CN113738183A - 一种工程用安全防粉尘围挡 - Google Patents

Abstract

本发明涉及施工安全技术领域，具体的说是一种工程用安全防粉尘围挡，包括连接底座、连接主杆和防尘围挡，连接底座上端面左右对称安装有连接主杆，连接主杆之间设置有防尘围挡，本发明可以解决工程围挡在露天环境下使用时存在的以下的问题：a：现有的建筑施工现场在露天环境下使用时，因外界空气流动产生气流，会将工程围挡内部的灰尘扬起，污染施工环境；b：现有的防粉尘围挡为了防止灰尘四溅，表面无通孔，在雷雨大风天气下，迎风面积大，容易出现倾倒，存在着一定的安全隐患。

Description

一种工程用安全防粉尘围挡

技术领域

本发明涉及施工安全技术领域，具体的说是一种工程用安全防粉尘围挡。

背景技术

围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等，现建筑施工常再一个露天的环境下进行施工，但是现有的工程围挡在露天环境下使用时常存在着一定的不足。

现有的工程围挡在露天环境下使用时存在着以下的问题：a：现有的建筑施工现场在露天环境下使用时，因外界空气流动产生气流，会将工程围挡内部的灰尘扬起，污染施工环境；b：现有的防粉尘围挡为了防止灰尘四溅，表面无通孔，在雷雨大风天气下，迎风面积大，容易出现倾倒，存在着一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种工程用安全防粉尘围挡。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种工程用安全防粉尘围挡，包括连接底座、连接主杆和防尘围挡，连接底座上端面左右对称安装有连接主杆，连接主杆之间设置有防尘围挡。

所述连接底座左端面从前往后均匀开设有多个让位通槽A，连接底座的右端面从前往后均匀设置有与让位通槽A相互配合使用的连接块，连接块和让位通槽A一一对应，连接底座上端面前后对称开设有避位沉槽B，连接底座的前端面开设有固定通孔C，固定通孔C贯穿避位沉槽B，固定通孔C上通过插接的方式安装有定位销杆。

所述连接主杆左右端面对称设置有两组连接套筒，每组连接套筒关于连接主杆的长度方向对称设置，连接主杆左右端面关于连接套筒前后对称开设有让位槽C，让位槽C底端设置有电磁铁条，连接主杆的上端面前后对称设置有弧形沉槽D，连接主杆的上端面通过螺栓安装有压料弧板，连接主杆的前端面从上到下均匀开设有螺纹孔F，螺纹孔F和让位槽C相连通，螺纹孔F内通过螺纹连接的方式安装有加固螺栓。

所述防尘围挡左右端面上下对称安装有连接插杆，连接插杆和连接套筒一一对应，连接插杆截面为倒置L型结构，防尘围挡的前端面左右对称安装有与让位槽C相互配合使用的防风挡板，防风挡板通过左右滑动的方式安装在防尘围挡的前端面上，防尘围挡上从左往右均匀开设有通风孔E，防尘围挡的上端面分别设置有与弧形沉槽D相互配合使用导水管和导线管，防尘围挡上从上往下均匀开设有通过孔M，防尘围挡的前后方对称设置有加强骨杆，加强骨杆插接在避位沉槽B内部。

作为本发明的进一步优化方案，所述加固螺栓上开设有沉孔G，沉孔G内部通过前后滑动的方式安装有滑动套，滑动套和沉孔G的底端通过辅助弹簧相连接，滑动套上通过滚动连接的方式安装有滚动珠。

作为本发明的进一步优化方案，所述防风挡板上从左往右均匀开设有连通槽H，连通槽H和通风孔E一一对应，防风挡板靠近连接主杆的端面呈凹型结构，防风挡板靠近连接主杆的端面设置有吸附钢条，吸附钢条通过左右滑动的方式安装在防风挡板内部，吸附钢条和防风挡板之间通过复位弹簧相连接，吸附钢条靠近电磁铁条的一端为弧形结构，吸附钢条靠近电磁铁条的一端前后对称抵靠着抵紧杆，抵紧杆通过滑动连接的方式从上到下均匀安装在防风挡板上，防风挡板和抵紧杆之间通过挤压弹簧相连接，防风挡板的前端面上下对称设置有手拉架，防风挡板前端面上均匀开设有与加固螺栓相互配合使用螺纹孔I。

