CN113754280A - 硫系玻璃边角料回收方法、边角料及硫系玻璃制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硫系玻璃边角料回收方法、边角料及硫系玻璃制备方法，硫系玻璃边角料回收方法收集加工同一种硫系玻璃过程中所产生的边角料，并将这些边角料放入到具有内层纱网和外层纱网的不锈钢容器中，再把不锈钢容器放入到超声波清洗机中，超声波清洗机中先后放入不同的清洗剂，令驱动电机按照不同的预设工序带动不锈钢容器在对应的清洗剂中翻转，从而确保经过多次过滤且进入到超声波清洗机中的清洗液体中的小孔径硫系玻璃边角料上的污染物在超声波清洗机中得到充分清洗，进而再经烘烤和针对烘烤后边角料的还原处理，得到高品质硫系玻璃边角料，提高了硫系玻璃边角料的回收率和边角料回收品质。

Description

硫系玻璃边角料回收方法、边角料及硫系玻璃制备方法

技术领域

本发明涉及硫系玻璃制备领域，尤其涉及一种硫系玻璃边角料回收方法、边角料及硫系玻璃制备方法。

背景技术

硫系玻璃作为一种透红外光的新型玻璃材料，已经被广泛地应用于热成像和红外安防等领域。

硫系玻璃通常是Ge、Sb、Se和As等材料在隔绝氧气的条件下合成的。硫系玻璃材料作为一种脆性的无机非金属材料，在其加工制备的玻璃切割和磨削加工等工艺阶段中均会产生大量的边角料（或称硫系玻璃边角料），这些边角料不仅形状各异，而且在不同的工艺阶段所产生的边角料会混入不同的污染物，这些污染物包括有机粘结剂、油污、无机物等。

由于硫系玻璃的组成成分较为复杂，导致针对硫系玻璃边角料内各种有用材料的提取分离工艺过程也非常复杂，增加了硫系玻璃边角料的回收成本。因此，一旦这些边角料没有得到合理地回收处理，将会产生大量的有害固体废物，不仅浪费资源，而且还会严重地污染环境。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术，提供一种硫系玻璃边角料回收方法。该硫系玻璃边角料回收方法可以有效去除硫系玻璃边角料上混杂的污染物，回收得到高品质硫系玻璃边角料。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种利用上述硫系玻璃边角料回收方法回收得到的高品质硫系玻璃边角料。

本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种利用上述高品质硫系玻璃边角料制备硫系玻璃的硫系玻璃制备方法。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：硫系玻璃边角料回收方法，其特征在于，包括如下步骤S1~ S10：

步骤S1，收集加工同一种硫系玻璃过程的不同工艺阶段所对应产生的硫系玻璃边角料；

步骤S2，将收集到的所有硫系玻璃边角料装入到能够随驱动电机的转轴做翻转的不锈钢容器中；其中，该不锈钢容器具有内层纱网、环设在该内层纱网外侧的外层纱网以及盖紧该不锈钢容器开口的容器盖子，外层纱网的孔径小于内层纱网的孔径，且外层纱网和内层纱网均具有刚度，内层纱网为能够包裹所有硫系玻璃边角料的封闭状，容器盖子带有纱网，实现内、外层隔离；

步骤S3，将装有硫系玻璃边角料的不锈钢容器放入到超声波清洗机中，并且在通风环境下，将强力解胶剂注入到该不锈钢容器中，再盖紧超声波清洗机的盖子；其中，该强力解胶剂为极性解胶剂，超声波清洗机的底部具有盛料槽，该盛料槽的上端口覆盖有小孔径滤网，小孔径滤网位于不锈钢容器的下方，该小孔径滤网的孔径小于外层纱网的孔径；

步骤S4，启动驱动电机和超声波清洗机的清洗程序，令驱动电机按照第一预设驱动工序转动，使得不锈钢容器在超声波清洗机中随驱动电机的转轴翻转，且维持翻转达第一预设翻转时长；

步骤S5，关闭驱动电机和超声波清洗机的清洗程序，抽走该超声波清洗机中的强力解胶剂，并再向该超声波清洗机中注入无水乙醇；

步骤S6，再次启动驱动电机和超声波清洗机的清洗程序，令驱动电机按照第二预设驱动工序转动，使得不锈钢容器在超声波清洗机中随驱动电机的转轴翻转，且维持翻转达第二预设翻转时长；

