CN113758968B - 一种用于测量透平动叶叶顶换热系数的实验系统和稳态实验方法 - Google Patents

一种用于测量透平动叶叶顶换热系数的实验系统和稳态实验方法 Download PDF

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Abstract

一种用于测量透平动叶叶顶换热系数的实验系统，所述空气供应装置的出口连接旁通管路和主流管路，主流管路依次连接稳压段、收缩段、进气段和试验段，其中，进气段入口端设置整流蜂窝，试验件设置于试验段，试验件包括若干叶片，各叶片的叶顶与试验段的壁面之间具有间隙，其中最中间的一个叶片作为待测量叶片，试验段上朝向待测量叶片的叶顶布置有红外玻璃，红外玻璃上方放置红外热像仪，用于通过红外玻璃测量叶顶表面的温度分布云图。本发明还提供了基于所述用于测量透平动叶叶顶换热系数的实验系统的稳态实验方法，监测试验段内的流动参数、温度，待可更换叶顶表面温度稳定后，根据牛顿冷却定律和傅里叶公式计算叶顶换热系数。

Description

一种用于测量透平动叶叶顶换热系数的实验系统和稳态实验 方法
技术领域
本发明属于燃气轮机叶片设计技术领域，特别涉及一种用于测量透平动叶叶顶换热系数的实验系统和稳态实验方法。
背景技术
燃气轮机是现代工业中不可或缺的动力装置，主要用于发电，舰船动力，航空推进等。在燃气轮机透平动叶中，由于叶顶间隙的存在，在横向压力梯度的作用下部分主流会经由叶顶间隙从压力面泄漏到吸力面，泄漏流动边界层较薄，传热增强，叶顶区域承受着巨大的热负荷，叶片顶部产生烧蚀现象时有发生，成为导致涡轮部件失效的重要原因之一，燃气轮机的安全稳定运行。因此，搭建动叶叶顶换热系数实验平台，实现对不同主流参数和结构参数下叶顶换热系数的测量，分析其换热特性，对于透平叶顶气热性能研究具有重要意义。
目前关于叶顶换热系数测量的实验平台较少，其设计难道主要体现在以下几个方面：1.真实燃气轮机透平动叶叶顶的间隙极小，通常为1～2毫米，航空发动机的叶顶间隙更小，通常在0.5毫米左右，在实验设计中保证合理的间隙大小较为困难；2.由于叶顶间隙的限制，传统的在表面贴加热膜的换热系数测量方法不适用于叶顶，需要寻找新的测量方法；3.目前已有叶顶换热系数测量实验平台几乎都采用瞬态热色液晶测量方法，其实验结果重复性不好。
由于动叶叶顶换热系数测量存在上述问题，因此，需要设计更为合理的实验平台来测量叶顶换热系数。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于测量透平动叶叶顶换热系数的实验系统和稳态实验方法，对燃气轮机透平动叶叶顶在不同主流参数和结构参数下进行实验测量，获得叶顶表面的温度分布云图，进而通过公式计算得到叶顶表面换热系数。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于测量透平动叶叶顶换热系数的实验系统，所述空气供应装置的出口连接旁通管路和主流管路，主流管路依次连接稳压段、收缩段、进气段和试验段，其中，进气段入口端设置整流蜂窝，试验件设置于试验段，试验件包括若干叶片，各叶片的叶顶与试验段的壁面之间具有间隙，其中最中间的一个叶片作为待测量叶片，试验段上朝向待测量叶片的叶顶布置有红外玻璃，红外玻璃上方放置红外热像仪，用于通过红外玻璃测量叶顶表面的温度分布云图。
进一步地，所述空气供应装置包括依次连接的空气压缩机、气体冷却干燥机和储气罐，旁通管路和主流管路连接于储气罐的出口，旁通管路设置比例电磁调节阀，主流管路设置主流进气阀。
