CN113757398A - 一种电磁阀 - Google Patents

Abstract

一种电磁阀，包括：阀体和线圈；所述线圈包括线圈本体和导磁体，所述线圈本体包括线圈本体通孔部，所述导磁体包括导磁体通孔部，所述阀体穿设于所述导磁体通孔部和所述线圈本体通孔部；还包括线圈固定架和连接件；所述线圈固定架包括线圈连接部，所述线圈固定架与所述阀体固定连接；所述连接件包括第一连接部，所述第一连接部与所述导磁体固定连接；所述线圈连接部包括第一配合部，所述连接件包括第二连接部，所述第二连接部包括第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部能够抵接，以使所述阀体与所述线圈连接；本申请的电磁阀的阀体和线圈可以通过线圈固定架和连接件实现连接，且阀体和线圈的组装和分离都较为方便。

Description

一种电磁阀

【技术领域】

本申请涉及制冷控制技术领域，尤其涉及一种电磁阀。

【背景技术】

电磁阀主要包括线圈和阀体，图10示出了一种典型的电磁阀的线圈与阀体的连接方式，该电磁阀包括阀体，阀体上端设有螺纹孔，其线圈包括线圈本体和导磁体，阀体穿设于线圈本体的通孔，此外，该电磁阀还包括螺钉，螺钉的螺杆穿过导磁体上的通孔后与阀体螺纹配合，以实现线圈与阀体的连接。

【发明内容】

本发明提供了一种电磁阀，包括：阀体和线圈；

所述线圈包括线圈本体和导磁体，所述线圈本体包括线圈本体通孔部，所述导磁体包括导磁体通孔部，所述阀体穿设于所述导磁体通孔部和所述线圈本体通孔部；

还包括线圈固定架和连接件；

所述线圈固定架包括线圈连接部，所述线圈固定架与所述阀体固定连接；

所述连接件包括第一连接部，所述第一连接部与所述导磁体固定连接；

所述线圈连接部包括第一配合部，所述连接件包括第二连接部，所述第二连接部包括第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部能够抵接，以使所述阀体与所述线圈连接；

本申请的电磁阀的阀体和线圈可以通过线圈固定架和连接件实现连接，且阀体和线圈的组装和分离都较为方便。

【附图说明】

图1是本发明电磁阀的剖视图；

图2是图1中线圈的剖视图；

图3是本图1中电磁阀的右视图；

图4是图1中阀体与线圈固定架的立体图；

图5是图1中阀体与线圈固定架的立体图；

图6是本发明电磁阀的立体图；

图7是图1中连接件的立体图；

图8是图1中线圈固定架的立体图；

图9为图1中铆钉的立体图；

图10为背景技术中一种典型的电磁阀结构；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1阀体；11阀座部件；111基座；第二接管部1111；第二卡沿11112；阀口1112；阀盖112；第一接管部1121；第一卡沿11211；插接部1122；插口卡沿11221；套管12；套装部121；套装口1211；套管凸起部122；第一接管13；第二接管14；阀芯15；密封部151；密封面151A，动铁芯16；静铁芯17；静铁芯通孔部171；凹陷部172；弹力件18；线圈2；线圈本体21；线圈本体通孔部211；骨架212；绕组213；包封体214；引线215；导磁体22；导磁体通孔部221；导磁体本体部222；导磁体安装部223；铆接孔部2231；安装孔部224；限位部225；线圈固定架3；阀体连接部31；线圈连接部32；第一配合部321；连接件4；第一连接部41；第一连接孔部411；第一连接缺口部412；导向段4121；缺口容纳部4122；延伸部413；第二连接部42；第二配合部421；铆钉6；第一端61；第二端62；阀腔A；

【具体实施方式】

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请具体参考图1-9，图1是本发明电磁阀的剖视图；图2是图1中线圈的剖视图；图3是本图1中电磁阀的右视图；图4是图1中阀体与线圈固定架的立体图；图5是图1中阀体与线圈固定架的立体图；图6是本发明电磁阀的立体图；图7是图1中连接件的立体图；图8是图1中线圈固定架的立体图；图9为图1中铆钉的立体图；