步骤S7，再次关闭驱动电机和超声波清洗机的清洗程序，抽走该超声波清洗机中的无水乙醇，并再向该超声波清洗机中注入蒸馏水；

步骤S8，再次启动驱动电机和超声波清洗机的清洗程序，令驱动电机转动，使得不锈钢容器在超声波清洗机中随驱动电机的转轴翻转，且维持翻转达第三预设翻转时长；

步骤S9，将经蒸馏水清洗后的硫系玻璃边角料放入到鼓风干燥箱中进行烘烤，并将烘烤完毕后的硫系玻璃边角料作为备用硫系玻璃边角料；

步骤S10，对备用硫系玻璃边角料做还原处理，得到还原后的硫系玻璃边角料，并将该还原后的硫系玻璃边角料作为回收到的高品质硫系玻璃边角料。

改进地，在所述硫系玻璃边角料回收方法中，在步骤S10中，针对所述备用硫系玻璃边角料的还原处理过程包括如下步骤a1~ a3：

步骤a1，取出备用的双管石英瓶，将具备还原性的除杂剂和所述备用硫系玻璃边角料一起装入到双管石英瓶的A瓶中，且对该双管石英瓶进行抽真空处理；其中，双管石英瓶具有相互连通的A瓶和B瓶；

步骤a2，将抽真空处理后的双管石英瓶放入到预先准备好的蒸馏炉中做蒸馏处理，使得A瓶中的硫系玻璃边角料转移到双管石英瓶的B瓶中，以及除杂剂继续保留在双管石英瓶的A瓶中；