进一步地，在所述进气段或试验段，位于所述整流蜂窝和试验件之间，布置有总压探针、毕托管和主流热电偶。
进一步地，所述试验段上朝向待测量叶片的叶顶的壁面开设有台阶结构的红外窗口，红外玻璃有对应的台阶结构，使得安装后红外玻璃的内表面与试验段的内壁平齐。
进一步地，所述试验件包括基座，所述若干叶片沿垂直于气流的方向依次安装在基座上，所述试验段上朝向所述基座底部的壁面开设有台阶结构的安装槽，所述基座有对应的台阶结构，使得安装后基座的顶面即叶片安装面与试验段的内壁平齐，所述台阶结构的台阶面设置有垫片，垫片用于调整叶顶与试验段的壁面之间间隙的距离。
进一步地，所述试验段出口处布置有尾缘板，尾缘板的结构一块带有转轴的平板，以通过转动条件其角度，使得3个叶片的吸力面和压力面压力分布相同，从而确定三支叶片之间的两个流道流量大小相同，确定满足周期性条件。
进一步地，所述待测量叶片以及其相邻的两个叶片均在50％叶高处布置若干引压孔。
进一步地，所述试验件的叶片包括叶片基座和可更换叶顶，叶片基座表面粘贴电加热膜，电加热膜上方粘贴一层紫铜板，可更换叶顶粘贴在紫铜板上，在紫铜板与可更换叶顶之间等间距布置若干叶片热电偶，用于测量可更换叶顶的下表面温度，所述叶片热电偶和红外热像仪均连接到测量监控设备。
进一步地，所述可更换叶顶由3D打印加工而成，材料为光敏树脂，耐温90～100摄氏度，其表面均匀喷涂一层亚光黑色底漆，以增大红外光的发射率。
本发明还提供了基于所述用于测量透平动叶叶顶换热系数的实验系统的稳态实验方法，监测试验段内的流动参数、温度，待可更换叶顶表面温度稳定后，根据牛顿冷却定律和傅里叶公式计算叶顶换热系数。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明布置有旁通管路，可以通过比例电磁调节阀设置旁通开度大小，精确控制进入主流管路的压缩气体流量，实验对不同主流参数下叶顶换热系数的测量。
2)本发明采用红外热像仪获取叶顶表面表面温度分布，为非接触测量，对叶顶间隙内流场几乎没有影响。
3)本发明开设的红外窗口和加工的红外玻璃有对应的台阶结构，安装完成后上端壁没有台阶存在，不会对流动产生影响。
4)本发明在流道尾缘两侧均布置尾缘板，通过调节尾缘板的角度，调整相邻叶片间的通道流量一致，进而确定满足周期性条件。
5)本发明的可更换叶顶减少了叶片的加工成本，并且实验对不同结构的叶顶换热系数的测量。
6)本发明试验件可通过螺丝连在下端壁盖板上，提高了试验件拆装的灵活性，同时在试验件与下端壁接触的缝隙内填满密封硅脂，保证试验段的密封性。
7)本发明试验件与下端壁盖板在装配时，两者中间添加一个垫片，通过改变垫片厚度，可以调节叶顶间隙的大小。
8)本发明实验方法在测量过程中，试验段内流动均处于稳定状态。测量过程简单易操作，实验结果可重复性良好。
附图说明
图1为本发明实验系统整体示意图。
图2为红外窗口与红外玻璃横截面示意图。
图3是试验件底部与试验段壁面的连接结构示意图。
图4为叶片横截面与原理示意图示意图。
其中，1-空气压缩机，2-气体冷却干燥机，3-储气罐，4-旁通管路，5-主流管路，6-比例电磁调节阀，7-主流进气阀，8-稳压段，9-收缩段，10-进气段，11-整流蜂窝，12-主流热电偶，13-毕托管，14-总压探针，15-试验件，16-尾缘板，17-测量监控设备，18-试验段，19-红外热像仪，20-红外玻璃，21-上端壁盖板，22-测量叶片，23-可更换叶顶，24-叶片热电偶，25-紫铜板，26-电加热膜，27-叶片基座，28-稳压直流电源，29-下端壁盖板，30-垫片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