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本实施例提供的电磁阀，主要包括阀体1、线圈2、线圈固定架3以及连接件4，线圈2主要包括线圈本体21和导磁体22，线圈本体21包括骨架212、缠绕在骨架212上的绕组213、将骨架212与绕组213包封的包封体214，绕组213连接有引线215，通过控制线圈2的通断电，可以控制阀体1的阀芯15(下文会提到)朝着靠近或者远离阀口1112(下文会提到)的方向运动，从而实现阀口1112的关闭或打开。

阀体1包括阀座部件11、套管12、第一接管13和第二接管14；阀座部件11包括基座111和阀盖112，且基座111具有第二接管部1111、阀盖12包括第一接管部1121和插接部1122；套管12穿设于插接部1122并与插接部1122固定连接；第一接管13与第一接管部1121固定连接，第二接管14与第二接管部1111固定连接；其中，阀盖112由冲压工艺成型，基座111由冲压工艺或者车加工工艺成型。

该电磁阀在生产制作时，可以先将钣金件通过冲压工艺将阀座部件11的阀盖112冲压成型，阀盖112上的第一接管部1121、插接部1122可以随后冲压成型；基座111可以通过冲压工艺或者车加工工艺成型，当基座111采用冲压工艺制作时，第二接管部1111可以随之同时冲压成型亦或者随后冲压成型；套管12、第一接管31分别固定连接于插接部122和第一接管部1121，将第二接管14固定连接于第二接管部111，并将套管12密封固定于阀座部件11，如此即可实现该电磁阀的阀座部件11、套管12、第一接管13和第二接管14的装配。

本申请提供的电磁阀具有生产制作工艺简单、成品电磁阀整体结构较为轻便的优点。

值得说明的是，本申请所述的某一零部件采用某种工艺成型，并不指代该零部件在成型过程中仅采用了该种工艺，例如，当基座111采用冲压工艺成型时，其阀口1112(下文会提到)仍能采用车加工等方式成型，两者并不冲突。

本实施例提供的电磁阀，阀座部件11和套管12的内部设置有阀芯15、动铁芯16、静铁芯17以及弹力件18；动铁芯16与阀芯15固定连接；静铁芯17与套管12固定连接，弹力件18的一端与动铁芯16相抵，另一端与静铁芯17相抵；静铁芯17包括静铁芯通孔部171，阀芯15穿设于静铁芯通孔部171；第二接管部111具有阀口1112，阀芯15包括密封部151，在轴向位置，密封部151位于静铁芯17下方，密封部151能够将阀口1112密封。

具体的，如图1所示，动铁芯16与阀芯15的一端固定连接并安装于套管12的内部，静铁芯17与套管12固定连接且静铁芯17包括用于穿设阀芯15的静铁芯通孔部171，动铁芯16在轴向位置位于静铁芯17的上方，弹力件16的一端与动铁芯16相抵，另一端与静铁芯17相抵，这样当动铁芯16与静铁芯17产生磁力时，磁力可以带动动铁芯16在套管12中运动，使阀芯15可以克服弹力件18的弹力随之运动，从而使阀芯15的密封部151能够将阀口1112密封。

上述套管12的内部，阀芯15、动铁芯16、静铁芯17以及弹力件18的连接设置方式，具有结构简单、便于装配的优点。

阀盖112盖合设置于基座111，该阀座部件11限定阀腔A；套管12的部分地伸入阀腔A，此时定义套管12伸入阀腔A的部分为套装部121；套装部121朝向阀口1112一侧形成套装口1211；电磁阀处于开阀状态时，沿套管12的轴向，密封部151位于套装口1211的上方。

电磁阀的主要特性指标包括：当需要保持开阀状态时，阀芯15保持开阀时承受介质压差要尽可能的高；当需要关阀时，电磁驱动件驱动阀芯15封堵阀口1112的电压要尽可能的低。

以第一接管13作为介质进口管、第二接管14作为介质出口管为例，当在该电磁阀处于开阀状态时，介质从第一接管13流向第二接管14，此时套装部121能够防止介质向下冲击阀芯15的密封部151，在弹力件18弹性系数相同的前提下，电磁阀可以承受介质更高的压差，同时关阀时所需要的线圈2的电压也相对较小。