步骤a3，将双管石英瓶的B瓶中的硫系玻璃边角料取出，且将取出的该硫系玻璃边角料作为所述的还原后的硫系玻璃边角料。

进一步地，在所述硫系玻璃边角料回收方法中，步骤S4中的所述第一预设驱动工序依次为步骤b1~ b6：

步骤b1，令驱动电机启动正向转动，以第一正向加速度将其转速加速至第一正向目标转速值；

步骤b2，令驱动电机在第一正向目标转速值维持转动第一维持时长；

步骤b3，令驱动电机以第一正向减速度将其转速减速至零，且维持驱动电机在零转速暂停第一暂停时长；

步骤b4，令驱动电机启动反向转动，以第一反向加速度将其转速加速至第一反向目标转速值；

步骤b5，令驱动电机在第一反向目标转速值维持转动第二维持时长；

步骤b6，令驱动电机以第一反向减速度将其转速减速至零，且维持驱动电机在零转速暂停第二暂停时长。

进一步地，在所述硫系玻璃边角料回收方法中，步骤S6中的所述第二预设驱动工序依次为步骤c1~ c6：

步骤c1，令驱动电机启动正向转动，以第二正向加速度将其转速加速至第二正向目标转速值；

步骤c2，令驱动电机在第二正向目标转速值维持转动第三维持时长；

步骤c3，令驱动电机以第二正向减速度将其转速减速至零，且维持驱动电机在零转速暂停第三暂停时长；

步骤c4，令驱动电机启动反向转动，以第二反向加速度将其转速加速至第二反向目标转速值；

步骤c5，令驱动电机在第二反向目标转速值维持转动第四维持时长；

步骤c6，令驱动电机以第二反向减速度将其转速减速至零，且维持驱动电机在零转速暂停第四暂停时长。

再进一步地，在所述硫系玻璃边角料回收方法中，在步骤S8中，所述驱动电机按照第三预设驱动工序转动；其中，该第三预设驱动工序依次为步骤d1~ d6：

步骤d1，令驱动电机启动正向转动，以第三正向加速度将其转速加速至第三正向目标转速值；

步骤d2，令驱动电机在第三正向目标转速值维持转动第五维持时长；

步骤d3，令驱动电机以第三正向减速度将其转速减速至零，且维持驱动电机在零转速暂停第五暂停时长；

步骤d4，令驱动电机启动反向转动，以第三反向加速度将其转速加速至第三反向目标转速值；

步骤d5，令驱动电机在第三反向目标转速值维持转动第六维持时长；

步骤d6，令驱动电机以第三反向减速度将其转速减速至零，且维持驱动电机在零转速暂停第六暂停时长。

再改进，在该发明中，所述硫系玻璃边角料回收方法还包括：在步骤S8中，重新执行所述第三预设驱动工序的次数为N次，N≥3。

改进地，在所述硫系玻璃边角料回收方法中，所述超声波清洗机在第二预设翻转时长内的工作功率为其最大工作功率。

优选地，在所述硫系玻璃边角料回收方法中，所述第一正向加速度为100R/min²，所述第一正向目标转速值为100R/min，所述第一维持时长为1min，所述第一正向减速度为100R/min²，所述第一暂停时长为0.5min；

所述第一反向加速度为100R/min²，所述第一反向目标转速值为100R/min，所述第二维持时长为1min，所述第一反向减速度为100R/min²，所述第二暂停时长为0.5min；

所述第二正向加速度为30R/min²，所述第二正向目标转速值为30R/min，所述第三维持时长为1min，所述第二正向减速度为30R/min²，所述第三暂停时长为0.5min；

所述第二反向加速度为30R/min²，所述第二反向目标转速值为30R/min，所述第四维持时长为1min，所述第二反向减速度为30R/min²，所述第四暂停时长为0.5min。

再进一步地，在所述硫系玻璃边角料回收方法中，所述第三正向加速度为10R/min²，所述第三正向目标转速值为10R/min，所述第五维持时长为1min，所述第三正向减速度为10R/min²，所述第五暂停时长为0.5min；

所述第三反向加速度为10R/min²，所述第三反向目标转速值为10R/min，所述第六维持时长为1min，所述第三反向减速度为10R/min²，所述第六暂停时长为0.5min。

改进地，在所述硫系玻璃边角料回收方法中，所述第一预设翻转时长、所述第二预设翻转时长和所述第三预设翻转时长均大于或者等于60min。

再改进，在所述硫系玻璃边角料回收方法中，所述内层纱网的孔径为4mm*4mm，所述外层纱网的孔径为2mm*2mm。

本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：高品质硫系玻璃边角料，其特征在于，利用任一项所述硫系玻璃边角料回收方法制备得到。

本发明解决第三个技术问题所采用的技术方案为：硫系玻璃制备方法，其特征在于，利用上述高品质硫系玻璃边角料制备硫系玻璃。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

首先，该发明中的硫系玻璃边角料回收方法通过对加工同一种硫系玻璃过程中所产生的边角料进行收集，并且对收集到的所有边角料放入带内、外双层纱网的不锈钢容器中依次进行强力解胶剂处理、无水乙醇清洗处理以及蒸馏水清洗处理，从而对应地完成针对所收集边角料的有机粘结剂去除、有机物去除和无机物清除，进而得到不掺杂污染物的高品质的硫系玻璃边角料；当然，该发明还可以节省资源（如锗等战略性资源），同时降低有害物质As的产生，保护环境；

其次，该发明所收集到的所有边角料是加工同一种硫系玻璃过程中所产生的，收集到的这些边角料的组成成分是相同的，从而确保在回收的后续处理过程中，所有边角料可以接受相同的处理过程，达到相同的品质；

通过将收集到的所有硫系玻璃边角料放入到具备内层纱网和外层纱网的不锈钢容器中，不锈钢容器能够随驱动电机做翻转运动，并将收集的所有硫系玻璃边角料放入封闭状的内层纱网内，在放入超声波清洗机中，令不锈钢容器的下方具有带小孔径过滤网的盛料槽，从而确保经过多次过滤且进入到超声波清洗机中的清洗液体中的小孔径硫系玻璃边角料上的污染物在超声波清洗机中得到充分清洗；

另外，通过令驱动电机在对应的清洗剂（强力解胶剂、无水乙醇和蒸馏水）注入超声波清洗机内后，分别对应按照第一预设驱动工序、第二预设驱动工序和第三预设驱动工序进行转动，即驱动电机先后产生正向转动和反向转动，不锈钢容器也随之先后做正向翻动和反向翻动，这样可以使得清洗剂在超声波清洗机内被翻动的不锈钢容器产生对冲涡旋，如此就可以更加好地洗掉每一个阶段所对应硫系玻璃边角料上的污染物，提高硫系玻璃边角料的品质（即纯净度）。

