CN113756778A - 复合完井管柱及其使用方法 - Google Patents

复合完井管柱及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113756778A
CN113756778A CN202010494796.6A CN202010494796A CN113756778A CN 113756778 A CN113756778 A CN 113756778A CN 202010494796 A CN202010494796 A CN 202010494796A CN 113756778 A CN113756778 A CN 113756778A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
oil
well
completion string
blind
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010494796.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113756778B (zh
Inventor
赵海洋
王世洁
苏鹏
李林涛
龙武
李渭亮
万小勇
杜春朝
黄亮
黄传艳
徐燕东
宋海
邹宁
张�杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Northwest Oil Field Co
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Northwest Oil Field Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Northwest Oil Field Co filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN202010494796.6A priority Critical patent/CN113756778B/zh
Publication of CN113756778A publication Critical patent/CN113756778A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113756778B publication Critical patent/CN113756778B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/25—Methods for stimulating production
    • E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing, or removing tools, packers or the like in the boreholes or wells

Abstract

本发明提供一种复合完井管柱及其使用方法。复合完井管柱包括：酸压完井管柱，包括用于连接至井口的油管、连接至所述油管的水力锚和连接至所述水力锚的封隔器；和井壁支撑管柱，用于设置在井尾管处并包括丢手器、与所述丢手器连接的第一盲管、与所述第一盲管连接的第二盲管和与所述第二盲管连接的开孔管，所述开孔管用于设置在井尾管的底端。