综上所述，上述的套装部121能够改善该电磁阀的特性指标，减少出现阀芯15的密封部151在介质冲击作用下朝向阀口1112运动造成阀口1112非正常封堵的现象。

此外，密封部151包括横截面积最大的密封面151A；电磁阀处于开阀状态时，沿套管12的轴向方向，密封面151A位于套装口1211的上方。

具体的，如图1、图5所示，密封部151可以设置成横截面积先增大再减小的梭形结构，这样横截面积最大的密封面151A可以位于密封部151的中心高度处。电磁阀处于开阀状态时，密封面151A位于套装口1211的上方，这样可以进一步防止介质向下冲击阀芯15的密封部151，使阀芯15在该电磁阀保持开阀时能够承受更大的介质压差。

套管12的内壁设置套管凸起部122，静铁芯17的外周壁设置有凹陷部172；静铁芯17安装于套管12时，套管凸起部122与凹陷部172对应卡接，以将静铁芯17与套管12固定连接。

具体的，如图3所示，上述的套管凸起部122可以为凸点或者凸起卡沿，且凸点或者凸起卡沿可以在同一高度平面上沿套管12的内壁环绕设置；凹陷部172可以对应设置成凹陷孔或者凸起卡槽，同样凹陷孔或者凸起卡槽可以在同一高度平面上沿静铁芯17的外壁环绕设置，这样当静铁芯17从套管12一端塞入后，可以实现套管凸起部122与凹陷部172对应卡接，以将静铁芯17固定于套管12。

将静铁芯17通过套管凸起部122与凹陷部172对应卡接的与套管12安装固定，具有结构简单、安装方便的优点。

套管12的外部固定套设有线圈2，线圈2通电时能够使动铁芯16与静铁芯17之间产生相互作用的磁力，以使第一动铁芯16能够克服弹力件18的弹力沿套管12的轴向方向运动，从而带动使阀芯15也克服弹力件18的弹力向阀口1112运动。

此外，第一接管部1121沿水平方向开设于阀盖112的侧壁；阀盖112还包括用于与第一接管13连接的第一卡沿11211；第一接管13通过焊接的方式密封固定于第一卡沿11211。

具体的，第一卡沿11211的朝向可以设置为朝向阀盖112外部或者朝向阀盖112内部。第一卡沿11211可以设置成连续的环形卡沿，也可以设置成多个间隔的卡沿。

上述的第一卡沿11211能够在第一接管13插装于第一接管部1121时抵接第一接管4，以便于后续将第一接管13与第一接管部1121焊接密封。

将第一接管13通过焊接的方式密封固定于第一卡沿11211，能够实现第一接管13与第一接管部1121密封固定连接的同时，还能够减少高温焊接导致阀盖112出现焊孔的情况，此外，第一卡沿11211的设置，可以增加第一接管13和第一接管部1121的固定连接的面积，使得第一接管13和第一接管部1121的连接更为可靠。

本实施例的电磁阀，插接部1122沿竖直方向开设于阀盖112的顶壁；阀盖112在围成插接部1122的顶壁还设置有用于连接套管12的插口卡沿11221；套管12通过焊接的方式密封固定于插口卡沿11221。

具体的，如图2所示，同样的，插口卡沿12221的朝向可以设置成朝向阀盖112外部或者朝向阀盖112内部。插口卡沿11221可以设置成连续的环形卡沿，也可以设置成多个间隔的卡沿。

上述的插口卡沿11221能够在套管12插装于插接部1122时抵接固定套管12，以便于后续套管12与插接部1122焊接密封。同样的将套管12通过焊接的方式密封固定于插口卡沿11221，能够实现进套管21与插接部1122密封固定连接的同时，还能够防止高温焊接导致阀盖112出现焊孔的情况。

此外，第二接管部14沿竖直方向开设于基座111；基座111在围成第二接管部1的壳壁对应形成有用于抵接第二接管部14的第二卡沿11112；第二接管14通过焊接的方式密封固定于第二卡沿11112。

具体的，如图1或图5所示，第二卡沿11112可以在冲压基座111时同时冲压成型，或者多次冲压成型，第二卡沿11112的朝向可以设置成朝向基座111外部或者朝向基座111内部。第二卡沿11112可以设置成连续的的环形卡沿，也可以设置成多个间隔的卡沿。上述的第二卡沿11112能够在第二接管14插装于第二接管部1111时抵接固定第二接管14，便于后续将第二接管14与第二接管部1111焊接密封。

