CN113738432B - 一种用于煤矿开采的粉尘防控模拟装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于煤矿开采的粉尘防控模拟装置，属于粉尘防控技术领域，包括实验平台，实验平台上设有发生箱，发生箱的内部设有压风机构与抽风机构，压风机构的一端通过压风管连接有变频式离心风机，抽风机构的一端通过排风管连接有干湿分离器，干湿分离器上设有第一除尘器，第一除尘器上连接有变频式引风机，发生箱的一侧通过水管连接有污水处理箱，发生箱的另一侧设有集成控制台，发生箱的内壁远离干湿分离器的一端设有粉尘发生机构；本发明通过电控滑块的移动，可调节柔性风管的长度，从而调节分风管与粉尘发生点的距离，可根据实际需求模拟出风源口与粉尘发生区的不同距离带来的粉尘防控效果。

Description

一种用于煤矿开采的粉尘防控模拟装置

技术领域

本发明属于粉尘防控技术领域，具体涉及一种用于煤矿开采的粉尘防控模拟装置。

背景技术

目前在煤矿井施工中很容易出现大量粉尘，为了工人的职业健康着想，需要对产生的粉尘进行防控，常用的粉尘防控一般为通风除尘。但是现有的通风除尘设备大多数的通风量无法很好的控制，难以达到稀释煤矿井内的粉尘的目的，达不到降尘的效果，而通风量过大，会再次扬起落尘，严重影响产尘地点的作业环境，通风量太小，尘土又清理不掉。因此，为了研究通风量大小、以及风源距离对煤矿井内部通风除尘的效果，设计一种煤矿开采模拟装置很有必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于煤矿开采的粉尘防控模拟装置，用于解决上述背景技术中所面临的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于煤矿开采的粉尘防控模拟装置，包括实验平台，所述实验平台上设有发生箱，所述发生箱的内部设有压风机构与抽风机构，所述压风机构的一端通过压风管连接有变频式离心风机，所述抽风机构的一端通过排风管连接有干湿分离器，所述干湿分离器上设有第一除尘器，所述第一除尘器上连接有变频式引风机，所述发生箱的一侧通过水管连接有污水处理箱，所述发生箱的另一侧设有集成控制台，所述发生箱的内壁远离干湿分离器的一端设有粉尘发生机构。

进一步的，所述压风机构包括第一进风管，所述第一进风管的末端连接有柔性风管，所述柔性风管的末端设有第二进风管，所述第二进风管的末端连接有分风管，所述第一进风管的顶端上依次设有第一压力检测仪、第一风速检测仪、第一湿度检测仪以及第一温度检测仪，所述第二进风管的顶端上设有若干个预留安装口。

进一步的，所述柔性风管的底端上设有若干个连接板，所述连接板的底端上设有电控滑块，所述压风机构的下方设有支撑架，所述支撑架上设有工作板，所述工作板上开设有与电控滑块配合的滑槽。

进一步的，所述抽风机构包括抽风管，所述抽风管的顶端上依次设有第二压力检测仪、第二风速检测仪、第二湿度检测仪以及第二温度检测仪，所述第二温度检测仪的前方设有第一粉尘浓度检测仪，所述第一粉尘浓度检测仪的前方设有感应喷雾器，所述感应喷雾器的前方设有第二粉尘浓度检测仪，所述抽风管的底端上还设有若干排水管，各个所述排水管的底端均与斜度接水箱相连通，所述斜度接水箱通过水管与污水处理箱连接。

进一步的，所述污水处理箱上设有污水处理器，所述污水处理器的侧端设有排水泵，所述排水泵上设有阀门开关。

进一步的，所述粉尘发生机构包括安装板，所述安装板上设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设有粉尘发生器，所述安装板上位于粉尘发生器的后方设有风琴式防尘罩。

进一步的，所述风琴式防尘罩由三防布与尼龙布相互交替制成。

本发明的有益效果：

本发明通过发生箱模拟矿井内部，通过压风机构与抽风机构使发生箱内部处于一种通风平衡状态，对内部灰尘进行控制，而设有的压力检测仪、风速检测仪、湿度检测仪、温度检测仪可对风量的指标进行控制，可很好的根据粉尘量大小模拟出适合的通风效果，达到最佳的防控效果；同时通过电控滑块的移动，可调节柔性风管的长度，从而调节分风管与粉尘发生点的距离，可根据实际需求模拟出风源口与粉尘发生区的不同距离带来的粉尘防控效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明发生箱内部结构示意图；