作为本发明的进一步优化方案，所述抵紧杆截面为工字型结构，抵紧杆靠近吸附钢条的端面上通过滚动连接的方式安装有球形滚珠，抵紧杆远离吸附钢条的端面上包裹有橡胶套。

作为本发明的进一步优化方案，所述加强骨杆的下端开设有与定位销杆相互配合使用的通过孔L，加强骨杆上从上到下均匀设置有滑行孔J，滑行孔J上通过左右滑动的方式安装有锁紧护板，锁紧护板为几字型结构，前后两个锁紧护板之间通过固定螺栓相连接，固定螺栓穿过通过孔M。

作为本发明的进一步优化方案，所述导水管前端面上从到右均匀设置有延伸水管，延伸水管的下端面从前往后均匀安装有雾化喷嘴。

作为本发明的进一步优化方案，使用上述工程用安全防粉尘围挡的方法，包括以下步骤：S1、施工前，施工人员将多个连接底座首尾相连将施工区域包起来。

S2、完成连接底座安装作业之后，人工将防尘围挡安装到连接主杆之间，之后将导水管和导线管安装到防尘围挡上端的弧形沉槽D中，并通过螺栓将压料弧板安装到连接主杆的上端面，通过连接主杆将导水管和导线管压住，之后人工拉动手拉架，使得防风挡板插入至让位槽C中，防风挡板将通风孔E堵住，之后电磁铁条通电将防风挡板固定住，完成施工前准备作业。

S3、完成施工前准备作业之后，开始施工，使用时导水管接水，水流从导水管上的雾化喷嘴中喷出，对灰尘起到抑制作业，进而完成施工时的防粉尘的目的。

本发明的有益效果在于：1、本发明中设计了连接底座，多个连接底座在进行相连接时，通过多个连接块插入至让位通槽A中，提高了连接底座拼接时的稳定性。

2、本发明中设计了导水管，当人工往导水管中注入水流，水流顺着延伸水管从雾化喷嘴中喷出，雾化喷嘴将水流雾化，提高水流的喷洒区域，提高了降尘效果，避免了粉尘扬起导致环境污染的情况发生，并且睡着雾化喷嘴不断的喷水，能够间接的降低施工环境的稳定，提高了施工人员施工时的舒适性。

3、本发明中设计了导线管，导线管内部可以用于线路铺设，导线管可以对线路起到保护作用，避免线路与水流接触以及线路因外界环境导致自身表皮破损的情况发生。

4、本发明中设计了防风挡板，当出现雷雨大风天气时，人工推动防风挡板，使得连通槽H和通风孔E相连通，当大风对防尘围挡进行吹击时，空气从连通槽H和通风孔E流出，能够起到排风效果，增加了防尘围挡的抗风性，避免了在雷雨大风的天气下防尘围挡出现倾倒导致人员受伤的情况发生。

5、本发明中设计了连接主杆，当防风挡板插入至让位槽C内部时候，电磁铁条通电对吸附钢条进行吸附，之后人工拧动加固螺栓，使得加固螺栓进入至防风挡板上的螺纹孔I中，实现对防风挡板的二次固定，避免了电磁铁条断电时，无法将防风挡板吸附住，导致防尘效果下降的情况发生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的加固螺栓的结构示意图。