附图说明

图1为本发明实施例中的硫系玻璃边角料回收方法流程示意图；

图2为本发明实施例中的双管石英瓶的结构示意图；

图3为本发明实施例中装有所收集硫系玻璃边角料的不锈钢容器放入超声波清洗机中时的状态示意图；

图4为本发明实施例中装有备用硫系玻璃边角料的双管石英瓶在蒸馏炉中做蒸馏处理前的状态示意图；

图5为本发明实施例中装有备用硫系玻璃边角料的双管石英瓶在蒸馏炉中蒸馏处理完毕时的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本实施例提供一种硫系玻璃边角料回收方法。参见图1所示，该实施例的硫系玻璃边角料回收方法包括如下步骤S1~S10：

步骤S1，收集在加工同一种硫系玻璃过程的不同工艺阶段所对应产生的硫系玻璃边角料1；其中，考虑到硫系玻璃是一类组成元素相似，但组成比例不同的无机化合物，在回收利用中必须保证得到的硫系玻璃边角料具有相同的组分和组成比例，才能够多次回收利用，保障组成比例不变；因此，在该实施例中，此处收集到的所有硫系玻璃边角料均为针对同一种硫系玻璃加工过程中所产生的边角料，这样可以确保收集到的所有边角料的组成成分是相同的，而且对应的组成成分的比例也是相同的；

需要说明的是，传统硫系玻璃边角料回收方法所收集的硫系玻璃边角料并不完全是针对同一种硫系玻璃的制备过程，即，其收集到的硫系玻璃边角料有可能是利用材料组分X制备硫系玻璃A所产生边角料与利用材料组分Y制备硫系玻璃B所产生边角料的混合，这样的话，传统方法所收集到的所有边角料的组成成分不同，而且即便组成成分相同，其相同组成成分的组成比例也不同，即会收集到完全不同的硫系玻璃边角料，非常容易导致在回收利用过程中所采取的处理措施不能适用到每一种类的边角料，造成前期以及最终经回收处理得到的硫系玻璃边角料的品质不一致，大大降低回收所得硫系玻璃的品质，给后续利用回收到的硫系玻璃边角料制备硫系玻璃造成严重的不利影响；

步骤S2，将收集到的所有硫系玻璃边角料1装入到能够随驱动电机2的转轴21做翻转的不锈钢容器3中，实现内、外层隔离；其中，该不锈钢容器3具有内层纱网31、环设在该内层纱网31外侧的外层纱网32以及盖紧该不锈钢容器开口的容器盖子33，容器盖子33也是具有内层纱网和外层纱网。不锈钢容器3的外层纱网32的孔径小于内层纱网31的孔径，且外层纱网32和内层纱网31均具有刚度，内层纱网31为能够包裹所有硫系玻璃边角料1的封闭状，容器盖子33带有纱网，收集到的所有硫系玻璃边角料1被装入在内层纱网31的内侧；

例如，内层纱网31和外层纱网32的孔径形状可以是任意形状，在该实施例中，内层纱网31和外层纱网32的孔径形状均优选为正方形，并且，该内层纱网31的孔径为4mm*4mm，外层纱网32的孔径为2mm*2mm；由于外层纱网32和内层纱网31均具有刚度，并且有支撑结构且刚性连接，这样可以使得内、外两层纱网在不锈钢容器内进行支撑，并进行同步旋转，进而保证位于内层纱网31中的所有硫系玻璃边角料1可以随不锈钢容器3翻转而得到有效地翻动；

在该实施例中，由于内层纱网31的孔径大于外层纱网32的孔径，这样可以使得在翻转过程中，在所有硫系玻璃边角料1中具有较小粒径的硫系玻璃边角料经过内层纱网31的孔径过滤后进入到内层纱网31与外层纱网32之间的空间内，并且，进入内层纱网31与外层纱网32之间空间内的具有更小粒径的硫系玻璃边角料又可以再经过外层纱网32的孔径过滤后，再次落入到外层纱网32的外侧，有效地分离出加工过程中所产生的细小抛光砂等材料，实现了针对所收集所有硫系玻璃边角料的多重过滤效果；

