负引压孔，以在使用时正确的连接静压引压管与全压引压管，如图2所示。

本实施例在使用时放置于管道内，将迎风面4正对着风吹来的方向，风从全压采集孔10吹入全压测量孔7内，并通过全压测量孔7吹入全压引压管，而背风面5处压气压小，由静压采集孔11进入静压测量孔6内的风量也少，静压测量孔内的风进入静压引压管内，通过测量全压引压管与静压引压管内空气的压力差而得到准确的风速，本实施例中测量全压引压管与静压引压管内空气的压力差的结构非本申请的改进点，其系现有技术，本实施便不予详述，本实施例中由于静压测量孔6的一端与静压回风孔8的一端相通，静压测量孔6内可采集到动态平衡的压力，全压测量孔7的一端与全压回风孔9的一端相通，全压测量孔7可采集到动态平衡的压力，由此可确保本实施例即使处在不均匀的风场中，也可以采集到准确、稳定的风速，本实施例可用于圆形管道、方形管道、长方形管道等，尤其适用于较大截面积和管道，性能较为稳定。

本实施例优选的在皮管接头3上远离探杆1的表面上凹陷形成箭头状的凹槽，如图2所示，箭头的指向为待测量的风管内空气的流动方向，即本实施例中箭头的由迎风面4指向背风面5，方便在使用时的放置。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的进一步的改进，相较于实施例1，本实施例设置有尾部连接块14用于连接探杆1和尾部堵头2，如图13至图16所示，本实施例在尾部连接块14的一侧设置有四个圆柱状凸起15，如图14和图16所示，圆柱状凸起15上各开有一个连接孔16，如图13和图15所示，其中两个圆柱状凸起15上的连接孔16相通，另外两个圆柱状凸起15上的连接孔16相通，四个圆柱状凸起15在使用状态下分别插入静压测量孔6、静压回风孔8、全压测量孔7和全压回风孔9内，使静压测量孔6与静压回风孔8尾端连通，全压测量孔7与全压回风孔9的尾端相通，尾部堵头2安装在尾部连接块14上远离探杆1的一侧。本实施例优选的在尾部连接块14远离圆柱状凸起15的一侧设置有两个平行的第一连接槽17，如图13所示，每个第一连接槽17的两端分别与两个圆柱状凸起15上的连接孔16相通，本实施例中的第一连接槽17为腰形槽，其两端半圆形部分的半径与连接孔16的半径相等，尾部堵头2用于堵住第一连接槽17远离圆柱状凸起15的一侧。

为便于尾部堵头2的安装，本实施例在尾部连接块14远离圆柱状凸起15的一侧朝着圆柱状凸起15的一侧凹陷形成形状与尾部堵头2相同的第一固定槽18，连接孔16开设在第一固定槽18的底部，尾部堵头2嵌在第一固定槽18内，尾部堵头2位于第一固定槽18内的表面与第一固定槽18的底部相贴合，本实施例优选的在尾部连接块14上设置圆柱状凸起15一侧的表面上朝着第一固定槽18的方向凹陷形成第二固定槽26，第二固定槽26的截面形状与探杆1的截面形状相同，如图13和图17所示，圆柱状凸起15设置在第二固定槽26内，在安装尾部堵头2与探杆1时，将探杆1的端部插入第二固定槽26内固定即可。为了减小尾部堵头2的重量，本实施例中尾部堵头2远离探杆1的一侧设置有第三固定槽27，如图18和图19所示。本实施例其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。

实施例3

本实施例系对实施例2的进一步改进，相较于实施例2，本实施例设置有连接探杆1与皮管接头3的探杆接头19，如图7至图10所示，探杆接头19的一端设置有四个第一凸起20，每个第一凸起20上开有一个贯穿其本身及探杆接头19两侧的第二连接孔28，如图8和图9所示，第一凸起20在使用状态下分别插入静压测量孔6、静压回风孔8、全压测量孔7和全压回风孔9内，本实施例中的四个第一凸起20外形均为圆柱状，其外径与静压测量孔6、静压回风孔8、全压测量孔7和全压回风孔9相等，本实施例中与静压测量孔6和静压回风孔8连通的第二连接孔28与同一个皮管连接柱12上的引压孔13连通，与全压测量孔7和全压回风孔9连通的第二连接孔28同时与另一个皮管连接柱12上的引压孔13连通。