图4是本发明的防风挡板和让位槽C的连接示意图。

图5是本发明的图4的A区域的放大示意图。

图6是本发明的加强骨杆和防尘围挡的连接示意图。

图7是本发明的导水管的结构示意图。

图中：1、连接底座；2、连接主杆；3、防尘围挡；11、让位通槽A；12、连接块；13、位沉槽B；14、固定通孔C；15、定位销杆；21、连接套筒；22、让位槽C；23、电磁铁条；24、弧形沉槽D；25、压料弧板；26、螺纹孔F；27、加固螺栓；271、沉孔G；272、滑动套；273、辅助弹簧；274、滚动珠；31、连接插杆；32、防风挡板；33、通风孔E；34、导水管；35、导线管；36、通过孔M；37、加强骨杆；321、连通槽H；322、吸附钢条；323、复位弹簧；324、抵紧杆；325、挤压弹簧；326、手拉架；327、螺纹孔I；3241、球形滚珠；3242、橡胶套；371、通过孔L；372、滑行孔J；373、锁紧护板；374、固定螺栓；341、延伸水管；342、雾化喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

参阅图1至图7，一种工程用安全防粉尘围挡，包括连接底座1、连接主杆2和防尘围挡3，连接底座1上端面左右对称安装有连接主杆2，连接主杆之间设置有防尘围挡3。

参阅图1和图2，所述连接底座1左端面从前往后均匀开设有多个让位通槽A11，连接底座1的右端面从前往后均匀设置有与让位通槽A11相互配合使用的连接块12，连接块12和让位通槽A11一一对应，连接底座1上端面前后对称开设有避位沉槽B13，连接底座1的前端面开设有固定通孔C14，固定通孔C14贯穿避位沉槽B13，固定通孔C14上通过插接的方式安装有定位销杆15，具体工作时，人工将多个连接底座1首尾相连，连接块12插入至让位通槽A11中，完成连接底座1的拼接作业，其中通过多个连接块12和让位通槽A11的连接，进一步提高了连接底座1拼接时的稳定性，之后人工将拼接后的连接底座1移动到施工现场，通过连接底座1将施工现场和外界环境分隔开来，然后人工将防尘围挡3和连接主杆2相连接，从而完成设备组装作业。

参阅图1、图2和图4，所述连接主杆2左右端面对称设置有两组连接套筒21，每组连接套筒21关于连接主杆2的长度方向对称设置，连接主杆2左右端面关于连接套筒21前后对称开设有让位槽C22，让位槽C22底端设置有电磁铁条23，连接主杆2的上端面前后对称设置有弧形沉槽D24，连接主杆2的上端面通过螺栓安装有压料弧板25，连接主杆2的前端面从上到下均匀开设有螺纹孔F26，螺纹孔F26和让位槽C22相连通，螺纹孔F26内通过螺纹连接的方式安装有加固螺栓27。

参阅图1、图2和图6，所述防尘围挡3左右端面上下对称安装有连接插杆31，连接插杆31和连接套筒21一一对应，连接插杆31截面为倒置L型结构，防尘围挡3的前端面左右对称安装有与让位槽C22相互配合使用的防风挡板32，防风挡板32通过左右滑动的方式安装在防尘围挡3的前端面上，防尘围挡3上从左往右均匀开设有通风孔E33，防尘围挡3的上端面分别设置有与弧形沉槽D24相互配合使用导水管34和导线管35，防尘围挡3上从上往下均匀开设有通过孔M36，防尘围挡3的前后方对称设置有加强骨杆37，加强骨杆37插接在避位沉槽B13内部。

参阅图1和图7，所述导水管34前端面上从到右均匀设置有延伸水管341，延伸水管341的下端面从前往后均匀安装有雾化喷嘴342。

具体工作时，完成连接底座1拼接作业之后，人工将防尘围挡3放置到连接主杆2之间，并将连接插杆31一一对应的插入至连接套筒21内部，之后人工将推动防风挡板32，防风挡板32将通风孔E33遮挡住，并且防风挡板32插入至让位槽C22中，让位槽C22内部的电磁铁条23通电将防风挡板32吸住，从而将施工现场与外界环境隔开，当施工现场进行施工出现粉尘飞扬的情况时，人工往导水管34中注入水流，水流顺着延伸水管341从雾化喷嘴342中喷出，雾化喷嘴342将水流雾化，提高水流的喷洒区域，提高了降尘效果，同时导水管34的后端设置有导线管35，导线管35内部可以用于线路铺设，导线管35可以对线路起到保护作用，避免线路与水流接触以及线路因外界环境导致自身表皮破损的情况发生。