步骤S3，将装有硫系玻璃边角料的不锈钢容器3放入到超声波清洗机4中，并且在通风环境下，将强力解胶剂注入到该不锈钢容器3中，使强力解胶剂与硫系玻璃边角料混合，再盖紧超声波清洗机4的盖子41；其中，该强力解胶剂为极性解胶剂，例如强力解胶剂可以是甲苯这类极性解胶剂，该强力解胶剂的作用在于除去不锈钢容器3中所装入硫系玻璃边角料上的有机粘结剂；超声波清洗机4的底部具有盛料槽5，该盛料槽5的上端口覆盖有小孔径滤网6，小孔径滤网6位于不锈钢容器3的下方，该小孔径滤网6的孔径小于外层纱网32的孔径；

通过在不锈钢容器3的下方设置盛料槽5，并且盛料槽5的上端口覆盖孔径小于外层纱网32孔径的小孔径滤网6，这样就可以使得落入到外层纱网32外侧的硫系玻璃边角料中具有更小粒径的边角料经该小孔径滤网6而进入到盛料槽5中；

步骤S4，启动驱动电机2和超声波清洗机4的清洗程序，令驱动电机2按照第一预设驱动工序转动，使得不锈钢容器3在超声波清洗机4中随驱动电机2的转轴21翻转，且维持翻转达第一预设翻转时长60min；其中，在该实施例中，此处的第一预设驱动工序依次为步骤b1~ b6：

步骤b1，令驱动电机启动正向转动，以第一正向加速度100R/min²将其转速加速至第一正向目标转速值100R/min；其中，此处的正向转动即为驱动电机做顺时针转动；相对应地，后续所指的反向转动，即为驱动电机做逆时针转动；

步骤b2，令驱动电机在第一正向目标转速值100R/min维持转动第一维持时长1min；其中，通过令驱动电机如此转动，就可以使得不锈钢容器3内的硫系玻璃边角料随之不断翻滚，加大溶剂或者清洗剂与硫系玻璃边角料之间的相对流速，实现对硫系玻璃边角料的高效洗涤；

步骤b3，令驱动电机以第一正向减速度100R/min2将其转速从第一正向目标转速值100R/min减速至零，且维持驱动电机在零转速暂停第一暂停时长0.5min；通过令驱动电机执行该步骤b3，不仅可以使得当前状态的硫系玻璃边角料在强力解胶剂内得到有效地浸润，而且还可以保护驱动电机；

步骤b4，令驱动电机启动反向转动，以第一反向加速度100R/min²将其转速加速至第一反向目标转速值100R/min；

步骤b5，令驱动电机在第一反向目标转速值100R/min维持转动第二维持时长1min；

步骤b6，令驱动电机以第一反向减速度100R/min2将其转速从第一反向目标转速值100R/min减速至零，且维持驱动电机在零转速暂停第二暂停时长0.5min；

步骤S5，关闭驱动电机2和超声波清洗机4的清洗程序，抽走该超声波清洗机4中的强力解胶剂，并再向该超声波清洗机4中注入无水乙醇；其中，此处在抽走超声波清洗机4中的强力解胶剂后，位于超声波清洗机4中的硫系玻璃边角料上不再附着有机粘结剂，但是仍旧可能附着无机物；此处所注入的无水乙醇的作用就在于除去可能附着在硫系玻璃边角料的无机物；

步骤S6，再次启动驱动电机2和超声波清洗机4的清洗程序，令驱动电机2按照第二预设驱动工序转动，使得不锈钢容器3在超声波清洗机4中随驱动电机2的转轴21翻转，且维持翻转达第二预设翻转时长60min；其中，在该实施例中，超声波清洗机在第二预设翻转时长内的工作功率为其最大工作功率，从而实现利用高功率震动来提高针对当前状态的硫系玻璃边角料的清洗效果；此处的第二预设驱动工序依次为步骤c1~ c6：