此外，沿套管12伸入阀腔A的方向，套装部121形成直径逐渐缩小的缩口结构或直径逐渐增大扩口结构或直径不变的直筒结构。

当套装部121形成直径逐渐缩小的缩口结构时，套管12可以从阀盖112的背离基座111的一侧通过插接部1122插接；当套装部121形成直径逐渐增大的扩口结构时，套管12可以从阀盖112的朝向基座111的一侧通过插接部1122插接；当套装部121为直径不变的直筒结构时，套管12可以从阀盖112的背离或朝向基座111的一侧通过插接部1122插接。

将套装部121设置成缩口结构或扩口结构时，当套装部121通过插接部1122插接于阀盖112，可以起到一个预固定的作用，更便于后续的焊接；当套装部121设置成直径不变的直筒结构时，这样较方便套管12通过插接部1122插接于阀盖112。

本实施例提供的电磁阀具体的工作过程可以是：线圈2在通电时，动铁芯16在电磁力的作用下向静铁芯17方向运动并带动阀芯15朝着靠近阀口1112的方向运动，阀口1112关闭从而使第一接管14和第二接管15不连通；线圈2在断电时，动铁芯16不再受电磁力的作用，这样动铁芯16在弹力件18的弹力的作用下向远离静铁芯17方向运动并远离阀口1112的方向运动，从而使第一接管14和第二接管15连通。

同时，线圈2包括线圈本体21和导磁体22，导磁体22套设于线圈本体21外，其具有导磁的功能，可以使磁场更加集中，以增大磁力，可以相对降低线圈2的电压，更加节能和环保。

此外，线圈本体21还包括线圈本体通孔部211，线圈本体通孔部211为贯穿线圈本体21的上下表面的通孔，导磁体22包括导磁体通孔部221，导磁体通孔部221为贯穿导磁体22上下表面的通孔，在本实施例中，导磁体22包括两个导磁体通孔部221，阀体1由下至上一次穿过位于下方的导磁体通孔部221和线圈本体通孔部211，最后从位于上方的导磁体通孔部221穿出。

值得说明的是，导磁体22也可以仅包括一个导磁体通孔部221，阀体1由下至上一次穿过导磁体通孔部221和线圈本体通孔部211，由于导磁体22上方并没有设置导磁体通孔部221，因此，阀体1从下方的导磁体通孔部221和线圈本体通孔部211，但是并没有从导磁体22上方穿出。

请具体参考图6-7，本实施例提供的电磁阀还设置有连接件4，连接件4包括第一连接部41和第二连接部42，在本实施例中，连接件4大致呈L型，第一连接部41大致为L的轴向部分，第二连接部42大致为L的径向部分；第一连接部41与导磁体22固定连接。

此外，请具体参考图8，本实施例提供的电磁阀还包括线圈固定架3，线圈固定架3包括阀体连接部31和线圈连接部32，阀体连接部31大致呈圆形，其外套于阀体1并与阀体1固定连接，线圈连接部32朝着远离阀体1的中线轴线方向延伸，阀体连接部31与线圈连接部32可以为两个部件固定连接的方式，也可以采用一个零部件一体成型为阀体连接部31和线圈连接部32的方式。

本申请中，阀体连接部31大致为线圈固定架3与阀体1连接的部分，线圈连接部32大致为线圈固定架1与线圈2连接的部分，线圈连接部32与阀体连接部31并非要有明确的界线。

在本实施例中，阀体连接部31与阀体1采用焊接的方式固定连接，当然，阀体1与线圈固定架3也可以采用过盈配合、压接等方式固定连接。

本实施例提供的连接件4包括第一连接部41和第二连接部42，第一连接部41与导磁体22固定，第二连接部42与第一连接部41连接，且能相对第一连接部41折弯或回弹，如此可利于第二连接部42与线圈连接部32的配合固定；第二连接部42能与线圈固定部32相抵，如此可方便连接件4与导磁体22的固定。

此外，线圈连接部32包括第一配合部321，连接件4包括第二连接部42，第二连接部42包括第二配合部421。第一配合部321与所述第二配合部421能够抵接，以使所述阀体1与所述线圈2连接；

具体的，在本实施例中，第二配合部421为凸起，第一配合部321为缺口或者凹槽或者通孔。第二配合部421向下凸出于第二连接部42(不包含第二配合部421位置)的表面。在装配状态下，第一配合部321与第二配合部421相抵。