所述加强骨杆37的下端开设有与定位销杆15相互配合使用的通过孔L371，加强骨杆37上从上到下均匀设置有滑行孔J372，滑行孔J372上通过左右滑动的方式安装有锁紧护板373，锁紧护板373为几字型结构，前后两个锁紧护板373之间通过固定螺栓374相连接，固定螺栓374穿过通过孔M36，具体工作时，完成防尘围挡3的安装之后，人工将加强骨杆37插入至避位沉槽B13中，并通过定位销杆15将加强骨杆37和连接底座1相连接，之后人工根据防尘围挡3上的通过孔M36的位置，驱动锁紧护板373沿着滑行孔J372进行滑动，之后通过固定螺栓374将两个锁紧护板373相连接，进而完成加强骨杆37与防尘围挡3的固定连接作业，从而提高了防尘围挡3安装后的稳定性。

实施例2

在上述实施例1的基础上，所述加固螺栓27上开设有沉孔G271，沉孔G271内部通过前后滑动的方式安装有滑动套272，滑动套272和沉孔G271的底端通过辅助弹簧273相连接，滑动套272上通过滚动连接的方式安装有滚动珠274。

所述防风挡板32上从左往右均匀开设有连通槽H321，连通槽H321和通风孔E33一一对应，防风挡板32靠近连接主杆2的端面呈凹型结构，防风挡板32靠近连接主杆2的端面设置有吸附钢条322，吸附钢条322通过左右滑动的方式安装在防风挡板32内部，吸附钢条322和防风挡板32之间通过复位弹簧323相连接，吸附钢条322靠近电磁铁条23的一端为弧形结构，吸附钢条322靠近电磁铁条23的一端前后对称抵靠着抵紧杆324，抵紧杆324通过滑动连接的方式从上到下均匀安装在防风挡板32上，防风挡板32和抵紧杆324之间通过挤压弹簧325相连接，防风挡板32的前端面上下对称设置有手拉架326，防风挡板32前端面上均匀开设有与加固螺栓27相互配合使用螺纹孔I327。

所述抵紧杆324截面为工字型结构，抵紧杆324靠近吸附钢条322的端面上通过滚动连接的方式安装有球形滚珠3241，抵紧杆324远离吸附钢条322的端面上包裹有橡胶套3242。

具体工作时，当防风挡板32插入至让位槽C22内部时候，因电磁铁条23的吸附力大于复位弹簧323的回弹力，电磁铁条23通电对吸附钢条322进行吸附时，复位弹簧323拉伸，其中吸附钢条322应电磁铁条23的吸附作用发生位移，对抵紧杆324进行挤压，因抵紧杆324上设置有球形滚珠3241，能够降低接触时的摩擦阻力，使得抵紧杆324在收到吸附钢条322挤压时，能够更好的进行移动，之后抵紧杆324在吸附钢条322的挤压下向前后两端进行移动抵住让位槽C22的内部，因抵紧杆324表面设置有橡胶套3242，能增加抵紧杆324和让位槽C22内壁之间的摩擦力，增加了防风挡板32的回拉难度，保证了施工现场和外界环境的隔绝效果，同时当防风挡板32插入至让位槽C22内部之后，人工拧动加固螺栓27，使得加固螺栓27进入至防风挡板32上的螺纹孔I327中，实现对防风挡板32的二次固定，避免了电磁铁条23断电时，无法将防风挡板32吸附住，导致防尘效果下降的情况发生，当防风挡板32进入至让位槽C22内时，防风挡板32对加固螺栓27进行挤压，使得滑动套272收缩，并且滑动套272上的滚动珠274能够降低与防风挡板32接触时的摩擦阻力，当出现雷雨大风天气时，人工推动防风挡板32，使得连通槽H321和通风孔E33相连通，当大风对防尘围挡3进行吹击时，空气从连通槽H321和通风孔E33流出，能够起到排风效果，增加了防尘围挡3的抗风性，避免了在雷雨大风的天气下防尘围挡3出现倾倒导致人员受伤的情况发生。