图3是压风机构的结构示意图；

图4是抽风机构的结构示意图；

图5是粉尘发生机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、实验平台；2、发生箱；3、压风机构；4、抽风机构；5、压风管；6、离心风机；7、排风管；8、干湿分离器；9、第一除尘器；10、引风机；11、污水处理箱；12、集成控制台；13、第一进风管；14、柔性风管；15、第二进风管；16、分风管；17、第一压力检测仪；18、第一风速检测仪；19、第一湿度检测；20、第一温度检测仪；21、预留安装口；22、连接板；23、电控滑块；24、支撑架；25、工作板；26、滑槽；27、抽风管；28、第二压力检测仪；29、第二风速检测仪；30、第二湿度检测仪；31、第二温度检测仪；32、第一粉尘浓度检测仪；33、感应喷雾器；34、第二粉尘浓度检测仪；35、排水管；36、斜度接水箱；37、污水处理器；38、排水泵；39、阀门开关；40、粉尘发生机构；41、安装板；42、滚珠丝杠；43、粉尘发生器；44、风琴式防尘罩；45、第二除尘器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种用于煤矿开采的粉尘防控模拟装置，如图1-图5所示，包括实验平台1，实验平台1上设有发生箱2，发生箱2用于模拟煤矿井内部情况，发生箱2的内部设有压风机构3与抽风机构4，压风机构3的一端通过压风管5连接有变频式离心风机6，抽风机构4的一端通过排风管7连接有干湿分离器8，干湿分离器8上设有第一除尘器9，第一除尘器9上连接有变频式引风机10，发生箱2的一侧通过水管连接有污水处理箱11，发生箱2的另一侧设有集成控制台12，发生箱2的内壁远离干湿分离器8的一端设有粉尘发生机构40，干湿分离器8与变频式离心风机6之间设有第二除尘器45，第二除尘器45与发生箱2内部连接，压风机构3包括第一进风管13，第一进风管13的末端连接有柔性风管14，柔性风管14的末端设有第二进风管15，第二进风管15的末端连接有分风管16，分风管16将离心风机6带进的风分配到各处，使发生箱2内部处于一种均匀通风状态，第一进风管13的顶端上依次设有第一压力检测仪17、第一风速检测仪18、第一湿度检测仪19以及第一温度检测仪20，第一压力检测仪17、第一风速检测仪18、第一湿度检测仪19以及第一温度检测仪20，可控制进风量的压力速度等，第二进风管15的顶端上设有若干个预留安装口21，预留安装口21可安装其他的一些监控仪器，柔性风管14的底端上设有若干个连接板22，连接板22的底端上设有电控滑块23，压风机构3的下方设有支撑架24，支撑架24上设有工作板25，工作板25上开设有与电控滑块23配合的滑槽26，通过电控滑块23可在滑槽26内移动，从而调节柔性风管14的长度，使分风管16可距离粉尘发生处不同的距离，方便模拟出不同的效果。

抽风机构4包括抽风管27，抽风管27的顶端上依次设有第二压力检测仪28、第二风速检测仪29、第二湿度检测仪30以及第二温度检测仪31，第二压力检测仪28、第二风速检测仪29、第二湿度检测仪30以及第二温度检测仪31可配合第一压力检测仪17、第一风速检测仪18、第一湿度检测仪19以及第一温度检测仪20进行比较，方便对抽入风量，抽风风量的压力，风速以及温湿度进行对比，研究出最合适的粉尘防控的风量，第二温度检测仪31的前方设有第一粉尘浓度检测仪32，第一粉尘浓度检测仪32的前方设有感应喷雾器33，感应喷雾器33的前方设有第二粉尘浓度检测仪34，第一粉尘浓度检测仪32与第二粉尘浓度检测仪34可跟进粉尘量大小控制感应喷雾器33的喷出量大小，进行降尘，抽风管27的底端上还设有若干排水管35，各个排水管35的底端均与斜度接水箱36相连通，斜度接水箱36通过水管与污水处理箱11连接，污水处理箱11上设有污水处理器37，污水处理器37的侧端设有排水泵38，排水泵38上设有阀门开关39，尘土随着喷出的水流通过排水管35进入污水处理箱11内进行处理，通过排水泵38排除，可保护环境。粉尘发生机构40包括安装板41，安装板41上设有滚珠丝杠42，滚珠丝杠42上设有粉尘发生器43，安装板41上位于粉尘发生器43的后方设有风琴式防尘罩44，风琴式防尘罩44由三防布与尼龙布相互交替制成，滚珠丝杠42可调节粉尘发生器43不同的高度，便于模拟实际情况中不同位置，风琴式防尘罩44由三防布与尼龙布相互交替制成，不仅可以吸尘，还可以防水，防潮，方便使用。