具体的，请参考图1，在本实施例中，第二配合部421可以由第二连接部42经过冲压工艺形成，此时，第二配合部421凸起于第二连接部42的平面(未被冲压的部分)，而第一配合部321位于线圈连接部32，具体的，第一配合部52可以采用缺口、凹槽或者通孔的形式，此时线圈连接部32大致位于第二连接部42的下方，第二配合部421与第二配合部421相抵，使得线圈2与阀体1实现较为可靠地扣合连接。

当然，第二配合部421也可以采用向上凸起的形式，此时第二连接部42大致位于线圈连接部32的上方。

此外，也可以采用第一配合部321为凸起，第二配合部421为缺口或者凹槽或者通孔的形式，其配合方式与本实施例中阀体1与线圈2配合方式类似，故在此不再重复阐述。

需要说明的是，在本实施例中，线圈2首先由上至下(例如基于附图2的方位)插入套管12的外部，直至导磁体22的底面与线圈固定架3的顶面接触，然后可以顺时针或逆时针转动线圈2一个角度后，使得线圈连接部32和第二连接部42扣合连接，从而实现了阀体1和线圈2的固定。

当需要阀体1和线圈2分离时，可以首先顺时针或逆时针转动线圈2，使得第二连接部42和与其配合的线圈连接部32分离，然后将线圈2由下至上拔出套管12，从而实现了阀体1和线圈2的分离操作人员方便对线圈2的安装或分离较为方便。

在本实施例中，线圈连接部32的个数可以是三个，当然还可以是两个、四个或更多个，可以实现线圈2连接于阀体1的不同周向位置，以适应线圈2和阀体1在不同环境的安装需求。

在本实施方式中，第一连接部41可以和第二连接部42为垂直设置的关系，如此可利于连接件4安装在导磁体22的外表面上。为保证第二连接部42可以相对第一连接部41折弯或回弹以及连接件4的使用寿命，连接件4可以采用具有弹性的金属材料制成，例如不锈钢。

此外，在本实施例中，导磁体22还包括导磁体本体部222、导磁体安装部223以及安装孔部224，导磁体安装部223可以采用焊接等方式固定连接于导磁体22的侧面，导磁体安装部223也可以采用导磁体本体部222冲压的方式形成于导磁体22的侧面，导磁体安装部223凸出于导磁体本体部222的侧向表面，此时，导磁体安装部223和导磁体本体部222限定了安装孔部224，即导磁体22的侧面形成了轴向通孔，该轴向通孔可以使得第一连接部41穿过，该轴向通孔即为安装孔部224。

第一连接部41穿设于该安装孔部224，第一连接部41与导磁体安装部223固定连接。

在本实施例中，导磁体安装部223包括铆接孔部2231，该铆接孔部2231为贯穿外壳安装部223的通孔，第一连接部41包括第一连接孔部411，第一连接孔部411为贯穿第一连接部41的通孔或者沉孔。

此外，本实施例提供的电磁阀还包括铆钉6，待第一连接部41穿过安装孔部224后，可以使得铆接孔部2231与第一连接孔部411对齐，此外，铆钉6穿过铆接孔部2231和第一连接孔部411，使得导磁体22与连接件4铆接固定。

待第一连接部41穿过安装孔部224后并且铆接孔部2231与第一连接孔部411对齐后，铆钉6穿过铆接孔部2231和第一连接孔部411，然后挤压铆钉6的两端使得铆钉6两端发生变形，使其无法从铆接孔部2231和第一连接孔部411脱出，从而使得导磁体22与连接件4铆接固定；当然，铆钉6也可以包括第一端61和第二端62，第一端61和第二端62的直径并不相同，第一端61的直径大于第二端62的直径，当铆钉6先穿过铆接孔部2231再穿过第一连接孔部411时，第一端61的直径大于铆接孔部2231的直径，第二端62的直径小于铆接孔部2231和第一连接孔部411的直径，再通过铆压第二端62，使第二端62发生变形，从而使导磁体22与连接件4铆接固定；当铆钉6先穿过第一连接孔部411再穿过铆接孔部2231时，第一端61的直径大于第一连接孔部411的直径，第二端62的直径小于第一连接孔部411和铆接孔部2231的直径，再通过铆压第二端62，使第二端62发生变形，使导磁体与连接件4铆接固定；当然，铆钉6也可以采用一端直径大，另一端直径小的圆台型结构。