本实施例中探杆接头19用于与皮管接头3连接一端的端面上开设有两个平行的第二连接槽21，如图7和图10所示，其中一个第二连接槽21的两端分别与连接静压测量孔6和静压回风孔8的第二连接孔28相通，另一个第二连接槽21的两端分别与连接全压测量孔7和全压回风孔9的第二连接孔28相通，两个第二连接槽21在将探杆接头19安装于探杆1上时分别与两个引压孔13相通。

本实施例在皮管接头3上远离圆柱状凸起15的一侧设置有两个第二凸起22，第二凸起22呈圆柱状，如图3和图4所示，两个第二凸起22分别与两个圆柱状凸起15同轴，两个圆柱状凸起15上的引压孔13分别贯穿两个第二凸起22，两个第二凸起22在使用状态下分别伸入两个第二连接槽21内，使两个引压孔13分别与两个第二连接槽21连通。为了方便皮管接头3与探杆接头19的安装固定，本实施例在两个第二连接槽21相互远离的一端各开有一个与第二凸起22相配合的固定孔23，固定孔23与第二连接槽21相通，固定孔23的孔径与第二凸起22的直径相等并且大于第二连接槽21的宽度，在使用状态下，第二凸起22插入固定孔23内并且与固定孔23相配合实现皮管接头3与探杆接头19的固定，本实施例中第二凸起22的长度小于第二连接槽21的深度。本实施例中其余部分的结构与实施例2相同，具体可参考实施例2，本实施例不予赘述。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上所做的进一步的改进，与实施例3相比，本实施例在皮管接头3用于与探杆接头19连接的一侧设置有圆柱状的定位凸起24，如图3、图4和图5所示，探杆接头19上开设有与定位凸起24相对应的定位孔25，如图7和图10所示，在第二凸起22插入固定孔23内后，定位凸起24伸入定位孔25内与定位孔25相配合。本实施例优选的将定位凸起24和定位孔25的数量均设置为两个，两个定位凸起24分别用于与两个定位孔25相配合，其中一个定位凸起24与皮管接头3中心的距离大于另一个定位凸起24与皮管接头3中心的距离，如此便于将皮管接头3安装在探杆接头19上时两者安装方向的识别，如皮管接头3的方向摆放反了，则由于定位凸起24与定位孔25不相对应而不能安装。本实施例其余部分的结构与实施例3相同，具体可参考实施例3，本实施例不予赘述。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.自平衡均风速采集装置，其特征在于：包括探杆（1）、尾部堵头（2）和皮管接头（3）；探杆（1）的截面为四个顶点处设有倒圆角的菱形，探杆（1）截面的两个钝角处的圆角面分别为迎风面（4）和背风面（5），探杆（1）上沿其长度方向开设有贯穿其两端的静压测量孔（6）、全压测量孔（7）、静压回风孔（8）和全压回风孔（9），静压测量孔（6）和全压测量孔（7）分别位于靠近背风面（5）和迎风面（4），静压回风孔（8）和全压回风孔（9）分别靠近探杆（1）截面的两个锐角处的圆角面，探杆（1）的迎风面（4）和背风面（5）上分别开设有全压采集孔（10）和静压采集孔（11），全压采集孔（10）和静压采集孔（11）分别与全压测量孔（7）和静压测量孔（6）相通；尾部堵头（2）设置在探杆（1）的一端，使静压测量孔（6）的一端与静压回风孔（8）的一端相通，全压测量孔（7）的一端与全压回风孔（9）的一端相通；皮管接头（3）安装在探杆（1）的另一端，皮管接头（3）上远离探杆（1）的一侧设置有两个皮管连接柱（12），两个皮管连接柱（12）上各开有一个贯穿其本身及皮管接头（3）两侧的引压孔（13），两个皮管连接柱（12）在使用状态下分别用于连接静压引压管与全压引压管，其中一个皮管连接柱（12）上的引压孔（13）同时与静压测量孔（6）和静压回风孔（8）相通，另一个皮管连接柱（12）上的引压孔（13）同时与全压测量孔（7）和全压回风孔（9）相通。