步骤c1，令驱动电机启动正向转动，以第二正向加速度30R/min²将其转速加速至第二正向目标转速值30R/min；

步骤c2，令驱动电机在第二正向目标转速值30R/min维持转动第三维持时长0.5min；

步骤c3，令驱动电机以第二正向减速度30R/min²将其转速从第二正向目标转速值30R/min减速至零，且维持驱动电机在零转速暂停第三暂停时长0.5min；

步骤c4，令驱动电机启动反向转动，以第二反向加速度30R/min²将其转速加速至第二反向目标转速值30R/min；

步骤c5，令驱动电机在第二反向目标转速值30R/min维持转动第四维持时长0.5min；

步骤c6，令驱动电机以第二反向减速度30R/min²将其转速从第二反向目标转速值30R/min减速至零，且维持驱动电机在零转速暂停第四暂停时长0.5min；

在步骤c1~c6中，通过令驱动电机先后正向转动和反向转动，可以带动不锈钢容器随之先后产生正向翻转和反向翻转，然后翻转的不锈钢容器带动超声波清洗机4中的流体（即无水乙醇）产生对冲涡旋，实现有效地相对流动，有效地将硫系玻璃边角料的非极性有机溶剂洗掉，提高针对硫系玻璃边角料的洗涤效果；

步骤S7，再次关闭驱动电机2和超声波清洗机4的清洗程序，抽走该超声波清洗机4中的无水乙醇，并再向该超声波清洗机4中注入蒸馏水；其中，抽走该超声波清洗机4中的无水乙醇后，位于超声波清洗机4中的硫系玻璃边角料上不再附着无机物，但是仍旧可能附着酒精和少量的有机物；此处所注入的蒸馏水的作用就在于除去可能附着在硫系玻璃边角料的酒精和有机物；

步骤S8，再次启动驱动电机2和超声波清洗机4的清洗程序，令驱动电机2按照第三预设驱动工序转动，使得不锈钢容器3在超声波清洗机4中随驱动电机2的转轴21翻转，且维持翻转达第三预设翻转时长60min；其中，在该实施例中，此处的第三预设驱动工序依次为步骤d1~d6：

步骤d1，令驱动电机启动正向转动，以第三正向加速度10R/min²将其转速加速至第三正向目标转速值10R/min；

步骤d2，令驱动电机在第三正向目标转速值10R/min维持转动第五维持时长1min；

步骤d3，令驱动电机以第三正向减速度10R/min²将其转速从第三正向目标转速值10R/min减速至零，且维持驱动电机在零转速暂停第五暂停时长0.5min；

步骤d4，令驱动电机启动反向转动，以第三反向加速度10R/min²将其转速加速至第三反向目标转速值10R/min；

步骤d5，令驱动电机在第三反向目标转速值10R/min维持转动第六维持时长1min；

步骤d6，令驱动电机以第三反向减速度10R/min²将其转速从第三反向目标转速值10R/min减速至零，且维持驱动电机在零转速暂停第六暂停时长0.5min；

通过执行步骤d1~d6，驱动电机先后正向转动和反向转动，可以带动不锈钢容器随之先后产生正向翻转和反向翻转，然后翻转的不锈钢容器带动超声波清洗机4中的流体（即蒸馏水）产生对冲涡旋，实现有效地相对流动，从而有效地将硫系玻璃边角料的无机物洗掉；

步骤S9，将经蒸馏水清洗后的硫系玻璃边角料放入到鼓风干燥箱中进行烘烤，并将烘烤完毕后的硫系玻璃边角料作为备用硫系玻璃边角料1’；例如，设置针对经蒸馏水清洗后的硫系玻璃边角料的烘烤温度为140℃，在该烘烤温度140℃下的烘烤维持时长为8h，从而确保将硫系玻璃边角料表面的蒸馏水烘烤干；

步骤S10，利用具备还原性的除杂剂对备用硫系玻璃边角料做还原处理，得到还原后的硫系玻璃边角料，并将该还原后的硫系玻璃边角料作为回收到的高品质硫系玻璃边角料。其中，此处针对备用硫系玻璃边角料的还原处理过程包括如下步骤a1~ a3：

步骤a1，取出备用的双管石英瓶7，将具备还原性的除杂剂8和所述备用硫系玻璃边角料1’一起装入到双管石英瓶7的A瓶71中，且对双管石英瓶7抽真空处理；其中，双管石英瓶7具有相互连通的A瓶71和B瓶72；双管石英瓶的结构参见图2所示；