Description

复合完井管柱及其使用方法
技术领域
本发明涉及石油天然气开采技术领域，尤其涉及复合完井管柱及其使用方法。
背景技术
在碳酸盐岩油藏储层开发过程中常采用酸化压裂技术来恢复和提高油气井生产能力，酸化压裂技术成为已知的开发碳酸盐岩储层的一种必要手段。但碳酸盐岩储层裂缝发育易坍塌，且裸露泥岩段水化膨胀易坍塌，在后续生产过程中会导致井壁坍塌，并影响油气井正常生产。另外，当油气井生产后期需进行侧钻时，普通井壁支撑管柱侧钻困难，侧钻井成本高，施工周期长。
例如，2018年6月26日公开的标题为“一种复合压裂工艺管柱及其使用方法”的中国发明专利申请CN108204228A提出了可用于套管井和裸眼井的复合压裂工艺管柱。这种管柱方案可实现针对深井、长水平段的裸眼或套管井的无限级压裂，提高压裂段数和储层改造规模。但是这种管柱对于碳酸盐岩储层的侧钻工艺不适用。
因此，行业内亟需一类完井管柱工艺，不仅能够满足油气井酸压作业的需求，并且在酸压作业后具有良好的支撑井壁作用，防止井壁坍塌，同时易于后期生产侧钻，降低钻井成本，缩短施工周期。
发明内容
本发明旨在提供一种至少能解决上述部分技术问题的复合完井管柱。
本发明还旨在提供一种上述改进的复合完井管柱的使用方法。
根据本发明的实施例，提供了一种复合完井管柱，包括：酸压完井管柱，包括用于连接至井口的油管、连接至所述油管的水力锚和连接至所述水力锚的封隔器；和井壁支撑管柱，用于设置在井尾管处并包括丢手器、与所述丢手器连接的第一盲管、与所述第一盲管连接的第二盲管和与所述第二盲管连接的开孔管，所述开孔管用于设置在井尾管的底端。
在一些实施例中，所述酸压完井管柱还包括连接在所述油管与所述水力锚之间的伸缩管。
在一些实施例中，在油气井酸压排量大于12m3/min时，所述油管的尺寸选自110-120mm×12-13mm或110-120mm×7-8mm。
在一些实施例中，在油气井酸压排量小于7m3/min时，所述油管的尺寸选自以下之一：88-90mm×9-10mm、88-90mm×6-7mm或72-74mm×5-6mm。
在一些实施例中，所述丢手器为易钻液压丢手器。
在一些实施例中，所述第一盲管为易钻盲管，在140-150mm井眼的情况下选用外径为120-140mm的易钻盲管。
在一些实施例中，所述第一盲管为易钻盲管，在120-130mm井眼的情况下选用外径为90-110mm的易钻盲管。
在一些实施例中，所述第二盲管为碳钢盲管。
在一些实施例中，所述打孔管为碳钢打孔管，所述打孔管中孔的直径为3-7mm，长度≤50m，孔密≤10孔/m。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种复合完井管柱的使用方法，所述复合完井管柱为前述的复合完井管柱，所述使用方法包括：用钻柱将所述井壁支撑管柱送至油气井尾管处；在井口投球打压使得所述丢手器丢手并悬挂于所述尾管上；和将所述井壁支撑管柱送入油气井，并使所述油管与井口连接。
在一些实施例中，将所述井壁支撑管柱送入油气井包括：将所述封隔器、所述水力锚和所述油管依次送至油气井并使所述油管与井口连接。
在一些实施例中，所述井壁支撑管柱还包括连接在所述油管与所述水力锚之间的伸缩管；将所述井壁支撑管柱送入油气井包括：将所述封隔器、所述水力锚、所述伸缩管和所述油管依次送至油气井并使所述油管与井口连接。
本发明的优选特征部分在下文描述，部分可通过阅读本文而明白。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本公开的实施例，其中：
图1是根据本发明的实施例的复合完井管柱的示意图。
附图标记说明：
1：酸压完井管柱；10：油管；11：伸缩管；12：水力锚；13：封隔器；2：井壁支撑管柱；20：丢手器；21：第一盲管；22：第二盲管；23：打孔器
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清晰明白，下面结合具体实施方式和附图，对本发明做详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
图1示出了根据本发明实施例的复合完井管柱的示意图。如图所示，复合完井管柱由酸压完井管柱1和井壁支撑管柱2组成。酸压完井管柱1实现油气井酸压作业需求，而井壁支撑管柱2实现油气井储层定点改造以及侧钻井需求。根据本发明的复合完井管柱尤其适用于碳酸盐岩油藏储层开发。
在所示出的实施例中，酸压完井管柱1位于复合完井管柱的上部，包括油管10、水力锚12和封隔器13。如图所示，油管10的第一端用于连接至油气井的井口处，第二端伸入井口，水力锚12连接至油管10的第二端。水力锚12用于井下作业管柱的锚定，通过油管内憋压，水力锚12的锚爪在液体压力的作用下向外伸出，卡紧套管内壁以实现锚定动作，防止井下工具产生轴向位移。当油管压力平衡后，水力锚12的锚爪可自动收回，解除锚定作用。在一些实施例中，水力锚12的锚爪与复位弹簧接合，并在复位弹簧的弹力作用下自动收回。封隔器13连接至水力锚12。封隔器能够阻隔油气井内上下两层的相互渗透，阻止其他层中液体对油层的干扰，将其他液体层与油层相隔离。封隔器中形成有采油通道，坐封时，采油通道可以被打开。封隔器还设有解封装置，在解封状态下采油通道被关闭。