实施例3

在上述实施例1与实施例2的基础上，一种工程用安全防粉尘围挡的使用方法，如下：

在实际的工作时：步骤S1、人工将多个连接底座1首尾相连，连接块12插入至让位通槽A11中，完成连接底座1的拼接作业，之后人工将拼接后的连接底座1移动到施工现场，通过连接底座1将施工现场和外界环境分隔开来，然后人工将防尘围挡3和连接主杆2相连接，从而完成设备组装作业。

步骤S2、完成连接底座1拼接作业之后，人工将防尘围挡3放置到连接主杆2之间，并将连接插杆31一一对应的插入至连接套筒21内部，之后人工将推动防风挡板32，防风挡板32将通风孔E33遮挡住，并且防风挡板32插入至让位槽C22中，让位槽C22内部的电磁铁条23通电将防风挡板32吸住，从而将施工现场与外界环境隔开，当施工现场进行施工出现粉尘飞扬的情况时，人工往导水管34中注入水流，水流顺着延伸水管341从雾化喷嘴342中喷出，雾化喷嘴342将水流雾化，提高水流的喷洒区域，提高了降尘效果，进而达到防粉尘的目的。

步骤S3、当出现雷雨大风天气时，人工推动防风挡板32，使得连通槽H321和通风孔E33相连通，当大风对防尘围挡3进行吹击时，空气从连通槽H321和通风孔E33流出，能够起到排风效果，增加了防尘围挡3的抗风性，避免了在雷雨大风的天气下防尘围挡3出现倾倒导致人员受伤的情况发生。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种工程用安全防粉尘围挡，包括连接底座(1)、连接主杆(2)和防尘围挡(3)，其特征在于：连接底座(1)上端面左右对称安装有连接主杆(2)，连接主杆(2)之间设置有防尘围挡(3)，其中：

所述连接底座(1)左端面从前往后均匀开设有多个让位通槽A(11)，连接底座(1)的右端面从前往后均匀设置有与让位通槽A(11)相互配合使用的连接块(12)，连接块(12)和让位通槽A(11)一一对应，连接底座(1)上端面前后对称开设有避位沉槽B(13)，连接底座(1)的前端面开设有固定通孔C(14)，固定通孔C(14)贯穿避位沉槽B(13)，固定通孔C(14)通过插接的方式安装有定位销杆(15)；

所述连接主杆(2)左右端面对称设置有两组连接套筒(21)，每组连接套筒(21)关于连接主杆(2)的长度方向对称设置，连接主杆(2)左右端面关于连接套筒(21)前后对称开设有让位槽C(22)，让位槽C(22)底端设置有电磁铁条(23)，连接主杆(2)的上端面前后对称设置有弧形沉槽D(24)，连接主杆(2)的上端面通过螺栓安装有压料弧板(25)，连接主杆(2)的前端面从上到下均匀开设有螺纹孔F(26)，螺纹孔F(26)和让位槽C(22)相连通，螺纹孔F(26)内通过螺纹连接的方式安装有加固螺栓(27)；

所述防尘围挡(3)左右端面上下对称安装有连接插杆(31)，连接插杆(31)和连接套筒(21)一一对应，连接插杆(31)截面为倒置L型结构，防尘围挡(3)的前端面左右对称安装有与让位槽C(22)相互配合使用的防风挡板(32)，防风挡板(32)通过左右滑动的方式安装在防尘围挡(3)的前端面上，防尘围挡(3)上从左往右均匀开设有通风孔E(33)，防尘围挡(3)的上端面分别设置有与弧形沉槽D(24)相互配合使用导水管(34)和导线管(35)，防尘围挡(3)上从上往下均匀开设有通过孔M(36)，防尘围挡(3)的前后方对称设置有加强骨杆(37)，加强骨杆(37)插接在避位沉槽B(13)内部。