通过以上设置，可以使得导磁体22与连接件4通过铆接的方式固定连接，且线圈外安装部223对连接件4有预定位的作用，在导磁体22与连接件4在铆接前，减少连接件4相对于导磁体22的相对晃动，从而更有利于导磁体22与连接件4的铆接操作，该连接方式较为可靠，且通过进一步线圈连接部32的设置，可以实现线圈2连接于阀体1的不同周向位置，以适应线圈2和阀体1在不同环境的安装需求。

在背景技术中，当电磁阀在安装于主机中需要将阀体1和线圈2分开时，需要将螺丝刀从上至下从主机中插入，并将螺丝刀与螺栓的头部对齐方可进行分离操作，因此，应用这种电磁阀的主机需要特别设计，即电磁阀上方避免设置管路件和其他零部件，以方便螺丝刀和螺栓的分离操作。

而本申请的电磁阀，其仅需要将线圈2将对于阀体1旋转一定的角度，再将线圈2向上拿起较小的距离，使其与阀体1分离即可，相对于背景技术的线圈2与阀体1的连接方式，本申请的电磁阀对主机的要求宽容度更高，线圈2与阀体1的分离方式也更为简单方便。

此外，本实施例提供的第一连接部41还包括第一连接缺口部412，第一连接缺口部412为形成于第一连接部41的缺口，第一连接缺口部412包括缺口容纳部4122，该缺口容纳部4122为第一连接缺口部412内部空间，此外，第一连接缺口部412还包括导向段4121，该导向段4121大致为第一连接缺口部412的轴向内壁，其对连接件4具有一定的导向作用(下文会提到)，在连接件4与导磁体22固定连接后，第一连接缺口部412位于导磁体安装部223的轴向上方。

此外，导磁体22还设置有限位部225，该限位部225凸出于导磁体本体部222的侧面，具体的，限位部225可以与导磁体本体部222为分体式再采用焊接的方式固定连接的形式，也可以将导磁体22采用冲压工艺使得限位部225凸出于导磁体22的侧面。

通过以上设置，当连接件4的第一连接部41穿过安装孔部224后，其第一连接缺口部412逐渐上升，此时，第一连接缺口部412逐渐向限位部225靠近，限位部225也逐渐进入缺口容纳部4122，此时，当连接件4欲相对于导磁体22偏移时，导向段4121能够与限位部225相抵以限制连接件4的偏移，以提高导磁体22与连接件4在固定组装时第一连接部41与阀体1的中心轴线的平行程度。例如在导磁体22与连接件4铆接固定的过程中，若没有设置限位部225与第一连接缺口部412，连接件4容易受到外力的作用发生偏移，从而导磁体22与连接件4在固定组装时第一连接部41与阀体1中心的平行程度不易保证，而设置限位部225和第一连接缺口部412后，连接件4受到限位部225和导磁体安装部223的共同限位作用，其导磁体22与连接件在4固定组装时，第一连接部41与阀体1的中心轴线的平行程度容易保证，可以提高线圈2与阀体1的连接质量。

此外，在连接件4的第一连接部41穿过安装孔部224后，位于第一连接缺口部412的导向段4121能够为连接件4提供导向。

请具体参考7，本实施例提供的第一连接部41还包括延伸部413，该延伸部413朝着远离阀体1的中心轴线的方向延伸。

值得说明的是，延伸部413朝着远离阀体1的中心轴线方向延伸，与第一连接部41大致为L的轴向部分并不冲突。

通过以上设置，可以增加第一连接部41和第二连接部42交界处与第一配合部321、第二配合部421相抵处的距离，从而增加力矩，在进行线圈2与阀体1的连接和脱离操作时，相对使用的力更小，更加方便。

具体的，当第一配合部321与第二配合部421扣合连接前，仅需要相对较小的力就能实现第一配合部321和第二配合部421扣合连接，即位于第二连接部42的第二配合部421仅需要较小的力即能够抵接到线圈固定架3的底面，如此可实现对线圈2的轴向和周向的限位，同理，延伸部413的设置也利于操作人员解除限位(即通过旋转线圈2的方式即可实现分离)，从而方便对线圈2的分离。