在所示出的实施中，在水力锚12与油管之间还连接有伸缩管11。伸缩管11有助于使水力锚12在适当的位置锚定。
在一些实施例中，在油气井酸压排量大于12m3/min的情况下，油管10选用110-120mm×12-13mm的油管，例如114.3mm×12.7mm，以满足酸压作业要求。
在一些实施例中，在油气井酸压排量大于12m3/min的情况下，油管10选用110-120mm×7-8mm的油管，例如114.3mm×7.37mm，以满足酸压作业要求。
在一些实施例中，在油气井酸压排量小于7m3/min的情况下，油管10选用88-90mm×9-10mm的油管，例如88.9mm×9.52mm，以满足酸压作业要求。
在一些实施例中，在油气井酸压排量小于7m3/min的情况下，油管10选用88-90mm×6-7mm的油管，例如88.9mm×6.45mm，以满足酸压作业要求。
在一些实施例中，在油气井酸压排量小于7m3/min的情况下，油管10选用72-74mm×5-6mm的油管，例如73mm×5.51mm，以满足酸压作业要求。
根据本发明的复合完井管柱，井壁支撑管柱2位于复合完井管柱的下部，包括丢手器20、第一盲管21、第二盲管22和打孔器23。丢手器20有助于将复合完井管柱的下部井壁支撑管柱丢入并锚固至井下。丢手器20可选择液压丢手器，例如易钻液压丢手器。第一盲孔21连接至丢手器20。第一盲管21可选用易钻盲管。
在一些实施例中，对于140-150mm的井眼，选用外径为120-140mm的易钻盲管，例如，对于149.2mm的井眼，选用130mm的易钻盲管，以满足允许最大狗腿度26.1°/30m的油气井。或者，例如对于143.9的井眼，选用130mm的易钻盲管，以满足允许最大狗腿度26.1°/30m的油气井。
在一些实施例中，对于120-130mm的井眼，选用外径为90-110mm的易钻盲管，例如，对于120.65mm的井眼，选用100mm的易钻盲管，以满足允许最大狗腿度25.3°/30m的油气井。
第二盲管22连接至第一盲管21并可选用碳钢盲管。第二盲管22具有与尾管相适配的弧形以便于井壁支撑管柱整体下入井中。
打孔管23连接至第二盲管22并可选用碳钢打孔管。打孔管的管壁上形成多个孔，形成方式可以是钻孔或冲孔。打孔管的规格可以根据井筒流体携砂的规律、砂粒沉降临界流速进行选择。在一些实施例中，孔的直径为3-7mm，长度为≤50m，孔密≤10孔/m。例如，孔的直径为5mm，长度为50m，孔密10孔/m。
根据本发明的复合完井管柱的使用方法包括以下步骤：
S1，用钻柱将井壁支撑管柱送至油气井尾管处。在运送井壁支撑管柱之前安装油气井的井口，然后对井筒进行通井、替泥浆和刮削等操作，完成运送井壁支撑管柱的前期工作。之后用钻柱依次下入打孔管23、第二盲孔22、第一盲孔21和丢手器20至油气井的井尾管处。
S2，在井口投球打压使得液压丢手器20进行丢手，并使丢手器20悬挂于尾管上。这样可以实现油气井储层的定点改造以及侧钻井需求。
S3，将井壁支撑管柱送入油气井，并使油管与井口连接。根据本发明的实施例，依次下入封隔器13、水力锚12、伸缩管11和油管10至井口四通，实现油气井酸压作业。
根据本发明的复合完井管柱，不仅能够满足油气井酸压作业的需求，实现油气井储层的定点改造，并且在酸压作业后具有良好的支撑井壁作用，防止井壁坍塌，同时易于后期生产侧钻，降低钻井成本，缩短施工周期。
在本文中，针对本发明的多个实施例进行了描述，但为简明起见，各实施例的描述并不是详尽的，各个实施例之间相同相似的特征或部分可能会被省略。在本文中，各实施例的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其变体意在涵盖式，而非穷尽式，从而包括一系列要素的过程、方法、产品或者设备可包括这些要素，而不排除还可包括没有明确列出的其他要素。
已参考上述实施例具体示出并描述了本发明的示例性系统及方法，其仅为实施本系统及方法的最佳模式的示例。本领域的技术人员可以理解的是可以在实施本系统及/或方法时对这里描述的系统及方法的实施例做各种改变而不脱离界定在所附权利要求中的本发明的精神及范围。所附权利要求意在界定本系统及方法的范围，故落入这些权利要求中及与其等同的系统及方法可被涵盖。对本系统及方法的以上描述应被理解为包括这里描述的全部的新的及非显而易见的元素的结合，而本申请或后续申请中可存在涉及任何新的及非显而易见的元素的结合的权利要求。此外，上述实施例是示例性的，对于在本申请或后续申请中可以要求保护的全部可能特征及元素组合中，没有一个单一特征或元素是必不可少的。