2.根据权利要求1所述的一种工程用安全防粉尘围挡，其特征在于：所述加固螺栓(27)上开设有沉孔G(271)，沉孔G(271)内部通过前后滑动的方式安装有滑动套(272)，滑动套(272)和沉孔G(271)的底端通过辅助弹簧(273)相连接，滑动套(272)上通过滚动连接的方式安装有滚动珠(274)。

3.根据权利要求2所述的一种工程用安全防粉尘围挡，其特征在于：所述防风挡板(32)上从左往右均匀开设有连通槽H(321)，连通槽H(321)和通风孔E(33)一一对应，防风挡板(32)靠近连接主杆(2)的端面呈凹型结构，防风挡板(32)靠近连接主杆(2)的端面设置有吸附钢条(322)，吸附钢条(322)通过左右滑动的方式安装在防风挡板(32)内部，吸附钢条(322)和防风挡板(32)之间通过复位弹簧(323)相连接，吸附钢条(322)靠近电磁铁条(23)的一端为弧形结构，吸附钢条(322)靠近电磁铁条(23)的一端前后对称抵靠着抵紧杆(324)，抵紧杆(324)通过滑动连接的方式从上到下均匀安装在防风挡板(32)上，防风挡板(32)和抵紧杆(324)之间通过挤压弹簧(325)相连接，防风挡板(32)的前端面上下对称设置有手拉架(326)，防风挡板(32)前端面上均匀开设有与加固螺栓(27)相互配合使用螺纹孔I(327)。

4.根据权利要求3所述的一种工程用安全防粉尘围挡，其特征在于：所述抵紧杆(324)截面为工字型结构，抵紧杆(324)靠近吸附钢条(322)的端面上通过滚动连接的方式安装有球形滚珠(3241)，抵紧杆(324)远离吸附钢条(322)的端面上包裹有橡胶套(3242)。

5.根据权利要求1所述的一种工程用安全防粉尘围挡，其特征在于：所述加强骨杆(37)的下端开设有与定位销杆(15)相互配合使用的通过孔L(371)，加强骨杆(37)上从上到下均匀设置有滑行孔J(372)，滑行孔J(372)上通过左右滑动的方式安装有锁紧护板(373)，锁紧护板(373)为几字型结构，前后两个锁紧护板(373)之间通过固定螺栓(374)相连接，固定螺栓(374)穿过通过孔M(36)。

6.根据权利要求1所述的一种工程用安全防粉尘围挡，其特征在于：所述导水管(34)前端面上从到右均匀设置有延伸水管(341)，延伸水管(341)的下端面从前往后均匀安装有雾化喷嘴(342)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种工程用安全防粉尘围挡，其特征在于：使用上述工程用安全防粉尘围挡的方法，包括以下步骤：

S1、施工前，施工人员将多个连接底座(1)首尾相连将施工区域包起来；

S2、完成连接底座(1)安装作业之后，人工将防尘围挡(3)安装到连接主杆(2)之间，之后将导水管(34)和导线管(35)安装到防尘围挡(3)上端的弧形沉槽D(24)中，并通过螺栓将压料弧板(25)安装到连接主杆(2)的上端面，通过连接主杆(2)将导水管(34)和导线管(35)压住，之后人工拉动手拉架(326)，使得防风挡板(32)插入至让位槽C(22)中，防风挡板(32)将通风孔E(33)堵住，之后电磁铁条(23)通电将防风挡板(32)固定住，完成施工前准备作业；

S3、完成施工前准备作业之后，开始施工，使用时导水管(34)接水，水流从导水管(34)上的雾化喷嘴(342)中喷出，对灰尘起到抑制作业，进而完成施工时的防粉尘的目的。

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