在本实施例中，线圈固定架3固定在阀体1的径向表面，可以不影响阀体1内部的密封性，如此可以减少线圈固定架3与阀体1的连接处发生制冷剂外漏的情况，并且这种结构工艺简单，操作方便，且能保持线圈固定架3的材料本身的特性，例如可保证线圈固定架3的强度，其抗腐蚀性都比较好；而且，线圈固定架3的成型容易，可节省材料。

在本实施方式中，阀体连接部31与套管12的径向表面固定，且线圈固定架3与阀座11的轴向表面抵接，此种结构可使线圈固定架3具有与套管12的连接作用力以及阀座11的轴向表面的支撑力，以使线圈固定架3能够更稳定地固定在套管12的径向表面。

阀体连接部31通过焊接的方式与套管12的径向表面固定。例如，可以采用激光焊或氩焊的方式进行焊接，这种结构具有定位尺寸精度高，焊缝可靠的优点。

另外，在线圈固定架3与阀座部件11焊接时，为了便于线圈固定架3的定位，可以在阀座部件111的径向表面设置定位台阶或定位凹槽(图中未示出)，定位台阶或定位凹槽用于对线圈固定架3在轴向进行定位。

需要说明的是，阀体连接部31可以为闭口结构，也可以为开口结构，只要能实现安装孔32能够套入阀体1的径向表面即可，安装孔32的具体类型本申请不进行具体限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种电磁阀，包括：阀体(1)和线圈(2)；

所述线圈(2)包括线圈本体(21)和导磁体(22)，所述线圈本体(21)包括线圈本体通孔部(211)，所述导磁体(22)包括导磁体通孔部(221)，所述阀体(1)穿设于所述导磁体通孔部(221)和所述线圈本体通孔部(211)；

其特征在于：还包括线圈固定架(3)和连接件(4)；

所述线圈固定架(3)包括线圈连接部(32)，所述线圈固定架(3)与所述阀体(1)固定连接；

所述连接件(4)包括第一连接部(41)，所述第一连接部(41)与所述导磁体(22)固定连接；

所述线圈连接部(32)包括第一配合部(321)，所述连接件(4)包括第二连接部(42)，所述第二连接部(42)包括第二配合部(421)，所述第一配合部(321)与所述第二配合部(421)能够抵接，以使所述阀体(1)与所述线圈(2)连接。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述第一配合部(321)为凸起，所述第二配合部(421)为缺口或者凹槽或者通孔；

或，所述第二配合部(421)为凸起，所述第一配合部(321)为缺口或者凹槽或者通孔。

3.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，所述线圈固定架(3)包括阀体连接部(31)，所述阀体连接部(31)与阀体(1)固定连接，所述阀体连接部(31)与所述线圈连接部(32)固定连接或者一体成型。

4.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，所述导磁体(22)包括导磁体本体部(222)、导磁体安装部(223)以及安装孔部(224)，所述导磁体安装部(223)与所述导磁体本体部(222)一体成型或者固定连接，所述第一连接部(41)穿设于所述安装孔部(224)，所述第一连接部(41)与所述导磁体安装部(223)固定连接。

5.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述导磁体安装部(223)包括铆接孔部(2231)，所述铆接孔部(2231)为贯穿所述导磁体安装部(223)的通孔，所述第一连接部(41)包括第一连接孔部(411)，所述第一连接孔部(411)为贯穿所述第一连接部(41)的通孔；

还包括铆钉(6)，所述铆钉(6)穿过所述铆接孔部(2231)与所述第一连接孔部(411)，并使所述导磁体(22)与所述连接件(44)铆接固定。

6.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述第一连接部(41)与所述导磁体安装部(223)焊接固定。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述第一连接部(41)包括第一连接缺口部(412)，所述第一连接缺口部(412)包括缺口容纳部(4122)和导向段(4121)，所述导磁体(22)包括限位部(225)，所述限位部(225)与所述导磁体本体部(222)固定连接或者一体成型，所述限位部(225)位于所述缺口容纳部(4122)，所述限位部(225)与所述导向段(4121)能够滑动配合。

8.根据权利要求1-2任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述第一连接部(41)包括延伸部(413)，所述延伸部(413)朝着远离所述阀体(1)的中心轴线的方向延伸。

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