如图1所示，本发明为一种用于测量透平动叶叶顶换热系数的实验系统，主要包括空气供应装置和试验段18，其中试验件15设置于试验段18，试验件15包括若干叶片，叶片的叶顶与试验段18的壁面之间具有间隙，其中最中间的一个叶片作为待测量叶片22，空气供应装置向试验段18供应气流，气流从相邻叶片之间以及叶顶与试验段18壁面之间的间隙流过。
在一个实施例中，空气供应装置包括依次连接的空气压缩机1、气体冷却干燥机2和储气罐3。储气罐3的出口分为两路，分别连接旁通管路4和主流管路5，旁通管路4上可设置比例电磁调节阀6，主流管路5上则设置主流进气阀7。
主流管路5与试验段18连接，具体地，可依次连接稳压段8、收缩段9、进气段10和试验段18。稳压段8、收缩段9、进气段10和试验段18均是管道结构，通过法兰连接。稳压段8的截面积大于进气段10的截面积，收缩段9连接二者，将气流收缩，进气段10和试验段18的截面积相同。
在进气段10入口端可设置整流蜂窝11，使得气流进一步平稳流动，在试验段18上朝向待测量叶片22的叶顶布置有红外玻璃20，红外玻璃20上方放置红外热像仪19，用于通过红外玻璃20测量叶顶表面的温度分布云图，并通过数据线传输到测量监控设备17。
在一个实施例中，为了测量气流进入试验件15之前的压力和温度，在进气段10或试验段18，位于整流蜂窝11和试验件15之间布置了总压探针14、毕托管13和主流热电偶12。通过调节比例电磁调节阀6的开度，分配旁通管路4和主流管路5的流量，使得毕托管13总静压差稳定在某个数值，进而确定试验工况。
在一个实施例中，参考图2，在试验段18的壁面开设台阶结构的红外窗口，红外窗口朝向待测量叶片22的叶顶，红外玻璃20有对应的台阶结构，红外玻璃20与上端壁盖板21通过台阶结构装配在一起，其内表面与试验段18的内壁平齐，使得上端壁盖板21下表面无凹凸结构，从而不会对叶顶间隙内的泄漏流流动产生影响。红外玻璃20可由锗单晶片加工而成，强度较高。
在一个实施例中，参考图3，试验件15包括基座，各叶片沿垂直于气流的方向依次安装在基座的顶面，即叶片安装面。在试验段18的壁面开设台阶结构的安装槽，基座有对应的台阶结构，试验件15的基座通过螺丝与下端壁盖板29装配连接，将基座安装于安装槽后，基座的顶面与试验段18的内壁平齐。并可在台阶结构的台阶面设置垫片30。当没有垫片30时，叶顶间隙为0，当装配垫片30，即可在叶顶表面与上端壁盖板21之间形成叶顶间隙；间隙大小即为垫片30的厚度。通过更换不同厚度的垫片30，可以装配出不同大小的叶顶间隙，进而研究叶顶间隙大小对于换热的影响。
在一个实施例中，试验件15的基座上一共安装了三支叶片，即待测量叶片22以及其相邻的两个叶片，由3D打印加工而成，均在50％叶高处布置若干引压孔，通过比较三支叶片的吸力面和压力面压力分布，确定是否满足周期性要求。在试验件15的两侧，还可分别再设置两支叶片，这两支叶片与前述三支叶片处于同一直线。
在一个实施例中，试验段18出口处布置有尾缘板16，尾缘板16为带有转轴的平板，其角度可以调节，通过调节尾缘板16的角度，使得3个叶片的吸力面和压力面压力分布相同，从而确定三支叶片之间的两个流道流量大小相同，进而确定满足周期性条件。
在一个实施例中，参考图4，试验件15的叶片主要包括叶片基座27和可更换叶顶23，叶片基座27底部安装在试验件15的基座上，叶片基座27表面粘贴电加热膜26，叶片基座27有一通孔，电加热膜26的焊点与该通孔位置完全相同，电加热膜26的引线可通过该通孔引出到试验段18外部与稳压直流电源28相连，电加热膜26可以提供一定强度的热流量，热流量的值通过稳压直流电源28调节。电加热膜26上方粘贴一层厚度为5mm左右的紫铜板25，可更换叶顶23粘贴在紫铜板25上，紫铜导热性能优良，使得其表面温度分布较为均匀，形成等壁温边界条件。在紫铜板25与可更换叶顶23之间等间距布置若干叶片热电偶24，用于测量可更换叶顶23的下表面温度，叶片热电偶24和红外热像仪19均连接到测量监控设备17。
通过可更换叶顶23可测试不同结构的叶顶，可以减少加工费用。示例地，可更换叶顶23由3D打印加工而成，材料为光敏树脂，耐温90～100摄氏度，打印精度较高，其表面均匀喷涂一层亚光黑色底漆，以增大红外光的发射率。其发射的红外光透过红外玻璃20由红外热像仪19接收。
基于该实验系统，本发明可以通过一种稳态方法来测量叶顶的换热系数，避免实验测量结果重复性不佳的问题，提高了实验数据的可靠性。具体地，监测试验段18内的流动参数、温度，待可更换叶顶23表面温度稳定后，根据牛顿冷却定律和傅里叶公式计算叶顶换热系数。
具体地，根据牛顿冷却定律和傅里叶公式可求得换热系数h的计算公式为：
h＝λ·(Tw1－Tw2)/(d·(Tw2－Tm))
式中，λ为可更换叶顶23的导热系数；d为可更换叶顶23的厚度；Tw1为可更换叶顶23下表面温度，即叶片热电偶24的温度；Tw2为可更换叶顶23上表面温度，可以通过红外热像仪19得到；Tm为主流热电偶12的温度。
本发明的具体操作步骤为：
1)根据试验段18安装好主流热电偶12、毕托管13、总压探针14三个主流工况监测设备；根据图4将叶片基座27、电加热膜26、紫铜板25、叶片热电偶24、可更换叶顶23；根据图3将试验件15安装在试验段18的下端壁盖板29上，并选择合适厚度的垫片30，确定叶顶间隙。根据图2将红外玻璃20安装在试验段18的上端壁盖板21上，并调整好红外热像仪19的焦距。所有测量设备的输出信号均连接到测量监控设备17。
2)在确定比例电磁调节阀6完全打开和主流进气阀完全关闭的情况下，依次打开空气压缩机1和气体冷却干燥机2，此时所有气流均通过旁通管路4排出，主流管道5内无气流。待空气压缩机1运行稳定后，缓慢打开主流进气阀7至完全开启，此时可以从测量监控设备17监测到毕托管13的总静压差数值，换算为主流进口速度；调整比例电磁调节阀6的开度，使得由毕托管13压差数值换算得到的主流进口速度满足工况要求；调整尾缘板16的角度，使得测量监控设备17上所测得试验件15的三只叶片对应的吸力面和压力面的压力数值相同，确定满足周期性条件。
3)打开稳压直流电源28，使得电加热膜26开始加热紫铜板25和可更换叶顶23，此时可以从监控测量设备17上监测叶片热电偶24的变化趋势；如热电偶24所显示的温度数值不断升高，则减小稳压直流电源28的输出电压，反之，则增加其输出电压；待到热电偶24的温度数值在3分钟内几乎不发生变化时，表面已经达到热平衡条件，可以开始测量。
4)开始测量时，同时记录下主流热电偶12、毕托管13、总压探针14、和稳压直流电源28的输出信号，记录时间为1分钟。同时在这1分钟连续拍摄至少10张由红外热像仪19获取的可更换叶顶23表面温度分布。此时一个工况测量完成。进行下一个工况时，调整比例电磁调节阀6的开度，进而改变毕托管13的压差，即改变主流工况。也可以改变垫片30的厚度，测量不同叶顶间隙下的换热系数。或者改变可更换叶顶23。然后重复步骤3和步骤4。
5)测量完成后，首先关闭稳压直流电源28，然后调整比例电磁调节阀6至最大开度，缓慢关闭主流进气阀；然后关闭空气压缩机1和气体冷却干燥机2。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于测量透平动叶叶顶换热系数的实验系统，包括空气供应装置，其特征在于，所述空气供应装置的出口连接旁通管路(4)和主流管路(5)，主流管路(5)依次连接稳压段(8)、收缩段(9)、进气段(10)和试验段(18)，其中，进气段(10)入口端设置整流蜂窝(11)，试验件(15)设置于试验段(18)，试验件(15)包括若干叶片，各叶片的叶顶与试验段(18)的壁面之间具有间隙，其中最中间的一个叶片作为待测量叶片(22)，试验段(18)上朝向待测量叶片(22)的叶顶布置有红外玻璃(20)，红外玻璃(20)上方放置红外热像仪(19)，用于通过红外玻璃(20)测量叶顶表面的温度分布云图；
所述空气供应装置包括依次连接的空气压缩机(1)、气体冷却干燥机(2)和储气罐(3)，旁通管路(4)和主流管路(5)连接于储气罐(3)的出口，旁通管路(4)设置比例电磁调节阀(6)，主流管路(5)设置主流进气阀(7)；在所述进气段(10)或试验段(18)，位于所述整流蜂窝(11)和试验件(15)之间，布置有总压探针(14)、毕托管(13)和主流热电偶(12)。
2.根据权利要求1所述用于测量透平动叶叶顶换热系数的实验系统，其特征在于，所述试验段(18)上朝向待测量叶片(22)的叶顶的壁面开设有台阶结构的红外窗口，红外玻璃(20)有对应的台阶结构，使得安装后红外玻璃(20)的内表面与试验段(18)的内壁平齐。
3.根据权利要求1所述用于测量透平动叶叶顶换热系数的实验系统，其特征在于，所述试验件(15)包括基座，所述若干叶片沿垂直于气流的方向依次安装在基座上，所述试验段(18)上朝向所述基座底部的壁面开设有台阶结构的安装槽，所述基座有对应的台阶结构，使得安装后基座的顶面即叶片安装面与试验段(18)的内壁平齐，所述台阶结构的台阶面设置有垫片(30)，垫片(30)用于调整叶顶与试验段(18)的壁面之间间隙的距离。
4.根据权利要求1所述用于测量透平动叶叶顶换热系数的实验系统，其特征在于，所述试验段(18)出口处布置有尾缘板(16)，所述尾缘板(16)为一块带有转轴的平板。
5.根据权利要求1所述用于测量透平动叶叶顶换热系数的实验系统，其特征在于，所述待测量叶片(22)以及其相邻的两个叶片均在50％叶高处布置若干引压孔。
6.根据权利要求1所述用于测量透平动叶叶顶换热系数的实验系统，其特征在于，所述试验件(15)的叶片包括叶片基座(27)和可更换叶顶(23)，叶片基座(27)表面粘贴电加热膜(26)，电加热膜(26)上方粘贴一层紫铜板(25)，可更换叶顶(23)粘贴在紫铜板(25)上，在紫铜板(25)与可更换叶顶(23)之间等间距布置若干叶片热电偶(24)，用于测量可更换叶顶(23)的下表面温度，所述叶片热电偶(24)和红外热像仪(19)均连接到测量监控设备(17)。
7.根据权利要求6所述用于测量透平动叶叶顶换热系数的实验系统，其特征在于，所述可更换叶顶(23)由3D打印加工而成，材料为光敏树脂，耐温90～100摄氏度，其表面均匀喷涂一层亚光黑色底漆，以增大红外光的发射率。
8.基于权利要求1所述用于测量透平动叶叶顶换热系数的实验系统的稳态实验方法，其特征在于，监测试验段(18)内的流动参数、温度，待可更换叶顶(23)表面温度稳定后，根据牛顿冷却定律和傅里叶公式计算叶顶换热系数。
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