步骤a2，将抽真空处理后的双管石英瓶7放入到预先准备好的蒸馏炉9中做蒸馏处理，使得A瓶71中的硫系玻璃边角料1’转移到双管石英瓶7的B瓶72中，被氧化的除杂剂8（即还原剂）由于熔化和汽化温度高，无法进入到石英瓶7的B瓶72而最终继续保留在双管石英瓶7的A瓶71中；其中，装有备用硫系玻璃边角料的双管石英瓶在蒸馏炉中做蒸馏处理前的状态情况参见图4所示，装有备用硫系玻璃边角料的双管石英瓶在蒸馏炉中蒸馏处理完毕时的状态情况参见图5所示；

步骤a3，将双管石英瓶7的B瓶72中的硫系玻璃边角料取出，且将取出的该硫系玻璃边角料作为所述的还原后的硫系玻璃边角料。

为了能够尽可能地把经无水乙醇清洗的硫系玻璃边角料上附着的无水乙醇清除掉，避免无水乙醇对后续处理过程的影响，在针对硫系玻璃边角料的回收处理过程中，还可以令在步骤S8中，重复执行上述的第三预设驱动工序次数为N次。其中，此处的N≥3。

当然，根据实际的需要，该实施例中所说的第一预设翻转时长、第二预设翻转时长和第三预设翻转时长还可以均设置为大于60min。

该实施例还提供了一种高品质硫系玻璃边角料。其中，该高品质硫系玻璃边角料利用上述硫系玻璃边角料回收方法回收得到。

该实施例还提供了一种硫系玻璃制备方法。具体地，该硫系玻璃制备方法利用上述高品质硫系玻璃边角料制备硫系玻璃。其中，在该实施例中，可以采用常规的硫系玻璃制备方法对该高品质硫系玻璃边角料进行制备处理，以得到硫系玻璃。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.硫系玻璃边角料回收方法，其特征在于，包括如下步骤S1~ S10：

步骤S1，收集加工同一种硫系玻璃过程的不同工艺阶段所对应产生的硫系玻璃边角料；

步骤S2，将收集到的所有硫系玻璃边角料装入到能够随驱动电机的转轴做翻转的不锈钢容器中；其中，该不锈钢容器具有内层纱网、环设在该内层纱网外侧的外层纱网以及盖紧该不锈钢容器开口的容器盖子，外层纱网的孔径小于内层纱网的孔径，且外层纱网和内层纱网均具有刚度，内层纱网为能够包裹所有硫系玻璃边角料的封闭状，容器盖子带有纱网，实现内、外层隔离；

步骤S3，将装有硫系玻璃边角料的不锈钢容器放入到超声波清洗机中，并且在通风环境下，将强力解胶剂注入到该不锈钢容器中，再盖紧超声波清洗机的盖子；其中，该强力解胶剂为极性解胶剂，超声波清洗机的底部具有盛料槽，该盛料槽的上端口覆盖有小孔径滤网，小孔径滤网位于不锈钢容器的下方，该小孔径滤网的孔径小于外层纱网的孔径；

步骤S4，启动驱动电机和超声波清洗机的清洗程序，令驱动电机按照第一预设驱动工序转动，使得不锈钢容器在超声波清洗机中随驱动电机的转轴翻转，且维持翻转达第一预设翻转时长；

步骤S5，关闭驱动电机和超声波清洗机的清洗程序，抽走该超声波清洗机中的强力解胶剂，并再向该超声波清洗机中注入无水乙醇；

步骤S6，再次启动驱动电机和超声波清洗机的清洗程序，令驱动电机按照第二预设驱动工序转动，使得不锈钢容器在超声波清洗机中随驱动电机的转轴翻转，且维持翻转达第二预设翻转时长；

步骤S7，再次关闭驱动电机和超声波清洗机的清洗程序，抽走该超声波清洗机中的无水乙醇，并再向该超声波清洗机中注入蒸馏水；

步骤S8，再次启动驱动电机和超声波清洗机的清洗程序，令驱动电机转动，使得不锈钢容器在超声波清洗机中随驱动电机的转轴翻转，且维持翻转达第三预设翻转时长；

步骤S9，将经蒸馏水清洗后的硫系玻璃边角料放入到鼓风干燥箱中进行烘烤，并将烘烤完毕后的硫系玻璃边角料作为备用硫系玻璃边角料；

步骤S10，对备用硫系玻璃边角料做还原处理，得到还原后的硫系玻璃边角料，并将该还原后的硫系玻璃边角料作为回收到的高品质硫系玻璃边角料。

2.根据权利要求1所述的硫系玻璃边角料回收方法，其特征在于，在步骤S10中，针对所述备用硫系玻璃边角料的还原处理过程包括如下步骤a1~ a3：

步骤a1，取出备用的双管石英瓶，将具备还原性的除杂剂和所述备用硫系玻璃边角料一起装入到双管石英瓶的A瓶中，且对该双管石英瓶进行抽真空处理；其中，双管石英瓶具有相互连通的A瓶和B瓶；

步骤a2，将抽真空处理后的双管石英瓶放入到预先准备好的蒸馏炉中做蒸馏处理，使得A瓶中的硫系玻璃边角料转移到双管石英瓶的B瓶中，以及除杂剂继续保留在双管石英瓶的A瓶中；

步骤a3，将双管石英瓶的B瓶中的硫系玻璃边角料取出，且将取出的该硫系玻璃边角料作为所述的还原后的硫系玻璃边角料。

3.根据权利要求1所述的硫系玻璃边角料回收方法，其特征在于，步骤S4中的所述第一预设驱动工序依次为步骤b1~ b6：

步骤b1，令驱动电机启动正向转动，以第一正向加速度将其转速加速至第一正向目标转速值；

步骤b2，令驱动电机在第一正向目标转速值维持转动第一维持时长；

步骤b3，令驱动电机以第一正向减速度将其转速减速至零，且维持驱动电机在零转速暂停第一暂停时长；

步骤b4，令驱动电机启动反向转动，以第一反向加速度将其转速加速至第一反向目标转速值；

步骤b5，令驱动电机在第一反向目标转速值维持转动第二维持时长；

步骤b6，令驱动电机以第一反向减速度将其转速减速至零，且维持驱动电机在零转速暂停第二暂停时长。

4.根据权利要求3所述的硫系玻璃边角料回收方法，其特征在于，步骤S6中的所述第二预设驱动工序依次为步骤c1~ c6：

步骤c1，令驱动电机启动正向转动，以第二正向加速度将其转速加速至第二正向目标转速值；

步骤c2，令驱动电机在第二正向目标转速值维持转动第三维持时长；

步骤c3，令驱动电机以第二正向减速度将其转速减速至零，且维持驱动电机在零转速暂停第三暂停时长；

步骤c4，令驱动电机启动反向转动，以第二反向加速度将其转速加速至第二反向目标转速值；

步骤c5，令驱动电机在第二反向目标转速值维持转动第四维持时长；

步骤c6，令驱动电机以第二反向减速度将其转速减速至零，且维持驱动电机在零转速暂停第四暂停时长。

5.根据权利要求1~4任一项所述的硫系玻璃边角料回收方法，其特征在于，所述超声波清洗机在第二预设翻转时长内的工作功率为其最大工作功率。

6.根据权利要求4所述的硫系玻璃边角料回收方法，其特征在于，所述第一正向加速度为100R/min²，所述第一正向目标转速值为100R/min，所述第一维持时长为1min，所述第一正向减速度为100R/min²，所述第一暂停时长为0.5min；

所述第一反向加速度为100R/min²，所述第一反向目标转速值为100R/min，所述第二维持时长为1min，所述第一反向减速度为100R/min²，所述第二暂停时长为0.5min；

所述第二正向加速度为30R/min²，所述第二正向目标转速值为30R/min，所述第三维持时长为1min，所述第二正向减速度为30R/min²，所述第三暂停时长为0.5min；

所述第二反向加速度为30R/min²，所述第二反向目标转速值为30R/min，所述第四维持时长为1min，所述第二反向减速度为30R/min²，所述第四暂停时长为0.5min。

7.高品质硫系玻璃边角料，其特征在于，利用权利要求1~6任一项所述硫系玻璃边角料回收方法制备得到。

8.硫系玻璃制备方法，其特征在于，利用权利要求7所述的高品质硫系玻璃边角料制备硫系玻璃。

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