2.根据权利要求1所述的自平衡均风速采集装置，其特征在于：还包括尾部连接块（14），尾部连接块（14）的一侧设置有四个圆柱状凸起（15），圆柱状凸起（15）上各开有一个连接孔（16），其中两个圆柱状凸起（15）上的连接孔（16）相通，另外两个圆柱状凸起（15）上的连接孔（16）相通，四个圆柱状凸起（15）在使用状态下分别插入静压测量孔（6）、静压回风孔（8）、全压测量孔（7）和全压回风孔（9）内，尾部堵头（2）安装在尾部连接块（14）上远离探杆（1）的一侧。

3.根据权利要求3所述的自平衡风速采集装置，其特征在于：尾部连接块（14）远离圆柱状凸起（15）的一侧设置有两个平行的第一连接槽（17），每个第一连接槽（17）的两端分别与两个圆柱状凸起（15）上的连接孔（16）相通，尾部堵头（2）用于堵住第一连接槽（17）远离圆柱状凸起（15）的一侧。

4.根据权利要求3所述的自平衡风速采集装置，其特征在于：尾部连接块（14）远离圆柱状凸起（15）的一侧朝着圆柱状凸起（15）的一侧凹陷形成形状与尾部堵头（2）相同的第一固定槽（18），连接孔（16）开设在第一固定槽（18）的底部，尾部堵头（2）嵌在第一固定槽（18）内，尾部堵头（2）位于第一固定槽（18）内的表面与第一固定槽（18）的底部相贴合。

5.根据权利要求1所述的自平衡风速采集装置，其特征在于：还包括连接探杆（1）与皮管接头（3）的探杆接头（19），探杆接头（19）的一端设置有四个第一凸起（20），每个第一凸起（20）上开有一个贯穿其本身及探杆接头（19）两侧的第二连接孔（28），第一凸起（20）在使用状态下分别插入静压测量孔（6）、静压回风孔（8）、全压测量孔（7）和全压回风孔（9）内，与静压测量孔（6）和静压回风孔（8）连通的第二连接孔（28）与同一个皮管连接柱（12）上的引压孔（13）连通，与全压测量孔（7）和全压回风孔（9）连通的第二连接孔（28）同时与另一个皮管连接柱（12）上的引压孔（13）连通。

6.根据权利要求5所述的自平衡风速采集装置，其特征在于：探杆接头（19）用于与皮管接头（3）连接一端的端面上开设有两个平行的第二连接槽（21），其中一个第二连接槽（21）的两端分别与连接静压测量孔（6）和静压回风孔（8）的第二连接孔（28）相通，另一个第二连接槽（21）的两端分别与连接全压测量孔（7）和全压回风孔（9）的第二连接孔（28）相通，两个第二连接槽（21）分别与两个引压孔（13）相通。

7.根据权利要求6所述的自平衡风速采集装置，其特征在于：皮管接头（3）上远离圆柱状凸起（15）的一侧设置有两个第二凸起（22），第二凸起（22）呈圆柱状，两个第二凸起（22）分别与两个圆柱状凸起（15）同轴，两个圆柱状凸起（15）上的引压孔（13）分别贯穿两个第二凸起（22），两个第二凸起（22）在使用状态下分别伸入两个第二连接槽（21）内。

8.根据权利要求7所述的自平衡风速采集装置，其特征在于：两个第二连接槽（21）相互远离的一端各开有一个与第二凸起（22）相配合的固定孔（23），固定孔（23）与第二连接槽（21）相通，固定孔（23）的孔径与第二凸起（22）的直径相等并且大于第二连接槽（21）的宽度，在使用状态下，第二凸起（22）插入固定孔（23）内。

9.根据权利要求8所述的自平衡风速采集装置，其特征在于：皮管接头（3）用于与探杆接头（19）连接的一侧设置有定位凸起（24），探杆接头（19）上开设有与定位凸起（24）相对应的定位孔（25），在第二凸起（22）插入固定孔（23）内后，定位凸起（24）伸入定位孔（25）内与定位孔（25）相配合。

10.根据权利要求8所述的自平衡风速采集装置，其特征在于：定位凸起（24）和定位孔（25）的数量均为两个，两个定位凸起（24）分别用于与两个定位孔（25）相配合，其中一个定位凸起（24）与皮管接头（3）中心的距离大于另一个定位凸起（24）与皮管接头（3）中心的距离。

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