使用时，变频式离心风机6启动，将外界空气吸入压风机构3内，根据发生箱2内所需要模拟的尘土量，通过第一进风管13顶端上设有的第一压力检测仪17、第一风速检测仪18、第一湿度检测仪19以及第一温度检测仪20进行风量调控，将信息反馈给集成控制台12，从而进行风量调控，通过电机驱动滚珠丝杠42移动，调节粉尘发生器43的高度，模拟粉尘发生的不同高度位置，而设有的电控滑块23可在滑槽26内移动，从而调节柔性风管14的长度，可调节分风口与粉尘发生地的不同距离，用于模拟实际情况中的各种距离，与此同时，变频式引风机10启动，抽风机构4运行，将粉尘发生区的空气抽入到抽风管27内，抽风管27的顶端上设有第二压力检测仪28、第二风速检测仪29、第二湿度检测仪30以及第二温度检测仪31可对抽出风量进行检测监控，通过第一粉尘浓度检测仪32与第二粉尘浓度检测仪34控制感应喷雾器33喷水，进行降尘，最后流入污水处理箱11内处理，模拟出最佳的降尘效果后，即可将装置用于煤矿开采中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种用于煤矿开采的粉尘防控模拟装置，包括实验平台（1），其特征在于，所述实验平台（1）上设有发生箱（2），所述发生箱（2）的内部设有压风机构（3）与抽风机构（4），所述压风机构（3）的一端通过压风管（5）连接有变频式离心风机（6），所述抽风机构（4）的一端通过排风管（7）连接有干湿分离器（8），所述干湿分离器（8）上设有第一除尘器（9），所述第一除尘器（9）上连接有变频式引风机（10），所述发生箱（2）的一侧通过水管连接有污水处理箱（11），所述发生箱（2）的另一侧设有集成控制台（12），所述发生箱（2）的内壁远离干湿分离器（8）的一端设有粉尘发生机构（40），所述干湿分离器（8）与变频式离心风机（6）之间设有第二除尘器（45），所述第二除尘器（45）与发生箱（2）内部连接；

所述压风机构（3）包括第一进风管（13），所述第一进风管（13）的末端连接有柔性风管（14），所述柔性风管（14）的末端设有第二进风管（15），所述第二进风管（15）的末端连接有分风管（16），所述第一进风管（13）的顶端上依次设有第一压力检测仪（17）、第一风速检测仪（18）、第一湿度检测仪（19）以及第一温度检测仪（20），所述第二进风管（15）的顶端上设有若干个预留安装口（21），所述柔性风管（14）的底端上设有若干个连接板（22），所述连接板（22）的底端上设有电控滑块（23），所述压风机构（3）的下方设有支撑架（24），所述支撑架（24）上设有工作板（25），所述工作板（25）上开设有与电控滑块（23）配合的滑槽（26）；

所述抽风机构（4）包括抽风管（27），所述抽风管（27）的顶端上依次设有第二压力检测仪（28）、第二风速检测仪（29）、第二湿度检测仪（30）以及第二温度检测仪（31），所述第二温度检测仪（31）的前方设有第一粉尘浓度检测仪（32），所述第一粉尘浓度检测仪（32）的前方设有感应喷雾器（33），所述感应喷雾器（33）的前方设有第二粉尘浓度检测仪（34）；

所述粉尘发生机构（40）包括安装板（41），所述安装板（41）上设有滚珠丝杠（42），所述滚珠丝杠（42）上设有粉尘发生器（43）。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿开采的粉尘防控模拟装置，其特征在于，所述抽风管（27）的底端上还设有若干排水管（35），各个所述排水管（35）的底端均与斜度接水箱（36）相连通，所述斜度接水箱（36）通过水管与污水处理箱（11）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿开采的粉尘防控模拟装置，其特征在于，所述污水处理箱（11）上设有污水处理器（37），所述污水处理器（37）的侧端设有排水泵（38），所述排水泵（38）上设有阀门开关（39）。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿开采的粉尘防控模拟装置，其特征在于，所述安装板（41）上位于粉尘发生器（43）的后方设有风琴式防尘罩（44）。

5.根据权利要求4所述的一种用于煤矿开采的粉尘防控模拟装置，其特征在于，所述风琴式防尘罩（44）由三防布与尼龙布相互交替制成。

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