Claims (12)

1.一种复合完井管柱，其特征在于，包括：
酸压完井管柱，包括用于连接至井口的油管、连接至所述油管的水力锚和连接至所述水力锚的封隔器；和
井壁支撑管柱，用于设置在井尾管处并包括丢手器、与所述丢手器连接的第一盲管、与所述第一盲管连接的第二盲管和与所述第二盲管连接的开孔管，所述开孔管用于设置在井尾管的底端。
2.根据权利要求1所述的复合完井管柱，其特征在于，所述酸压完井管柱还包括连接在所述油管与所述水力锚之间的伸缩管。
3.根据权利要求1所述的复合完井管柱，其特征在于，在油气井酸压排量大于12m3/min时，所述油管的尺寸选自110-120mm×12-13mm或110-120mm×7-8mm。
4.根据权利要求1所述的复合完井管柱，其特征在于，在油气井酸压排量小于7m3/min时，所述油管的尺寸选自以下之一：88-90mm×9-10mm、88-90mm×6-7mm或72-74mm×5-6mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的复合完井管柱，其特征在于，所述丢手器为易钻液压丢手器。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的复合完井管柱，其特征在于，所述第一盲管为易钻盲管，在140-150mm井眼的情况下选用外径为120-140mm的易钻盲管。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的复合完井管柱，其特征在于，所述第一盲管为易钻盲管，在120-130mm井眼的情况下选用外径为90-110mm的易钻盲管。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的复合完井管柱，其特征在于，所述第二盲管为碳钢盲管。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的复合完井管柱，其特征在于，所述打孔管为碳钢打孔管，所述打孔管中孔的直径为3-7mm，长度≤50m，孔密≤10孔/m。
10.一种复合完井管柱的使用方法，其特征在于，所述复合完井管柱为权利要求1至9中任一项所述的复合完井管柱，所述使用方法包括：
用钻柱将所述井壁支撑管柱送至油气井尾管处；
在井口投球打压使得所述丢手器丢手并悬挂于所述尾管上；和
将所述井壁支撑管柱送入油气井，并使所述油管与井口连接。
11.根据权利要求10所述的复合完井管柱的使用方法，其特征在于，将所述井壁支撑管柱送入油气井包括：将所述封隔器、所述水力锚和所述油管依次送至油气井并使所述油管与井口连接。
12.根据权利要求11所述的复合完井管柱的使用方法，其特征在于，所述井壁支撑管柱还包括连接在所述油管与所述水力锚之间的伸缩管；
将所述井壁支撑管柱送入油气井包括：将所述封隔器、所述水力锚、所述伸缩管和所述油管依次送至油气井并使所述油管与井口连接。
CN202010494796.6A 2020-06-03 2020-06-03 复合完井管柱及其使用方法 Active CN113756778B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010494796.6A CN113756778B (zh) 2020-06-03 2020-06-03 复合完井管柱及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010494796.6A CN113756778B (zh) 2020-06-03 2020-06-03 复合完井管柱及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113756778A true CN113756778A (zh) 2021-12-07
CN113756778B CN113756778B (zh) 2023-09-26

