CN113757404A - 一种提高阀芯密封性的阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高阀芯密封性的阀门,包括阀体、阀芯、阀杆和手柄,所述阀杆延伸至阀芯的内部并且与阀芯转动连接,所述阀体的内部对称安装有密封环和密封板,所述密封板的一侧开设有与阀体相适配的通水孔,所述阀芯与密封板滑动连接,所述阀芯的外侧开设有密封槽,所述密封槽的内部安装有密封囊,本发明涉及阀门技术领域。该提高阀芯密封性的阀门,达到了提高了阀门的使用寿命的目的,当阀芯磨损后仍然能够保证关断阀门的密封性,能够保证阀门密封圈不同位置受到的挤压力度,避免密封圈挤压力度不足存在漏气缺口的问题,提高了阀门的可靠性,能够控制水流速度,避免污水通过阀门时内部的污染物被冲击进入并停留在阀门的内部。

Description

一种提高阀芯密封性的阀门
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,具体为一种提高阀芯密封性的阀门。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
但是现有的阀门当阀芯磨损后容易影响关断阀门的密封性,阀门的寿命较短,无法保证阀门密封圈不同部位受到的挤压力度,密封圈存在挤压力度不足漏气的问题,阀门的密封性无法保证,无法控制水流速度,污水通过阀门时内部的污染物容易被冲击到阀门内部。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种提高阀芯密封性的阀门,解决了现有的阀门当阀芯磨损后容易影响关断阀门的密封性的问题,提高了阀门的使用寿命,能够保证阀门密封圈不同位置受到的挤压力度,避免密封圈挤压力度不足存在漏气缺口的问题,提高了阀门的可靠性,能够控制水流速度,避免污水通过阀门时内部的污染物被冲击进入并停留在阀门的内部。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种提高阀芯密封性的阀门,包括阀体、阀芯、阀杆和手柄,所述阀杆延伸至阀芯的内部并且与阀芯转动连接,所述阀体的内部对称安装有密封环和密封板,所述密封板的一侧开设有与阀体相适配的通水孔,所述阀芯与密封板滑动连接,所述阀芯的外侧开设有密封槽,所述密封槽的内部安装有密封囊,所述阀芯的一侧开设有灌水孔道,所述灌水孔道贯穿阀芯和密封囊,阀体内部的水从灌水孔道处进入到密封囊内部,密封囊灌水内体积膨胀向外侧挤压,利用阀门内部的水压使密封囊充满阀芯的周围形成密封圈,能够避免阀门当阀芯磨损后容易影响关断阀门的密封性的问题,提高了阀门的使用寿命,所述密封囊的内部安装有平整装置,所述灌水孔道远离密封囊的一端安装有沉降装置。
优选的,所述平整装置包括分隔板,所述分隔板与密封囊的内壁滑动连接,所述分隔板与密封囊的内侧底部转动连接有接水板,所述分隔板的一侧位于接水板的上方固定连接有防水膜,所述防水膜的底部固定连接有配重柱,所述配重柱的底部镶嵌有配重块。
优选的,所述密封囊的内侧底部固定连接有倾斜块,所述分隔板与倾斜块的顶部滑动连接,所述倾斜块的顶部开设有进水孔,所述进水孔贯穿倾斜块,接水板下降的过程中推动分隔板向远离灌水孔道的方向移动,分隔板右侧的空间逐渐减小后水位升高,使密封囊高处同样能够收到水压向外挤,避免密封囊内部的水量不足导致高处无法向外挤出进行密封的问题,保证密封囊的不同位置都能够存在水压向外挤,使密封囊充满阀芯的周围空间保证密封程度,提高了阀门的可靠性。
优选的,所述密封囊的外侧对称开设有镶嵌槽,所述镶嵌槽的内部固定连接有金属软条,所述金属软条的一端贯穿阀芯并且与阀杆固定连接。
优选的,所述沉降装置包括分隔球,所述分隔球均匀安装在灌水孔道的内侧底部,所述灌水孔道的内侧底部滑动连接有防水柱,所述防水柱的两端均与灌水孔道的内壁滑动连接,所述分隔球的顶部开设有进水槽。
优选的,所述灌水孔道的内壁两侧之间位于分隔球的上方滑动连接有控制板,所述控制板为弹性板,并且所述控制板的两端均与灌水孔道的内侧顶部滑动连接,所述控制板的顶部均匀安装有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧远离控制板的一端与灌水孔道的内侧顶部固定连接。
优选的,所述防水柱的一侧固定连接有倾斜杆,所述倾斜杆远离防水柱的一端固定连接有复位柱,阀体内部的水向灌水孔道内部流动时推动防水柱向阀芯的内部移动,防水柱移动到分隔球上方时,阀体内部的水能够从进水槽处流到密封囊内,水流冲击防水柱的力度减小,由于复位柱的重力作用带动防水柱反向移动到初始位置,防水柱堵在分隔球之间的位置放置水流通过灌水孔道,能够使阀体内部的水间歇性的通过灌水孔道进入密封囊内部,减小阀体内部水流的流动速度,使污水中的污染物在灌水孔道的前端沉降无法进入阀芯内部,提高了阀芯内部的清洁程度。
(三)有益效果
本发明提供了一种提高阀芯密封性的阀门。具备以下有益效果:
(一)、该提高阀芯密封性的阀门,通过阀体内部的水从灌水孔道处进入到密封囊内部,密封囊灌水内体积膨胀向外侧挤压,利用阀门内部的水压使密封囊充满阀芯的周围形成密封圈,能够避免阀门当阀芯磨损后容易影响关断阀门的密封性的问题,提高了阀门的使用寿命。
(二)、该提高阀芯密封性的阀门,通过接水板下降的过程中推动分隔板向远离灌水孔道的方向移动,分隔板右侧的空间逐渐减小后水位升高,使密封囊高处同样能够收到水压向外挤,避免密封囊内部的水量不足导致高处无法向外挤出进行密封的问题,保证密封囊的不同位置都能够存在水压向外挤,使密封囊充满阀芯的周围空间保证密封程度,提高了阀门的可靠性。
(三)、该提高阀芯密封性的阀门,通过阀杆转动带动阀芯下降关闭阀体时金属软条被展开,密封囊内部充水后能够向外撑出进行密封,反向转动阀杆带动阀芯上升通水时金属软条被卷绕在阀杆的外部,金属软条拉动密封囊向密封槽的内部移动避免阻挡阀芯移动,能够避免阀芯移动时被卡住无法移动,使阀门的使用更加简单。
(四)、该提高阀芯密封性的阀门,通过阀体内部的水向灌水孔道内部流动时推动防水柱向阀芯的内部移动,防水柱移动到分隔球上方,阀体内部的水能够从进水槽处流到密封囊内,水流冲击防水柱的力度减小,复位柱带动防水柱反向移动到初始位置,防水柱堵在分隔球之间的位置放置水流通过灌水孔道,能够使阀体内部的水间歇性的通过灌水孔道进入密封囊内部,减小阀体内部水流的流动速度,使污水中的污染物在灌水孔道的前端沉降无法进入阀芯内部,提高了阀芯内部的清洁程度。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图;
图2为本发明整体的内部剖视图;
图3为本发明阀门的结构示意图;
图4为本发明阀芯的内部剖视图;
图5为本发明密封囊的内部剖视图;
图6为本发明沉降装置的结构示意图。
图中:1-阀体、2-阀芯、3-阀杆、4-手柄、5-密封环、6-密封板、7-密封槽、8-密封囊、9-灌水孔道、10-平整装置、101-分隔板、102-接水板、103-防水膜、104-配重柱、11-沉降装置、111-分隔球、112-防水柱、113- 进水槽、114-控制板、115-缓冲弹簧、12-倾斜块、13-进水孔、14-镶嵌槽、15-金属软条、16-倾斜杆、17-复位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明所提出的阀门应用在大排量管道中,保证阀门内部的零件能够正常使用。
实施例一
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种提高阀芯密封性的阀门,包括阀体1、阀芯2、阀杆3和手柄4,阀杆3延伸至阀芯2的内部并且与阀芯2转动连接,阀体1的内部对称安装有密封环5和密封板6,密封板6的一侧开设有与阀体1相适配的通水孔,阀芯2与密封板6滑动连接,阀芯2的外侧开设有密封槽7,密封槽7的内部安装有密封囊8,阀芯2的一侧开设有灌水孔道9,灌水孔道9贯穿阀芯2和密封囊8。
使用时,转动手柄4带动阀芯2下降到最底部,阀体1被阀芯2阻挡后关闭,阀体1内部的水从灌水孔道9处进入到密封囊8内部,密封囊8灌水内体积膨胀向外侧挤压,利用阀门内部的水压使密封囊8充满阀芯的周围形成密封圈,能够避免阀门当阀芯磨损后容易影响关断阀门的密封性的问题,提高了阀门的使用寿命。
实施例二
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:在实施例一的基础上,密封囊8的内部安装有平整装置10,平整装置10包括分隔板101,分隔板101与密封囊8的内壁滑动连接,分隔板101与密封囊8的内侧底部转动连接有接水板102,分隔板101的一侧位于接水板102的上方固定连接有防水膜103,防水膜103的底部固定连接有配重柱104,配重柱104的底部镶嵌有配重块。
密封囊8的内侧底部固定连接有倾斜块12,分隔板101与倾斜块12的顶部滑动连接,倾斜块12的顶部开设有进水孔13,进水孔13贯穿倾斜块12。
密封囊8的外侧对称开设有镶嵌槽14,镶嵌槽14的内部固定连接有金属软条15,金属软条15的一端贯穿阀芯2并且与阀杆3固定连接。
使用时,阀芯2下降使阀体1关闭,阀体1内部的水从灌水孔道9处进入到密封囊8内,从进水孔13流到分隔板101的另一侧,接水板102上方的水逐渐增加后将接水板102向下挤压,接水板102下降的过程中推动分隔板101向远离灌水孔道9的方向移动,分隔板101右侧的空间逐渐减小后水位升高,使密封囊8高处同样能够收到水压向外挤,避免密封囊内部的水量不足导致高处无法向外挤出进行密封的问题,保证密封囊的不同位置都能够存在水压向外挤,使密封囊充满阀芯的周围空间保证密封程度,提高了阀门的可靠性。
实施例三
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:在实施例一的基础上,灌水孔道9远离密封囊8的一端安装有沉降装置11,沉降装置11包括分隔球111,分隔球111均匀安装在灌水孔道9的内侧底部,灌水孔道9的内侧底部滑动连接有防水柱112,防水柱112的两端均与灌水孔道9的内壁滑动连接,分隔球111的顶部开设有进水槽113。
灌水孔道9的内壁两侧之间位于分隔球111的上方滑动连接有控制板114,控制板114为弹性板,并且控制板114的两端均与灌水孔道9的内侧顶部滑动连接,控制板114的顶部均匀安装有缓冲弹簧115,缓冲弹簧115远离控制板114的一端与灌水孔道9的内侧顶部固定连接。
防水柱112的一侧固定连接有倾斜杆16,倾斜杆16远离防水柱112的一端固定连接有复位柱17。
使用时,阀体1内部的水向灌水孔道9内部流动时推动防水柱112向阀芯2的内部移动,防水柱112移动到分隔球111上方时,阀体1内部的水能够从进水槽113处流到密封囊8内,水流冲击防水柱112的力度减小,由于复位柱17的重力作用带动防水柱112反向移动到初始位置,防水柱112堵在分隔球111之间的位置放置水流通过灌水孔道9,能够使阀体内部的水间歇性的通过灌水孔道进入密封囊内部,减小阀体内部水流的流动速度,使污水中的污染物在灌水孔道的前端沉降无法进入阀芯内部,提高了阀芯内部的清洁程度。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种提高阀芯密封性的阀门,包括阀体(1)、阀芯(2)、阀杆(3)和手柄(4),所述阀杆(3)延伸至阀芯(2)的内部并且与阀芯(2)转动连接,其特征在于:所述阀体(1)的内部对称安装有密封环(5)和密封板(6),所述密封板(6)的一侧开设有与阀体(1)相适配的通水孔,所述阀芯(2)与密封板(6)滑动连接,所述阀芯(2)的外侧开设有密封槽(7),所述密封槽(7)的内部安装有密封囊(8),所述阀芯(2)的一侧开设有灌水孔道(9),所述灌水孔道(9)贯穿阀芯(2)和密封囊(8),所述密封囊(8)的内部安装有平整装置(10),所述灌水孔道(9)远离密封囊(8)的一端安装有沉降装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种提高阀芯密封性的阀门,其特征在于:所述平整装置(10)包括分隔板(101),所述分隔板(101)与密封囊(8)的内壁滑动连接,所述分隔板(101)与密封囊(8)的内侧底部转动连接有接水板(102),所述分隔板(101)的一侧位于接水板(102)的上方固定连接有防水膜(103),所述防水膜(103)的底部固定连接有配重柱(104),所述配重柱(104)的底部镶嵌有配重块。
3.根据权利要求2所述的一种提高阀芯密封性的阀门,其特征在于:所述密封囊(8)的内侧底部固定连接有倾斜块(12),所述分隔板(101)与倾斜块(12)的顶部滑动连接,所述倾斜块(12)的顶部开设有进水孔(13),所述进水孔(13)贯穿倾斜块(12)。
4.根据权利要求1所述的一种提高阀芯密封性的阀门,其特征在于:所述密封囊(8)的外侧对称开设有镶嵌槽(14),所述镶嵌槽(14)的内部固定连接有金属软条(15),所述金属软条(15)的一端贯穿阀芯(2)并且与阀杆(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种提高阀芯密封性的阀门,其特征在于:所述沉降装置(11)包括分隔球(111),所述分隔球(111)均匀安装在灌水孔道(9)的内侧底部,所述灌水孔道(9)的内侧底部滑动连接有防水柱(112),所述防水柱(112)的两端均与灌水孔道(9)的内壁滑动连接,所述分隔球(111)的顶部开设有进水槽(113)。
6.根据权利要求5所述的一种提高阀芯密封性的阀门,其特征在于:所述灌水孔道(9)的内壁两侧之间位于分隔球(111)的上方滑动连接有控制板(114),所述控制板(114)为弹性板,并且所述控制板(114)的两端均与灌水孔道(9)的内侧顶部滑动连接,所述控制板(114)的顶部均匀安装有缓冲弹簧(115),所述缓冲弹簧(115)远离控制板(114)的一端与灌水孔道(9)的内侧顶部固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种提高阀芯密封性的阀门,其特征在于:所述防水柱(112)的一侧固定连接有倾斜杆(16),所述倾斜杆(16)远离防水柱(112)的一端固定连接有复位柱(17)。
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