Family

ID=78783188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010494796.6A Active CN113756778B (zh) 2020-06-03 2020-06-03 复合完井管柱及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113756778B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2233227A1 (en) * 1995-09-27 1997-04-03 Natural Reserves Group, Inc. Method and apparatus for selective horizontal well re-entry using retrievable diverter oriented by logging means
US20010052415A1 (en) * 2000-02-10 2001-12-20 Coats E. Alan Method and apparatus for a Multi-string composite coiled tubing system
US20060260799A1 (en) * 2005-05-18 2006-11-23 Nautilus Marine Technologies, Inc. Universal tubing hanger suspension assembly and well completion system and method of using same
CN201474673U (zh) * 2009-08-19 2010-05-19 中国石油天然气股份有限公司 一种水平井分段控水的采油管柱
CN202391403U (zh) * 2011-09-09 2012-08-22 中国石油化工股份有限公司 一种油井压裂管柱
US20140332224A1 (en) * 2013-05-09 2014-11-13 Baker Hughes Incorporated Dual barrier open water completion
RU2558058C1 (ru) * 2014-06-03 2015-07-27 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Способ поинтервального гидравлического разрыва карбонатного пласта в горизонтальном стволе скважины с подошвенной водой
CN105443099A (zh) * 2015-12-09 2016-03-30 中国石油化工股份有限公司 一种裸眼预置管柱完井水平井上返压裂方法
CN107780899A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 王磊 一种可实现分段开采的防砂管柱
CN107939358A (zh) * 2017-11-28 2018-04-20 中国石油化工股份有限公司 碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱及后期处理方法
CN108266173A (zh) * 2018-01-22 2018-07-10 中国石油化工股份有限公司 一种分段改造完井的方法
CN110748293A (zh) * 2018-07-24 2020-02-04 中国石油化工股份有限公司 一种多分支井裸眼完井方法
CN110836109A (zh) * 2019-12-18 2020-02-25 新疆恒智伟业石油工程技术开发有限公司 一种裸眼分段酸压易钻磨完井生产管柱及其工作方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2233227A1 (en) * 1995-09-27 1997-04-03 Natural Reserves Group, Inc. Method and apparatus for selective horizontal well re-entry using retrievable diverter oriented by logging means
US20010052415A1 (en) * 2000-02-10 2001-12-20 Coats E. Alan Method and apparatus for a Multi-string composite coiled tubing system
US20060260799A1 (en) * 2005-05-18 2006-11-23 Nautilus Marine Technologies, Inc. Universal tubing hanger suspension assembly and well completion system and method of using same
CN201474673U (zh) * 2009-08-19 2010-05-19 中国石油天然气股份有限公司 一种水平井分段控水的采油管柱
CN202391403U (zh) * 2011-09-09 2012-08-22 中国石油化工股份有限公司 一种油井压裂管柱
US20140332224A1 (en) * 2013-05-09 2014-11-13 Baker Hughes Incorporated Dual barrier open water completion
RU2558058C1 (ru) * 2014-06-03 2015-07-27 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Способ поинтервального гидравлического разрыва карбонатного пласта в горизонтальном стволе скважины с подошвенной водой
CN105443099A (zh) * 2015-12-09 2016-03-30 中国石油化工股份有限公司 一种裸眼预置管柱完井水平井上返压裂方法
CN107780899A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 王磊 一种可实现分段开采的防砂管柱
CN107939358A (zh) * 2017-11-28 2018-04-20 中国石油化工股份有限公司 碳酸盐岩油气藏裸眼井完井管柱及后期处理方法
CN108266173A (zh) * 2018-01-22 2018-07-10 中国石油化工股份有限公司 一种分段改造完井的方法
CN110748293A (zh) * 2018-07-24 2020-02-04 中国石油化工股份有限公司 一种多分支井裸眼完井方法
CN110836109A (zh) * 2019-12-18 2020-02-25 新疆恒智伟业石油工程技术开发有限公司 一种裸眼分段酸压易钻磨完井生产管柱及其工作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113756778B (zh) 2023-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6845820B1 (en) Completion apparatus and methods for use in hydrocarbon wells
CA2955146C (en) Wellbore plug isolation system and method
US7699112B2 (en) Sidetrack option for monobore casing string
US7306044B2 (en) Method and system for lining tubulars
AU2011205189B2 (en) Anchor for use with expandable tubular
US20040244968A1 (en) Expanding a tubular member
US20100319427A1 (en) Apparatus and method for expanding tubular elements
AU780123B2 (en) Expanding a tubular member
NO316930B1 (no) Fremgangsmate og anordning for sementering av et ekspanderbart foringsror
EP2947259A1 (en) Downhole string for drilling through a low pressure zone
US8281879B2 (en) Method of drilling a wellbore
EP2501896B1 (en) Expansion system for expandable tubulars
CN113756778B (zh) 复合完井管柱及其使用方法
GB2397265A (en) Expanding a tubular member
US11920425B2 (en) Intelligent detect, punch, isolate, and squeeze system
NO20191518A1 (en) Method for pulling out tubulars from a subterranean well
US20060289169A1 (en) Method and apparatus for installing casing in a borehole

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant